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灰土挤密桩和水泥碎石桩试验段施工组织设计

灰土挤密桩和水泥碎石桩试验段施工组织设计

1.2.1项目总体概述

植筋工程施工方案1.2.2灰土挤密桩和水泥碎石桩试验段工程概况

我部拟定灰土挤密桩和干拌水泥碎石桩试验段的施工时间为：2009年5月18日；

我部拟定灰土挤密桩试验段施工桩号为：K241+200~K241+400；干拌水泥碎石桩试验段施工桩号为：K241+400~K241+600。

1.4试验段铺筑的目的

1、验证生产配合比确定标准施工配合比；

2、确定集料的拌和时间、拌和速度等工艺参数；

3、建立合理的施工机械配置与组合方式，掌握机械设备的性能；

4、总结出每天作业段的合理长度，修订施工进度计划；

5、通过及时跟踪检测打桩机打孔、投料的质量情况，制定能够控制施工全过程的质量保证措施；

6、确定科学的组织管理体系，建立信息反馈快、协调效率高、处理效果好、对待问题严的生产指挥系统。

通过试验段铺筑，验证我部根据规范、本项目技术文件及我公司以往灰土挤密桩和干拌水泥碎石桩施工经验拟定机具组合和人员配备等必要参数的可行性、合理性、科学性，给灰土挤密桩和干拌水泥碎石桩施工的全面展开提供必要的科学依据和经验数据。

为确保试验段的顺利完成，确保试验段检测数据的合理、准确。必须建立一个完善的工前检测、施工过程控制、工后检测、验收、前后场协调、后勤供给、现场文明施工管理等完善的组织管理机构。

全面管理、指挥生产、检查工作的落实、计划的安排

负责施工的总体计划安排、部署、监督施工方案、工艺的顺利进行，对试验测量数据分析总结。

负责施工的总体计划安排、部署，协调安排施工计划的顺利实施

主要负责项目安全管理工作，对所管工程的安全生产负管理责任

负责施工方案、工艺的实施，指挥现场施工，确保施工符合工艺要求

负责各项质检工作的安排、落实及测量工作

负责现场文明施工的彩旗、标语、指示标牌的布设，确保前后场通讯的正常和后勤工作

负责材料的计划、采购管理、供应等

负责强夯所需一切施工机械的调度，施工现场突发机械故障的维修

2.2机械及检测仪器配备

为保证灰土挤密桩和干拌水泥碎石桩工程施工质量，施工前对所有进场施工设备进行调试、保养，确保设备正常运行。

灰土挤密桩和干拌水泥碎石桩试验段

施工拟投入的主要机械及检测仪器设备一览表

我部进场以来，积极组织施工技术管理人员熟悉设计文件、招标文件、有关技术规范和标准，了解工程全貌、明确设计意图和要求，实地核实、审查图纸，掌握工程要点，进一步明确、部署、安排施工初步方案。此外，我部还多次开办短期培训班，举办技术、质量专题讲座，对全体专业技术管理人员和技术工人、操作手进行了系统的培训，通过学习技术规范、质量管理、操作技能、操作规程、安全要领等，提高项目全员质量意识，使参建职工都能遵守职业道德，做到“应知”、“应会”，为工程全面开工奠定了良好基础。

对参加灰土挤密桩和干拌水泥碎石桩施工的工程、机械等人员进行详细的技术培训和技术交底，形成合理的施工组合并使全体施工人员都熟悉和掌握各道工序施工工艺和施工注意事项。

在工程正式开工前，我部已整理有关书面材料层层进行技术交底，交底的内容和技术资料已整理归档，并印发给有关施工技术人员。通过技术交底，全体工程施工人员对灰土挤密桩和干拌水泥碎石桩的施工方案和施工工艺有了明确的认识；明确了各工种的岗位职责；对技术标准、质量要求、操作规程能做到心中有数；对安全文明施工措施及注意事项有正确的认识。

项目经理部已组织由项目总工主持，全体现场技术人员、质检人员、物资人员、安全员、工班长、测量人员、试验人员、机械管理人员及各机械操作手等参加的施工技术交底会。交底的内容：合同文件中规定使用的有关技术规范和监理办法以及工期要求；招标文件中的说明及施工特点；施工技术方案实施的具体技术措施及施工方法；质量技术保证措施、安全技术措施、施工技术标准和采用工艺、施工注意事项等。

此外，我部还对施工中其他方面进行了交底，主要内容包括：a.工程质量控制的内容及所需填写的施工原始记录、工序间的自检、互检、交接检、中间检验的规定程序及内容，执行分级签字的制度。b.施工过程的文明施工、环境保护规定及安全操作规程等。

