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昆明呈贡惠兰园A区第三标段施工组织设计一）、各分部分项工程的主要施工方法3
1.3、工程自然条件5
2.1、质量目标及工期目标5
高喷灌浆施工工艺标准2.4、施工任务安排及流水分段12
第三章主要施工方法12
3.4、地下结构施工14
3.7、混凝土施工30
3.9、脚手架施工37
3.10、门窗安装38
3.11、装饰施工41
3.12、防水施工47
3.13、水电、消防施工方法52
二）、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划60
三）、劳动力安排计划61
四）、确保工程质量的技术组织措施63
1 建立质量保证体系63
2 设立公司质量检查控制点64
3 加强施工技术管理64
4 现场材料质量管理66
6 实行工程质量奖罚制度67
五）、确保安全生产的技术组织措施67
1 建立安全生产保证体系67
2 施工安全技术措施69
4 安全教育管理制度74
六）、确保文明生产的技术组织措施76
3、防雨及排降水措施80
4、环保卫生、降低噪音措施80
5、雨季施工保证工程质量的技术措施81
6、雨季施工保证安全的技术措施82
7、冬季施工保证安全的技术措施82
七）、确保工期的技术组织措施83
1 利用网络技术，科学合理安排施工进度计划84
6 实施阶段动态管理的控制手段86
8）、施工总平面图87
1 施工总平面布置原则87
2 三通布置及场地排水87
4 建立质量保证体系88
9）、按时发放农民工工资措施及相关承诺88
10）、有必要说明的其他内容89
拟投入的主要施工机械设备表91
计划开、竣工日期和施工进度网络图93
（二）项目管理机构配备情况
一）、各分部分项工程的主要施工方法
工程名称：呈贡惠兰园（园丁小区二期）A区第三标段
工程地点：呈贡新城吴家营中心片区
建设规模：48500平方米
质量标准：一次性验收合格
工期要求：日历工期330天，2007年6月30日计划开工，2008年5月25日计划完工。
本工程位于云南省昆明市东城区呈贡七步场小松山，昆玉高速公路东侧。地块属吴家营中心片区，规划建设用地415.24亩（约27.65公顷），地势东西落差约24米，属于典型的城市山地丘陵居住用地，基地四周交通便利，基础设施齐备，环境位置较好，有方便的公共设施和良好的城市景观。
本工程的混凝土结构的环境类别一类；设计考虑的环境类别中的结构设计使用年限为50年；安全等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类，所在地区的抗震设防烈度为八度，设计基本地震加速度0.2g，设计地震分组：第二组，场地类别：二类；框架抗震等级一级，剪力墙底部加强区抗震等级一级，剪力墙非底部加强区抗震二级。本建筑物耐火等级为三级。
墙体：地下部分为墙：外墙为抗渗自防水钢筋混凝土墙，抗渗等级及施工要求见结施；地下部分内墙：除钢筋混凝土墙外，采用200mm厚粘土空心砖砌块，M5砂浆砌筑；地上部分内、外墙及分户:洽购内除钢筋砼墙外，为200mm厚粘土空心砖砌筑，M5砂浆砌筑。
楼地面：除注明处外，阳台结构面；楼地面局部结构板面降低范围、标高与建筑设计面层有高差处，找坡找平填料采用C20细石砼。
屋面：本工程屋面为上人屋面、不上人屋面和坡屋面。
防水工程：屋面、露台、卫生间、厨房四周砌块隔墙根部浇200mm高C20混凝土基带，宽度与上部墙体同。地面涂刷聚氨脂防水涂膜1.5mm厚，四周沿墙上翻300高，浴缸、淋浴间的周边沿墙上翻高1.8M，并与墙体防水层形成整体。凡有用水房间，楼面找1%坡向地漏或排水口，凡管道穿越房间者须预埋套管，高出地面30mm；预留洞边做混凝土坎边，高100mm，特别注意管道周遍以细石砼或防水油膏封堵。
本工程门窗为：铝合金推拉窗、铝合金防雨百叶窗、铝合金平开窗、铝合金固定窗、铝合金平开门连窗、铝合金平开玻璃门、木门、甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门等。
混凝土强度等级：基础：C25，桩承台、地基梁、地下室底板底梁、地下室内外墙、地下室顶板顶梁均为C30；除注明外，其余均采用C25混凝土。
钢材：HPB235、HRB335、HRB400级钢筋；
（1）、该工程工期紧，且主体部分要经历雨、冬季施工，因此，必须采取切实可行的措施，保证工程质量。
（2）、该工程重点在地下室和主体的施工，主体结构柱、梁、板为现浇，钢筋相互叠加，密度大，需要合理组织，精心施工。
（3）、本工程施工场地较宽敞，对施工不会造成场地紧张的情况。
（4）、本工程必须认真组织，按节点工期进行安排。
（5）、本工程施工时要注意与其他施工队的协调配合。
经现场勘查，本工程地质及水文情况较好，施工用电、用水可由业主指定处接入，工程施工周边道路畅通，场地宽敞，交通便利，场区及周边地下管线可在工程进场后咨询业主或查阅相关资料再采取相应措施。
2.1、质量目标及工期目标
根据招标文件要求，本工程质量目标等级为一次性验收合格。
计划工期：330日历天。
