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东景苑7#楼二次结构施工方案

河南省豫兴建筑安装有限公司

3.1 进度计划安排 6

外墙水性氟碳漆 施工方案3.2 施工现场安排 6

3.3 劳动力安排 6

4.2 机械、用具准备 8

5.3 胀锚螺栓法拉结构造施工 10

5.3.1 构造柱、水平系梁的设置 10

5.3.2 抱框的设置 13

5.3.3 填充墙拉结筋设置 13

5.3.4 过梁设置 14

5.4 植筋法拉结构造施工 14

5.5 加气混凝土砌块施工 16

5.5.1 工艺流程 16

5.5.2 隔墙施工技术要求 16

5.5.3 墙体砌筑 17

5.5.4 水电处理 18

5.5.5 质量标准 19

5.5.6 成品保护 20

5.6 二次结构混凝土施工 20

5.6.1 钢筋绑扎 20

5.6.2 构造柱、抱框模板施工 20

5.6.3 混凝土施工 21

5.7 加气混凝土预制板施工 21

5.7.1 材料要求 21

5.7.2 作业条件 22

5.7.3 工艺流程 22

5.7.4 隔墙板安装 22

5.7.5 隔墙板节点做法 24

5.7.6 质量标准 25

5.7.7 成品保护 26

5.8 排风道施工 27

5.8.1 排风道制作质量、搬运、堆放要求 27

5.8.2 排风道施工技术要求 27

5.8.3 变压式排风道安装 28

5.8.4 质量标准 29

6.1 加气混凝土砌块施工 29

6.2 加气混凝土预制板安装 30

7 施工管理措施 31

7.1 质量管理措施 31

7.2 安全管理措施 32

7.3 消防、环保管理措施 32

7.4 施工进度保证措施 33

7.5 成品保护措施 33

1.1东景苑7#楼施工组织设计。

1.2东景苑7#楼施工图纸及设计交底、洽商。

1.6《框架结构填充空心砌块构造图集》京94SJ19。

1.8《住宅厨房、卫生间排风道》02QB9。

加气混凝土预制板的标准密度为≤1100kg/m3，强度≥7.5mpa，隔声量大于30dB。填充墙砌筑用砂浆强度为：地下及有可能受水侵蚀部分采用M5水泥砂浆，其余均采用M5混合砂浆。

根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2011年9月20日开始～2012年4月25日完成，由于目前施工进度的提前以及结构的分阶段验收，计划在第一阶段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在7#楼的一层第东单元），计划2011年9月下旬开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行第一阶段地下二层至20层填充墙砌筑，第二阶段21层以上填充墙砌筑。

施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。二次结构计划2011年4月内全部完成。

填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。

施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。

1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案，绘制二次砌体大样图经建设监理审核通过，并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。

2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。

3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。

4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（水泥砂浆M5、混合砂浆M5）、混凝土（C20、）的试配工作。

5）做好材料试验工作：

每1万块为一验收批，不是1万块也按一批计。

b：陶粒混凝土空心条板：

①材料选用建设单位指定的太原地区质量可靠的水利、狮头、广厦、卦山水泥生产厂家。对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。

②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

①选用建设单位指定的忻州豆罗沙，以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。

②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。

①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。

F：直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证。

g：加气空心砌块、陶粒空心隔墙板、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性检验报告由厂家提供。

隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。

主要施工机械设备需用量一览表

注：消防管线：采用结构施工用消防管线，消防泵为110m扬程。临电每两层采用1台三级配电箱，中间单元设置段一只。

1.水泥要采用32.5及其以上强度等级的水泥，进场后，要分批对其强度、安定性进行复验，检验批要以同一生产厂家、同一编号为一批，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，要复验，并按其检验结果使用。

2.砂浆采用中砂，其含泥量不得超过5%，使用前过5mm孔径的筛。

3.配制水泥混合砂浆时，不得采用脱水熟化的石灰膏，白灰熟化时间不少于7d。

4.消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

5.拌制砂浆用水，水质要符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JGJ63的规定。

6.砂浆配制要严格按配合比进行。砌筑砂浆采用重量比，配好后机械搅拌，搅拌时间不得少于2分钟。

7.砌筑砂浆要求随拌随用，不得在已配置好的砂浆中随意加水。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在3h和4h内使用完毕，当日施工期间最高气温超过30℃时，要求分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

8.同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

9.砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3.1.2粉煤灰实心砖；

1.砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。运输和装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后要按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。进场后立即进行抽样检验，每15万块为一批抽取20块，进行试验。合格后再使用。

2.粉煤灰实心砖砌筑前提前1天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；

3.1.3加气混凝土砌块

1.加气砼砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求并有出厂合格证，其容重≤6.5KN/m3，加气砼砌块的龄期必须达到28天后方可使用。

