施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某博物馆空调通风及给排水施工方案_secret

（二）、生活给水系统。本工程供水水源为市政自来水，由市政部门指定处引入两根DN200环状管网。本工程最高日用水量23m3/天，最大时为4m3/小时（不含冲厕及绿化道路浇洒用水）；最高日冷却补水量为84m3/天，最大时为12m3/小时。给水系统分为2个区，地下三层至地上三层为低区，由市政管网直接供水；四层至五层为高区由给水设备提供，无负压增压给水设备设在地下三层。市政供水压力为0.18~0.20Mpa，本工程按功能分区设置远传水表计量，博物馆、档案馆、餐厅、厨房、武警营房、冷却塔补水均单独设置水表计量。

（三）、中水系统。本工程仅设计中水管道系统，管道日后与市政预留中水接入口连接。中水最高日用量25m3/天，最大时为3.5m3/小时（冲厕及绿化道路浇洒用水）。中水系统分区同生活给水系统，按功能分区设置远传水表计量。中水管道外壁按有关规定进行涂色和标志，中水阀门、水表、水嘴有明显的“中水”标志。

（四）、生活热水系统。本工程生活热水为集中供给，采用全日制机械循环闭式系统，最高日用水量10m3/60℃，热水由地下二层热交换间容积式热交换器提供，热源为市政热力管网提供。供水分区同生活给水系统DB63／T 1868-2020 市场监管信息系统运维规范.pdf，各区均由容积式热交换器、膨胀罐及供水设备等组成的系统供给热水，管道布置为等流程设计，管网最高点设自动排气阀，热水循环水泵由回水温度控制。生活热水供水温度为55℃，回水温度为50℃，容积式热交换器热媒进水管道上安装自力式温度调节阀，温包插入热交换器内，由热交换器内水温控制调节阀开启。热水循环泵由热水系统回水温度控制，在回水管路上设置温度传感器，当回水温度低于45℃时热水循环泵启动，回水温度高于50℃时热水循环泵停泵。每台换热器上均安装压力表，温度计和安全阀，为减少水垢，在热交换器进水管处设置静电水处理器。

（五）、本工程生活污水废水合流排放。冲厕污水由管道汇集后排至室外化粪池，经处理后排至市政污水管线。室内+0.00以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜污泵提升至室外污水管。排水立管分伸顶通气和专用通气管两种形式，污水井均设透气管。餐厅厨房污水经器具隔油器，通过管道汇集到地下二层的隔油器后排入污水泵井，由污水泵提升排至室外。所有污水井内污水泵的启闭由泵井内的水位控制器控制，污水泵井内水位达到单泵启动水位时，一台泵启动排水，当水位达到报警水位时，报警至管理处；当水位达到低水位时停泵，两台泵互为备用，轮换启动，并可手动启动水泵，所有污水泵均采用切割型带自动搅匀装置的潜污泵，污水井均设有带橡胶防臭圈密封条的铸铁密封井盖。

（六）雨水排水系统。屋面雨水采用虹吸式雨水排水系统，系统设计和计算由专业公司完成，屋面雨水设计重现期P=50年，雨水排水量346L/S。

（九）、气体灭火系统。档案馆地下一层档案馆及博物馆珍宝库设IG541混合气体灭火系统，系统为全淹灭组合分配式有管网灭火系统，保护对象为地下一层6个档案库和珍宝库，共8个防护区。根据防区性质及规范要求，采用一套烟必静（IG541）组合分配式有管网灭火系统进行保护，地下二层设气瓶间，气体灭火系统设计由专业厂家配合设计安装。

施工前准备包括技术准备、劳动力准备、施工机具及施工材料准备。

1、组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿预应力结构。

2、根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。

3、编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。

1、组织并选用完成过优质工程的专业施工队伍，针对工程量及工期要求合理组织施工人员。

2、施工人员要进行技术培训，使之能保证工程进度和施工质量要求。

1、为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。

2、施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。

3、入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。

1、室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。

2、各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。

3、加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。

4、易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。

5、与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。

6、管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；

7、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。

给排水管道安装工艺流程：

安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。给水干管按0.002～0.005坡度敷设，坡向泄水装置。

