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SMW工法施工组织设计（古北丽都）

古北丽都住宅项目位于上海长宁区古北路551号，基地西临古北路，东部为已建住宅，南部有八层高古北公寓与31层远东国际广场，北部为天山中学操场及18层某高层办公大楼以及一幢高层住宅，基地内有一条20米宽规划紫云路东西向穿越，基地总面积约为27800平方米。

拟建物有33、32层楼各1幢，10层楼1幢及相应的裙房、地下车库组成。

根据现有资料，主楼区域开挖深度为6.3米GB／T 30587-2014 钢丝绳吊索 环索.pdf，车库区域开挖深度为8.6米。地下室底板面积约为14300平方米，围护挡土结构约480延长米。

地质情况：本工程所处土层由上至下依次为：

渗透系数K（Cm/s）

三．项目质量管理说明：

（1）SMW工法及土钉墙施工，作为围护结构，其施工质量直接影响止水效果和基坑变形的控制。

（2）立柱及支撑施工的及时性、时效性，对控制围护体的变形是重中之重。

2．本项目执行的法规、规范、标准、作业指导书和相关管理文件：

四．施工方案和技术措施：

本工程基坑开挖深度较深，开挖面积较大，采用SMW工法及土钉墙做围护，开挖深度为6.3米的区域采用一道钢支撑，开挖深度为8.6米的区域采用两道钢支撑。基坑北侧及西侧高层主宅区域，采用复合土钉墙作为围护结构，双排搅拌桩隔水。车库开挖时，与先施工主楼基础高差2.3米处采用重力搅拌桩挡土墙进行支护，其余区域均采用D850三轴进口SMW搅拌桩内插H型钢作为挡土止水系统。

注：施工步骤内有穿插施工。

该工法采用日本进口设备，水泥土搅拌桩长13米，桩内隔孔插H型钢H700*300*12*14型钢，长11.55米；水泥土搅拌桩桩长19.5米，桩体内隔孔插H700*300*12*14型钢，型钢长17.15米。水泥土搅拌桩约计5000立方米。水泥采用普硅32.5级新鲜水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5。搅拌体无侧限抗压强度大于1.2Mps.

因该施工法需连续施工，为保证施工的连续性，在水泥土搅拌桩施工前应对施工区域进行障碍物的清理。

场地局部土质很软的部位，请求甲方将软土外运，我公司用置换泥浆回填，利于施工（具体部位现场定）。

1.2SMW工法施工工艺

三轴机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷栽以能行走50T大吊车及D34桩机为准。

根据基坑围护内边控制线，采用0.4m３挖机开挖1.2M*0.8M沟槽，并清除地下障碍物。开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。

1.2.3定位型钢放置

在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格700×300的H型钢，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见下图（视实际情况而定）。

1.2.4三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm，根据这个尺寸在平行H型

钢表面用红漆划线定位。

1.2.5SMW工法施工

SMW工法主要施工设备表

PAS－120－VAR

注：根据图表中设备的总用电量约200kw。

SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

①跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

②单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接

①由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

②桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度,并用经纬仪经常校核。

③三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

d）搅拌速度及注浆控制

①三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图

②制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,浆液流量以浆液输送能力控制，具体操作将以水泥总体用量准确控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

①起吊前在距H型钢顶端0.07m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用25t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度,必须确保垂直。

②在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。

③根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊Ф8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。

④待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

⑤若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度,并用经纬仪校核。

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

1.4三轴水泥土搅拌桩施工质量措施

a.孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。

b.严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。

c.施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

d.桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤及两台经纬仪双向进行校核，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200达到设计要求。

e.工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。

f.场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

g.严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

h.定位型钢用脚手管固定在地面上,但是由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢,引起定位型钢偏移,今后产生定位偏差。因此每天两次校核定位型钢与外放麻线的距离，产生偏差立刻予以纠正。

i.从以往SMW工法施工经验和H型钢下插情况观察来看有较

大数量的H型钢不能一次下插到位，主要是由于型钢定位偏差及搅拌未均匀。总结以往的施工经验在此次围护结构施工过程中，提高型钢定位精度，并改进型钢定位卡确保H型钢顺利下插。搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。

j.H型钢出厂必须提供原材料的质量证明书，并附带H型钢

的加工出厂合格证。H型钢到达工地后必须按长度整齐堆放，下垫放枕木。

a.停机、停电机械故障处理

由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用25T履带式吊机，移动灵活、设备性能优良，但由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩空桩，及插入H型钢困难等局面，我们将采取快速反应措施。

