施组设计下载简介：

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3.0主要技术数据 3

4.0压缩机组结构简介 5

杭州市某施工工程施工组织设计5.0机组安装程序 7

6.0安装前的准备 7

7.0机组的组装及技术要求 10

8.0质量保证措施 15

9.0HSE管理体系 18

10.0施工计划及劳动力安排 23

11.0机组施工量具手段用料、消耗材料一览表 23

新疆广汇新能源年产120万吨甲醇/80万吨二甲醚（煤基）工程，净化车间共四台压缩机组，氨压缩机由沈阳鼓风机有限公司设计制造，型号为MCL907。驱动机为杭州中能汽轮动力有限公司制造的凝式汽轮机，型号为HS2035（中压中凝式）。

压缩机和汽轮机各设单独底座，公用1台润滑油站，压缩机采用鼎名密封有限公司制造的干气密封系统。整套机组由沈阳鼓风机股份有限公司成套供货。机组的布置示意图如下：

图（1）机组布置示意图

本方案只阐述机组机械安装的内容，机组的电气、仪表部分见电气、仪表施工方案。

2.1《新疆广汇新能源年产120万吨甲醇/80万吨二甲醚净化装置施工组织设计》；

2.2沈阳鼓风机有限公司和杭州中能汽轮动力有限公司说明书及图纸；

进口流量：Nm3/h467776

进口压力：Mpa（A）0.056

出口压力：Mpa（A）0.31

第一临界转速：rpm2570.7

第二临界转速：rpm8039.4

机组外型尺寸：4600×3050×3600

最大起重件重量：61000Kg

压缩机重量：63000Kg

进气压力：3.5Mpa（A）

额定进汽量：14t/h（正常）

排气压力：0.008Mpa（A）

额定功率：3490KW

额定转速：5790r/min

汽机转向：顺汽流看为顺时针

3.3.1润滑油系统的主要参数

润滑、控制油黏度：40℃时的黏度为：46mm2/S

酸值（mg/g）≤0.02

油泵流量：37.08m3/h

压力：1.5Mpa（abs）

防爆等级：DIICT4

4.0压缩机组结构简介

本压缩机为沈阳鼓风机厂制造的水平剖分多级离心压缩机。压缩机主要由定子（机壳、隔板、轴承、密封等）和转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、半联轴器等）所组成。MCL907压缩机叶轮有X级，一段压缩。该机为单出轴，通过膜片式联轴器与汽轮机相连接。

轴端密封型式为串联干气密封带中间迷宫密封。压缩机的径向轴承采用可倾瓦轴承，推力轴承为金斯伯雷轴承，每个径向轴承和止推轴承主、副推力面内均分别埋有2个PT100型热电阻，以监测轴承温度变化。

每个径向轴承还设有2个互成90°角的振动探头。推力轴承侧还安装有轴位移探头2个。

机组采用汽轮机变转速实现流量调节。

4.2中压中凝式汽轮机

本汽轮机为单缸、冲动式。转子为整段式结构，由一个双列调节级和八个压力级组成，末两级动叶为斜切扭叶片。前轴承为径向止推椭圆轴承，装于前轴承座内，后轴承为椭圆轴承，装于后轴承座内。汽轮机前气缸用半圆法兰和前轴承座连接，前轴承座可在前座架上滑动。后气缸排气口与冷凝器通过排汽接管联接。调节汽阀由布置在汽轮机前轴承座上的油动机控制。采用提板式调节阀。速关阀直接连接在前汽缸上，水平布置下部进汽。

来自锅炉的新蒸汽经过速关阀，调节阀进入汽机，经过调节级和八个压力级作功后进入冷凝器凝结成水。再由凝结水泵经两级射汽抽气器后进入凝结水回收管路。

此机组配置了汽封自动调节阀，通过管道上的压力变送器，保证前、后汽封相连管道压力略高于大气压，保证后汽封的封汽能力，防止空气进入气缸内部，从而破坏冷凝器真空。

4.3润滑、控制油系统

机组的润滑、控制油系统由润滑油箱、高位油箱、中间连接管路以及控制阀门和检测仪表所组成，其中润滑、控制油站由油箱、油泵、冷油器、滤油器、压力调节阀、各种检测仪表以及油管路和阀门等组成，这些设备都安装布置在同一个钢结构底盘上，构成集装式供油系统。

