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地下室基坑施工组织设计方案.doc

第1节 一设计概况 5

第2节 二主要工程量 5

第3节 三气候特征 6

GB∕T 34953.1-2017标准下载第4节 四场地概况 6

第二章 支护方案的选择 7

第1节 一地质及水文条件 7

第2节 二地下室基坑边坡支护的计算参数 11

第3节 三支护方案设计的依据 12

第4节 四支护方案设计原则 12

第5节 五基坑支护设计 13

第1节 一施工管理组织 15

第2节 二施工部署 18

第四章 施工进度计划 20

第五章 各种资源需要量计划 22

第1节 机械需要量计划 22

第2节 施工人员需要量计划 25

第3节 主要材料需要量计划 28

第六章 施工总平面布置 28

第1节 一施工现场准备 29

第2节 二施工总平面布置 36

第3节 三施工总平面管理 38

第七章 主要分项工程施工方法 40

第1节 一深层搅拌桩 40

第2节 二喷锚支护 45

第3节 三土方开挖 48

第4节 四排水沟与集水井 50

第5节 五基坑施工测量 52

第八章 工程质量保证措施 55

第1节 一施工准备阶段的质量管理 55

第2节 二施工过程中的质量管理 57

第3节 三施工质量的动态控制 59

第九章 施工安全保证措施 60

第1节 一一般要求 61

第2节 二施工用电安全措施 62

第3节 三安全教育及交底工作 64

第4节 四安全保证措施 64

第十章 现场文明施工 66

第1节 一综合管理 66

第2节 二场地、设施和环境建设 67

第3节 三安全生产 70

第4节 四环境保护和卫生防疫 71

第十一章 季节性施工措施 72

第1节 一雨季施工措施 72

第2节 二炎热天气施工措施 74

第3节 三防台风措施 74

本施工组织设计所涉施工范围为：基坑边深层搅拌桩止水帷幕、基坑边坡喷锚支护、土方开挖、坑底与坑顶四周排水沟等。主要工程量见下表：

广州市地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁，每年四至九月为雨季，夏秋季有台风袭击。根据这一地区特征，在本工程基坑施工过程中，除要做好与气象台的联系工作，提前采取措施外，做好雨季防雷及炎热季节施工措施，对保证工程进度和质量意义重大。

场地地形平坦，地貌单元单一，但基坑东边、北边、西边距离现有围墙太近，施工场地狭窄，对施工有不利影响。而且地下室边线距离建筑红线太近，所有临建只能布置于红线之外，详后附《建筑平面布置图》。

工程场地原地貌单元为江河冲积平原，地面高程为6.96~8.28m（勘探钻孔点），相对高差为1.32m。根据钻孔揭露，可将场地内岩土层自上而下划分为人工填土、第四系冲积土层、风化残积层、白垩系基岩等四大类，分述如下：

1、人工填土层(Qml，层号①)：

2、第四系冲积土层(Qal，层号②)：

分布于各孔段，按其土性可划分为五个亚层。

1）、粉质粘土、粘土(层号②～1)：

有21孔段有分布，顶面高程4.68～5.86m，顶面埋深1.50～2.60m，厚度0.90～4.60m，平均2.81m。呈灰、深灰、棕红、灰黄等色，软塑状，粘性好。标贯试验21次，N=2.9～5.6击，平均4.0击，属中压缩性土。

2）、淤泥质土、淤泥(层号②～2)：

有16孔段有分布，顶面高程1.46～6.28m，顶面埋深1.50～2.60m，厚度1.00～2.20m，平均1.55m。呈灰黑色，流塑～软塑，饱和，粘性好，含腐植质及粉细砂。标贯试验12次，N=1.0～3.9击，平均值2.1击。属高压缩性土。

3）、粉质粘土、粘土(②～3)：

有13孔段有分布，顶面高程2.64～5.07m，顶面埋深1.90～4.50m，厚度1.70～5.60m，平均2.68m。呈褐红、浅灰、灰黄等色，可塑状，粘性好。标贯试验14次，N=6.1～12.9击，平均值7.7击。属中压缩性土。

