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某改造项目暖通专题施工方案_secretXXX改造项目机电安装
发布日期：2007、01、12日
二．施工程序及技术要求
装饰施工组织设计模板2.主要施工方法及技术要求
3.施工主要难点及解决办法
4.技术复核项目及方法
5.工程防护内容及方法
2.施工机械设备配备计划
3.监视和测量装置配备计划
四.进度计划及工期保证措施
五.质量、安全的要求、保证体系及保证措施
七.所用的规范及标准目录
本工程所用的规范及标准
4.建筑设计施工安装通用图集91SB6
本工程位于北京XX环保园区内，为高度不超过24米的多层研发办公建筑。分为B、C、D栋和E、F、G栋，总建筑总面积约38040平方米。地下一层，地上四层。B、C、D栋地上为办公室，会议室，工作实验室及设备实验室；地下室为餐厅。E、F、G栋地上为办公室，会议室，工作实验室及设备实验室；地下室为自行车及仓库。
本工程机电安装工程通风空调专业主要工作内容包括：送排风系统、防排烟系统、空调系统、空调水系统、制冷系统、独立空调系统及加湿系统。
本工程主要功能为研发办公楼，本工程空调风系统均采用中央空调、新风机组及风机、、风机盘管等组成。空调风系统采用镀锌钢板δ=0.6—1.2mm,镀锌板采用卷板机械咬口、法兰连接或薄钢板法兰插条连接（大边长≤1600mm采用薄钢板法兰连接），风管保温采用δ=25mm的橡塑进行隔热保温外包铝箔。
1.2.2.防排烟系统
本工程主要功能为研发楼，主体大部分为地上结构。防排烟系统在使用功能上非常重要。本工程大致有各种排烟机、箱形排风排烟机等，风口风阀1000多只。系统风管采用镀锌板δ=0.8—1.2mm，约有3000m2。
1.2.3.送排风系统
本工程送排风系统内容主要包括变配电间、水泵房、燃气阀间及直燃机房的换排气，主要设备有防爆型风机、换气扇。风管采用镀锌板δ=0.6—1.0mm，约有1500m2，不需保温。镀锌板采用卷板机械咬口、法兰连接或薄钢板法兰插条连接。
1.2.4.空调水系统
中央空调系统主机选用直燃式溴化锂冷热水机组2台，每台冷量为2330KW，热量为1800KW。制冷机放置在地下室制冷机房内。冷却塔放置在屋顶，定压系统采用膨胀水箱定压，膨胀水箱放置在屋顶。
1.2.6.系统自动运行情况
直燃机组自带自控装置，自动控制机组的运行。
在供回水主管上安装压差测量控制装置，当系统负荷发生变化而令供回水系统的水压变动，感应器将会操控设在系统上的电动两通调节阀，旁通系统水流以达到供回水压力平衡。
本工程土建主体结构已完工，在机电安装施工中配合土建要求进行大量预留。
结构特性要求预留预埋必须准确。
建筑面积大，单一安装内容多，施工管理困难。
总体工期短，作业队伍多，安装施工交叉配合难度大。
本工程为典型的“三边”工程给施工造成很大的困难。
采购体量大、种类多、批次多。
本工程除局部服务区外其他均为无吊顶结构，近1/2的风管和2/3的管道集中在外，所以给安装感官质量提出极高的要求。
各种管道安装前的测量放线，支吊架的设置非常重要，设备安装外观要求极高。
本工程施工过程中应严格执行样板引入制，在进行施工前应进行样板的制作。
二、施工程序及技术要求
施工准备材料准备配合土建预留法兰预制风管预制支吊架预制风管组对测量定位
支吊架安装风管安装风阀安装设备安装
设备配管风口安装风管保温设备单机试转通风空调调试联动试运转交工验收
施工准备材料准备配合土建预留、预埋支吊架预制管道（件）预制管道测量定位支吊架安装
管道安装设备安装设备配管各种阀门安装
管道试验管道冲洗管道保温设备单机试运转
(二).主要施工方法及技术要求
（1）、项目部组织相关专业技术人员及施工骨干充分熟悉施工图纸，了解图纸设计意图。
（2）、根据施工图纸及现行规范要求，配齐所需的规范及图集。
（3）、在熟悉图纸的基础上会同业主、监理及设计院进行图纸设计交底，做好图纸会审工作。
（4）、针对机电安装专业交叉较多，有针对性对重点部位进行深化、优化设计。
（5）、在图纸会审的基础上编制详细的分阶段材料计划。
（6）、有针对性的编制各专业施工方案、作业指导书，做好各专业技术交底及安全交底。
2、材料的采购、验收及保管
工程质量的好坏很大一部分决定于材料的质量，杜绝伪劣产品进入施工现场是工程质量得到保证的前提。建立健全项目材料管理的各项制度是搞好材料管理的关键，材料管理必须层层把关，落实到位。
（1）、材料采购之前必须对现有的市场情况进行调查摸底，确保质量有保证、信誉好的供应商供货，从材料供应源头进行质量把关。
（2）、对技术员提供的材料计划进行分类汇总，明确材料进场的具体时间，分批分次进场，确保现场施工进度要求。
（3）、对进场的材料应与图纸进行仔细核对，确定材料的技术参数符合设计规范要求。并及时通知监理进行现场验收，材料报验应及时跟上。
（4）、应根据材料的材质进行分类，堆放整齐，需入库的材料应及时入库，同时做好材料的保管工作。
（5）、根据CI标化管理要求做好材料及半成品、成品的标识管理工作。
（6）、应及时收集材料的质保书、合格证等相关证明文件，进行分类、粘贴及保管。
2.2.2配合土建专业预留预埋
本工程结构已完工，机电必须准确的确定确定支吊架安装位置，以防止在机电设备安装时破坏土建结构。
预留预埋要求认真仔细，施工班组必须有人随同土建进行旁站，发现问题及时处理。项目管理人员及施工班组主要施工人员应与土建专业管理人员进行积极的沟通，提前掌握土建的施工计划及施工工序，做到预留预埋能满足土建施工的进度。预留预埋应及时办理相关的各种施工手续。
膨胀螺栓的选用必须符合91SB6。
2.2.3设备安装工程
本工程通风空调设备在定货后，由供应商提供准确的设备安装图纸，确定外型尺寸。由设计院进行设备基础的复核，并下发设备基础施工图。
在土建专业进行设备基础施工时机电专业必须进行复核，并派人进行检查。确保设备基础的正确施工。
设备安装时应遵循的原则：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
2、施工方法及技术要求
