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杭州市某施工工程施工组织设计

xxx工程位于杭州市西北侧、余杭区西南部，该线北起02省道与东西大道交叉口（即02省道K8+481处），向南经过余杭镇华坞村、中泰乡百亩地村和沈家店村，终点为百亩地村的藏兵山与中泰乡规划道路相接，路线总长为，按二级公路设计标准。路基宽度为，（其中路面宽度为、硬路肩2×、2×）,计算行车速度为。

本合同段路基土石方工程主要包括清表，路基挖方（包括挖除淤泥）；路基填筑（包括土路肩回填）。

本合同段排水工程主要包括边沟，排水沟，截水沟GB／T 38704-2020 建筑木框架幕墙组件，截水沟跌水。

本合同段桥梁为一座3×简支梁桥；涵洞工程全线共有/7道，其中盖板涵一道长。

本合同段砌筑工程主要为护面墙。

本合同段路面工程主要包括4+沥青混凝土路面，沥青下封2、30cm水泥稳定碎石基层2、15cm级配碎石底基层和20号砼平石。

1.6交通安全设施工程

本合同段交通安全设施工程主要包括指路标志4块、警告禁令标志21块、警示桩50根、公路界桩20根、公里碑2块、百米桩24根、热熔型反光标线和道口标桩24根。

本合同段公路绿化主要为种植垂枝植物480株、种植乔木860株、植草籽。

2、交通、动力、通讯及其他条件

本项目影响区内已具有一个完善的运输网络。各种原材料、人员、机具设备可通过沿线村镇道路直达各施工点。

本工程项目部沿线遍布高压、低压电网，可输入作为动力。

本工程项目通讯以当地通讯作为对外通讯工具。

沿线镇、乡都有医院，可提供医疗服务。

抓企业项目管理是搞好工程的关键。为了与工程施工管理相适应，迅速组织指挥能力强和实际施工经验丰富的管理人员、技术人员组成项目经理部，工程项目经理部是现场施工管理机构，统一管理、统一协调，确保整个工程步伐一致、指挥畅通，保证工程质量和按期完工。项目经理部设置在K0+400，项目经理部办公和生活用房均租用当地民房。项目经理部下设工程技术科、质检科、材料科、安保科等。组织机构框图详见《施工组织机构框图》。

2、施工总工期和进度安排

经分析招标文件和现场踏勘及标前会议精神，招标文件明确的工期限定范围300天是合理的，我们决定在施工力量保障和技术可靠，工程质量优良的前提下，本合同段施工工期确定总工期为300天。各主要工程项目施工计划见《施工总体计划表》。

工程实行“政府监督、社会监理、企业自检”的质量保证体系。我公司通过ISO9002质量体系认证，按ISO9002质量体系施工管理。严格按控制程序进行质量管理。项目部建立和健全各项质量管理制度，组建以项目经理负责的，以工程质检科、工地试验室为骨干的自检体系。工程质量保证优良，争创全优。

建立和健全各项安全管理制度和施工操作规程，确保施工期间无安全事故。承包人在整个施工期间以承包人与业主联名为本合同段工程投保工程一切险和第三方责任险。

在接到投标邀请书后，我方即成立投标小组，以经营发展部为主，辅以其它技术、施工、财务、机械等成员。派人员参加标前会议，参加现场考察，并认真研讨招标文件和设计施工图，对该项工程的工程规模、难易程度、人员、资金、材料、机械组织有一初步的打算。中标后即刻组成项目经理部，派有经验和相关工程业绩的项目经理和技术人员组织相应的施工队伍进场。所有行政技术人员挂牌上岗，并对所有民工有一个规范的管理办法，确保安全管理、工程质量万无一失。以达到工期领先，质量优良并着手做好如下施工前的准备工作，确保开工后能顺利迅速地进行施工。

项目经理部是完成工程项目的总枢纽，任何一项工作没有管理就不能正确贯彻上级精神和意图，更不能完成一项重大的工程。本着民主集中的原则，项目经理部有明确的规章制度和工作职责，做到人尽其职，物尽其用。

首先，项目经理必须做好各科室工区的思想动员工作，划分出各工区的界限位置，任命科室，工区的科长和主任，进行详细的职、权、利相配套的分工，并组织学习合同文件、设计文件、规范和安全操作规程。

其次，制订出与该项工程相配套的工作手册，对于容易出问题的难点应特别加强，制定专门措施，并加强技术监督和检测，任何一项工作必须日日清，并做好台帐、施工安全记录及其它相关的记录,工作有条不紊。

协调好与当地乡村和当地公安等部门的工作，办好施工许可证、外地人员暂住证等方面的手续。协调好各工区的工作，包括机械、材料调配，关键工序的人员调配，并安排好机修班经常检修机械，保证机械设备的完好率，使机械发挥最大的功效。

做好后勤保障和劳动保护工作，为了使管理人员和操作工人安心地投入生产，必须做好后勤服务工作，办好工地食堂，茶水的供应，文化娱乐，以及其它必要的防暑降温工作。解决后顾之忧，使所有人员专心、安心地搞好工作。

由工程技术负责组织技术人员熟悉、学习施工图和合同要求，突出难点、重点、编制作业指导书，建立形象管理、数据管理及各项责职、规章制度框图和图表，严格执行合同管理。根据工程进度的实际情况，在确保工程质量和合同工期的前提下，修正和补充施工方案，报业主和工程师审核批准。

待业主和设计交桩后，进行恢复中线，施工边桩，水准复测，纵横断面测量，桥涵定位测量，汇总的复测成果报工程师审核，经检测确认无误后组织力量进行细部测量，并做好永久性保护桩。

在开工前由工程技术负责向各有关人员进行全面的技术交底，包括施工项目的规模。难点和关键工序，作业程序，施工方案及完成该项目所采用的技术、质量、材料、机具和安全保证措施，以及内部质检程序和中间交验程序等。

根据工程需要，进行原材料和各级砼配合比例试验，在各分项工程开工报告递交前必须出检验报告单，以便整个工程连续进行。主要进行以下工作：

1、详细调查本工程施工的有关资料和业主、设计部门进行技术交底；

2、编制实施性施工组织设计，报监理工程师审批；

3、进行路线复测工作及有关材料的取样试验工作；

4、承包人驻地、生产、生活设施的建设；

5、办理安装临时变压器的有关手续，接电落火及其它“三通一平”工作；

6、办理租用临时用地手续及其它各种政策处理手续；

7、签订有关材料的购货合同。

先期组织工程技术、后勤、材料采购和前期处理等有关技术、管理、工人等20人进场，进行临时土地的租用，临时设施的搭建，路线放样复测、材料的取样试验等工作，在开工前进场40人，进行工种分配，选定班组长，对特殊工种上岗前进行培训，对所有工人登记造册，建立台帐，并进行相关业务知识培训，进行安全文明生产培训教育并进行开工前的动员，讲明该项工程的规模，质量要求，进度计划，以及工序间相互检查，项目部检查以及工程师抽验等作业顺序，同时制定与本工程相适应的作业手册和作业人员行为规范，使施工技术规范、操作规程、验收规范落实到实处，真正做到工前有交底，工后有验收，对已完工的项目心中有底，把创高分优良工程变为现实。