4）、粉砂(层号②～4)：

有4孔段有分布，顶面高程1.62～3.45m，顶面埋深4.00～6.20m，厚度1.80～3.80m，平均2.90m。呈棕红、灰白、褐红等色，饱和，松散。标贯试验4次，N=3.7～9.4击，平均值6.2击。

5）、中砂(层号②～5)：

3、风化残积土层(Qel)：

普遍分布，土性为泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩等风化而成的粉质粘土，按其土性及状态可划分为2个亚层。

1）、可塑状粉质粘土层(层号③～1)：

2）、硬塑状粉质粘土层(层号③～2)：

4、白垩系基岩(K2)：

场地基底岩石为白垩系沉积的碎屑岩，岩性为泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，局部偶见粉砂岩、细砂岩。呈泥质、粉砂质结构，中厚层状构造。按其风化程度可划分为全风化、强风化、中风化及微风化等四个岩带。

1）、全风化岩带(层号④～1)：

2）、强风化岩带(层号④～2)：

3）、中风化岩带(层号④～3，略)：

场地第四系孔隙含水砂层较发育，地下水丰富。地下水主要受大气降水补给，地下水位随季节性变化而变化，雨季水位升高，旱季水位下降。场地砂土层的渗透系数K=9.36m/d，属强透水层。场地环境为Ⅱ类，地下不对混凝土结构无腐蚀性。

二地下室基坑边坡支护的计算参数

2、中国工程建设标准化协会标准《土层锚杆设计施工规范》(CECS22—90)

3、国家行业标准《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120—99)

5、广州市标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02—98)

由于该工程未提供基坑范围以外的锚杆锚固区域的地质资料，其计算主要参考该工程基坑范围内的地质资料。又因为其基坑岩体的土层覆盖厚度不一，其可塑、软塑等土层厚度分布不均，而且土体物理力学指标变化很大，这样很难作出符合工程实际的计算。因此，只能根据本工程基坑内的情况，再结合以往成功的工程经验近似取基坑地面以下 C、φ值以及锚固体与土体接口粘结强度值(qs)的各加权平均值作为初步计算的依据，待施工开挖时根据锚杆成孔取出的土样对锚杆长度再作适当的调整。因此，该工程的设计原则是：动态设计、动态施工、动态管理。施工过程中应随时对开挖和钻孔取得的土体资料和水文资料进行分析、比较，发现与设计所取土体物理力学性能及水文资料不符或出入较大时，应及时调整设计方案和施工方案，以确保设计方案的可靠度，进而确保基坑边坡以及基坑周边环境的安全。

场地工程地质情况将全场分成三个支护区域：分别称为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ支护区(详“基坑支护平面示意图”)。支护形式：首先采用深层搅拌桩形成止水帷幕，然后垂直开挖基坑边坡，采取锚杆、花管、土钉相结合的复合止水、支护结构。

1、第Ⅰ支护区支护设计：

该断面边坡支护垂直开挖深度按8米考虑(施工时以现场放线、设计标高为准)。

(1)、沿基坑开挖线设置一排深层搅拌桩(φ600＠400)，深约10.00米左右(穿过透水层，桩端进入不透水层0.50米左右)，搅拌桩施工采用喷浆工艺,采用425#普通硅酸盐水泥作固化剂，浆液水灰比0.5～0.6，四搅四喷(两上两下),每纵延米搅拌桩掺加水泥用量不少于50kg。

(2)、沿基坑边坡垂直方向布设6排土钉(花管)，其中M1、M2、M3为土钉，M4、M5、M6为注浆花管，垂直间距和水平间距均为1.30米，锚杆(或土钉、花管)成梅花状排列。

(3)、喷射混凝土强度C20、厚100,钢筋网采用φ6圆钢编制,间距200×200。

(4)、每排锚杆(或土钉、花管)设水平加强筋2Φ16。

2、第Ⅱ支护区支护设计：

该断面边坡支护垂直开挖深度超过第Ⅰ支护区约1米左右(施工时以现场放线、设计标高为准)，设计上考虑沿基坑边坡垂直深度增加一排锚杆(或土钉、注浆花管)。锚杆(或土钉、注浆花管)垂直间距由现场施工作适当调整。