本工程机电设备较多，为了更好的配合土建单位进行施工，在土建专业进行设备基础施工前，应由总包相关人员组织各相关专业进行书面核对基础各参数，防止出现较大的错误。在土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交工，合格后方可办理交接手续。具体验收内容包括以下各项：
（1）、检查土建提供的中心线、标高是否准确；
（2）、对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；
（3）、基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷；
（4）、设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；
（5）、减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求。
（1）、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
（2）、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
（3）、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
（4）、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
（5）、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
（6）、参与设备运输的人员必须服从统一指挥，在施工现场必须建立由专人负责进行指挥的制度。
（1）、所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
（2）、设备开箱检查要会同建设、监理单位和设备供应部门共同参加。
（3）、先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸及合同文件按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
（4）、设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。并及时向监理进行材料报验。
本工程通风空调设备包括各种空调机组、各种通风机、由于有些设备体积大，安装过程较为复杂。设备安装前做好技术交底，熟悉设备基本性能，结构形式，安装要求，并严格按照施工规程进行安装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。对于大型设备必须编制单独施工方案。
（1）、本工程空调机组应是散件组装。空调机组散件到货后应使用钗车或液压车进行二次倒运。在二次倒运时应注意使用工具的完好离，防止将地坏破坏。
（2）、整体吊装的通风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳回轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴颈、和轴封等处均不应作为捆绑部位。各楼层的通风机，可采用塔吊进行吊装，设备吊至拖排后，对风机进行稳固，确保风机平稳运输至各安装具体位置。
设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如图1所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如图2所示。
设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
图2设备安装就位示意图
设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
（6）.卧式吊装空调机组安装
A.卧式吊装空调机组在安装前必须清理干净，保证机组内部无杂物。
B.机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。应由设备供货厂家设计院现场确认，并办理书面手续。
C.机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置（或根据厂家的说明书）进行安装，选用的减振器最好是厂家配带的产品或厂家指定的品牌。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
D.卧式吊装空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用膨胀螺栓固定吊架，重量较大的采用楼板穿孔吊架（应取得土建单位的配合）。吊架安装完成后应由土建单位进行相关的防水作业。
A、开箱检查时。核对通风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动叶轮有无卡滞现象。
B、为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件的允许下，安装时保证风机的出楼至弯管的距离为风机出口长边的3倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片以弥补。
D、通风机的进、出口风管直通大气处加装钢丝网。
注：因设备定货原因暂时无法提供准确的预埋件尺寸(间距)要求。设备减振器应按厂家的安装要求进行安装（此图未画）。
（8）、设备的单机试运行
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
A.相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作（模拟动作）已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