本工程分四个阶段：基础、地下室、上部主体结构、装修阶段。在确保工程质量达到合格的情况下，要求认真编制施工进度计划。
2.2.1、我司对呈贡惠兰园（园丁小区二期）A区第三标段工程极为重视，若投标成功将列为我司的重点施工管理项目，由一批具有丰富施工经验的施工管理人员组成分工明确的施工项目经理部。
本工程项经部组织机构如下图所示：
2.2.2项目经理部经济责任制
1、项目经理部经济责任实行公司总控制，项目经理全面负责，项目部各部门相互监督并分别承担相应经济责任的经济责任制度，层层把关，层层控制，确实做到“管理出质量、管理出效益”。
2、制定详细的成本控制计划，包括对整个项目及各分项工程的成本控制计划，控制措施，并严格执行。
3、明确责、权、利关系，落实到人头，制定严格的经济责任考评办法，依工作内容确定从项目经理到各管理人员，直至操作工人的经济责任及奖惩措施，并严格执行。
2.2.3、主要管理人员岗位责任
（1）项目经理岗位责任
①根据工程的工期及质量特点以及施工现场周边的环境，充分发挥组织机构和各职能人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工各项责任制。
②认真履行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负全面责任。
③组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等管理的具体实施细则，落实质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实施执行情况。
④制订项目工程的质量、安全及工期和文明施工的技术保证措施，并组织实施。
⑥对项目各专业工种，组织职工进行思想教育和爱岗敬业的职业道德教育。
⑦协调项目部各有关人员的配合工作，使各项工作有条不紊地进行，确保各项目标达到预期的目的。
（2）、项目技术负责人岗位责任
①组织制订工程的项目质量保证措施。
②加强项目施工技术和质量检验工作，并对其工作和质量负责。
③严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工、把好图纸会审、工艺操作、试验、产品质量保护关，对因施工技术管理原因导致的不合格工程项目负直接责任。
④应用统计技术，建立技术档案，严格监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。
⑤组织并做好技术交底和人员培训工作，确保操作人员按规范作业。
⑥开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按工艺操作规程精心施工。
（3）、施工员岗位责任
①认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。
②严格施工过程的质量控制管理，对因其工作原因造成的质量不合格项目负主要责任。
③掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正质量整改和预防措施。
④参与项目检测、质量验收。
⑤做好现场材料和产品搬运、储存、防护工作，实施关键和特殊工序的控制，认真落实和做好成品保护的管理工作。
⑥落实机械、机具进退场计划，负责劳力的需求申报的管理工作。
⑦参与质量不合格项目的评定和处置，建立质量记录，确保施工过程管理工作的可追溯性。
⑧做好施工日记和各项隐蔽签证工作。
（4）、质检员岗位责任
①严格按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和组织进行质量检查监督。
②把好每道工序的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，做到预防为主。不合格的分项，不准进行下道工序。
③负责进行分部、分项工程的质量评定。
④参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回访。
⑤做好工程检查工作记录，发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。
（5）、安全员岗位责任
②负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责组织整改。
③协助进行新工人上岗的“三级教育”、特殊工种人员的安全培训工作。
④参加安全事故的调查，进行施工统计分析和报告。
⑤掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。
⑥负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。
⑦根据部颁七大标准（安全管理、脚手架、三宝四口、施工用电、井架、施工机具）和市三大补充规定（文明施工、场容场貌、生活卫生、防火安全）规定共十项标准逐项落实，立案备查。
（6）、材料员岗位责任
①掌握科学、合理的仓储管理知识，保管好现场物资，以及材料的收发工作，及时准确对使用的材料进行采购与供应。
②抓好材料产品的合格验证，掌握材料的使用情况，参与对工程质量的评估。