由项目经理部下设的材料机具科具体负责所需物资的计划、采购、运输、贮存。所有原材料进场时，须具有产品说明书，质量合格证、试验报告单，并按设计和有关规范、规程要求，对其进行抽验、复验，合格后方可进场投入使用，不合格的材料，一律不允许进场，从而在根本上保证工程质量。所有材料均通过汽车运输到工地现场。

投入足够数量的机具设备和检测仪器，是完成该项工程的物质保证。根据本合同段的地理位置及交通条件，设备以陆运的方式进场，投入本合同段的施工设备从我公司仓库调入，主要机械设备表详见《拟投入本合同工程的主要施工机械表》。

我公司具有二十多年的历史，特别是在近几年，在各交通主管部门的关心和支持下，通过自身的不懈努力，无论人员、设备、资金等方面都取得了长足的发展和进度，具有较雄厚的人力资源和资产。为满足本合同段工程、本公司调拔足够数量的资金以满足施工需要，从资金上保证工程优质、按期完工。

根据本标段的实际，结合招标文件和设计的要求，组织专业人员对本路段进行详细的实地调查，并主动与当地有关部门取得联系，建立良好的施工外部环境。根据工程所在地的地理条件和施工布置的切实要求，向业主提供场地租用、结构物运迁、动力电落实等资料。规划生活和生产设施，水电通讯布设等。在业主的帮助下，取得地方政府和有关单位的同意批准后，对临时工程作出设计、绘制施工图、具体布置和说明，报工程师审查批准实施。

1、项目经理部驻地设置

根据集中管理，重点管理的原则，结合当地地形，本投标人拟在K0+400处设立项目经理部，该处靠近桥梁施工现场，便于管理。

2、拌和场、预制场设置

根据本工程的实际情况，我部将稳定土、沥青拌和场设置在华坞村；梁板预制场拟在桥头附近K0+530右侧设一小型预制场。

根据现场调查和工程实际情况，沿线须沿路基右侧修建一条施工便道，在K0+504处搭设一座便桥，以便进行全线施工作业。

本工程沿线遍布高压、低压电网，可输入作为动力。

生产用水，对河水进行取样化验，合格后投入使用，如不合格则考虑处理、接自来水，生活用水用自来水。

四、主要分项工程施工方案及工艺

根据本合同段的特点，结合我们类似工程的施工经验，遵循科学合理的原则，确定本工程的施工方案。保证本合同段的施工质量和进度。各工区间的施工人员和机械设备要相互协调，密切配合，多开工作面，提高机械的利用率，加强工程管理，使整个工程分工分层，形成多条流水线平行作业方法，每道施工工序均符合规范和业主、监理工程师的要求。保证工程顺利进行，按时、按期，高质量的完成任务。

1.1路基土石方工程施工方案

本合同段路基土石方工程主要包括清表，路基挖方（包括挖除淤泥）；路基填筑（包括土路肩回填）。

计划安排多个工作面平行流水作业。具体安排如下：

i、路基挖方，计划施工时间为180个日历天，取时间利用率为80%，则每天应完成数量为116319/（150×0.8）≈/天。

ii、路基填筑，计划施工时间为180个日历天，取时间利用率为80%，则每天完成数量为（150×0.8）≈/天。

1.2排水工程施工方案

本合同段排水工程主要包括边沟，排水沟，截水沟,共计。计划施工时间为150个日历天，取时间利用率为80%，则每天完成数量为/（150×0.8）≈/天。

1.3涵洞工程施工方案

涵洞工程全线共有/7道，其中盖板涵一道长，计划施工时间为105个日历天。

本合同段砌筑工程主要为护面墙，计划施工时间为150个日历天。

2.1路基土石方工程施工工艺

在路基施工前做好施工准备工作：

首先是技术准备。（1）根据图纸提供的测设基准资料和测量标志，按规范规定的精度，进行定线测量复核，按各单位工程要求，引测并设置全标段施工控制标桩，用浇砼的方式做好永久性保护桩，若今后有扰动，则应重新复核制作；（2）根据中心桩及路面设计标高，原地面（田、地）标高等测量出填挖范围、边沟位置。

其次是清理场地与拆除工程。（1）开挖临时排水沟，特别是澡湿和低洼地段横向沥水沟，每一道，尺寸一般为深，宽30－，呈梯形结构，确保路基土达到最佳含水量，路基外侧排水沟根据浆砌边沟位置确定，使整个路基范围内水流顺畅，排入河道或其它排水渠道内；（2）拆除施工范围内障碍物前，应进行调查，提报方案，经上级部门同意后，予以拆除。

根据现场踏勘、按规范要求，对路基内的有机杂质土予以清除、弃运。清除路幅范围内原地面上的草皮、植物根和腐植土，并提前进行复测纵横断面和土路基横坡度，做好原始记录和资料。清表耕植土，用挖掘机装车，自卸车运输，将清除的有机土弃运至弃土场。弃土场得到当地政府和环保部门的同意，书面资料签字认可后，才能进入下道工序。

遇池塘、排水沟渠等低洼积水处，需根据实地情况采用修筑围堰，安放临时排水管，改移等方法进行截流，然后排水清淤至原土地层，在底部开挖排水沟、集水井、抽取积水、待自然干燥后按设计要求进行换填处理。挖出的淤泥集中堆置弃运至指定位置，外运时严格按照国家和地方环保的要求，不对水体、农田、道路、居民区等设施造成二次污染。

进行填前碾压，压实度环刀试验、土方击实试验等试验完成后，细化施工方案计划，在分项开工报告批复后，进入下一道工序。

根据本合同段的地形地貌地质的实际情况，对于土方开挖采用挖掘机，横向纵向挖掘法。

在路堑开挖前，做好现场人工伐树除根等清理工作和排水工作，本合同段挖方均需利用，故表层耕植土单独掘弃。路堑开挖前对土质进行试验，在清理工作完成后，用挖掘机配合自卸车进行土方开挖。对开挖出的适用材料，用于路基填筑，但各类材料不得混杂，混杂材料均匀性差，难于保证路基的压实质量。土质路堑地段的边坡稳定极为重要，开挖时注意施工顺序，防止因开挖顺序不当而引起边坡失稳崩塌，按原有自然坡面自上而下挖至坡脚，不可逆顺序施工，否则，极易引起坡体滑坍。挖方路堑施工标高，考虑压实的下沉值，绝不能将路堑的施工标高与路基的设计标高混同，造成超挖或少挖，产生浪费或返工。水是造成路堑各种病害的主要原因，所以路堑开挖前做好截水沟，并根据土质情况做好防渗工作。施工期间修建临时排水设施。临时排水设施应与永久性排水设施相结合，水流不得排入农田、耕地、污染自然水源，也不得引起淤积或冲刷。平曲线外边沟沟底纵坡，与曲线前后的沟底相衔接。曲线内侧不得有积水或外溢现象发生。路堑的路堤交接处的边沟缓缓引向路堤两侧的天然沟或排水沟，不得冲刷路堤，路基坡脚附近不得积水。对于砂类土边坡，施工时，挖出的斜坡留有足够的作量，然后打桩，定线，进行坡面整修。具体做法是，先用机械开挖，留有20~余量，以后用人工修整。