B.试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
C.运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
D.严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
（9）风机及风机盘管等需要吊装的小型设备使用φ14的圆钢吊装。采用φ12的膨胀螺栓。
2.2.4风管安装工程
2.2.4.1风管施工原则
风管施工时必须先上后下，先里后外，先主干管后支管，先设备后管道安装，部分设备与管道应同步安装（安装工作面狭窄处）。所有的通风空调风管及支吊架预制率必须达到80%。
本工程的风管板材主要采用卷板材料。大边小于等于1600ｍｍ的采用薄钢板法兰连接的施工方法，大于1600ｍｍ的采用机械咬口角钢法兰的连接方式。
2.2.4.2施工准备
①人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题，并制定出解决的相关方案。
②组织施工人员学习有关规范和规程，进行岗前教育。对施工人员进行技术、安全交底，施工人员必须持证上岗，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、风管的连接方法进行明确；
③按照总图对预制加工场地进行布置，在现有的预制场进行支吊架、法兰的预制工作，预制各种的规格型号的品种报验，作为样品。
④风管的堆放场地应有防潮、防雨淋及日晒措施，开封后的镀锌钢板应使用防雨、防尘布或包装铁皮进行遮盖，防止二次污染。
⑤ 风管制作应在项目部指定的加工现场进行。
2.2.4.3材料准备
①所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
②对进场的材料进行检测，其厚度和各项性能应符合设计及规范要求。
③对进场的风口、风阀进行严格检查，杜绝不合格产品进入施工现场。
④所有材料进场必须进行检验，并报至监理处审批，合格后要按系统堆放整齐，并作好相应的标识。
⑤ 材料现场管理应符合总包及公司CI管理要求，由材料管理人员进行管理。
2.2.4.4风管及部件的制作
本工程风管采用镀锌钢板制作。
（1）风管制作前应根据施工图纸进行现场复测，绘制加工草图，并在草图仔细标明各风口、风管部配件的大小、位置和尺寸等；
（2）加工风管用的镀锌板必须为优质板（镀锌层为100＃以上），本工程镀锌板采用卷板。镀锌板加工前镀锌板必须擦净、干燥后使用。
（4）金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于6mm，翻边处裂缝和孔洞应涂打密封胶；
（5）风管法兰螺栓孔和铆钉孔间距不应大于150mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，螺钉、螺母、垫片和铆钉应根据板材进行选择，镀锌板选用镀锌铆钉，风口安装可选用抽芯铆钉，风管加固不得使用抽芯铆钉；风管法兰首个螺栓孔距法兰边不得大于30mm。
法兰螺栓孔的位置应处于法兰边的中心，螺栓孔的排列应使正方形法兰和圆形法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。法兰的立面与平面应保证互成900。
角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格间距
（6）本工程风管面积较大，为了保证施工队的风管能顺利连接，不至于出现偏差，由项目部安排施工队制作标准法兰样品，然后由施工队按照标准样品进行样品的复制，复制的样品必须保证统一性。样品必须经项目技术员、质量员以及监理的认可。
（7）风管法兰用料必须满足施工规范及设计要求：
（8）不论是平咬口，还是联合角咬口，均要有密封措施，平咬口缝咬口时用压筋机
压平咬口缝，联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观；
（9）咬口连接的缝隙均要涂密封胶；
（10）法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用环氧树脂密封胶涂堵，
铆法兰时铆钉处应有密封措施；
（11）为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前做样板风管，以便采用质量好，
又经济的先进施工技术；
（12）厚度在1.2mm(包括1.2)以内的镀锌板采用机械咬口。对于长边尺寸小于等于1600mm的风管采用薄钢板连接（共板法兰）。风管制作时尽量采用直角咬口，根据风管尺寸以确定镀锌钢板的长度。每节风管长度不宜大于4000mm。
（13）风阀、风机设备等在定货时必须要求供货厂家提供配套法兰，配套法兰必须
按要求进行加工。对于规格大于等于1250ｍｍ以上的普通风阀（大于1000ｍｍ的防
火阀）必须设置吊耳，吊耳应根据风阀的规格进行设置以成对数出现。对于其它需
要由厂家生产的通风配件或设备未端设备也应设置吊耳及提供配套法兰。供货提供
的法兰必须符合规范及设计要求。
2.2.4.5风管及部件安装
风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管安装完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。
（1）风管支吊架采用膨胀螺栓生根，采用膨胀螺栓时应结合土建专业施工图纸，膨胀螺栓时应在土建专业图纸所示范围内进行。
（2）风管安装前应将风管内的杂物、灰尘清理掉。风管安装时：工具、机具、工作
（3）法兰垫料应采用8501阻燃密封胶带和石棉橡胶板，厚度为4mm，尽量减少
接头，接头应采用梯形或企口型，不得有隆起或虚脱现象；空调风系统采用8501
阻燃密封胶带，排风排烟及排风与送风共用风管采用石棉橡胶垫。
（4）风口及风阀等部配件进入厂房后开封、拆箱清点，不安装时要采取临时保护