③按《经济合同法》审查采购合同，把好订货关，按计划组织物资采购。比质、比价、比运输条件和售后服务条件等。
④把好材料质量关，对所采购的原材料不合格产品负全面责任。
⑤根据施工进度，保证材料分段、分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。
（7）、施工班组岗位责任
①保证按规范、规程和交底文件要求执行。
②听从施工人员指挥、监督，认真实施三检制度。
采用J2级经纬仪和DS3水准仪对业主提供的控制点进行严格校核，并形成控制网。
a.开工前，项目部组织全体人员认真学习设计图纸和文件，比照规范和标准，收集相关的图集等技术资料，编制项目质量计划。
b.在充分熟悉设计图纸后，进行图纸自、会审。
c.对参与项目部实施及过程的所有人员进行技术规范、标准、操作规程等的学习和培训。
对参与新技术、新工艺、新材料的人员进行专门的培训和考核。建立和完善技术交底制度。
d.组织施工管理人员对施工周边环境调查、踏勘、认识，对施工条件进行评估分析，为编制施工最佳方案准备资料。
按施工总平面布置规划，根据建设行政主管部门的有关文件规定所有场区内的材料堆场的地面均作硬地处理。
业主已提供至现场，根据平面布置，布设用水管道及施工电缆。
施工时采用明沟排水，经过沉淀池后排向排水沟。
(1)管理力量和施工人员准备：
要求施工人员了解工艺特点，熟悉工艺标准和质量评定标准，形成一个优质、高效、高素质的施工力量和管理力量。
(2)机械设备和工具准备：
根据本设计的资源需用量计划，与本公司现有机械装备进行比较，现有的设备做好保修和保养工作，一旦工程需要，能够立即投入使用。不足的设备根据公司的具体情况，或购置或租赁，提前计划并及时与有关厂家订好购置或租赁合同，以满足工程施工需要。
“兵马未动、粮草先行”。根据本设计，三材申请计划必须在中标后一周内提出,报材料供应部门及时作好备料准备。
周转材和架料根据用料计划与公司内部库存材料比较，不足部分必须与供应厂家签订保障供应合同，做到及时、优质、足额保证供应。
2.4、施工任务安排及流水分段
为了保证质量，如期完成本项目建设，结合本工程特点，将本工程组织流水施工。这样有利于合理地安排人员流动有紧凑工序搭接，保证工期的设施。
我公司的目标是：生产安全，质量优良，准时交工。为此我公司进行了一系列的科学合理的施工组织设计，可最大限度地提高施工工效，并有效地降低成本。
我们将科学地组织施工：
（1）委派具有丰富经验的项目经理担任本工程的项目管理工作，委派有多年施工经验的工程师任各专业工长，选择有实力的劳务队伍配合施工。
（2）配置先进实用的施工机械，以满足施工需要。
（3）严把材料关，计划使用的材料，必须报验，经过建设单位及监理单位认可，需要复检的必须复检，合格品才准进场使用。
（4）安排合理的施工顺序，选择先进的施工方法，各道工序层层把关，严格执行“三检制”，“报验制”，“质量否决制”，将工程质量优良目标分解细化到各个分部分项，最终实现工程项目的总体优良。
（5）创建一个文明安全的施工环境，合理利用场地，整齐堆放材料，有序安排施工，创安全文明工地。
根据工程特点，工程的基本施工工艺流程如下：
先进行轴线放样及基础施工，然后进行地下结构施工。上部结构封顶后安装一次结构中间验收工作。
中间验收完后砌体工程由下至上开始施工，等外墙砌体砌筑到一定阶段时，安装人员由上至下进行外墙打底工作。室内粉刷由下至上跟进施工，楼地面装修由上至下进行施工。
根据业主提供的规划院布设的控制网和施工图，进行施工控制坐标网点的设置。
(2)控制坐标点采用0.3*0.3*1.0m砼墩，中央设10*200*200mm钢板，为防止砼墩变形，砼墩中打入4根100*100*300mm方木，并在坐标控制点引测高程。
J2级经纬仪和DS3水准仪。
3.3.3平面控制传递引测
平面控制网引测是依据已建立控制网点，J2经纬仪施测，用墨线弹出作业区段闭封控制网，再利用此控制网进行细部的轴线定位。控制网测距不低于L/1000，测角精度不低于20"。
依据建设单位提供，经测绘部门复核认定的水准点，用水准仪准确引测到施工现场，便于观测，而不易破坏的地方，并不少于三点。
引测高程采用往返测法，闭合差不应超出测量规范二级测量标准。
依据设计和规范要求，在每半月分阶段观测。在施工过程中随时对旧建筑沉降、位移观测，确保旧建筑及施工安全。
(1)本工程范围较大，建立精确的坐标网进行准确、有效的轴线控制是本工程施工质量控制的最基础工作。
(2)水准仪、经纬仪、经计量单位检查合格才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。
(3)每次轴线标高引测都必须由质检员复核。
(4)测量人员须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。
(5)各种测量仪器使用前须自检一次。
一、桩基础施工方法及降排水措施
本工程采用桩基础，桩为人工挖孔灌注桩基础，现设计桩深度暂考虑按13.5米计算，实际开挖时需挖至第4层土以下。
开挖桩孔遇到地下水时应采取井点降水措施，将场地地下水降至孔低以下500处。开挖桩孔时应采用间隔开挖法，同时开挖的桩孔间距不得小于6m。