润滑油站设两台相同流量及压力的油泵，一开一备，润滑油加热方式为电加热。

压缩机密封采用天津鼎名密封有限公司生产的干气密封，该干气密封为串联结构。在密封的动环上加工有呈楔形的浅槽，运转时在动环和静环之间形成压力梯度，达到密封工艺气体的目的。干气密封时一种非接触式的密封，而且它不会污染工艺气体，运行维护方便。

在流程布置上，该串联式干气密封分别在一级和二级密封处注入工艺气和氮气，同时将一级的排气接至火炬管网。

6.1.1机器安装前，必须具有设备出厂合格证、压缩机组各组件的质量保证书、安装使用说明书、设备平面布置图、基础图、总装配图、主要部件图、安装图；机器装箱清单，附属设备的出厂合格证、说明书。

6.1.2编制机组施工方案，并经甲方监理审查批准。

6.1.3对施工人员进行全面详细的技术交底，使每位施工人员都了解设备的用途、结构、组装程序、技术要求。

6.1.4准备好施工中所有的记录表格，保证在施工中有准备齐全的原始记录。

6.2.1开箱验收必须在甲方、监理单位有关人员及设备制造厂代表的参与下，按照设备的装箱清单，核对设备、配件、专用工具的名称，规格型号、数量与装箱单是否相符。

6.2.2外观检验，不应有明显的制造、运输缺陷。

6.2.3设备随机技术文件、合格证应齐全。

6.2.4凡是与机器配套的电气、仪表等设备、配件等由电仪专业人员验收。

6.2.5验收结束，应认真整理检验资料，填写检验记录，并经检验各方签字确认。

6.2.6经验收的合格的机器应尽快组织安装，对暂不安装的设备应分类编号，设专用仓库妥善保管，严防变形，损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失。

6.3.1基础验收前应具备土建单位提供的完整的竣工资料。

6.3.2在基础上应标有明显的纵横中心线、标高线、预留孔中心线，压缩机中心线，压缩机基础上应设置永久性沉降观测点，位置设置应便于观测，一般在角柱的两个方向上各设一个观测点。

6.3.3基础混凝土的表面应平整，不得有裂纹、露筋、蜂窝、空洞等缺陷，基础表面及预留孔内有的油污、泥土、碎石、积水等必须处理干净。

6.3.4基础复测检查合格后，办理基础中间交接手续，复查基础的外形、位置及允许偏差应符合下表要求：

表（2）基础的允许偏差

基础坐标位置（纵、横轴线）

基础上平面的水平度：每米

预留地脚螺栓孔：中心位置

6.3.5对基础需要二次灌浆的表面应铲出麻面，麻点深度不宜小于10mm，麻点分布以每平方分米内有3～5点为宜；放置垫铁部位应铲平。并将浮浆清楚，吹干积水然后浇灌，二次早强微膨胀灌浆料应满足：（1）3天抗压强度不小于30MPa,(2)28天抗压强度不小于65MPa，(3)竖向膨胀率不小于0.02%，（4）流动不小于300mm。

6.3.6二次灌浆操作要点:

(1).基础处理：清理待施工混凝土表面的粉尘和污物及设备底板；灌浆前，对混凝土的铲凿面洒水以保持湿润状态，但不得存积水。

(2).支模：模板安装要牢固，不留缝隙，以免漏浆。

(3).加水搅拌：本材料已均匀预混，只需加入干料量13~16%的清洁自来水进行搅拌即可。

(4).灌浆浇注：拌合好的浆料应从单侧灌入模内以利于气体排出，浆料利用流体压差自身流动灌满全部空隙。（无须使用振动器，必要时可用竹条等引流面布料即可）。浆料拌合后应在半小时内用完。

6.3.7与地脚螺栓锚板接触的基础表面应进行打磨处理,使其接触面积达到75%以上.