（5）进入风管内施工，必须穿着干净的工作服、工作手套及工作帽，不准穿脏衣、
（6）本工程风管采用楞筋加固结合螺杆（薄钢管）内支撑或直角型加固的方式。加
固角钢应比当地角钢法兰小一号。
（7）风管施工完毕后，要对每个系统进行风管泄漏试验，采用“漏光法”进行检
（8）风管安装遵循分层分段分系统的原则，先难后易，先特殊后一般。
消声器在安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应紧密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；消声器、消声弯头均应设独立支、吊架。消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。消声器的外壳应与风管同样作保温处理。
（10）支架安装及风管安装平台设置
①确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。
④风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接。
图3支架固定形式示意图
⑤风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如图4所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
⑥排烟系统风管法兰垫料采用石棉板或绳作为垫料。
⑦紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
⑧穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用防火节能软节。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
⑨在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
⑩风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
2.2.4.6风管严密性检测
本工程风管均为中低压风管，中低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。采用漏光法检测系统，中低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。(大部份的风管按此方法进行)
采用36W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。（如图5）
图5漏光检测试验示意图
C.检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
D.系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
E.漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如其他部位，则请厂家进行修补或更换该节风管，并重新作漏光测试。
2.2.4.7风口安装
①风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
②安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
③在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
④为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
⑤成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
⑥外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
2.2.8、通风系统风量测定与调整
在确定调试测量施工单位后，调试测量单位需要提供完成的设计方案。
1、先粗测总风量是否满足设计风量要求，然后干管和支管的风量可用微压计进行测量。测定截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向，选择在局部阻力之后大于等于4倍管径（或大边尺寸）和局部阻力之前大于等于1.5倍管径（或大边尺寸）的直管上。当条件受到限制时，距离适当缩短，但增加测点数量。
2、对送/回风系统风量的调整采用流量等比分配法、动压等比分配法或基准风口调整法，由系统最不利环路（通常是系统末端）开始，逐步调向风机。
3、风口风量用热球风速仪测定。测量时应贴近格栅及网格，用定点测量法测出平均风速，计算出风量。测量次数视风口大小取在3~5次之间。散流器采用加罩测量法。
4、如因直管段长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面上测得的全压值加上从该截面至风机出风口处这段风管的理论计算压力损失。
5、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形。
6、通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。
7、通风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前后风量之差不大于5%。
8、通风系统风量调整平衡后，应达到如下要求：
、风口的送风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。
、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。
、总的送风量应略大于回风量和排风量之和。
2.2.4.8保温及涂装
空调送回风管、新风管需隔热保温，从美观角度讲无吊顶部分对保温及涂装的外观要求比较高。