施工前项目安全部组织全体现场技术人员、质检人员、物资人员、安全员、工班长、测量人员、试验人员、机械管理人员及各机械操作手进行详细的施工安全技术交底，讲解扩建工程施工的安全注意事项，使所有员工牢记“安全第一、预防为主”的安全方针。此外还认真地进行了对项目专职安全员的专职培训和考试考核，使所有安全员都持证上岗。

2.5后勤电力及设备准备

电力线路已接通，自发电力装置也已安装调试完毕，已做好后勤工作，能保证运输车辆和交通畅通，主要机械设备进场后均已检修调试完毕，已保证施工中设备有良好的工作性能。

1、指定施工车辆专门进出口，并立好标志牌。

2、对所有现场施工机械进行检查，确保机械能正常运转。

3、对试验、测量检验设备校验完毕，做好保养工作，配合好现场施工的需要。

4、配置齐全现场施工所需的各种小型器具，配备各种标识牌、标志牌以及各色彩旗，现场施工人员佩带上岗证。

5、各种表格记录准备。准备好现场施工、检测检验所需有关表格，机械设备应建立运转记录和检修保养制度；测量、试验仪器应建立使用记录卡片和检修保养制度。

三、施工方案及施工工艺

3.1干拌水泥碎石桩施工方案

桩身材料由碎石、水泥、石屑均匀拌合而成，水泥采用普通硅酸盐水泥，碎石采用粒径5～20mm的级配碎石，石屑采用粒径0～5mm的石粉，设计配合比为：碎石：石屑：水泥=3.3：2.6：1。

⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。

⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。

⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。

⑷测量放样：根据设计要求，测设桩位且用铁钉和白灰为桩位作好标识、编号，桩位定位偏差≤2cm，桩底深度和桩顶依照给定标高计算。桩位定好后，经监理检查符合要求后，方可进行下一到工序的施工。

⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。

1、成孔：桩位经监理检验合格后开始进行此道工序，先找出桩位，将钻机或铲头对准桩位，如不行，继续调整直至满足要求为止，然后按设计深度钻孔。孔位偏差≤10cm，垂直度偏差≤1.5%，成孔直径22cm，成桩直径22cm。

2、成桩：先用夯锤将孔底虚土夯实，往孔内倒入水泥碎石（厚度不大于30cm），再采用125kg的重锤进行夯实，落锤高度不小于1m，每虚填25cm击实7次，重复这一步骤，自下而上地制作桩体，直至孔口。在此过程中严格控制深度、填料量并记录。

3.1.3施工注意事项1、桩孔垂直度偏差不应大于1.5%；　

2、施工顺序应考虑隔排隔桩进行跳打；

3、成桩顶面标高为路基底面标高；

4、施工时应采用防雨措施，防止拌和料受雨水淋湿；

5、有搭板的桥和暗涵区域，桩体施工时注意避让。

正式施工前应按照所确定的施工工艺进行试桩，以确定最佳夯实次数，一般大于7次。

3.2灰土挤密桩施工方案及施工工艺

⑴桩体原材料为消石灰和土，进行（消石灰、土）常规试验，灰剂量标准曲线试验,2：8灰土标准击实试验。

⑶在现场按体积比石灰：土进行2：8比例掺配拌合，拌合均匀后，试验室试验人员现场随机取样测定含水量、灰剂量，经测定含水量、灰剂量达到规范及设计要求后，进行下道工序的施工。

按照试桩根数（7根）及设计桩间距（150cm）呈梅花形布设桩点，分三排，第一排2根、第二排3根、第三排2根（见试桩平面布置图），放样时，对桩点用钢钎打孔（2cm深）灌注白灰的方法固定桩点位。

3.2.2施工方法及施工工艺

⑴施工原理：利用沉管（洛阳钏）机械成孔，对孔内分层回填夯实2：8灰土，并使桩间土挤密，以达到要求的桩间土密度和灰土桩的密度与承栽力要求。

1、7根灰土挤密桩试桩施工完成后，在灰土挤密桩形成强度7天后进行检测。

⑴进行试桩原位试验（重型动力触探仪法检测桩体土及桩间土承栽力、要求不小于200KPa）。桩体土压实度、桩间土挤密系数，开挖检测。

⑵测定地基土不同深度的含水量（自桩顶向下50厘米起，每1米测1点）。

⑶测定灰土的灰剂量、测定桩体土的干密度（自桩顶向下50厘米起，每1米桩长为2点，(即桩孔中心处一点，桩孔内距孔边缘50毫米处1点）、压实系数要求不小于0.97。

⑷原位试验、桩间土平均挤密系数（自桩顶向下50厘米起，每1米深度不小于2点，即桩孔外100毫米处1点，桩孔之间中心处1点，桩长范围内取样点为10点），要求挤密系数不小于0.93。