(1)、沿基坑开挖线设置1排深层搅拌桩(φ600＠400)，深约11.00米左右(穿过透水层，桩端进入不透水层0.50米左右)，搅拌桩施工采用喷浆工艺，采用425#普通硅酸盐水泥作固化剂，浆液水灰比0.5～0.6，四搅四喷(两上两下)，每纵延米搅拌桩掺加水泥用量不少于50kg。

(2)、沿基坑边坡垂直方向布设7排锚杆(或土钉、花管)，其中M1为土钉，M2、M3为锚杆，M4、M5、M6为注浆花管，M7为土钉，水平间距为1.30米，锚杆(或土钉、花管)成梅花状排列。

(3)、喷射混凝土强度C20、厚100,钢筋网采用φ6圆钢编制,间距200×200。

(4)、每排锚杆(或土钉、花管)设水平加强筋2Φ16。

3、第Ⅲ支护区支护设计：

该断面边坡支护垂直开挖深度按8米考虑(施工时以现场放线、设计标高为准)。

(1)、沿基坑开挖线设置2排深层搅拌桩(2φ600＠400)，深约11.00米左右(穿过透水层，桩端进入不透水层0.50米左右)，搅拌桩施工采用喷浆工艺,采用425#普通硅酸盐水泥作固化剂，浆液水灰比0.5～0.6，四搅四喷(两上两下),每纵延米搅拌桩掺加水泥用量不少于50kg。

(2)、沿基坑边坡垂直方向布设6排锚杆(或土钉、花管)，其中M1为土钉，M2为锚杆，M3、M4为土钉，M5、M6为注浆花管，垂直间距和水平间距均为1.30米，锚杆(或土钉、花管)成梅花状排列。

(3)、喷射混凝土强度C20、厚100,钢筋网采用φ6圆钢编制,间距200×200。

各种支护区详细做法详广州军区司令部建筑工程设计院所出的《广州珠江新城K3地块基坑支护设计图》。

为更好完成该工程的施工任务，我司将从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行合理的安排和调配。同时在施工中，我公司将从全市整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。

（一）、项目经理部的组成

为了更好地完成本工程的施工任务，我司成立了利雅湾工程项目经理部，人员及组织机构如下图：

（二）、各部门职能

项目总工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术部和质安部。

项目副经理：协助项目经理和项目总工程师进行工地的各项管理，分管技术部和材料部。

技术部：负责施工组织设计、专项施工方案和交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；办理工程签证；做好隐蔽工程的验收记录本和各项工程技术资料的收集整理工作。

施工部：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工调度及内部协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。

质安部：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

材料部：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应：负责材料的发放和物资保管，进行原材的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。

行政部：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。

为加强管理，建立完善的管理体系（见附表）

2、安全、文明施工管理体系

本工程基坑支护与土方工程的施工顺序为：先进行深层搅拌桩的施工，再进行锚杆护坡的施工，在锚杆施工的同时，穿插进行土方开挖。

深层搅拌桩的施工计划安排5台机械，组织5班人员。其中东区安排3台；西区安排2台。具体为：

3、整个地下室基坑设一个硬接驳位，即西区（K）×（2）轴附近号机开始（即号机结束）的部位。具体见《地下室深层搅拌桩施工顺序示意图》。

（二）、锚杆支护与土方开挖

整个地下室基坑的锚杆支护与土方开挖从（18）轴分为东区与西区分别进行。东区基坑投影面积8979m2，土方约76300m3，锚杆324m，锚杆支护分8个段完成，每段约40m左右；西区基坑投影面积7176m2，土方约53700m3，锚杆312m，锚杆支护分8个段完成，每段约40m左右。

锚杆的施工分4组，每个区内2组同时施工，挖土机与锚杆施工配合。

锚杆及土方的施工详见《基坑土方开挖顺序示意图》。

为了确保本工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。

地下室基坑计划总工期为120日历天，计划从2002年3月30日到2002年7月27日共120天，各分项的施工工期安排如下：

5、机动时间10天（考虑雨天及其它因素影响）。

具体的地下室基坑施工进度计划安排见《施工进度计划表》。

（二）、保证进度的措施

2、施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。

3、安全、质量、技术管理工作常抓不懈，施工工长、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，并向项目经理部签订责任状，不出现误工窝工（甲方原因除外），不出现质量事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。