开挖石方应根据岩石的类别，风化程度和节理发育程度等确定开挖方式，对于软石和强风化岩石，用机械直接开挖，对于较坚固岩石采用镐头机开挖。

挖方工程须开挖边线顺直、开挖底面平整、排水畅通。

放坡面平顺、坡底无杂物、废土，并有按要求的台阶。

弃土堆的位置符合要求，堆积稳定，不流失。

1、对回填料进行取样试验，确定最佳含水量Wm和最大干密度rdm，作为施工控制的依据，并得到监理工程师的批准程序认可，准备填筑。

3、路基填料控制粒径在场外，严禁场内破碎，确保按规定的松铺厚度和填料粒径，确保每层顶面的平整度、横坡度。

4、填筑好的路段进行整平，调好路拱，进行碾压。碾压前进行含水量的测定，在最佳含水量时，用20T（静压）以上重型振动压路机碾压。碾压时由路基外侧向中心碾压，有超高的曲线处弯道内侧向外侧碾压，碾压时应保证轮迹重叠1／2，控制碾压速度，保证碾压遍数（碾压速度和遍数根据试验路段的结果确定），达到规定的压实度或固体和积率。无法碾压的路段边角带用夯板进行夯实，并减小松铺厚度，以保证路段的密实度。

5、填筑路基时，全宽填筑，全宽碾压，从基底开始在路基全宽范围分层向上填土和碾压。

6、在填筑时，技术员和试验员及时控制好填筑标高及压实度，试验员及时进行含水量和压实度检测，以达到规范和设计要求为宜。若达不到则要分析原因，待分析清楚，找准原因后，再进行处理碾压，以保证路基填筑的连续顺利进行。

7、路基填筑要控制顶面平整度、横坡度，按规范、和业主的要求进行。原始资料齐全，各类各级人员签证齐全完善，分类归档处理。

8、 施工段落的两端设置台阶，每层宕渣的台阶宽度不小于，以保证相邻施工段落衔接部位路基的压实。

9 、冬雨季施工，当天填筑的宕渣当天完成压实，遇雨雪及时检查，发现路基积水尽快排除，雨雪后及时检查，发现“弹簧”彻底处理，临时排水设施畅通无淤积，保证雨后24小时无积水。

2.3排水工程施工工艺

在工程开工后，即组织人员开挖路基两侧临时排水沟，该临时排水沟的位置应根据浆砌边沟的流水方向、高程来开挖。在边沟砌筑前用夯板夯实，遇积水部分用潜水泵排水，晒干再夯实。基坑经检验合格后，填筑砂砾垫层。严禁超挖，如有超挖则不能用土回填，应用砂砾回填。砂砾垫层粒径5－占90％（质量比）以上，用夯板夯实。

为确保边沟开挖及砌筑质量，在施工前制成木质“边沟样板”。砌筑时在“边沟样板”上拉线施工。砌筑时片石表面泥土清洗干净，坐浆砌筑。片石安放稳固，片石大面向上，减少表面粗糙程度。砌筑上层石块时，避免振动下层石块。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。砌筑过程中，随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动，用“边沟样板”随时检查边沟各部尺寸是否符合设计要求。做到线型美观、直线线型须直，曲线圆滑。当浆砌边沟水流出口处即：河道、沟渠相结处，浆砌边沟设R＝10 b（b为浆砌边沟顶宽）的圆弧与原水道相交，使原水道不产生冲刷或淤积。

1.砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实；

2浆砌片(块)石、混凝土预制块的质量和规格符合设计要求；

3.基础中缩缝应与墙身缩缝对齐；

4.砌体抹面平整、压光、直顺不得有裂缝，空鼓现象；

5.砌体内侧及沟底应平顺；

2.4涵洞工程施工工艺

1、基槽开挖完毕后，人工摊铺砂砾垫层并夯实，其压实度按图纸设计值来控制。

2、管基施工架立模板，并根据设计图纸的位置及要求设置沉降缝和钢筋，砼浇筑时用插入式振捣器振实，人工收水抹面，终凝后洒水养护，强度达到2.5mpa后方可拆模。

3、管节安装前，应对成品管件按规范要求予以检验，不仅要有产品供应商提供的质保书，还要检查产品的外观质量及尺寸偏差。

4、管节的接口应严格按施工图及规范要求进行，接缝宽不大于10，用两层宽的油毛毡涂热沥青粘贴在接缝部位，若设计要求用C20砼现浇一个环带，则浇筑后用麻袋等覆盖物覆盖其上，并洒水养护。沉降缝施工同样应符合设计规范要求，并由监理工程师认可，其位置必须与基座沉降缝一致，同处于一个立面上。

5、对涵洞分层进行回填，填筑厚度控制在小于，用平板式打夯机进行夯实。

2.5砌筑工程施工工艺

1、挡墙基坑经开挖处理达到设计要求的倾斜率并满足设计承载力后，开始砌筑挡墙。在两头及沉降缝处，搭设龙门架。龙门架的形式按挡墙的高度、形式确定，砌筑时在龙门架上拉线施工。

2、砌筑时石块表面泥土清洗干净，浆砌挡墙基础坐浆砌筑，砌体按设计图的沉降缝相应分段（分段长度为10~15m）、分层砌筑，各段水平砌缝保持一致。外墙采用一丁二顺的方法砌筑。石块大面朝下铺砌，安放稳固。

3、浆砌挡墙石块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌块石侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

4、干砌挡墙错缝间错咬接无松动石块，空隙及松动石块间用小石块嵌填紧密，但不得在一处集中填塞小碎石块。砌筑上层石块时，避免振动下层石块。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。挡墙顶面采用大石块砌筑，保证墙顶平整稳定。

5、墙趾部分基坑，在基础施工完成后及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗影响墙身稳定。当浆砌墙身强度达到设计强度70％以上或干砌墙声高度达到夯实面以上1m后，进行墙背回填土的填筑。墙背填料采用透水性较好砂砾或路堑开挖的石料。填料分层填筑，用夯实机夯实，然后进行第二层的填筑。

6、在墙身较高地段，沿墙身分段进行砌筑回填。沉降缝两侧用平整石料砌筑，缝宽2－3cm，每隔2－3m交错设置泄水孔，直径为10cm园孔，在泄水孔进口处设置反滤层以防堵塞。所有挡墙镶面石均采用大小基本一致的石料。