2.本工程使用的加气砼，规格为600×190×250、600×90×290、600×90×2900、600×190×240。

3.加气砼进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。进场后立即进行抽样检验，每1万块为一批，抽取试样5块，进行试验。合格后再使用。

4.砌筑时，向砌筑面适量浇水。

拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235φ6.5、HPB235φ10、HRB335Φ12。钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。

排风道：选用图集为《02QB9》，厨房间CPD24（350×450），卫生间WPB30（250×350）。

楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→基座混凝土→排风道安装→隔墙板安装→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。

楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。

平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。

高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。

除设计注明洞口高度外，室内填空结构墙上门洞高度按建筑高度2300mm控制（边单元端头户型增加入户门高度为2100mm）。

墙体拉筋：按墙身立线，植筋人按施工人员已弹好的标高线在结构墙上植筋，经计算第一道墙体水平筋在500线下100mm,以上每500mm一道。200厚、100厚墙均为2φ6＠600的拉结钢筋，其内伸入长度不应小于100mm，内外墙拉结长度因本工程为8级抗震，墙体拉结钢筋通长配置（排砖为250高的砖墙，拉结筋每500mm一道）。

构造柱、水平系梁的设置

填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置构造柱，填充墙大于4米时，每隔4米设置一个构造柱，构造柱的位置按上述要求进行布置。

在层高大于4米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置150高水平系梁，其余应在门洞上皮高度处设置120高水平系梁。门洞上水平系梁的设置应与门过梁高度综合考虑，当门过梁高度大于120时，水平系梁的高度与门过梁相等，以符合砌块的模数。

门或窗两侧设置混凝土抱框，（顶部为钢筋混凝土过梁，窗下部为填空墙时设60厚C20混凝土压顶）。

抱框的配筋及断面尺寸见下图：

填充墙沿高度每600mm设通长2φ6（墙厚300时为3根）拉结钢筋，在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用胀锚螺栓固定的方法，钢板为6mm厚Q235钢板，胀锚螺栓为M6YG！型胀锚螺栓。见下图:

砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。梁宽同墙宽，梁高为1/8洞宽且不小于120mm，洞宽小于1500mm时（本填充结构洞口最大尺寸），下铁2Φ12，架立筋2φ10，箍筋均为2φ6—200，梁支座长度大于250mm。过梁配筋与水平系梁相同时钢筋拉通，不同时采用绑扎搭接。过梁、水平系梁、抱框的配置见下图：

构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:

植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：

JCT植筋技术参数一览表

JGN植筋技术参数一览表

钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。

清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。

注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1～100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。

植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。

可操作时间：10～120min。

加气混凝土空心砌块施工

施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→　排砖撂底　→　砌砖　→混凝土浇筑　→　自检及评定　→　质量验收。

1.加气混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。加气砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，加气砌块的龄期应大于28天。

2.制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆、混合砂浆砌筑。应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

3.加气混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

4.基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用粉煤灰实心砖为基座，高度为250mm以满足要求。施工时应将楼面上用水清理干净。

与结构墙、柱拉结或按植筋做法进行施工。

5.3.1砌筑时，向砌筑面适量浇水。

5.3.2.1砌筑前，要在墙上弹好500mm水平标高线，在地面弹好墙身线、门口、窗口位置线等，并在墙上注明洞口顶标高与底标高。

5.3.2.2对施工班组做好书面交底，详细阐述细部做法及施工要点。

3.2.3墙体拉筋：按墙身立线，植筋人按施工人员已弹好的标高线在结构墙上植筋，经计算第一道墙体水平筋在500线下100mm,以上每500mm一道。200厚、100厚墙均为2φ6＠600的拉结钢筋，其内伸入长度不应小于100mm，内墙拉结筋长度不小于700mm,外墙拉结长度因本工程为8级抗震，墙体拉结钢筋通长配置（排砖为250高的砖墙，拉结筋每500mm一道）。

5.3.2.5墙身预留的电气管道预先连接好，并预埋到位，确保位置准确、焊接牢固。

5.3.2.6窗台上部做60mm厚素砼压顶，压顶、过梁采用现浇的方式，压顶、构造柱、过梁、圈梁砼强度等级为C20。

5.4.1：施工工艺：

5.4.2.1结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线必须准确，外墙窗洞口定位线采用经纬仪每隔5层投控制点，砌筑时拉控制线防止窗口偏差。偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

5.4.2.2蒸压加气混凝土砌块砌筑时，除200厚墙底部应砌240mm高烧结普通砖；100厚墙底部浇筑240mm高混凝土坎台，混凝土强度等级为C15，底层找平采用细石混凝土标号不低于C15。

5.4.2.3砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。必须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌快的长度不应小于砌快总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌快总长的1/3。

5.4.2.4砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

5.4.2.5蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于85%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

5.4.2.6有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的位置以及截面尺寸见核定单。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，加汽块下口斜切割成45度斜角。高度为500mm。构造柱配筋配筋4φ12、φ6＠100/200，楼层上下500mm范围内箍筋加密，间距100mm，在绑扎箍筋时，离楼板50mm设第一道，加密区之外，箍筋间距200mm，