给排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。打洞安装时应首先经设计计算确认，不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。

安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。

给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：

（1）上下平行安装，热水管在冷水管上方安装；

（2）垂直安装时，热水管在冷水管的左侧安装；

（3）在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。

（二）、排水管道（污水、雨水）安装

排水干管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭没架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。

根据施工图校对颁留管洞尺寸有无差错，如有偏差则需剔凿楼板洞，剔凿楼板时按位置画好标记，经结构设计同意后对准标记剔凿，断筋时，按结构要求处理。安装立管时上下配合就位，在复核立管垂直度后，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实，并拆除临时支架。立管每层设检查口，高度距安装地面1m。

支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊架尺寸，将预制好的管道抬到架子上，再将支管组队安装。支管设在吊顶内，末端有清扫口的，将管接至上层地面上，便于清掏。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

（三）、管道安装时技术要求及保证措施

本工程污水立管及通气立管采用机制排水铸铁管，污兰承插式接口。安装注意事项有下面几条：

（1）承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

（2）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。

（3）、安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。

（4）、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。

（5）、高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件（图1），但在承插口处要留出胀缩补偿余量。

（6）、本建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接（图2）。

（7）、管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

2、钢塑复合管施工技术要求：

（1）给水管道钢塑复合管DN＜100丝扣连接，DN≥100卡箍连接。

（2）钢塑管螺纹连接：

①管道切割应采用金属锯，不得采用砂轮锯切割，

②弯管采用弯管机冷弯，严禁加热煨弯。

③用细锉将管端毛边修光，用棉丝擦净螺纹内的油、水等赃物。

④管道螺纹应规整，不应有断丝和缺丝现象。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，而且断丝处应在螺纹的始端，不允许出

现在螺纹的末端。管子螺纹的松紧度应适宜，管件拧紧后外露螺纹应留有2~3扣。

⑤螺纹防腐、密封处理，采用防腐密封胶和生料带缠绕。

⑥外露螺纹防腐处理后，24h内不得试压。

⑦钢塑管不得与阀门等直接连接，采用黄铜质内衬塑的内、外等管接头。

⑧管道安装完毕后应将外露麻丝、生料带和填料处理干净。

沟槽式管接头配件的组成：接管系统包括开槽式接管系统和开空式接管系统

开槽式接管系统包括柔性接箍、刚性接箍，以及配套的各种管件。

开槽式接箍结构上主要由三部分组成：卡箍、密封式胶圈、螺栓。连接时将具有密封唇边的胶圈，跨压在两个连接管端上。再用卡箍裹紧密封橡胶圈，用螺栓压紧，这时由于橡胶密封圈裹紧力和卡箍对橡胶密封圈的压缩力，已建立了一定的密封状态，当管路内有压力时，作用在密封圈唇边上工作介质的压力将进一步加大密封压力，故密封性能随工作介质压力的加大而提供高。因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角。通过轴向伸缩和轴线偏角不仅给管路的铺设带来方便，而且可以补偿部分或全部因热胀冷缩引起的管道长度变化，免除或减少管路中伸缩补偿器的安装等。

刚性接箍的特点：具有通用性，利用标准的带沟槽的钢管、管接件和阀门，并采用标准的管接头就可取得刚性，可使管正向夹紧，以抵抗力载荷和弯曲栽荷。（见附图）

柔性接箍的特点：能适应管道的膨胀、收缩和偏转现象，容许设计中采用。其选择方案有减少或删除特种震动，吸收膨胀和收缩量（见附图）。配套的管件包括弯头、三通、异经三通、变经管、四通和盲板等（见附图）。

机械开孔接管系统是使用专用工具，直接在钢管需要的位置上开孔，将开孔接管卡环定于孔内，用螺栓连接通，但二个开孔的管外径玄长不能大于管外周长的二分之一，否则会降低管路的额定压力或性能。