蒋家潭桥计划施工时间为150个日历天，其中下结构计划施工时间为75个日历天、上部结构计划施工时间为75个日历天、桥面及总体计划施工时间为30个日历天，采用平行流水作业。

2.1钻孔灌注桩基础施工工艺

根据图纸，指挥部和设计院所交的导线和水准控制点，我们先进行复测，闭合后再利用已有导线点、水准点进行加密，形成全线测量的控制网，根据已布置好的导线网，用全钻仪放出十号桥墩台钻孔桩的孔位，并进行相互的校正，确认无误后，绘制放样图，报监理工程师审核，做好保护桩，以便随时监测护筒或桩位的准确性，并填写桩位放样及保护桩位置记录。

根据施工需要设计桩基施工场地的平面尺寸、施工场地应根据不同情况分别进行整理。钻机底座不能直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。桥墩桩在河岸（边陡坡）中，可用枕木或木排搭设坚固稳定的工作平台；我们考虑打木桩作基础，上面用方木或型钢搭设坚固稳定的平台，作为以后施工的工作平台。平台搭设时必须要准确放样，要避开桩位，使埋设护筒时有足够的空间。

陆上用5mm厚的水泥护筒，护筒内径比桩径大20cm以上，护筒长度每节1.25m，每根桩的护筒长度不小于3m，并高于地面30cm以上。护筒接头用法兰螺丝连接，中间用0.5cm的橡胶，以确保接头不漏水。水中护筒采用水泥钢筋砼护筒，长度为水面以上1.5m+水深+沉入河床至坚硬50cm综合考虑。

护筒埋设可用挖埋法，埋设护筒必须平、直、稳固，且底部不漏水，能保证筒内水头稳定形成静水压力，以便在成孔过程孔辟不坍塌。

制备泥浆应选择水化快、造浆能力强、粘度大、含砂率低的粘土或膨润土，尽量就地取材。对钻孔造浆用的粘土，采用塑性指数>2.5，粒径<0.005mm的粘粒含量>50%的材料，所用粘土料场确定之后，按规定要求对土样进行各种指标测试，如：相对密度、粘度、含砂率等。各种试验数据结果报工程师审批。

对于泥浆的排放，陆上桩，在桥位附近设置泥浆池，泥浆池的长度、深度根据实际需要确定，水中桩的泥浆，则通过泥浆泵及管道抽排到陆上泥浆池中。泥浆在泥浆池中进行堆放，经泌水或风干后再作进一步处理，以免污染环境。

钻机就位后，应先进行钻架的检查，四角是否水平，在随冲击荷载时是否牢固，应认真对中调平，首先要调整转盘水平。使使盘转动时在一个水平面上。这是保证成孔垂直度的必要条件，其次要全吊钻杆的吊点中心和转盘中心、桩位中心在同一条铅垂线上（即三点成一线），这样可保证成孔后孔位准确，且孔身垂直。

控制钻孔的进尺速度，使钻渣能充分排除，防止进尺太快，钻渣沉积在钻头，钻进时一般以中速档，控制进尺速度，确保孔辟质量，采用优质澎润土或粘土造浆，根据地质情况，泥浆比重随土质变化进行调整，砂性岩土时适当加大比重，以有利于钻渣从孔顶溢出。

在钻孔过程中，应经常捞取钻渣打检查，判定土质变化情况，是否和地剖面相符，并详细作好记录。不同的土质采取不同的钻进速度，以保证桩的质量和施工进度。同时要经常检查钻机的三点成一线及泥浆比重等情况，，发现问题及时纠正，做好原始记录。另外在钻孔过程中应保持孔孔内有一定的水头，以使有良好地护壁，确保成桩质量。

当钻头快要达设计标高时应与监理工程师及时进行终孔验收。钻孔时应按规定表式，认真、准确填写钻孔纪录，对于钻孔时出现的任何故障及排除方法均应记录在案，对严重的事故如坍孔，护筒下沉等应及时报告监理，并上报事故报告，事故报告的内容包括具体过程、情况、原因分析和处理意见等，在取得工程师的书面同意或口头指示后进行处理。

清孔前应先调整泥浆比重，终孔后及时用新鲜泥浆进行清孔，以保证清孔彻底，使沉淀厚度小于设计，不能同钻深来抵消沉淀。另外还应检查孔径，若达不到规范或设计要求应采取措施进行处理。

清孔结束后应在最短时间内下钢筋笼及灌注砼。

进场的钢筋必须有出厂证明、质保单，并按规定做好各项性能试验，复验合格才能使用。钢筋笼的钢筋在工场集中取样制作，然后绑扎成笼，骨架焊接牢固，搭接长度、间距符合设计图和规范，经检验合格后，运到现场。当清孔完毕，经检测孔径和竖直度符合要求后，即进行插放钢筋笼。当一根桩的钢筋笼较长时，采用分节插放，接头断面错开并采用电弧焊联接，严格按要求进行焊接，保证焊接质量，避免烧损钢筋，确保焊缝长度和饱和度，其标准按有关规定。插放钢筋笼要注意定位，并要准确对中。

钢筋笼放好后，测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定值，应再次清孔，直到符合要求，接着应马上进行水下砼灌注工作。

a.灌注水下砼采用提升导管法，隔水采用木球法。导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格、质量及拼接构造进行认真检查外，还须做拼接和水压试验，水压试验时的压力不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的1.5倍。经试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，然后在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明尺度。导管入入钻孔内，下口离孔底25—40cm，上口通过提升机钩挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的通道，且上口高度应高出桩顶或孔内水位4—6m。漏斗上方有一个钢制的砼贮存槽，其大小能满足第一次灌注砼时在孔底将导管埋入砼大于1m的容量。导管应位于桩孔中央，并在砼灌注前进行升降试验。

b.砼灌注时，在漏斗颈部设置一个隔水木球（也可用木屑球），用塑料布包住，木球用8#铅丝拴住挂在横梁上，当砼贮满时，即把铅丝剪断，同时开启贮料斗门，这样砼压着木球与水隔绝，并挤走导管内的水，使砼顺利通过导管灌入桩底，并把导管下口埋在砼里面，在灌注过程中，应经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管下口埋深一般为2—6m，但当灌注速度较快，灌注时间较短，导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深，以保证水下砼质量。

c.应注意的是，当砼面接近钢筋骨架时，宜增大导管埋深，并放慢砼灌注速度，以减小砼冲击力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深，这样可防止砼灌注时