4、时间安排先紧后松，留有余地。

5、施工机械在本施工组织设计的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机械，保证进度。

6、在本公司近本工程的其它工地，预选组织一支精干的施工预备队，根据本工程需要，可紧急调预备队进场支援，抢回损失的工期。

搅拌机悬吊在塔架式导向架上，动力头为30KW三相电动机，带运搅拌杆和搅拌翼浆水泥浆搅拌于土中。全套设备为水泥浆搅拌机、集料斗和输浆泵等。本工程深层搅拌桩共约19841m，每套机械工作效率按110m/台班计，共准备5套机械即可满足施工要求。

锚杆施工安排4套机械设备同时施工，各套机械除电焊机可互用外，其它设备均各套独立。

单斗挖掘机小时生产率：

故东区挖掘机需要量为：

考虑局部土方需驳机挖掘，同时考虑需配合锚杆、以及施工过程中雨天的影响，故在施工高峰期，各区可考虑分别再进多1台挖掘机开挖，以保证施工进度。

基坑施工阶段主要施工机械设备见下表：

深层搅拌桩安排5台机械，5班人员作业。每台搅拌机每班配备5人，机长、司机、助手、搅浆、司泵各1人。

锚杆施工安排4套作业班子，每套班子又分为造孔组；喷射组；注浆组；制锚组等4个组，每个班设一个班长，实行班长负责制，具体如下：

基坑施工阶段施工人员需要量见下表：

注：施工管理人员应随时掌握施工进度情况，对于出现进度滞后的情况时，立即采取加班或增加人员、机械等措施。

基坑施工阶段主要材料需要量计划

本工程工地临时供水系统在设计时不仅要考虑基坑施工需要，同时也要考虑地下室及上部施工需要。因此，必须做长期充分规划。一般来说，工地临时供水主要分为工程用水，机械用水、工地生活用水、生活区生活用水及现场消防用水5大部分。根据现场情况，后期所有混凝土均采用预拌砼，则计算如下：

1）、工程用水量计算q1

未预计的施工用水系数K1取1.1；计划后期每台班完成的工程量 Q 1 取 300m3 砼量；施工用水定额 N1 取 1200L/M3 （采用商品砼）；现场施工用水不均衡系数 K 2 取 1.5 ，工作日T取1，每天工作班t取1。则：

未预计施工用水系数K1取1.1；同一种机械台数N2取3；施工机械台班用水量1800L；用水不均衡系数 K 2 取 1.5 ，则：

3）、工地生活用水量 q3

施工工地高峰昼夜人数P1取400人；施工工地生活用水定额耗水量N3取40L/人。则：

4）、生活区生活用水量q4

生活区居住人数P2取450人，N4取100L/人，不均衡系数K 3 取 2.0

本工程施工场地约4万平米，合10ha ， 故取

Q=q1+q2+q3+q4=22.76(L/S)>q5=10(L/S)，

则： 总用水量为22.76L/S。

管网中水的流速施工用水取v=1.5m/s，则

故临时网路需用D152无缝钢管（内径143mm）。

3、由于在基坑施工阶段，工地供水管接入点尚未最终确定，因此暂时从建设单位提供的临时接入点布管，布管线路只需满足基坑阶段施工需要即可。布管平面见附图。

本工程临时变电房位置已确定，因此在进行临时供电系统的设计时要同时充分考虑基坑、地下室及上部施工的需要，必须做长期规划，尽量使布线可满足整个工程施工的需要（地下室完成后做小量调整）。

工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，其用电量高峰应在地下室主体施工阶段，即塔吊、砼泵及其它木工、铁工、砼机具均投入使用，而在主楼主体结构施工后期，尽管施工电梯已投入使用，但同时砼泵由3台减为2台。因此综合计算，地下室主体施工阶段为用电最高峰。