5.4.2.7加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。

5.4.2.8切锯砌快应使用专业工具，不允许用斧或瓦片任意砍劈。

5.4.2.9墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。

5.4.2.10不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖不视为混砌。

5.4.2.11铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过电梯将灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。

5.4.2.12砌块就位与较正：砌块砌筑前应浇水冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可搬运。加气砼砌块的装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气砼砌块防止雨淋。每层开始砌筑时，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

⑴砌体砌至接近板、梁附近时，应待砌体沉实（约7天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用普通粘土砖敲紧填实，砂浆饱满，倾斜角度为60°左右。

⑵.砌体与剪力墙之间的缝隙用砂浆填满、挤实，灰缝横平竖直，水平灰缝宜控制在15mm左右，但不小于10mm，不大于20mm，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%；竖向灰缝宜控制在20mm左右，但不小于15mm，不大于25mm，竖缝不得出现透明缝，竖向灰缝饱满度不小于80%。灰缝使用PVC管材虑缝保证灰缝的密实度。

⑶.安装管线留置时，采用弹线定位，用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的办法。

5.5、质量标准及要求

5.1.1使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

5.1.2.砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，强度等级不得低于设计强度。试块制作后及时送试验室采用标准养护。

5.2.1.填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

检验方法：观察和用尺检查。

5.2.2.填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

检验方法：用尺量3皮砌块高和2m砌体长度进行计算。

5.2.3.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

5.2.4.填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

检验方法：观察和用尺量检查。

5.3填充墙砌体允许偏差项目：

5.3.1.填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表5.3.1的规定。

表5.3.1填充墙砌体允许偏差

用2m托线板或吊线、尺检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

门窗洞口高、宽（后塞框）

2.填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5.3.2的规定。

表5.3.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

底面砂浆的粘结痕迹面积

5.5.4.加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。

5.5.6．安全注意问题

5.6.1墙身砌体高度超过1.2m时，搭设脚手架，脚手板要安装牢固。

5.6.2脚手架上，堆料量不得超过300mm高，同一块脚手板上的操作人员不超过2人。

5.6.3不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直工作。

5.6.4不准在架子上修改砌块，以免震动墙体影响质量，砌块加工必须在搂面上进行。

5.6.5不准从上向下掷砌块。

5.6.7已就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆。

5.7.1砌块在装运过程中，要轻装轻放，计算好各层各房间的用量，避免反复倒运、损坏棱角，运到后要分别码放整齐，堆放高度不能超过2M。

5.7.2搭拆脚手架要认真操作，不要碰坏已砌的墙体和门窗口角等。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

5.7.3设备孔槽要在砌筑时预留，不得后期剔槽，必须剔槽时，在砖砌筑完毕的一个星期以后才能进行。在开槽时宜采用电切割机进行切割，严禁用锤凿除。不得硬凿，以免破坏墙的整体性，剔槽后要采用细石砼修补。

5.7.4砌体上不允许留脚手架眼。

5.7.5在墙砌体上支设模板时，要避免盲目的蛮干，防止破坏墙面。

5.7.6落地砂浆及时清理，以免与地面粘结，影响下道工序的施工。

5.7.7对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。

5.7.8对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。

5.7.9运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。

5.8.安全文明施工要求

5.8.2明确安全工作职责，认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程。

5.8.3施工人员未经许可不得操作施工机械，严禁酒后上岗。

5.8.4严禁上下抛掷物品。空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。

5.8.5施工完后要及时清理，做到工完料清。

5.9.应注意的质量问题

5.9.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随搬运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。

5.9.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

5.9.3拉结钢筋不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结钢筋。

5.9.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

5.9.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。

钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹胶板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。

过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。

混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。

本工程厨卫间隔墙主要用加气混凝土预制园孔标准板、门框板、门上板、标准板用于一般隔墙，其它的板按工程设计确定的规格进行加工。

地下室基坑施工组织设计方案.doc1.标准板规格尺寸：2650、2600×595×90（圆孔）

3.条板主要技术性能（90型）：

30kg砂袋落差500

Ⅰ型水泥型粘结剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构粘结，板缝填实和条板开槽敷线补平，条板正背凹口补平以及钢抱框两侧缝填实抹平。抗剪强度：≥1.5mpa，粘结强度：≥1.0mpa，初凝时间：0.5～1.0h。

Ⅱ型水泥型粘结剂，用于条板上预留吊挂件、构配件的粘结和条板预埋件补平。抗剪强度：≥2.0mpa，粘结强度：≥3.0mpa，初凝时间：0.5～1.0h。

1：2.5膨胀水泥砂浆抚顺甲乙酮工程综合楼施工组织设计，加水泥用量10%的膨胀剂，用于条板与条板、条板顶部与主体结构的粘贴。