钢筋笼上浮，保证成桩后的质量。

d.灌注水下砼必须连续进行，昼减少拆除导管的间隔时间。灌注时还要保持孔内水头，防止塌孔。灌注完成后桩顶应比设计高度高出0.5—1.0m，以便凿除桩头软弱层后保证桩的质量，但凿除时须防止损毁桩身。

e.每个首次接桩在竣工资料上面必须附3张照片，即在桩头清除干净后从2个侧面各照1张，立柱钢筋笼绑扎好后照1张，以备查。

f.灌注水下砼未期，导管上口应高出桩顶或护筒内水面4至6米。且不应采取往复提升导管高度的方法灌注砼。

已灌注成的桩，及时进行动测，以测定桩身的完整性和砼的估算强度，以及28天后的试块抗压试验，这样全方位的检验，才能确认成桩的质量。

2.2立柱、盖梁施工工艺

根据图纸，指挥部和设计院所交的导线和水准控制点，我们严格按照规范规定和程序要求的标准先进行复测，闭合后再利用已有导线点、水准点进行加密，形成全线测量的控制网，根据已布置好的导线网，用全钻仪放出该桥立柱的位置，并由专人负责进行相互的校正，确认无误后，绘制放样图，报监理工程师审核、认可，并做好保护桩，以便随时监测立柱位置的准确性，并填写立柱放样及保护桩位置记录。

进场的钢筋必须有出厂证明、质保单，并按规定做好各项性能试验，复验合格才能使用。立柱的钢筋在施工现场严格按施工规范及图纸设计要求制作，然后绑扎成笼，骨架焊接牢固，竖向钢筋一定要竖直，不能有扭曲，搭接长度、间距符合设计图和规范规定，经检验合格再报请监理工程师复检，签字认可后再进行模板施工。

为确保立柱砼的平整度和光洁度，在同一类截面我们拟用整体式钢模，每个立柱模板分两个半片，中间用法兰螺丝联接，接缝处做成叠缝，这样可使浇好的立柱模板接缝痕迹不明显、无横向接缝。

立柱底必须准确放样。立柱模板先在平地上拼装成牢固的整体，然后用起重机吊起套进已绑扎好的立柱钢筋骨架外。模板安装前，在立柱底面焊接“十字”定位钢筋，用以模板的正确定位。用铅垂线调整模板垂直度进行定位。为确保保护层厚度，在立柱顶面焊接定位钢筋，在钢筋和模板间设置砼垫块，垫块布置按梅花形错开布置。模板四周用钢丝绳固定，保证在砼浇筑时不变形或移位。模板底和桩顶接触面用12.5#砂浆嵌实，以保证不漏浆。

模板在使用前，应除锈并涂足纯机油或脱模剂，并且在每次脱模后，应马上铲除残剩于模板上的砼，并马上涂上纯机油或脱模剂。待立柱砼达到一定强度后方可拆模（拆模时不摊角），同时要注意对立柱的保护。用塑料膜包扎，并洒水养护，以防止变形、干裂、确保成品质量和美观。

该桥砼采用商品砼用振捣器振捣密实，高于1.5m的柱，用导管式串筒下砼，必要时使用消泡剂，严禁砼自由下落。砼浇捣时分层厚度不得超过30cm，严禁超振或漏振。砼浇捣完毕后，砼初凝前，柱顶50cm内进行二次振捣，防止砼出现收缩裂纹,以确保砼浇筑质量，并在施工过程中对现场的砼每批进行坍落度试验控制，并记入施工记录，按规范要求对砼制作试块，送养护池养护，及时进行28天强度试压，确保立柱的施工质量。

砼浇筑完毕后，在12h以内采用塑料薄膜、麻袋或土工布进行覆盖浇水养生，浇水次数应保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于14天，并由专人负责养护砼，以确保砼成品的内在质量和外表色泽美观。

2.3预制梁板施工工艺

1、空心板梁预制场地坪、台座：

根据板梁的自重（约10T/片）、场地地质状况等因素，对预制场地夯实处理，并规划好板梁台座、浇筑，预留好对拉并按板梁的外形尺寸预埋好上面铺设6mm厚钢底模，以保证板梁底板的平整光滑。

a、采用的钢筋种类、根数、规格、尺寸必须符合设计要求和施工验收规范规定，使用前按规定批量对原材料、焊接等进行复试，合格后方可使用。本工程板梁钢筋为Φ8、Φ12，进场钢筋经试验合格。

b、板梁构造筋的配料、布置必须满足设计图纸的要求，按实际施工尺寸进行配置。

c、电焊渣必须在施工过程中随焊清除。

d、钢筋、焊条必须要有出厂质保书，并经监理抽检合格后方可使用。

e、一同规格、不同品种的钢筋，应分类堆放开，并挂牌、编号。

f、钢筋保护层垫块的厚度和放置必须满足设计要求，板梁两侧面砼的色泽应一致。特别是边梁，要求无水泥砂浆垫块影（砼浇筑时应随浇随将垫块凿除）。

a、采用定制6mm钢模板作侧模、内模。

b、侧模板采用底模下预留的拉杆孔，加Φ16的地脚螺栓，水平梁（8#槽钢）立杆和斜樘，模板上口再加拉杆螺栓绞紧。

c、梁的垂直度，通过花蓝螺栓斜撑调整。

d、为防止芯模在浇注时产生上浮或偏位，增加60cm一道活动折叠木十字撑加固。

e、侧模拼缝采用双面胶，防止漏浆，拼缝必须齐整，紧密无间隙，使用前涂满两度清机油。

f、板梁两头接头模板用6mm钢板加工成定型模板，按图纸尺寸，定好芯模和预应力锚具的位置，并开好固定锚具的孔位。

g、内模拆模时间控制在砼强度达2.5Mpa从上方可拆除。

h、模板拆除后，放在平整的场地上，清理砼渣打，打磨整修，以便后用。

4、砼的拌制、振捣及养护：

a、预应力砼空心板梁砼标号为C50，均采用搅拌机自拌砼，坍落度因考虑天气温度场内运输等因素，根据项目部统一出的配合比定，采用早强缓凝减水剂，掺量1.5%。

b、砼用机动翻斗车运送到位。

c、板梁混凝土浇筑顺序为：宜先底板腹板根部，振捣密实后，尽快安装内芯模，以免底板与腹板工作缝明显，影响内在质量和外观，随后迅速绑扎顶部钢筋，其次是再浇筑腹板最后浇筑顶板及翼板，采用插入式振动器分层振捣密实；最后用平板式振捣器振实振平面层，为了以后与现浇铺装层更好地结合，板面必须拉毛或扫毛处理。

d、板梁浇筑施工必须实行挂牌施工责任制，按振捣部位定人定位责任施工，保证有充足的振捣机具，高温季节施工，应避开高温时间。

e、砼的振实采用插入式振动器结合平板式振捣器两种振动器共同使用的方式振捣密实。

f、砼的养护：采用覆盖麻袋浇水养护法，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，定人养护不少于20天。当气温低于5˚C时，不得洒水。