由于工地用电负荷较大，按照经济、合理、安全的原则，整个电网考虑从变压器房用3条分干线接出，各条分干线的动力设备及功率计算如下表：

地下室施工阶段机具明细表

1、临时用电负荷计算：

考虑工地多采取单班制作业，少数为工序配合需要或抢工期采用两班制作业。故此，综合考虑施工用电约占总用电量的90%，室内外照明用电约占10%。设备同时使用系数取K1=0.70，用电不均衡系数取1.1。按照简化计算，则施工用电总量为：

由于工地用电负荷较大，故建议工地采用2台变压器，即N1分干线选用1台变压器，而N2、N3合用1台变压器。计算如下：

1）、N1分干线所需变压器容量为：

2）、N2、N3分干线所需变压器容量为：

各分干线均采用三相五线制低压线路，线路工作电压380V，用电设备功率因素cosφ=0.75，则

2）、N2、N3分干线：

1）、本工地配备一台200KVA发电机组，机组容量拟备用于一台砼输送泵及部分小型机具用电。

2）、用电机具的操作开关所串接的漏电开关为第三级漏电保护，其动作电流为用电负荷容量在30A以上为机具额定电流的1/1000倍，30A以下小型固定机具为30mA，动作时间为0.1秒，手持电动工具和移动机具等小型用电机具动作电流为30mA，动作时间为0.1秒。

本工程施工场地已用红砖砌筑围起。由于深层搅拌桩机械最小作业距离（至桩心）为1500mm，按此尺寸，北围墙和东围墙需要拆除后重新围筑。具体如下：

3）、现西围墙保持不变。

4）、南围墙可暂时将原围墙延长，南大门利用原工厂大门。

现场的施工道路宽4.5m，在围墙完成后用C25砼浇捣200厚，具体位置见《地下室阶段施工平面布置图》。

由于该外线距离建筑红线较近，无法在红线内布置临建，因此，地下室施工阶段，利用原工厂厂房作工人宿舍，用南侧原工厂办公室作为施工单位、监理单位、及甲方现场办公室。另在工人宿舍北边空地靠东边围墙外建临时厨房和厕所。场内除道路及材料堆场外，考虑绿化点缀。其它场内空地实才硬地化，用C10砼浇100mm厚。

本工程拟设塔吊（R=50m）3台。初步定位见施工总平面图。砂浆机设4台，尚基坑边靠近砂堆布设。

周转材料堆场设在施工现场的塔吊能运输范围内，便于材料的周转倒运。其它砂、石等大堆料安排在东区南侧与工人宿舍之间的空地，并靠近地下室基坑堆放。

6、钢筋加工棚：本工程设有二个钢筋加工棚，北侧设在北边靠围墙处、南侧设在空地。

7、备用200KVA发电机一台，置于西区南边变电房西侧。

8、其它临时设施：工地北门和南门口均设门卫，并设洗车槽。

地下室施工阶段施工平面布置详见附图。

为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。

2、施工场地：施工现场施工区与生活区采用南侧绿化带分隔，除场内道路及材料场外，考虑绿化点缀。场内绿化要设专人管理。

4、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。

5、砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。

6、在现场设置临时搅拌机时必须提出申请，并做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。

7、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。

8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置，按质量标准办理，不能够马虎凑合，降低标准，创造一个良好的施工环境。

该工程基坑开挖深、工期要求紧、基坑周边环境较为复杂。选用复合喷锚支护技术进行边坡支护，复合喷锚支护与基坑开挖同时进行，挖一层、支护一层，随挖随支,流水作业。施工前应详细调查清楚基坑周边受影响范围内建(构)筑物的基础型式、基础埋深及地下管线、管沟情况，并针对调查结果作出妥善处理。

复合喷锚支护作业流程分为：设置深层搅拌桩==>开挖作业面==>修坡(初喷混凝土) ==>成孔==>锚杆制安==>注浆==>挂网==>喷射混凝土(终喷混凝土) ==>锚杆预应力张拉。

由于本工程地处珠江边，地下水丰富，根据地质资料显示，基坑底位于砂层，水量丰富。而基坑东边又靠近民居，西边靠近马路，对基坑支护的防水性能要求较高，因此深层搅拌桩的施工质量是整个基坑支护的关键。

（1）、场地平整。根据桩机行走路管长度9m宽加以平整，并清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大于100mm的块石、旧混凝土及杂物等）。