2.2.4.8.1涂装
(1)支吊架与当处风管的颜色要求一致。如业主无特别要求按规范进行颜色的选择。(2)支吊架涂刷两道防锈漆，再涂刷两道面漆。
(4)油漆要均匀。不能流趟。
(5)油漆施工时要准备好安全防护措施。
2.2.4.8.2保温
(1)保温要平整、无裂缝、空隙等。
(2)保温钉的间距必须符合规范要求。底面不得少于16个、侧面不得小于10个、顶面不得少于8个。机房侧面及底面应适当增加。
(3)保温在实际订货时应根据风管连长做一定的调整。
(4)保温材料的包装材料必须做到随干随收。
2.2.4.9薄钢板风管（共板法兰风管）加工注意事项；
2.2.4.9.1四角固定件应紧贴，端面严整。相连处不能有较大有连续穿透缝。
2.2.4.9.2法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面应进行密封。
2.2.4.9.3法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺栓后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡。弹簧夹、顶丝卡不能松动。
2.2.4.9.4薄钢板法兰的弹性插条、弹簧夹的坚固螺栓（铆钉）应分布均匀，间距不应大于150ｍｍ，最外端的连接件距风管边缘不应大于100ｍｍ。
2.2.4.9.5组合型薄钢板法兰与风管管壁的组合，应调整法兰口的平面度后，再将法兰条与风管铆接（或本体铆接）。
2.3空调水管安装工程
本工程空调水包括空调供回水系统、冷凝水系统。
管道安装的主要工序如下：
①管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
②管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
③管道专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并报监理及业主进行施工方案的会审，使施工方案得到最大程度的优化。方案中尽可能采用新技术、新材料和新工艺缩短工期，提高工程质量。在施工方案中，应明确工程施工的进度计划、质量及安全等方面的要求。
④施工前，管道专业工程师根据设计图纸结合施工方案、施工验收规范和图纸会审内容，对参与管道工程施工的现场操作人员进行安全技术交底，并办理管道施工技术交底手续。
⑤施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，对各楼层的标高基准点交接，风管预留洞位置、大小等进行复查，为下一步管道的安装打下良好的基础。
⑥施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作
①采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。
②型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。
③管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
2.3.3管道支吊架制作、安装
①管道支、吊架的最大间距(见下表)
空调水管道支吊架间距应满足下表：
②管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
④支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
⑤支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
⑥支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
⑦固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
⑧大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
⑨空调供回水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如图6所示。
图6、空调供回水、冷凝水管道的支吊架木托安装
2.3.4管道及阀件的安装
①管道安装的基本原则：
A.管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。
B.电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
C.螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
空调供回水管管径DN≤50采用热浸镀锌钢管丝扣连接，管径DN＞50采用无缝钢管，冷凝水管采用热浸镀锌钢管。
钢管采用焊接时。管道焊接施工工序如下：
图6焊接坡口形式示意图
b.焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；
焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时YDT 2583.18-2019 蜂窝式移动通信设备电磁兼容性能要求和测量方法 第18部分：5G用户设备和辅助设备.pdf，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
e.冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用不锈漆金属软管消防安全评估规范DB43T 418-2008.pdf，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。
本工程中冷凝水管采用镀锌钢管，镀锌钢管均机械套丝时，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。