7.0机组的组装及技术要求

压缩机各部件不再进行解体检查。机壳内部的安装质量由压缩机制造厂出示书面保证。

7.1.1压缩机安装采用无垫铁安装，就位前，应在基础上画出安装基准线，并将底座底部油污、杂物清理干净，特别是与底脚板接触部位。

7.1.2因压缩机整体到货，重量达60多吨。利用厂房50吨桥吊无法整体就位，故将压缩机与底座分离，先吊装底座就位，再吊装机器就位。底座与机器连接后整体进行调整。在安装底座前，先安放好顶丝支撑块。

7.1.3安装底脚板与调整垫片，调整垫片的厚度分别为1mm、0.5mm、0.2mm、0.1mm。

7.1.4通过顶丝调整机器的标高、水平度，用精度为0.02mm/m的框式水平仪检查机器的纵、横向水平度。中心线位置用千斤顶来调整。

表（3）机器找正允许偏差

0.02～0.05mm/m

7.1.5地脚螺栓孔的灌浆（在汽轮机安装且初对中后进行），灌浆材料选用北京联合荣大早

强微膨胀灌浆料。地脚螺栓孔二次灌浆要求见下图

7.1.6地脚螺栓的光杆部分在安装前将表面的油污清理干净，并做防腐处理；安装后螺纹部位应涂油脂或二硫化钼保护。

7.1.7机组最终调整合格后，应将压缩机的两块导向键板四周点焊固定。

7.2压缩机干气密封安装

机组试车采用随机带的试车密封、干气密封应在机组机械运转合格后进行装配，装配工作由干气密封制造厂现场代表完成。

7.2.1干气密封安装前，检测主轴的轴肩对轴线的垂直度，垂直度应小于等于0.005mm，如果达不到要求，必须上磨床磨止符合要求。

7.2.2安装前要清洗所有的进气管路及机壳上的进气孔。将主轴清洗干净，并将其安装干气密封的有关部位均匀地涂上一薄层润滑脂，以便于安装。

7.2.3在压缩机腔体、转子相接触的“O”型圈上涂上一薄层润滑脂。

7.2.4将经现场测量确定调整垫对照相应的位置套在主轴上。

7.2.5将吊耳拧入集装式主密封上的吊耳孔，吊起密封套装在主轴上，注意区分低压端与高压端，配合使用拆装杆将密封顶至工作位置，安装过程中拆去吊耳。

7.2.6拆下外安装板，内安装板和螺钉。

7.2.7用螺钉将集装式密封与压缩机机壳连接起来。

7.2.8拧上螺母，锁紧力矩为400Nm。注意低压端为右旋，高压端为左旋；且拧紧前应涂少许防咬合剂。

汽轮机为整体到货，利用厂房桥吊整体安装后再进行解体检查。

（1）汽轮机安装前，将调整顶丝底板座浆固定，将汽轮机底部的油污杂物清理干净。

（2）汽轮机找中心之前应拆除所有汽水、油管道及前后汽封体，当机组的中心、开口达到要求后，应检查滑销系统是否有卡涩现象，若有卡涩现象应予以排除，当确认以上两项无误后方可进行二次灌浆。

（3）中心及水平允许偏差值：汽缸横向水平偏差（以前后汽缸洼窝处的水平法兰面为准）偏差≤0.15/1000；

（1）汽轮机的轴承的拆卸同压缩机的轴承拆卸方法。

（2）轴承在组装前，应清洗检查轴瓦的外观，轴瓦合金表面不得有裂纹、气孔、重皮、斑痕、脱壳、分层等缺陷。

（3）用红丹粉涂色法检查轴承与轴颈、瓦背与瓦座的接触情况。轴瓦与轴颈的接触应均匀，轴向接触长度不应少于80%；瓦背与瓦盖的接触面积应不小于总面积的75%。

（4）用压铅丝法检查瓦背紧力,支撑轴承瓦背紧力为0.02～0.04mm、止推轴承瓦背紧力为0.01～0.03mm。

（5）止推轴承的瓦块厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大于0.01mm，用涂色法检查轴承与推力盘的接触面积，接触面积不应小于75%，装配推力轴承时，要配合测量转子的轴向窜量。