本工程基础为人工挖孔灌注桩基础，施工中除严格按照技术规范操作外，必须注意安全，并作好安全防护措施。开挖过程中，必须根据地质资料开挖。
按施工平面位置图和基础平面布置图放出桩的位置，开挖桩土。开挖前应先出土护壁，以便保护现场安全施工。每棵桩挖深一米为一层，逐层开挖，逐层浇注井圈护壁直至设计要求深度。人工挖孔桩每挖1米做一层护壁。按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，挖孔桩开挖直径为d+300+300，尺寸误差不超过30mm。扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩尺寸从上到下削土修成扩大底形。具体措施如下：
1.1、挖孔桩施工程序
场地平整→放线→定桩位→挖第一节桩孔→支模浇第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩信十字线→安装活动进盖、设量垂直运输架、安装卷杨机（或平摇绞车）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖空心思土→清理桩孔四壁→核时桩垂直度和直径→折上节模板→支第节二节模板→浇第二节护壁砼→重复以上挖土、支模、浇灌护壁砼程序、循环作业，直至设计深度→检查持力层进行扩底→对桩孔直径、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清除虚土、排除孔底积水→即时浇灌封底砼→吊放钢筋就位→浇灌桩心砼。
护壁施工采用一节组合式钢模板，由四块弧形工具式内钢模拼装而成，拆上节模板，支下节模板，循环周转供用，模板间用U形卡连接，上下设两道I6号槽钢圈顶紧，钢圈由两丰园圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇护壁砼和挖下一节土方，强度达到1Mpa即可拆模。
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚土层用锤、钎破碎（基岩采用挖制暴破法），挖土顺序为先挖中间部份后挖周边，设计桩径加两倍护壁厚度挖制截面，允许误差50mm，护底部份争取先挖桩心圆柱体，再按扩底尺寸，从上到下削土修成扩底形；弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输，在孔口安支架，用小型卷杨机或手摇绞车，吊至地面后用手推车运走。为防止塌孔，挖孔。
地下水，孔内少量渗水，随挖随用吊桶将泥、水一起吊出，如果渗水量大，在一侧挖集水塘，用潜水泵，抽排出桩孔外。如遇流沙现象，挖至地下水时，应先向项目经理及甲方报告，作好施工记录，进行水处理，以保证继续施工。发生流沙现象时根据流沙实际情况商定处理措施可利用已挖的井孔作降水井，交替挖孔。
桩位轴线采取底面设十字控制网，基准点，护壁支模中心线控制，以保证桩位、孔深截面尺寸正确。
护壁支模中心线控制，系将桩位中心控制高程引测调第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤测量孔深，以保证桩位，孔位和截面尺寸正确。
浇灌前，应先清除孔底虚土和积水，然后放钢筋笼。砼粗骨料采用粒径不大于50mm的碎石，塌落度8至10mm，用拌合机拌合。机动车或手推车运输，砼下料采用串筒或导管（如地下水涌水量大无法排尽时，必须采用浇灌砼工艺）。砼要连续分层浇灌，第一次浇灌到扩底的顶部，随即搌捣密实，再分层浇灌桩身，在至桩顶，在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩缝，或环向干缩裂缝，表面有浮浆应凿除，保证与上部承台有良好的接触，当采用水下浇灌砼工艺时，应超浇200至300mm，以后将上部300mm浮浆凿除。
2.1、施工中认真做好施工记录，留取砼试件，将上到资料整理好提前交有关部门析查验收。
桩身混凝土浇筑。挖空桩浇筑混凝土前，首先邀请监理单位、设计单位、勘察单位进行验孔，进行隐蔽记录；吊装、放置钢筋笼。并检查中心线、标高、、固定好钢筋笼。混凝土浇筑要满足设计要求，严格按设计图纸及规范施工。
人工挖孔桩的特点是施工人员必须下孔作业，发生的伤亡事故多与人员上下孔作业有关，所以规定：
（1）、参加挖孔的人必须做到“安全第一、预防为主”为指导思想，提高自我防备、自我保护的能力。
（2）、非机电人员不允许操作机械设备，施工人员上下孔不得使用辘轳。
（3）、现场施工人员必须佩戴安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离工作岗位。
（4）、挖孔作业进行中，当人员下班休息时必须盖好孔口，或设0.8m高以上的护栏。
（5）、井下作业人员连续工作时间不得超过4小时，应勤轮换井下作业员。
（6）、正在开挖的桩孔每天上班应对井壁混凝土支护、井内空气进行检查。发现异常情况采取措施后才能施工。
④桩孔倾斜处理方法：1)、如障碍物的深度不大，挖除后回填土再重钻。或研究后移位补钻孔。2)、纠正钻杆或钻头的垂直同心度。