机械开孔接管系统常用管件为机械三通（见附图），有时也用机械四通。

管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。钢塑复合管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，近距离不宜小于100mm，且钢塑复合管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。

管道安装时必须按不同管径和规范要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

（1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。

（2）焊条的强度选择要不低于母材强度。

（4）焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。

（5）管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。

（6）法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。

①支撑种类：管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种，悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承；明装立管穿越楼板应得有严格的防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后可以形成固定支承，暗装在管井中的立管，若穿越楼板处未能形成固定支承时，应每层设置立管固定支承一个。

②管道支承间距：立管管径为50mm时不得大于1.2m，管径大于或等于75mm时，不得大于2m，横管直线管段支承件间距见下表。

横管直线管段支承件的间距

③立管滑动支承与固定支承的设置：固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道的自重，当层高H＜4m时，层间设滑动支承一个；若层高H＞4m，层间设滑动支承两个。

④立管底部宜设支墩或采用牢固的固定措施。

⑤管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管道之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支承件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U形卡用螺栓拧紧固定。

铸铁排水管道上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米，立管底部的弯管处，应设牢固支架或支墩。

7所有管道穿越防火墙、隔墙、楼板时均采用不燃材料将其周围的空隙填塞密实。

（1）管材管件符合设计和规范要求，有合格证和材质证明资料。已经做过内外表面质量检查，管材表面污物己清除,施工所用的专用工具能保证正常施工,且不得作为他用。

（2）施工安装人员应掌握和了解所需管材、管件的主要物理力学性能和连接技术,管道安装应尽量做到一次断料、连接成功,安装工人应培训上岗,必要时应进行考核合格后上岗

（3）水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度为准。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。

（4）沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。

（5）悬吊安装的管道采用吊架或托架来固定管道，在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。

（6）暗敷管道的管槽宽度比管道外径宽10～20mm，管槽深度比管道外径大10～20mm，有管件和管卡的局部地方，应视管件尺寸适当加大加深。当管道有保温层时，孔洞直径、管沟宽度和深度在保温层外再加10～20mm余量。暗设的管道在隐蔽工程检查验收合格后，再进行土建专业施工。

（7）管道工程施工前应配合土建做好管道穿越墙体、楼板的预留孔洞、预埋套管和必要的凿洞及凿槽工作。留洞、留槽尺寸应按设计图进行，做到洞位、槽位和管径正常无误。

（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓卡子，使其松紧适度，平正一致。

（9）管道穿结构处的套管位置调正固定后，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

（10）管道在管卡位置坚固前应进行横向及竖向的安装质量检查，合格后紧固管卡并清理管道表面污物。管道安装完成后，应将所有开口管段封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

（11）管道试压或管道冲洗结束,宜采用合理措施保护成品。安装完的管道应加强保护，不得利用管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，严禁攀踏或借作它用。

（一）、管道穿墙壁和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应高出地面20mm，厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，穿楼板套管下料制作时考虑成品楼面的总厚度及出面层高度。

（二）、管道穿过有防水要求的结构墙、板处做防水套管，按照图集（91SB3/P36~37）分刚性套管和柔性套管分别进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后土建专业一次补浇，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

阀门安装时应注意以下几点：

（一）、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。

（二）、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。

（三）、阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10％，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。

（四）、阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

（五）、严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。

（六）、阀门试压的试验持续时间不少于下表所示：

最短试验持续时间（s）

管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：

（一）、水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；

（二）、管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。

（三）、充满水后进行加压，升压采用电动打泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，具体数值可参见设计施工说明；

（四）、当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气；

（五）、水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅。

（六）、生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。

（一）、吊顶、管井内安装的排水管道，隐蔽前进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。

（二）、闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。

（三）、由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收，办理签认。

（四）、楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出。

八、管道系统冲洗、消毒

管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可办理验收手续。

（一）、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

（二）、给水管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

（三）、生活饮用水系统经冲洗后，用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

（四）、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

（一）、埋地的给水铸铁管、排水铸铁管需进行防腐刷漆，管道防腐前应去处管道表面锈垢。

（二）、支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道，明装不保温管道、管件、支架等再刷面漆两道，设于管井、管道间处管道可不刷面漆。