预应力张拉是梁体构件施工的重要工序，施工前必须对张拉机具按规范要求进行校验检测，并对有关人员进行技术交底。对锚具、钢绞线提前进行检验，编束下料。对锚垫板和孔道进行检验清理。当梁体砼达到设计强度后，及混凝土龄期在15天以上时，即可组织穿束和进行张拉。每一次张拉构件时应有技术人员把关，并会同监理工程师现场旁站，签字认可，对断丝、滑移应认真处理并得到监理工程师的同意。由每道工序的操作质量确保整个梁的张拉质量。

张拉千斤顶已事先经过标定并配套使用，确保预应力束张拉吨位的正确。其技术参数详见下表：

电动油泵系千斤顶张拉之动力，使用额定油压力80M pa，属于低流量、高压力的液压机械。

挤压式灰浆泵是压浆的专用机械，工作压力15Mpa。

千斤顶与压力表配套，经校验以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线；压力表的精度为1.5级、0—60Mpa。

本工程预应力钢绞线采用Φ15.24高强度低松驰预应力钢绞线。

相应波绞管规格Φ56mm

0 初应力（0.1σk） σk 持荷2分钟锚固。

Φ15.24——3 张拉控制应力585.9KN

Φ15.24——4 张拉控制应力781.2KN

应对称张拉，以应力与应变双控。实际伸长值与理论值差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因，并采取措施加以调整后，方可继续张拉。

根据设计要求，张拉顺序按设计钢束编号作为张拉次序张拉预应力束。

千斤顶与压力表配套，经检验以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

锚夹片有出厂的技术鉴定和新产品鉴定，并由厂方按规定提供质量证明书。锚夹片进场时应进行外观检查，不得裂绞、伤痕、锈蚀，对锚夹片的强度、硬度按规定进行复验。

张拉机具应有专人使用和管理，定期校验，一般使用超过二个月或200次应重新校验。

张拉机具在使用过程中出现以下情况时，应立即停止张拉，重新校验。

D、实际伸长值与计算伸长值相关较大。

根据规范规定，每端锚具预应力钢材的回缩量及锚具变形之和不得超过5mm（不包括千斤顶钢束的伸长值在内）。

张拉顺序、过程及回缩量应做好详细记录。

预应力张拉完成后，孔道应及时压浆，以不超过24小时为宜，以免预应力束锈蚀或松驰。

a、孔道压浆采用水泥浆，其水泥采用po42.5水泥，水灰比采用0.36，压浆的水泥浆标号为50Mpa。

b、一个孔道要求一次压浆完成。

压浆顺序：应先压下面孔道，后压上面孔道。

c、压浆应使用挤压式灰浆泵，压浆的最大压力一般0.5—0.7Mpa。

d、压浆应达到孔道的另一端饱满和出浆，其稠度宜控制在14—18s之间，当气温高于35˚C时，压浆宜在夜间控制。

e、压浆时每一工作班应留取三组7.07×7.07×7.07cm试件，标养28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

6、预应力张拉安全生产：

a、在张拉预应力束时，千斤顶后面严禁站人，以防预应力束或锚具拉断弹出伤人。所有人员必须戴安全帽操作。

b、预应力张拉工艺属特种工种，操作人员已经过培训，并考核成绩合格。

a、千斤顶标定值（附件）。

b、钢绞线复试报告（附件）。

c、张拉压浆完毕后应及时进行封锚施工，并于梁端对该梁进行标识（名称、使用部位、状态描述、负责人、制作单位），以防混用。

2.1路面工程施工方案

本合同段路面工程主要包括4+5cm沥青混凝土路面40976m2，沥青下封40976m2、30cm水泥稳定碎石基层42897m2、15cm级配碎石底基层44869m2和20号砼平石154m3。

计划安排多个工作面平行流水作业。具体安排如下：

i、级配碎石底基层为44869m2,计划施工时间为20个日历天，取时间利用率为80%，则每天应完成数量为44869/（20×0.8）≈2804m2/天。

ii、水泥稳定碎石基层为42897m2，计划施工时间为20个日历天，取时间利用率为80%，则每天应完成数量为42897/(20×0.8)≈2681m2/天

iii、沥青砼面层为40976m2，计划施工时间为25个日历天，取时间利用率为80%，则每天应完成数量为40976/（25×0.8）≈2049m2/天

2.2交通安全设施工程施工方案

本合同段交通安全设施工程主要包括指路标志4块、警告禁令标志21块、警示桩50根、公路界桩20根、公里碑2块、百米桩24根、热熔型反光标线1218m2和道口标桩24根。

本工程交通安全设施工程计划施工时间为60个日历天。

1)清除该路段路床上所有浮土、杂物，并再次整形碾压。

2)中桩，10米设一桩，并根据中桩按设计要求宽度放出路线边桩，然

后根据松铺系数（暂定1.25）算出松铺厚度，按设计要求纵横坡水平测量出每个断面中桩、边桩松铺高程，并标上红线，挂上施工线。

1)生产混合料所用的原材料均经过试验，符合规范要求。

2)采用现场分段集中拌和法，用装载机进行拌和，人工加水。

3)拌和现场严格控制配合比，为弥补场内运输及拌和损失，拌和时含

水量略提高0.5%～1%，拌和现场根据当时原材料含水量确定加水数量。各档集料按各自视比重折算成体积，然后根据配合比及每延米所需材料用量在现场混合，先用装载机干拌1～2遍，再加水翻拌2～3遍，确保粗细集料无离析现象。

采用装载机将料分堆卸好，用T140湿地式推土机摊铺，高程采用拉线控制，每10米设一桩，按设计要求测出中边桩高程，算出松铺厚度，纵、横方向、对角方向均拉线，先用推土机粗平，再用人工精平。在摊铺时如发现混合料拌和不均匀，则立即停止摊铺，轻度的辅以人工拌和，严重的要回料重拌。

混合料摊铺整型后，立即在全宽范围内进行碾压，碾压方向顺路中心线平行，直线段和不设超高曲线段由边到中，曲线超高段由内侧到外侧，依次均匀碾压。先用振动压路机静压一遍，即进行平整度检测，如有不平，先用人工拉毛，再补料，禁止光面贴补。整平后，再进行振动碾压，重叠轮宽0.4～0.5米，且后轮超过两段的接缝，起步制动做到慢速起步、慢速刹车，碾压至规定遍数后（路面两侧多压2～3遍），及时检测压实度及其它各项指标，如出现不合格时即及时进行补压。压实后表面平整无轮迹或隆起，并有准确的断面和适度的路拱。

2.2水泥稳定碎石基层

采用集中厂拌法施工，料场设在华家桥常山河码头，原材料采用分堆隔离堆放，拌和机械采用WBS300型连续式稳定土拌和机，做到拌和均匀、配比准确。拌和时按监理工程师批准的施工配合比进行配料，含水量略大于最佳值的1%~2%，以补偿混合料在储存、运输和摊铺时的水分蒸发，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳值。根据目前的进度要求，正常施工时每天须确保拌料2000吨。