①当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部，静压或采用振动锤进行振压。

②当上述方案失败时，即可果断地割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插H700×300型钢作强度补偿。

③在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅Φ850单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。

在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。

（1）引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。

b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。

d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

注浆量：0.375m3/延米

浆液配比：A液水:水泥:膨润土:外掺剂=0.7:1:0.03:0.03

水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。

1.6确保桩身强度和均匀性要求做到：

a.由于从日本引进的机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

b.土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

c.浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

d.压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

e.发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

1.7插入H型钢质量保证措施

a.型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。

型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。

型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。

型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。

每天做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组三块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期送水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

1.9劳动力组织安排：

SMW工法施工工期：插H型钢芯材计划工期为40天，拉森板桩、围护圈梁、拉锚筋施工进度详见附表一：

基坑北侧及西侧高层住宅区域，采用复合土钉墙作为围护结构，双排搅拌桩隔水。

1）施工现场应做好“三通一平”工作，地下浅层障碍物在开挖导沟时应予以挖除。

2）对施工区域地地下管线表明具体位置，并采取有效的安全保护措施。

3）按甲方提供的现场标高及轴线桩，根据设计施工图测放桩位，并由现场监理复核验收签证。

4）做好设计技术交底工作，落实施工机具、设备、材料、劳动力的进场工作。

5）按照现场布置好水泥棚，拌浆棚等施工设施。

2.2深层搅拌桩施工方法

设计抗渗帷幕形成封闭隔水系统，抗土体侧压及坑底隆起和管涌。

清除施工区域的表层硬物，开挖搅拌桩导槽；

按设计要求放样，使搅拌钻机就位；

校核钻机水平及垂直精度；

起动钻机使其沿导向架切土下沉至设计的桩底标高位置；

开启浆泵，将水泥浆经由两个搅拌头中间的喷浆口灌入土中，根据设计要求提升至设计桩顶标高；

停止喷浆，再次搅拌下沉至桩底重复喷浆提升到桩顶标高；

2.2.3．主要技术参数

供浆流量：45L/min

下沉速度：0.9m/min

搅拌速度：45转/min

提升速度：0.5m/min

2.2.4．质量保证措施

执行和坚持质量检查制及管理人员岗位责任制。

施工前应由现场技术负责人向全体施工人员作好技术质量交底工作。

进场原材料的规格、品种、出厂日期、标号、质量状况等都必须按有关规定核实验收，合格后方可使用。

桩机安装要保持垂直，垂直度偏差不超过1%，桩位布置偏差不大于5厘米。

严格控制浆液的水灰比，做到挂牌施工，在喷浆过程中保证连续不断。

每班由专人做好每根桩施工的始、终时间原始记录，并在竣工图上表明桩号。

施工24小时至少做一组搅拌桩水泥土试块，制作的试块按桩号编号，试块应妥善保养，并按规范规定时间送验。

2.3土钉墙施工工艺及流程

设计土钉支护，主要荷载土体侧压保证开挖期间基坑墙面不发生弯折，剪切破坏。设计中土钉在基坑墙面以外在一定的有效长度，使基坑墙面所受到的力沿锚杆传递到稳固的土层之中。并使土地与支护体系，构成一个物理力学性能得到改善的整体，并在此基础上引入锚固机制。设计土钉为钢管骨架。

自上而下布置6排锚杆。

第一排，锚杆长度9米，间距1米，直径D48*3.5钢管，下斜100。

第二排，锚杆长度15米，间距1米，直径D48*3.5钢管，下斜100。

第三排，锚杆长度15米，间距1米，直径D48*3.5钢管，下斜100。

第四排，锚杆长度12米，间距1米，直径D48*3.5钢管，下斜100。

第五排，锚杆长度12米，间距1米，直径D48*3.5钢管，下斜100。

第六排，锚杆长度9米，间距1米，直径D48*3.5钢管，下斜200。

网片Φ6＠200*200mm。

喷射砼：强度C20，厚度≧80mm.