（6）组装轴承时，应按字头对号入座，接触面涂抹一层油脂，拧紧轴承盖螺栓时用力要均匀。

（7）汽轮机轴承组装间隙值（见汽轮机产品合格证明书）

7.3.5其他部位的组装与检测（具体检测允许数值见汽轮机产品合格证明书）

（1）汽轮机的转子和转速发送器传动齿轮的齿侧间隙可用千分表测量：在转速发送器从动齿轮上安放一只千分表，并使表头垂直于一个齿，盘动齿轮，千分表的指示数值就是啮合齿面的间隙值。

（2）危急遮断器挂钩距离的测量：将转子旋转到正确位置上（即飞锤处于挂钩下端），把危急遮断器装置上的杠杆挂上，并固定在这个位置上，用量规测量飞锤和挂钩的距离：

（3）轴承座拉杆螺栓间隙用塞尺检查，间隙检查合格后，螺母点焊防松。

（4）定距螺栓和汽缸导向装置的间隙分别用塞尺检查，要求值见汽轮机本体图。

（1）机组轴对中采用三表找正法，现场制作找正表架，找正架应结构牢固、刚度大、安装无晃动。

（2）原则上以压缩机为基准调整汽轮机。

（3）依据随机说明书中的冷态找正数据进行轴对中。找正数据如下：

表固定在汽轮机上、压缩机上读数表固定在压缩机上、汽轮机上读数

表固定在汽轮机上、压缩机上读数

7.6润滑油系统安装、清洗

7.6.1油系统设备的安装必须符合规范及随机技术文件要求。按要求对所需试漏和水压试验的设备进行煤油试漏和水压试验，合格后方可投用。

7.6.2仪表接头，单向阀等零部件应清洗干净，油管内表面用压缩空气吹干。

7.6.3按随机图纸要求敷设油管，所有管线的焊口必须采用氩弧焊打底，并应整齐美观，管道所有弯曲部分应采用冷弯。管路支架应有可靠的稳定性及一定的抗振能力，管路的支点应选择适当。

7.6.4每节管线应尽量预制段一点，在沿油的流动方向上管线应有坡度，回油管线的坡度为5%，油管线上不允许有存油的凹点。

7.6.5管道组装完后，应检查各油路必须畅通。

7.6.6随机带的油管、阀门、过滤器、油箱、冷油器应清除杂物，清洗完后，应涂润滑油保护。现场预制的润滑油系统的管路采用化学方法进行酸洗，酸洗时，可采用浸泡或液体循环的方式进行。不锈钢管道酸洗配方：

7.7辅助设备和管道安装

7.7.1集液箱在汽轮机就位前吊装就位，试验压力为0.35MPa，试压合格后及时将法兰口封闭、集液箱安装后支腿应保证有足够的膨胀量。

7.7.2附泵的安装要求见机泵施工方案。

7.7.4与压缩机连接的所有管道，严禁强制对口，管口法兰与相对的机器法兰在自由状态下，其平行度偏差应不大于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30mm，对中偏差以螺栓顺利地穿入每组螺栓孔为准，法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。