拌和好的混合料采用5T自卸车运至现场，卸料时注意控制好卸料的速度，确保出料数量与摊铺速度相匹配，尽量做到不断料，以减少摊铺机中途停顿。

本合同段主车道基层厚度为30cm，采用WLTL8500型摊铺机施工。主车道分两层左、右幅分开整幅施工，严格控制基层厚度。高程采用摊铺机走钢丝控制。每10米设一桩，按设计要求测出中边桩高程，算出松铺厚度，挂上钢丝绳，两边洒上石灰线导向，确保边线顺直。在摊铺时如发现混合料拌和不均匀，则立即停止摊铺，轻度的辅以人工拌和，严重的要回料重拌。

混合料摊铺整型后，立即在全宽范围内进行碾压，碾压方向顺路中心线平行，直线段和不设超高曲线段由边到中，曲线超高段由内侧到外侧，依次均匀碾压。先用振动压路机静压一遍，即进行平整度检测，如有不平，先用人工拉毛，再补料，禁止光面贴补。整平后，再进行振动碾压，重叠轮宽0.4～0.5米，且后轮超过两段的接缝，碾压时压路机头二遍行驶速度为1.5～1.7km/h，稳压阶段控制行驶速度为2～2.5km/h，起步制动做到慢速起步、慢速刹车，碾压至规定遍数后（路面两侧多压2～3遍），及时检测压实度及其它各项指标，如出现不合格时即及时进行补压。压实后表面平整无轮迹或隆起，并有准确的断面和适度的路拱，禁止压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证基层表面不受破坏。

经拌和、整形的混合料，均控制在24小时内完成碾压，并达到平整、密实，在碾压终了前，将局部高出部分铲除，对局部低洼处，不再进行找补。可留铺沥青面层时处理。

凡压路机不能碾压的部位，采用机械夯实，使之达到规定的压实度。碾压过程中，水泥稳定碎石表面应始终保持湿润，若有蒸发，即及时补洒适量的水，若有“弹簧”、松散、起皮现象，及时翻松重新拌和或采取换料处理，使其达到质量要求。

同日施工的两个工作段衔接时，采用搭接施工，前一施工段整形后，留5～8米不碾压，与后一段施工时一起碾压；隔日横缝处理，则采用预留接缝或刨立槽处理的方法。

基层完工并经监理工程师检查合格后及时进行养生，养生期一般不少于7天，在养生期内始终保持其表面潮湿状态。养生期间，禁止一切车辆通行。

本合同段将从材料及机械的选择和检测手段及操作工艺等方面严格把关，以满足本合同工程沥青混凝土的质量。

为确保工程质量，我们对所有原材料进行严格的验收，并做好原材料试验，合格后进行混合料的配合比设计，各种材料应合理堆放，对不同规格的砂石料采取分仓堆放。同时对石粉（屑）等细料堆放还应搭棚遮雨，以防止细粒因雨水浇淋而含水量过大，造成能源浪费的不良现象，另外，在整个拌和过程中还应进行频繁的各种检测工作，试验人员定期安排沥青混合料的马歇尔试验，以监视稳定度、流值、空隙率、密度、级配和油标波动情况，以便及时予以调整。同时，还要检测每批进场沥青的针入度、延度、软化点及抽检进场材料的规格、材质等。

摊铺前，先进行对已建成的基层表面进行整修、清扫，并沿摊铺幅两侧边，中间左右测量放样自动找平基线，然后按摊铺试验获得的数据进行如下作业。

除上述的摊铺作业要求外，还应慎重处理好纵横工作缝。横向接缝是冷接缝，首先要求摊铺机当天摊铺作业并碾压后，随即用切割机切一横缝，然后将切缝以外的料用人工清除干净，第二天（或第二次）摊铺首先在接缝处就位，在垂直口面上均匀地涂侧粘和材料，使烫平机的前缘位于处理好的垂直切口约10cm左右，接缝摊铺所用沥青缓和料也应与前一天（次）所用的料相同，以保证接缝质量，接缝质量，接缝处的碾压先以手扶式振动压路机骑缝横压数遍后，再进行整体碾压。

碾压机械的配备，根据计划日产量及摊铺速度并结合试验所取得的碾压数据进行组合、配备，碾压时应合理掌握碾压温度。

碾压时，先以7T双光轮压路机初压3遍左右，再以英格索兰138110压路机复压数遍，最后用15T双光轮压路机终压至无明显轮迹为止。

碾压作业时，应尽量避免因启动、转向、倒转时机身不平衡和行使速度不平稳对路面造成的不良后果，行使应顺直平行于边缘，轮迹的重叠应符合操作规程，并做到摊铺完毕，碾压也相应完成，不留尾。

五、各分项工程的施工顺序

测量放样→合格填筑料→自卸汽车运输到填筑路段→推土机推平→人工整修→检查并调整摊铺厚度→压路机碾压→检测压实度

测量放样→基坑开挖→基面处理→砂砾垫层铺筑→片石砌筑

施工放样→备料→试验准备→运输摊铺集料→碾压

6.4水泥稳定碎石基层

原材料试验→配合比设计→拌和场集中机拌→现场工地放样→汽车分运→摊铺碾压→养生

清扫基层→测量放样设置自动找平线→浇洒透层油→沥青混凝土拌制→自卸汽车运输至摊铺现场→摊铺机摊铺→初压→复压→终压

六、优良工程质量保证措施

本公司是一个从事公路桥梁工程建设具有几十年施工经验的交通工程施工企业。多年的施工实践中我们积累了充足的经验和建立了完善的施工管理制度，形成了一个完整的质量保证体系，确保工程的施工质量。在本工程施工中，我们以保证优良工程为目标，力争全优工程，并在施工中实行质量目标管理制，把质量目标分解到各分项和各施工班组中去，实行签约包干。在实际施工过程中，我们将以优良作为我们的实际验收标准，达到一次性验收合格率为100%，工程优良率100%。

2.1 形成有效的质量保证体系

贯彻IS9002系列标准，从质量策划，合同评审，材料供应和采购把关，施工过程控制，体验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制到各种培训等要素着手，在整个施工过程中形成一个符合国际ISO9002系列标准的质量保证体系。详见施工保证体系框图、质量保证体系、工程质量创优保证体系。

2.2 建立健全质量管理体系

1、为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。由质检科具体负责，各工区及分项工程配备专职质检员，强化质量监控和检测手段，组成质量管理网络。

各级施工质量管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的本检制。开展三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项质量不优良不交验。

2、建立一个完善的试验室，全面实施对工程所用的原材料或试件等进行检验和质量控制。

试验室配备相应的设备仪器对所检验测试的项目按有关规程认真操作，如实地提供数据资料，确保检验的真实性和及时性。为此，试验室必须建立和完善各项管理制度和岗位职责，并切实贯彻。

3、坚持谁施工谁负责的原则。制订各部门、岗位质量责任制，使责任到人。企业一把手是工程质量的第一责任者，生产、技术、管理人员，从各自的范围和要求承担质量责任，并把质量作为评比业绩时一项重要考核指标。