注浆及喷射砼材料，浆液水灰比0.5，32.5级普通硅酸盐水泥，中粒黄沙，苍蝇头石头。

2.3.3．施工工艺流程

开挖、按土钉墙排孔深度自上而下挖土；

定孔位，按垂直方向间距1米，水平距1米定孔位；

安装，锚杆加工时，土钉封头，D48*3.5，钢管并留有注浆孔；

注浆，注浆分二次进行，用注浆机通过注浆管把水泥浆注入土钉孔，由底部返到孔口，待初凝定时间后进行第二次灌浆；

持网，采用规格Φ6间距200mm均匀绑扎与墙面上与横量筋塔接；

喷砼，选用符合规格要求的石子，黄沙、水泥按配合比均匀地喷在墙体上，喷砼厚度有不低于80mm;

开挖 定孔位钻孔安装注浆挂网喷砼结束

2.3.4施工要求及保证措施

墙面平整度允许偏差±5mm,孔距允许偏差±10mm,成孔倾角偏差±5%；

墙面平整度允许偏差±20mm;

喷射砼强度等级不低于C20；

墙面上下段钢筋网搭按长度大于30mm;

认真做好记录，做到数据准确、真实，及时做到好施工资料汇总；

本基坑挖土分四次进行，挖之是时每一层坑底在高要保证>9米，大致整平，作为锚杆造孔，放锚杆及喷射砼，工作场地，只有当每一层锚喷支护结束后方可进行下一层的开挖，严禁超挖，使边壁来不及支护而造成基坑失稳。

2.5.1双轴水泥土搅拌桩计划工期30天。

2.5.2土钉墙施工工期根据土方开挖进度施工。

1台（用电量85kw）

本工程支撑分三个阶段：第一阶段为A、B、C、D、F、G单元支撑，第二阶段为商办楼区域支撑，第三为中间地下车库支撑。

格构柱断面尺寸450*450，钢格构柱插入钻孔桩内2.0m，计22根格构柱。

格构柱的角钢为4L140*14等边角钢，钢格构柱中的牛腿、镀锌止水钢板待开挖到深度后再进行焊接。

施工时间钢筋笼安装完成后进行格构柱吊装，利用吊车将格构柱与主筋不接触，中间用Φ20钢筋绑条连接焊接，一般焊缝长度为20cm。焊好后徐徐放下钢筋笼及格构柱，焊接吊筋控制好柱顶标高，固定吊筋。

钢板桩为拉森IV钢板桩，钢板长为9m、12m，约计100t。

主要机械：25t履带吊、E45振动锤。

先将E45振动锤挂在25t吊机上，并用白棕绳将震动锤拴住，以保证振动锤的稳定。

用振动锤夹具将拉森IV钢板桩夹住，用吊车慢慢吊起就位，施打钢板桩至设计标高。

3.3钢筋混泥土圈梁、支撑及拉锚施工。

本工程钢筋混凝土顶圈梁面尺寸为700×1000，砼为C30，支撑为Φ609×16钢管支撑。

在基础围护施工中穿插钢砼围檩并支撑埋设预埋件，待降水达到设计要求后开挖土方做第一道钢支撑。

钢支撑安装采用一台50t履带吊，钢支撑支间用螺丝连接固定，钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，一端用固定头，焊牢在钢围檩或预埋铁件上，另一端用活络头子，拉出活络头顶住支座，再将2台200T液压千斤顶顶力一致，2台千斤顶制作专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，在活络头子中锲紧垫块，并电焊焊接牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查。

所有需电焊的部位均应保证等强度连接。

挖土与钢支撑安装的配合：

土方开挖与支撑安装关系密切，为确保安全，应边挖边撑，即土方开挖以支撑为界，每挖到够安装一根支撑的距离，就安装一根支撑。如支撑缺少安装条件，挖土施工应相应顺延，不得盲目抢进度，与支撑施工脱节。

直支撑由固定端节、中间标准和活络端节组成。固定端节和标准节长度不变，活络端节长度根据平面尺寸的不同可伸缩，其长度由支撑的总长减去固定端节和标准节的长度后确定。活络端节同时作为支撑预顶力的施加端。每节支撑的两端加焊钢板法兰，然后用M24*70螺栓连接。