8.1机组施工前作好施工技术交底工作，使每个参加施工人员了解机组的性能结构，安装技术要求，作好施工准备工作。

8.2充分发挥质保体系人员的作用，定期组织联检和质量评比，严格执行质量奖罚制度。

8.3施工中严把质量关，一定要做到以下几点：

8.3.1做好施工前的技术交底工作；

8.3.2制定岗位责任制，责任明确，落实到人；

8.3.3施工中严格按照规范及随机技术文件规定施工；

8.3.4严把工序验收、交接关；

8.3.5坚持做到五个不施工：

（1）技术要求不明确不施工：

（2）不进行技术交底不施工；

（3）上道工序未检查或检查不合格不施工；

（4）到货设备没验收或验收不合格不施工；

（5）基础验收不合格或未办理交接手续不施工。

8.4施工中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级，其中：

A级质量控制点为停检点，通常交工文件中明确业主/监理方/质量监督站需要验收签字的控制点；

B级质量控制点为报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收签字的控制点并向业主/监理报告；

C级质量控制点为一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。

8.5A、B、C三级检验程序如下图。

8.6施工中主要环节要严格把关：

8.6.1零部件安装前，清洗必须干净，检查无缺陷后方可装配；装配时应认真核对设备出厂前厂家所打的钢印号，以免乱装或混装。

8.6.2二次灌浆（或调整垫铁点焊）前，应认真复核安装尺寸、并由监理现场代表检查确认。

8.6.3机器关键部位的检测，应由监理现场代表和厂家现场代表检查确认，并做好检查记录。

8.6.4机器闭合前，应认真检查机器内部有无遗留物或杂物，并做好隐蔽工程记录。

8.7机组施工质量控制点见附表。

1．1项目经理是项目安全生产的第一责任人，负责整个施工过程的安全生产组织工作。

1．4安全工作目标：零工时损失事故。

1．5安全工作方针：坚持“安全第一，预防为主”的方针，强化安全管理措施，贯彻“管生产必须管安全”的原则，完善施工现场防护设施，杜绝各类事故。

1．6各级人员必须按本公司《Q/HJ112.G01—97》（安全生产责任制）标准履行其职责，遵守业主和当地的安全生产法规。

2．1任何人进入施工区域，必须戴好安全帽，穿好安全鞋。作业时必须按规定正确使用其个人防护用品。

2．2要落实三通一平，做到水通、电通、道路通畅和场地平整。

2．3进入现场的各类机具、设施、材料构件等，均要按规范和计划要求堆放和布置。

2．4高处作业必须提供可靠的安全工作平台、脚手架、安全绳和其它有效的安全措施。

2．5露天作业如遇大雨、六级以上大风时禁止作业。

2．6工作前及工作时禁止饮酒，工地内不准吸烟。

2．7现场周围设置防护围栏，部署足够的保安力量，昼夜值班，防止有人盗窃和破坏。

2．8所有员工通过指定的大门凭工作证进出施工现场；来访客人须在入口处进行登记方可入内。

2．9制定防火方案，配备必要的消防器材。

2．10做好现场员工的安全健康教育工作。

2．11严格执行作业许可证制度。

包括电工、焊工、起重机司机、各种机动车司机、起重工、架子工等。

（1）特种作业人员必须进行安全技术培训和定期考核，考试及格，持有法定部门核发的操作证，方可上岗独立操作。

（2）特种作业人员操作证每两年要进行复审。

3.2脚手架搭设及攀登作业

（1）搭设脚手架时，严格按规定选择材质，按规定的间隔尺寸搭设立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、栏杆等。