（三）、保温工作于试压、灌水等试验合格后进行。

（四）、保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。

（五）、保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。

（六）、保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行。保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。

（七）、设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。

（八）、管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。DN15～DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45°角，对拼为90°角，DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。

（九）、水管道交叉时，保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。

（十）、凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方验收,做好隐蔽工程记录。

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具接缝处理→卫生洁具外观检查处理→通水试验

1、卫生洁具的规格、型号应为符合设计要求的节水型器具，有出厂产品合格证，外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。

2、卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。

（三）、卫生洁具的安装

1、座便器稳装前应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。中心线对正，调好位置后稳装固定。

2、蹲便器安装时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标高，并测量好蹲便器高度，拉线找平，调好距离，逐步找平、找正，最后将蹲便器排水口用临时封堵封好。

3、立式小便器安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将立式小便器稳装找平、找正。

4、洗脸盆的稳装应先安装、固定支架，再将脸盆固定于支架上找平、找正，之后进行相关给、排水管路连接。

5、浴盆安装时先将将浴盆稳于砖台上，找平、找正，再进行浴盆排水安装。水嘴安装时先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。

6、组装洁具时，应使用专用扳手，防止洁具的破损。

7、通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道堵塞。

施工前准备→基础、滑轨制作安装→水泵吸水管安装→水泵安装

→附属配件安装→水泵出水管安装→水泵单机运转

（一）、安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等）。

（二）、水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符。

（三）、整体出厂的泵在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行。

（四）、整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10‰，横向安装水平偏差不应大于0.20‰。

（五）、水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。

（六）、与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。

（七）、水泵配管安装时与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

1、泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，潜水泵系统管道中预先灌水；

2、水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确。

3、水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。

4、当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。

5、水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格。

6、水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。

十二、消防给水系统施工方法

接到施工任务后，我们将首先对图纸进行会审，同时熟悉其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题，组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。

消防泵组、报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷洒头等主要系统组件有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出入合格证。

管材、连接件、型钢、构槽件、膨胀螺栓、防锈防腐漆、大红漆等。

系统组件、管件及其它材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应出具出厂合格证。

（1）管材采用热镀锌钢管，管壁内镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺、无凹陷和扭曲及伤痕；管件内外镀锌层或烤漆层均匀、无锈蚀、无飞刺、无加工缺陷和机械损伤等现象。

（2）报警阀门、信号阀、控制阀、水流指示器、水泵接合器等主要组件，规格型号符合设计要求，配件齐全，外观无加工缺陷和机械损伤，表面光洁无裂缝，启闭灵活，在任何情况下，阀门可承受1.6Mpa的压力，并有产品合格证。

（3）喷洒头的规格、类型、动作温度符合设计要求，外观无加工缺陷和机械损伤，螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或断丝，感温包无破碎、松动，有产品出厂合格证。

（4）材料、设备到场先进行外观检查和相关试验，合格后填写有关报验单报监理同意后方可使用。

熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。需临时剔槽应与设计土建协商办好。

安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁；丝扣完好无损伤；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验，结果应满足施工验收规范规定。

消防水泵、消防水池、消防气压给水设备（或稳压泵、变频调速）消防水泵接合器等供水设施及其附属管道安装或施工时，及时清除其内部污垢和杂物。安装中断时，封闭其敞口处。供水设施安装时其环境温度不低于5oC，安装在不易受损和便于维修的地方。

自动喷水灭火系统管材根据设计要求选用热镀镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；对于管子公称直径大于或等于100mm的管路，采用卡槽安装。

管道安装前应有校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。

管道水平安装宜设0.002—0.005的坡度，坡向泄水装置。

自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：

水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。

消火栓干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用热镀锌钢管。当管子公称直径小于或等于80mm时，应采用螺纹连接；对于管子公称直径大于80mm的管路，采用沟槽式卡箍连接安装。