斜角支撑由活络端节、中间标准节及两端头斜角部分钢牛腿组成。斜角部分钢牛腿与围檩、H型钢电焊连接，同时需用加筋钢板加固。各节支撑之间的连接与支撑相同。

量距支撑对号整体拼装（安装支撑架）就位校正施加预应力钢锲固定

量距支撑对号放实样线整体拼装、切割钢牛腿（安装支撑架）就位校正焊接钢牛腿施加预应力钢锲固定

3.4.3支撑的质量要求：

焊缝长度、宽度、厚度应符合设计要求。

钢板法兰倾斜度<1/1500

钢板法兰螺栓孔任意角度旋转互换。

支撑拼装总长弯曲矢高<1/1000且<15mm。

法兰连接螺栓拧紧力距≮25kgm

支撑预顶力施加值≮设计最大轴力的80%

3.4.4施加预顶力要求与注意事项

根据每道支撑不同的预应力施加值选用相应吨位的千斤顶。

在施加预应力，应随时观察2只千斤顶同步顶压，施力大小一致，以防止支撑偏心受力，产生弯曲。

预应力施加后，支撑受力压缩，导致连接处的法兰螺栓松动，应及时拧紧，达到质量要求。

将油泵运到工作位置，接通电源将千斤顶安装到支撑固定位置上将油泵进油管接到千斤顶进油口上，旋紧接口将油泵回油管接到千斤顶出油口上，旋紧接口把钢锲插入支撑的钢锲位置，并根据实际尺寸加放垫块。

接通电源，使油泵内的油在空载情况下运转一段时间检查油泵由是否纯洁，油量是否符合标准在一切情况正常下，操作换向筏，使油输进千斤顶，同时认真观察油压表，不能一次输足，应逐步加大压力，在加压过程中，同时锲紧钢锲，达到要求预应里施加完毕，检查一下全部工作情况和支撑的贯直度是否符合要求，然后将换向筏转向回油管上，将油回进油泵。关闭电源，拆下油管借口。

拆除固定钢锲拆下支撑就地分节拆开（拆支撑架）分节运出。

本工程支撑分为三个阶段

第一阶段A单元楼钢支撑，该部分支撑为一道钢管（Φ609*16）支撑，共三排，其中两根较长支撑支撑间用两个H400*400斜撑，B、C、D、F、G单元楼无支撑。

第二阶段为商办楼支撑施工，该支撑为一道钢管（Φ609*16）支撑，共两排支撑，五排斜撑，其中支撑一端固定在钢围檩上，另一端固定在双轴搅拌桩压顶梁上，中间固定在立柱上。斜撑为双拼Φ609*16钢管支撑。

第三阶段为地下车库支撑，该支撑为两道支撑，每道计五排支撑。第一道支撑一端固定在钢筋混凝土围檩上，另一端固定在已做好建筑物结构上。

第二道支撑一端固定在钢围檩上，另一端固定在已做好建筑物结构上。

3.7劳动力组织安排：

支撑施工工期根据土方开挖进度。

围绕质量目标并通过本公司对本工程项目的质量保证，实施来落实。本工程项目，纳入我公司质量体系运行机制内。在职工中强调进一步落实以保证质量为主要内容的各项质量管理制度，职工的报酬与考核成绩挂钩。为了确保工程质量，项目班子全面落实质量责任制，严格执行质量技术标准，认真采取以下一些质量预控措施。根据本工程项目的特点，我公司及其现场项目部将采取如下管理保证措施：

全面协调、认真投入、服务到位。

1.1全面协调：就是说以土建分包的身份对工程施工的分包单位进行综合协调管理，履行好土建分包职责，实施职责范围的全员、全面、全过程的管理工作，确保各分包单位之间相互配合，大家为着一个共同的目标：建好工程而努力工作。

1.2认真投入：就是认真理解意图，认真服从业主、总包指挥，认真按企业质量保证手册和工程项目质量保证体系执行，全体管理人员突出“以我为主”的全身心投入，置各项工作于质量受控状态。

1.3服务到位：就是处处为业主着想，恪守合同，将各项质量标准贯彻落实到位，对质量信息反馈单位，对应措施到位。

为确保本工程质量目标的实现，我公司将对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个环节及日常工作实务管理中去。

按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，在横向展开到各个有关部门，纵向分理到每个作业点，作到纵向衔接，横向协调。

实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。

建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统GBT24511-2017 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。

建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其他方面的管理水平。

开展群众性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。

严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。

掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。

加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。

建立“质量管理点”，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。

球罐施工方案三检制即自检自测、互检互测、专检。施工班组质量员自检；施工员、关砌、翻样进行互检；质量员进行专检；并且项目工程师进行复核；业主进行验收。