施组设计下载简介：

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(1)高喷灌浆按设计图纸和现场监理工程师的指示施工。

(2)正式施工前，进行现场生产性试验，以取得合理的施工参数。

(3)施工过程中，若发现实际情况有较大变化，将及时报告现场监理工程师，并按其指示执行。

JGJT335-2014 城市地下空间利用基本术语标准采用三管法高压摆喷灌浆方法施工。

高喷灌浆钻喷施工分二序进行，先施工先导孔和Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，相邻孔施工间隔时间不少于24小时。

钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。

发动机最大功率(kW)

主泵流量(L/min)

辅泵流量(L/min)

速度范围(m/min)

最大给进速度(m/min)

最大拆卸扭矩(kNm)

长×宽×高（运输）(mm)

8900×2300×2610

结构紧凑，摆动、提升均为无级变速，速度调节范围大、可控性好，操作简单，体积小，步履式行走，搬迁方便。此台车上组装高频振动锤，频率800Hz，冲击功5.3kN，可有效解决杂填土砂类土层中埋管、夹管等事故，具有极大的优越性，且可直接用于振冲钻进，钻孔效率高，施工速度快。该机主要技术参数为：提升速度范围0～30cm/min，摆动速度范围0～120°/s，单绳最大提升重量1.5t，自重6t。

(7)送浆泵：选用HBW200/40型，为双缸双作用泵，额定压力2.40MPa，最大排量200L/min。

高喷施工方法与喷射参数

按招标文件规定，拟选用以下施工技术参数：

水压：35～40MPa；

水量：70～80L/min；

风压：0.5～0.7MPa；

风量：0.8～1.5m3/min；

浆压：0.3～1.0MPa；

浆量：65～80L/min；

喷嘴直径：1.8～2.0mm(双喷嘴)；

提升速度：8～10cm/min；

进浆比重：1.60～1.70g/cm3。

摆喷施工工艺、主要工序与

(1)地面试喷、定向：高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。同时，通过调整液压转盘的角度，使高压喷射流对准设计轴线方向。方向应经过质检员的校核。

(2)开喷：喷管钻(下)至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行定向摆喷喷射灌浆。

(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.2m。

(4)装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。

(5)在高喷灌浆过程中，出现压力骤降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。

(6)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：停止提升喷射管；降低喷水压力、流量进行原地灌浆；喷射水流中掺加速凝剂；加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆；向孔内冲填砂土等堵漏材料。

(7)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。

(8)如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。

(9)高喷灌浆因故中断后恢复施工时，重复高喷灌浆长度不少于0.3ｍ。

(10)高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。

(11)施工中将如实记录高喷灌浆各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。

高喷灌浆采用标号425#的普通硅酸盐水泥DB11／T 1350-2016标准下载，地层条件许可时，拟利用孔口冒浆与水泥干料混合拌制水泥浆液。浆液配合比拟为0.6:1~0.9:1(水：水泥)，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，保证连续制浆。

利用孔口回浆制浆时，应根据回浆浆液的比重适当调整水泥加料量，具体加量以所制浆液比重不小于1.65即可。储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成已超过4小时而尚未使用的浆液予以废弃。

为了提高浆液的稳定性，可在加入水泥干料时加入水泥干料量5%的膨润土粉；在发生大量漏浆的情况下，在浆液中加入土料的数量应满足水泥用量不超过0.60t/m的要求。

不同配比的浆液应留取样品，制成试件，进行浆液和浆液凝固体的物理、力学性能试验。浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝时间及终凝时间。

按招标文件要求，现场质量检查在成墙28天后进行，拟采用开挖、钻孔取芯和压水试验等检查方法。

(1)墙体轴线上，施工中出现异常的部位；

(2)地质情况复杂，易对高喷质量产生影响的部位；

(3)监理人认为有必要检查的部位。

钻孔取芯及孔内压水试验，检查孔数为高喷孔总数的5%国土空间规划“一张图”建设指南(试行)（自然资源部2019年7月），当检查孔数不合格率大于10%时，增加检查孔数量，直到不合格率小于10%，对不合格者应进行补喷。合格标准：芯样连续完整，压水试验满足墙体抗渗要求；室内试验成果满足力学强度和抗渗要求。