管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵板。

（1）消防水泵和稳压泵安装

消防水泵、稳压泵的安装，根据现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。

消防水泵、稳压泵安装要求采用现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。

（2）吸水管及其附件的安装

吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上后进行安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径。

当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管。

（3）报警阀组及其他组件的安装

安装报警阀组时，先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，保证水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。报警阀组安装在明显且便于操作的位置，且距地面高度宜为1、2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。

（4）报警阀组附件的安装要求

压力表安装在报警阀上便于观测的位置。

排水管和试验阀应装在便于操作的位置。

水源控制阀安装应便于操作，有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

（5）湿式报警阀组的安装要求

确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警。

报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。

（6）其他组件的安装要求

水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。

水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，镀锌钢管的基本直径为15mm时，其长度不应大于6m。镀锌钢管的基本直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不小于0.05MPa。

（7）水流指示器的安装要求

水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行，根据设计要求选择水流指示器的规格、型号。

一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段。

水流指示器竖直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片保证动作灵活，不与管壁发生碰擦。

信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。

在系统管网试压和冲洗合格后进行安装，排气阀安装在配水管顶部、配水管的末端，且确保无渗漏。

根据设计要求选择控制阀的规格、型号、安装位置；确保安装方向正确，控制阀内清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀加设启闭标志便于随时检查控制阀是否处于要求的启闭位置。隐蔽处的控制阀在明显处，标有指示其位置的标志。安装后的阀门处于要求的正常工作位置状态。

（8）消火栓箱体及支管安装：

消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木\铁和铝合金等)，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用.

消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。

消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

（9）消火栓箱体配件安装

（三）、消火栓系统的试压与冲洗

管网安装完毕后，对其进行强度、严密性试验和冲洗。

强度试验和严密性试验用水进行，对干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统作强压试验和严密性试验。

2、系统试压前应具备的条件

埋地管道的位置及管道基础、支墩等符合设计要求。

试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。

对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且作明显标志，并记录下临时盲板的数量。

系统试压过程中，当出孔泄漏时，停止试压，放空管网中的试验介质，消除缺陷后重新再试。

系统试压完成后，及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误，填写记录。

系统管网冲洗在试压合格后分段进行。冲洗顺序按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。

管网用水冲洗。冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，拆除止回阀和报警阀等设备，冲洗工作结束后及时复位。

冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。

对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，进行清理。

冲洗大直径管道时，对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

水压试验和水冲洗采用生活用水进行。管网冲洗合格后，填写记录。采用符合生活用水标准的水进行冲洗，可以保证被冲洗管道内壁不致遭受污染和腐蚀。

在环境温度不低于5℃的条件下进行水压试验，当环境温度低于5℃时，水压试验采用防冻措施。

当系统设计工作压力等于或小于1.OMPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.OMPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点，对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压3min目测管网无泄漏、无变形，且压力降不大于0.05MPa。

水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏。

消火栓系统在管道安装完后按设计院指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可段进行。

管网冲洗所采用的排放管道，与可靠的排水系统连接，并保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不小于被冲洗管道截面面积的60％。

管网冲洗的水流速度不小于3m/s；其流量不小于下表的规定。遇到施工现场冲洗流量不能满足要求时，按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。

管道可连续做冲洗工作，水流量应满足设计要求，当出口处水的颜色、透明度与入口处水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。

（四）、自动喷水灭火系统的调试

1、系统调试的基本条件

在系统施工完成后进行系统调试；消防水池、消防水箱储备设计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压达到设计要求；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压达到设计要求，阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于准工作状态。

核实消防水箱的容积、设置高度及保证消防储水不作它用的技术措施。

核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵供水进行验证。

自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵在5min内投入正常运行；备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。

稳压泵调试，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止运行。

湿式报警阀调试，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；延时5～90s后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。干式报警阀调试时，开启系统试验阀，对报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间进行检测。干湿式报警阀调试，把差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的18以下时，试水装置处应能连续出水，水力警铃发出报警信号。

开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。系统排出的水全部从室内排水系统排走。

用专用测试仪表对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。

启动一只喷头或以0.94～1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器压力开关、水力警铃和消防水泵等及时动作并发出相应的信号。

