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NB／T 20467-2017 压水堆核电厂反应堆保护系统调试技术导则.pdf

按照供应商提供的技术文件，依次闭合装置内部供电开关，检查装置内部部件工作正常，相应指示 灯显示正常。

采用信号传动（选取代表性的通讯点验证即可）或（和）装置、部件状态自检等方式逐一检查装置 或部件间的通讯信号能够正确传递，没有通讯故障报警产生，

检查反应堆保护系统相关计算机系 据库版本与出厂验收试验版本一

GB 29929-2013 食品安全国家标准 食品添加剂 乙酰化二淀粉磷酸酯4.5装置报警功能检查

试验开始前，消除所有装置报警信号。逐一模拟相应报警，检查报警信号能够正确触发和复位， 信号在人机接口上能够正确显示。

4.6装置重要性能指标检查

检查装置的CPU负荷率、通讯负荷率、CPU亢余切换、通讯网络亢余切换等重要性能指标满足供货 合同、系统设计手册、技术规格书的要求。CPU负荷率、通讯负荷率的测试方法由供应商提供，经用户 认可后方可作为测试方法使用。如供应商不能提供测试方法，则由用户确定测试方法，作为考核CPU 负荷率、通讯负荷率的标准。

5反应堆保护系统相关人机接口静态检查

检查反应堆保护系统人机接口及其部件相关信息与设计文件保持一致。这些信息包括： a) 编码； b) 功能描述； c) 颜色； d) 位置； e) 类型。

3.1.1具备现场真实工况模拟条件的仪表（如压力变送器），应在仪表侧模拟真实工况进行通道检查 （如对压力变送器真实打压）。不具备现场真实工况模拟条件的仪表，应尽可能从靠近仪表的地点模拟 信号。 6.1.2试验过程中应考虑仪表量程迁移对试验结果的影响，

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6.1.4试验用标准仪表应具备有效的检定合格证书。标准仪表基本误差的绝对值不应超过被校仪表基 本误差绝对值的1/3

6.1.4试验用标准仪表应具备有效的检定合格证书。标准仪表基本误差的绝对值不应超过被 本误差绝对值的1/3。

6.2.1检查仪表通道的安装方式、接线，确认其与设计文件保持一致。

6.2.1检查仪表通道的安装方式、接线，确认其与设计文件保持一致。 6.2.2检查测量仪表的安装高度，确认其与设计文件保持一致。 6.2.3检查仪表校验报告，确认仪表量程范围及不确定度满足设计文件的要求。 6.2.4现场真实模拟工况或运用信号发生装置注入试验信号，检查通道不确定度、示值显示、通道参 数设置、阀值设置、回差设置和报警触发，确认其满足设计需求。

7反应堆保护系统逻辑功能测试

7.1.1试验可以采用一系列时序的、交选的或整个系统的试验来检验。 7.1.2在使用了穴余通道或部件的地方，应单独地试验每一个通道或部件，试验期间应检测 或部件之间的相互作用。

7.2.1试验开始前，确认反应堆保护系统相关输入信号保持在预期值，相应反应堆保护通道没有触发。 7.2.2在信号输入端注入适当的试验信号，检查相应报警和指示正确触发、复位，相应信号输出通道 输出正确，与设计文件保持一致。 7.2.3在人机接口手动触发相应试验信号，检查相应报警和指示正确触发、复位，相应信号输出通道 输出正确，与设计文件保持一致。 7.2.4配备逻辑自动测试功能或装置的核电厂，可以应用此功能或装置执行逻辑功能测试，但应分析 自动测试功能或装置能够测试的范围是否完整，不能覆盖的部分应按照7.2.1、7.2.2和7.2.3规定的 方法执行逻辑功能测试。

堆保护系统至执行机构及第三方系统的通道接口

1反应堆保护系统至执行机构的通道接口测试

8.1.1通过信号模拟或信号强制的方式触发相应的反应堆保护通道动作，检查相应执行机构能够正确 动作。当执行机构确实不具备真实驱动条件时，应检查其能够正确接收相应的反应堆保护指令。信号注 入位置的选择应符合交选测试原则。 8.1.2具有反应堆保护系统至执行机构通道接口自动测试功能或装置的核电厂，可以利用此功能或装 置执行通道接口测试：但应分析自动测试功能或装置能够测试的范围是否完整，不能覆盖的部分应按照 上述方法执行通道接口测试

8.2反应堆保护系统至第三方系统的通道接口测试

2.1在反应堆保护系统侧通过注入信号或信号强制的方式模拟通道接口信号，检查第三方系统售 确接收该信号。 2.2在第三方系统侧通过注入信号或信号强制的方式模拟通道接口信号，检查反应堆保护系统角 确接收该信号。

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8.2.3具有反应堆保护系统至第三方系统通道接口自动测试功能或装置的核电厂，可以利用此功能或 装置执行通道接口测试，但应分析自动测试功能或装置能够测试的范围是否完整，不能覆盖的部分应按 照上述方法执行通道接口测试。

9反应堆保护通道响应时间的测量与计算

9.1响应时间试验包括从仪表到执行机构整个系统的试验。若一次试验不能覆盖整个保护通道时，应 测量保护通道各分立部分的响应时间，并表明所有响应时间之和在整个系统要求的限值之内。为验证整 个系统的响应，试验应提供足够的交选。 9.2工艺过程到仪表和执行机构到工艺过程的响应时间试验，不属于本导则的要求。 9.3如果一个保护功能由两个或两个以上变量触发动作，通道的响应时间应用每个变量产生的保护动 作来测量，并选取最大值与设计要求的限值对比和进行总和计算，在试验中，其余变量的试验信号应设 置在它们的预期运行范围内。 9.4如果一个保护功能有多个执行机构驱动通道，应分别测量每个通道的响应时间，并选取最大值与 设计要求的限值对比和进行总和计算。 9.5在确定整个系统的总响应时间时，可适当地不计及那些响应时间低于系统的响应时间一个或一个 以上数量级的部件。 9.6有应急电源重新带载需求的保护功能，应考虑应急电源启动及重新带载回路的响应时间

10反应堆保护通道触发整定值检查

10.1对于数字化仪控系 确认其与设计文件保持一致。 10.2对于模拟仪控系统中的整 差及其不确定度，确认其符合设计要求。

11反应堆保护系统整体试验

11.1通过模拟或强制具有代表性的信号的方式触发相应的反应堆保护动作JJF 1437-2013 示波器电压探头校准规范，检查反应堆保护系统逻辑 正确触发。 11.2检查相应执行机构能够正确动作，当执行机构确实不具备真实驱动条件时，应检查其能够正确接 收相应的反应堆保护指令。 113检查第三方系统能够正确接收相应反应堆保护指今

1.2检直相应执行机构能够正价 应位益其能痧正按 收相应的反应堆保护指令。

试验文件应包括下列内容： 试验人员； b) 试验日期和地点； c) 试验现场条件； 试验仪器： e) 试验内容和方法； f) 试验数据结果的分析和结论。

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人员应对试验记录和报告按规定进行移交和归栏

SN/T 3317.1-2012 进出口纺织品质量安全风险评估规范 第1部分：纺织原料 蚕丝NB/T204672017