4、加强对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，并认真学习贯彻招标文件、技术规范、质量标准和监理规程，除平时自学外，经理部要针对施工实施，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。

5、开展质量教育及技术培训。本投标人接到中标通知书后，立即组织投入本合同的人员，认真学习《技术规范》，并认真做好质量教育工作，提高质量意识，使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主的观点。

（2）开展技术攻关。对工程质量薄弱的环节，开展群众性攻关。

（3）分部、分项工程开工前由工程科负责，进行分层次的局面技术交底、交施工方案、交施工工艺、交设计意图、质量规范化，使每个施工人员做到目标明确，心中有数。

2.3质量体系主要要素的控制

⑴、本项目部使用的一般管理性文件由办公室负责管理；上级、外来或本部制定的技术文件与质量有关的文件、资料、图纸、规范、规程、标准、质量记录等工程技术科指定专人负责统一管理。

⑵、本项目部使用的每类文件按收到的先后顺序进行编号，标上印记，标明“无效”、“作废”或“与XX文件合用”等字样，可迅速确认本项目与质量有关文件所处状态，对“无效”、“作废”文件按文件管理程序进行处理。

⑶、现场使用的设计图，定型图等均经过文件管理人员检验，保证作用有效版本。技术室共同使用的技术文件按文件管理人员标记使用，业主、设计单位发来变更设计图纸、文件等，由项目总工程师或技术主管负责通知到每一个有关人员。

⑷、本项目部所负责的质量记录，经由各要素、程序负责人签字后交由技术文件管理人员统一保管，需上报的应定期按规定整理上报。

2、材料、设备采购的质量控制

本工程原材料控制由项目物资部门负责，在选择、评价分供商及产品验收等，严格按公司《程序文件》中的供应商考核登记和规定的入库、验收、检验等工作程序进行。同时，编制“物资需用量的储存计划表”确保工程进度需要和质量要求。

3、业主提供的材料、设备的质量控制

⑴、对顾客（业主）提供的材料、设备的质量控制，按公司《程序文件》中的有关规定办理，并结合本项目的具体情况落实维护、保管方法和管理人员。

⑵、具体由项目部物资设备科具体组织实施。

4、产品标识的可追溯性

为防止进场材料、半成品在施工过程中混用或错用，以及工序过程实现产品的可追溯性。本项目严格执行公司《程序文件》，进行唯一标识，具体分工，责任到人。

⑴、原材料（水泥、钢筋）、半成品的验证、标识和资料的管理由项目物资科长负责。

⑵、工序过程控制、标识的管理由施工技术部门（或质检人员）检查和督促操作工作，按公司《程序文件》标识方法执行。

5、工程施工过程管理的质量控制

施工过程管理是整个质量计划的核心部分，是本项目质量管理的重点环节，包括施工进度控制和质量控制。

⑴、按照投标书确定的总进度，安排各工序的施工进度，项目计划部门和施工技术部门，编制月计划，并督促实施。项目经理每月定期召集各施工队、工点技术人员进行工程计划分析会，总结上月完成情况，布置下月计划，研究解决施工中存在问题，以保证合格工期的实现。

⑵、对特殊工序过程的施工，由施工技术部门另行编制施工组织方案和操作方法，由技术工操作。

⑶、施工过程的现场管理，计量试验、技术工作保证等按《公司施工技术管理办法》，做好现场的“三标”管理，确保质量。

⑷、施工过程需要变更设计的工程，按变更设计规定办理。同时按合同评审程序执行。

6、搬运、贮存、防护、交付的质量控制

⑴、物资产品搬运和贮存，由项目部物资部门负责，按技术规程及运输和贮存的有关技术要求确定方式和场所，对有特殊要求的产品或半成品，其搬运作业下达《作业指导书》。

⑵、物资、产品的贮存，由物资部门或材料保管员按公司《程序文件》有关规定严格办理。

⑶、工程完工后的中间交付、竣工交付由项目经理先组织内部初验进行，工程的收尾、维护、验证、后续工作的处理，均由施工技术部门办理。

7、检验、试验、测量、计量的质量控制

检验和试验是施工过程中重要和复杂的工作。要求为：每道工序完工后只有检验合格才能转入下道工序，对进场的材料、构件、设备等都要有检验、试验手续；对工程完工后要进行最终检验和试验。

8、检验、试验、测量、计量等设备的质量控制

⑴、本项目施工所配备的检验、试验设备及测量、计量仪器见附表，均在设备、仪器的明显处标明校准状态，保证在检定周期内使用，达到量值传递准确无误。

⑵、大中型设备、仪器都规定了具体的操作要求，专人保管，做好检测交接记录。

⑶、检验、试验、测量、计算设备状态分别由技术科长、试验室主任、测量专业工程师负责质量控制，按公司《程序文件》规定进行监督检查、校准。

9、工程交付后为用户服务的质量控制

项目交付使用缺陷责任期壹年，服务的质量控制按公司《程序文件进行》回访、保修规定办理。

⑴、本项目在工程施工中，积极采用、扩大新材料、新技术，对工程施工中易出现的“质量通病”采取工点技术人员负责制，混凝土灌注等施工工序采用跟班作业的方法，控制质量通病的发生。

⑵、如在施工中出现工序及半成品、成品的不合格，由项目总工程师负责组织施工技术、质检、检测、物资等有关人员，集中分析产生不合格的原因，拿出纠正预防措施和处理意见，由项目施工技术部门负责，质量部门协助实施。

⑶、对业主、监理在施工过程中提出的质量问题，及内审、外审中发生的质量、管理问题1.TSG Z7001-2004 特种设备检验检测机构核准规则.pdf，由项目总工程师负责，采取纠正和预防措施。

⑴、本项目对全体员工（包括劳务队伍、临时工）进行质量教育、安全教育、规范化施工教育，由项目经理或经理委托负责人，进行培训、授课或技术交底，定期组织上技术课。

⑵、对特殊作业人员如电工、焊工、架子工、起重工、试验员、测量员，均应经过培训后上岗。

⑶、本项目采用的新工艺、新结构、新材料、新设备，由施工技术部门按有关技术要求，及时修订操作方法并对有关人员进行培训。

⑴、本项目部接受公司的内部审核，认证机构的审核及公司内部审核。

⑵、在审核过程中，本项目部认真按公司《程序文件》要求，及时针对审核发现的问题制定纠正措施，并立即纠正。

⑶、会同业主（顾客）对工程质量检查、审核提出的问题GB／T 39427-2020 无损检测 工业Ir192伽玛射线源尺寸测定方法.pdf，保证迅速采取措施进行改进。

⑴本工程的“质量记录”，由各要素、各程序的具体负责人员负责记录工作；由项目质量科长负责收集、标识、编号、归类、保管和上报工作。

⑵、“质量记录”的内容、方法按各程序文件规定办理。