⑤塌孔处理方法：1)、当钻进中出现塌孔时，继续钻进深度达塌孔以C10的混凝土回填到塌孔位后再钻孔至设计标高，使回填的混凝土起护圈作用，防止继续坍塌。也可采用3：7灰土夯代替混凝土。2)、钻孔底部如因砂卵石、卵石层造成的坍孔，可采用继续钻深的办法，保证有效桩长满足设计要求。
⑥成桩的质量差处理方法
经检查成桩混凝土强度低于设计要求，有的桩混凝土振捣不密实，有蜂窝、空洞、夹土、离析等缺陷，影响成桩的质量。处理方法如下：
1)、从检测时发现成桩的上部有夹泥和不密实等质量问题时，可挖除桩周土，将该段凿除，用比原设计提高一级混凝土强度立模补浇到标高。或将缺陷处清除酥松部分，采取扩大断面补强的方法。
2)、经检测单桩承载力达不到设计要求时，需会同有关人员研究加固方案。一般采取补桩、扩大承台面积等方法。
1）、施工顺序：人工挖地梁、承台土→破桩头→清底钎探→验槽处理→混凝土垫层→承台及地梁砖模、钢筋、砼→暖气管沟→回填土。
2）、本工程因基础埋深不算深，故土方开挖时不必放坡开挖，若遇到松软土时采用垂直档板进行固定。挖过程中必须派专业工长尾随检查，不得超挖，并且桩位必须交涉开机人员注意桩的位置，不得撞击到成桩。弃土堆于槽边0.5m以外，以防边坡失稳或堆土倒塌造成安全事故。
3）、基础工程正在雨季施工，做好雨季防雨措施。
4）、基槽清底后，随即进行钎探，并通知（邀请）有关部门验槽。回填土采用蛙式打夯机夯实。
本工程的沟槽低于底板底面部分均设砖模。
承台、地梁、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌MU7.5红砖代模，面批1:2.5水泥砂浆20mm厚。以C10垫层为底模。水泥砂浆收平后做防水层。
地梁砖模做法如下图所示:
①标高的控制：在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。
②在设计桩顶标高以上20cm厚土体,以及工程桩周围土体，均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击工程桩。
③开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
④认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。
①确保堆土距槽边0.5m以上。
②场内运输道路应按设计要求制作。
③对围护体和地下管线进行监测，探明位置，发现问题及时采取措施。
④夜间施工要有足够的照明度，避免意外事故发生。
⑤基槽周边用钢管扣件做成高度为900mm的拦杆。
⑥做好各级安全交底工作。
8）、交通、环卫协调与文明施工
①与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。
②在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。
土方回填包括以下两个阶段的工作：
回填土：宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
A、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
B、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构达到规定强度。
C、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路地，其参数通过压实测试来确定。
D、填土前，应做好水平高程的测试。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
B、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
C、回填上水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
D、分段分层填土，交接处应填成除阶梯形，每层互相搭接，其搭接度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
E、对有压实要求的填方，在的要夯或辗压时，如出现弹性变形的俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的回填。
G、采用砂（或灌水）法取样法，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。了样确定压实的干密度，有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。
模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(L＝200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。
支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。
梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。
拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。
3.5.4、模板的拆除
1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
2、b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.0
3、跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)。
4、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)底模。
5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
3.5.5、模板工程的质量程序控制
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
①焊接工艺流程见下图：
电渣压力焊焊接工艺流程图
②电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。
③电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。
钢筋绑扎时，(14以上钢筋用20#绑扎丝，(14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。
钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材城增加化学性能检定，检验合格后方能使用；
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作；
在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中；
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不不于规定值；
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法
根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
4、钢筋工程的质量控制程序
本工程采用商品混凝土，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主的输送方式。
一、对混凝土的质量检查要求
泵送混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
混凝土在现场运输采用泵送、吊斗、滑槽、手推车等；混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；
（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；
（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；
（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；
（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；
（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；
（7）浇筑混凝土时应派专人经学观察模板．钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。
（1）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。
（3）浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢DB62T 4109-2020 荒漠生态气象观测方法.pdf，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。
（4）在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。
（5）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
（6）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；
2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
五、混凝土工程的质量控制程序
⑴、泵送砼前，向料斗加入适量1：2水泥砂浆，开机泵送，湿润输送配管的管壁，然后再投入砼进行泵送。泵送速度要先慢后快，逐步加速50.水泥土搅拌桩的基本原理及施工工艺(摘录自《山西建筑》06年10期第89-90页)，同时观察泵的压力和各部位的工作情况。