1、消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

2、报警阀配件及各部位的仪表等应加强管理，防止丢失和损坏。

3、消防管道安装与土建及其它管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理洽商妥善解决。

4、喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。

5、消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

1、材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。

2、进场设备材料检验记录。

（2）管道强度严密性试验记录。

（3）管道冲（吹）洗试验记录。

（4）管道灌水试验记录。

（5）管道通水试验记录。

（6）水泵单机试运转记录。

（1）室内给水管道安装分项评定。

（2）室内给水管道附件安装分项评定。

（3）室内给水管道附属设备分项评定。

（4）分部工程质量评定。

（5）分部工程观感质量评定。

（2）单位工程验收记录。

（3）消防监督机构核验合格证。

（4）质量监督机构核核验单。

11、设计变更、洽商记录

（一）、冷热源及空调水系统。

1、冷热源。本工程热源为市政热力提供，经换热站换热后得到60/50℃，制热量4814KW，热负荷指标为137.5W/m2。冷冻水设计参数为7/12℃。冷却水设计参数为30/35℃，制冷量3400KW，冷负荷指标为97.1W/m2。冷冻机房设计装机容量为3402KW，共选3台离心式冷水机组，每台容量为1134KW。冷水机组配套设置水质处理装置，防止水系统结垢，在屋面设三台方形直交流式冷却塔，在制冷机房设补水泵及定压罐对空调系统补水定压。

2、空调水系统。空调水系统采用二管制冷热水合用，根据功能和管理方便，本工程水系统分为6套系统，办公风盘；水池新风机组及更衣新我机和风盘；办公新风；博物馆组空及咖啡厅等新风机组；咖啡厅等风盘；水池采暖等。

1、博物馆展厅设全空气系统，并设排风系统。水池为全空气直流系统，厨房为风机盘管加新风系统。办公区域采用风机盘管加新风系统，这样有利于对大空间的办公室进行灵活的分隔，并可满足室内温、湿度的不同要求，在风机盘管的回风段处设纳米触媒净化杀菌装置。空调机组及办公区域的新风机组均设湿膜加湿。档案库房为恒温恒湿空调，当选定温度和湿度后，每昼夜波动幅度要求不得大于±2℃、相对湿度不得大于±5℃。

1、本工程对地下二、三层车库、消防及生活泵房、制冷机房、变配电室、换热站、博物馆展厅等进行机械通风，满足工艺设备及使用功能的要求。地下车库采用诱导风机通风系统，卫生间、照片洗印室、会议室排风扇均带止回阀。

2、地下二、三层车库排风量按6次/小时设计，消防排烟风量6次/小时设计，送风量为排风量的80%设排风兼排烟系统。

1、本建筑火灾危险性为甲类，耐火等级为1级。地下三层设3个防火分区，地下二层设4个防火分区，地下一层设5个防火分区，一层设3个防火分区GB50540-2009(2012版)石油天然气站内工艺管道工程施工规范，二层2个防火分区，三层1个防火分区，四、五层的内走道无外窗区域均设排烟系统，设一个竖向排烟阀，排烟风机放屋顶，火灾时开启着火层排烟阀并开启排烟风机。2#楼梯间设正压送风系统，首层和地下层的防烟楼梯间由防火门隔开，为保证地下层防烟楼梯间的正压，本防烟系统风量由25000m3/h，增加至35000m3/h，并在地下层每层均开正压送风口，正压风机放屋面，火灾时开启正压送风机。

2、所有进出新风空调机房的风管、穿过防火墙的风管（排烟风管除外），穿越楼板的主立风管与支风管相连处的支风管上均设70℃防火调节阀，排烟系统应在风机入口处设置280℃防火调节阀。

3、一旦发生火灾，消防中心应能立即停止所有运行中的空调通风设备。

（一）、通风系统施工工艺流程（见下图）

（二）、空调水系统施工工艺流程

地块二基坑临边市政管线及箱变基础支撑加固施工方案所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

340＜D(b)≤450