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土和灰土挤密桩复合地基施工工艺标准

QB/ZJWS5234—2003

土和灰土挤密桩复合地基施工工艺标准

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固地下水位以上、天然含水量12%～25%、厚5～15m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基工程。

是在基础下DB63／T 1845-2020 青海省波纹钢管廊施工技术规范.pdf，用机械或人工将钢管打入土中，将管拔出后，在形成的桩孔中，分层填灌2：8或3：7灰土（体积比）加以夯实而成，与桩间土共同组成复合地基。其特点是：成桩时横向挤密，可消除地基土的湿陷性，提高承载力，降低压缩性，处理深度较大（可达12～15m），与换土垫层相比，可节省土方开挖、回填量，可缩短工期50%，并可就地取材；同时机具简单，施工方便，工效高，可降低工程造价50%～60%。

土料、石灰质量要求，同“灰土地基施工工艺标准”的材料要求。

0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻机或洛阳铲。

卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯实机。

铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁（或木）夯、手推胶轮车等。

3.3.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

3.3.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。

3.3.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

3.3.4桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

3.3.5已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。

3.3.6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。

桩深直径一般为300～450mm；深度4～10m。

多按等边三角形排列，桩距（D）按有效挤密范围，一般取2.5～3.0倍桩径，排距为0.866D。

地基的挤密面积应每边超出基础宽0.2倍。

桩顶应高出设计标高15cm，挖土时将高出部分铲除。桩顶一般设0.5～0.8m厚的灰土垫层（见图5234—1）。

一般采取先将基坑挖好，预留200～300mm土层，然后在坑内施工土桩。

应先外排后里排，同排内应间隔1～2孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。成孔后应清底夯实、夯平，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。

5.4桩孔分层回填夯实

每次回填厚度为350～400mm。回填一层夯实一层。人工夯实用重25kg带长柄的混凝土锤，用三人夯击；机械夯实用偏心轮夹杆式夯实机；或采用电动卷扬机提升式夯实机。锤采用倒抛物线形锥体或尖锥体，用铸钢制成，锤重不宜小于100㎏，最大直径比桩孔直径小50～120mm，。一般落锤高度不小于2m，每层夯击不少于10锤。施打时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实，当采用连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。

若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。

土和灰土挤密桩复合地基的质量检验标准见表5234—1

表5234—1土和灰土挤密桩复合地基的质量检验标准

测桩管长度或垂球测孔深

条基布桩≤0.25D　

注：桩径允许偏差负值是指个别断面。

7.1基础底面以上应预留0.7～1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后人工边坡施工工艺，立即进行下道工序施工。

7.2雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。

8.1振动或锤击沉桩机、冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。

8.2成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业。

8.3已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。

8.4有关灰土配制和填夯安全措施同“灰土地基施工工艺标准”安全措施的有关规定。

9.1灰土桩应打一孔填一孔施工工艺选摘.doc，若夯填速度较慢，宜采用间隔打法（即几个桩位跳打），以免因振动、挤压造成邻桩孔产生颈缩或坍孔。

9.2施工时应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；灰土要计量拌匀；干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故。