（2）脚踏板必须铺满，不得留有空隙或探头板。

（3）脚手架外侧和人行道两侧必须设1米高的围栏和立网护栏。

（4）钢脚手架要设置保护接地，使用前必须进行验收，合格后方可使用。

（5）在安装及拆卸脚手架时，四周用围绳隔离并悬挂警示牌以阻止无关人员接近。

（6）严禁在脚手架上堆放超过规定承载的物料或设备，物料与工具应放置在稳固的地方。

（8）在作业平台上应安装护拦及脚踏板。

（1）凡在距坠落高度基准面2米(含2米)以上的位置作业，必须系挂

（2）在距离地面1.5米以上的位置作业，应提供安全作业面及带扶手

（3）作业平面、通道上的开口处及孔洞等，须用坚厚的材料覆盖或用栅栏隔离起来，挂上适当的警示牌。

（4）尽可能避免上下层同时作业，如有此种情况无法避免，则须用隔板、安全网等以保护下层作业人员的安全。

（5）不得随便从脚手架上抛落物料，要用绳索或其它可行的办法向上（下）运送物料。

（1）起重机应安装灵敏可靠的安全装置，如：高度限位器、幅度限位器、重量限制器、防脱钩装置。

（2）起重机械进入现场前，应进行必要的检验，合格方可入内。在使用中应随时检查、维修起重机各种机构和零部件、保持其正常工作性能。

（3）起重机使用的钢丝绳、吊钩、卡环等吊索具、安全装置应有制造厂的质量技术合格证明。

（4）吊装作业时，要设专人指挥并设安全监护人，回转半径内不得站人。

（5）大中型设备吊装前要制定详细的吊装方案，并向有关人员进行安全技术交底。

（6）吊装前要组织有关人员对起重机运行状况及吊索具、设备的捆绑情况进行检查。

（7）严格遵守“十不吊”即吊物下有人不吊，吊物上站人不吊，歪拉斜吊不吊，捆扎不牢、指挥位置不清楚不吊等。

（8）在使用吊篮起重时,应确认吊篮和起重用具是否安全；在吊篮中的人应把安全带系挂在吊车钩上而不是系在吊篮上。

3．5施工机械、设备与手动工具

（1）机械设备外露转动部分或其他危险部位，应尽可能封闭或设置安全防护罩。

（2）电气设备和线路必须绝缘良好。

（3）各类安全装置、设备、设施及标志等，任何人不得擅自拆动。

（4）电动机械、移动式电动工具等要设置漏电保护开关。

（5）电气设备必须保证一机一闸且全部接零接地。

（6）机器运转时不得擦洗、润滑、调校和维修。

（7）施工机械和电气设备不得带病和超负荷作业。

（8）工具不使用时，应切断电源。

（9）工具必须保证性能良好及线路接触正确。

（10）所有电线、插头或接触器的负荷率应适合所用工具的使用要求。

3.6电气焊与气割作业

（1）乙炔气瓶、氧气瓶应装设回火防止器。

（2）乙炔气瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不少于１０米，否则应采取隔离措施。

（3）气瓶、气带、阀表均应齐全有效，坚固牢靠，不得松动、破损和漏气。

（4）气瓶应有防震圈和安全帽，平放不得倒置，乙炔气瓶不得卧放使用，不得在强烈阳光下曝晒。

（5）乙炔气带、氧气气带不得用错。

（6）电焊机应有可防雨、防潮、防晒的机棚，并配备消防器材。

（7）严禁在带压管道，装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊割。

（8）电焊机必须进行接零或接地，电焊把线通过道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下。

（9）接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和金属构架或轨道上。

（10）雨天不得在露天电焊，在潮湿地作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品上，并穿绝缘鞋。

（11）工作人员应正确穿戴个人防护用品,如合适头盔、护目镜及手套等。

（12）使用硝酸前，施工人员应对个人防护用品的材料进行核实，如手套应为橡胶制品等，以免硝酸对人身体造成伤害。

3.7防止职业危害的措施

（1）电焊作业、辅助作业人员必须戴有色眼镜。

（2）在噪音环境下作业人员必须戴护耳器。

（3）从事粉尘作业的人员必须佩戴过滤式防尘口罩。

（4）从事有机溶剂、腐蚀性和其他损坏皮肤的作业，应使用合适的手套和防护服、面具等。

（1）应健全电气安全值班负责制度和交接班制度、电气设备、线路的检查、维护制度。

（2）设置醒目的电气安全标志。

（3）所有电气设备的金属外壳必须具备良好的接地或接零保护。

（4）现场临时变电所的选址要适当，变压器应安装在高于地面2.5米的基础上，周围设置不低于2.5米的围墙,张贴安全色标示警。

（5）严格按规程执行高压停送电制度。

（6）从现场总配电装置到各用电设备，应经过多级配电装置，各级配电装置的容量于实际负载匹配，其结构型式、盘面布置和系统接线要做到标准化，保证每个回路有漏电保护开关，门锁齐全，有防雨措施，进行保护接地和保护接零。

（7）中性点不接地系统中的电气装置应采用保护接地，其接地电阻不得超过4欧姆。

（8）同一供电系统中，不准将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。

（9）施工现场的照明电压必须执行以下规定：

一般施工现场：220伏工作行灯36伏

特别潮湿场所12伏金属容器内12伏

10.0施工计划及劳动力安排

10.1施工计划见附表

DB44／T 1623-2015 LED读写台灯.pdf钳工：4人起重工：2人电仪：2人力工：2人

11.0机组施工量具手段用料、消耗材料一览表

框式水平200×200

框式水平150×150

δ=0.5、0.75、0.1

TDT 1052-2017 标定地价规程.pdfδ=0.05、0.1、0.2

δ=0.05、0.1、0.2