⑸开挖同时进行桩间距、桩径（缩径）及桩体成形情况检测。

3、试桩施工及检测完成后，及时进行总结，编写试桩施工总结报告，按报告要求进行通道、涵洞基底灰土挤密桩施工。

四、质量管理和质量保证措施

3、试验室：项目经理部建立健全了试验机构，制订了试验检测实施细则和岗位职责，严格按照试验规程开展各项试验工作，加强施工过程检测控制。

4、测量队：测量放样工作遵循两人两次、两种方法的“三两制”测量原则，确认无误并报项目总工程师或质检工程师检查鉴定后，再报监理工程师检验确认，方可施工。

为了保证工程质量，我部制定了完善的质量保证措施。为全面实现合同文件的质量目标，在施工全过程中，我单位将始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照合同文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。

4.2.1组建高素质的施工队伍

1、选拔质量意识强、施工经验丰富、身体素质好的人员担任项目经理部、施工现场指挥机构的组织管理负责人，并组建功能齐全，业务熟练、配合默契的精干工作班子，具体做好质量管理和监督工作。

2、组建一支扎实精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。

4.2.2加强施工技术管理

科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，为此我单位制定如下措施并严格执行：

1、做好施工前的技术准备工作

（1）认真进行技术交底：由项目经理部的总工程师、工程部部长、施工队技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。

（2）认真核定测时设置的点桩，复测工作要认真核对，并换手复测。

施工过程中做好详细记录，各种原始资料齐全，用以组织后期施工、编制竣工资料并进行施工技术总结，为做好竣工文件做好充分的准备。

3、设立工地试验室，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保施工质量符合技术标准。

4、制定工艺标准，实行标准化作业，使施工均按标准工艺进行。

4.2.3强化监督检查

1、项目经理部设专职的质量检验工程师，由坚持原则、不徇私情、秉公办事的质量检测人员担任，严把质量关。

2、严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认合格后才能进入下道工序施工。

3、主动配合监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师的决定。

4.2.4实行工程质量责任制

1、项目经理部与施工队签定质量责任状，保证工程合格率达100%，无较大质量事故。对施工队实行每月一考核，每季一总结，奖优罚劣。

2、各施工队和班组之间实行与工程质量挂钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上占重要因素，体现重奖重罚，优质优价。

3、建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑；对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待岗，以示鞭策。

4.2.5严格制度，狠抓落实

制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我单位将坚持贯彻执行八项制度：

1、工程测量双检复检制度；

2、隐蔽工程检查签证制度；

3、质量责任挂牌制度；

4、质量评定奖罚制度；

5、质量定期检查制度；

7、施工质量签证制度；

8、重点工序把关制度。

4.2.6全面科学地组织施工

合理安排施工工序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。合理使用施工机械和机具，为工程质量创优提供物质条件。

4.2.7加强施工队伍的管理

对承包范围内的工程，施工前认真搞好技术交底，施工中循环检查，施工后总结评比，使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。

4.2.8主动做好施工中的协作配合工作

在业主的指导下，与设计单位、监理单位真诚合作，接受质量监督部门的检查和监督，共同把好质量关。在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员，虚心接受他们的意见，严格执行他们的指导令。

某特大桥施工组织设计.doc4.2.9抓好工程重点、难点工序的过程控制

五、安全、环保、文明施工管理

3、民工的安全管理是项目安全管理的薄弱环节，我部在施工前加强了安全教育和安全常识、操作规程培训，并在工作过程中加强管理力度。

5、要求全体项目施工人员牢固树立“质量至上，安全第一”的思想，同时结合项目特点，对全体员工进行安全施工教育。

6、对各机械操作手严格培训、考核，不得带病、带伤疲劳作业。

7、科学组织，合理安排，施工过程中的各个环节均设置专职安全员，进行安全生产的监督管理。

8、施工作业面、作业点树立标志牌武汉海绵城市建设技术标准图集（武汉市城乡建设局等四局委2019年2月），现场插上各色彩旗及宣传标语等。

9、施工人员一律实行挂牌上岗，牌上注明身份职务，便于生产指挥管理。