（2）、施工平面布置。水泥库应靠近搅拌站设置，以减少搅拌人员搬运工作量，施工前应调查清楚地下管线位置，有碍施工的要改移或采取保护措施。

（3）、水泥浆配合比。按照设计要求，采用P.O.32.5水泥（即原425#普通硅酸盐水泥），其配合比确定为：掺水泥量为土密度的15%，水灰比为0.5，考虑场地内地下水量丰富，可掺加0.2%的木质素磺酸钙作减水剂，增加防水可靠性。

（1）、成桩试验。在深层搅拌桩正式打设以前，应按照施工组织设计确定的施工工艺打设数根试桩，以确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机的提升速度和复搅次数等。最后确定施工水灰比、搅拌机转数、平均提升速度等。为了保证水泥浆能均匀地搅拌到每根桩内，输浆量用压缩泵的档次控制，即下沉时用2档，上升时用3档，遇到粘土下沉缓慢时用4档。其下沉及提升速度不得大于1.2m/min，并保持均匀。

（2）、测量放线定桩位。对所有搅拌桩进行编号，以便填写施工记录。

（3）、深层搅拌桩的施工采用“四搅四喷”，其主要工艺流程是：桩机就位==>喷浆搅拌下沉==>喷浆搅拌上升==>重复下沉、上升至孔口（共4个回合）==>关闭搅拌机并移位。

深层搅拌桩连成整体才能达到止水作用，为此，在开工前必须对工人进行质量技术交底，在施工中设三名工程技术人员跟班检查控制质量。重点是：“五控制”，即控制桩长、水泥用量、桩径、桩位和垂直度。具体检查控制方法如下表：

沉层搅拌桩质量要求与检查方法

施工过程中必须坚持“五控制”并随时检查、填写施工记录，对照预定的施工工艺，对每根桩进行质量评价，发现不合格的桩，按设计要求进行补桩。

另外，由于本支护工程深层搅拌桩设计时仅将其作为止水桩考虑，故可不对其进行抽芯检验，桩的施工质量主要由搅拌过程、深度（是否达到不透水层）、及水泥用量进行控制。当发现施工过程中出现搅拌上升太快、注浆管堵塞等施工意外时，对其质量产生怀疑时，可进行抽芯试验，要求桩体强度不少于1 Mpa。

（1）、动工前必须根据规划点进行放线，并确定每条桩的桩位，进行编号。测量放线定桩后要有专人复测，移机就位时要准确，纵向移机对位要见到两侧的桩位，防止桩机斜位。

（2）、第一次搅拌下沉到底时，必须在桩底搅拌时间不少于10min以上，第二次搅拌下沉时，必须搅拌到第一次的深度以上，不得未钻到底就抽管往上。停机后如继续搅拌时应下沉或提升0.5m，达到搅拌均匀。

（3）、浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免残渣损坏泵体和堵管，水灰比控制在0.5~0.6之间，水泥拌和时间不少于3min，防止离析，水泥浆的输送速度要控制好，并要求连续。泵送浆液前，应保持浆液管湿润，以利输浆。

（4）、搅拌浆液的缸数以及水泥、外加剂用量和送浆的时间，下沉、提升的深度、时间等要有专人记录，以备考核。

（5）、施工中应尽量避免硬接驳，相邻桩搅拌间隔时间不宜超过24h，如遇有硬接驳时，应采取补桩等补救措施，保证桩墙连接的整体性。

（6）、注意前台开机操作和后台拱浆的密切配合，互相联络的信号必须明确。前台操机喷浆下沉，提升的次数和速度必须符合规定的施工工艺，后台供浆必须连续，一量因故停浆，必须立即通知前台，以免造成断桩。

（7）、水泥质量是保证质量的关键，每批水泥进场后，必须检验合格，并办理许可手续后方可使用。

（8）、如遇有粘性土搅拌下沉困难时，应放慢下沉、提升速度，防止扭断钻杆，或扭坏动力头。

（9）、为确保桩径，应经常检查桩径或将实际施工桩径适当扩大，确保桩头尺寸不小于600mm。桩与桩之间的搭接要控制好，不得小于200mm。当基坑开挖过程中，发现搅拌桩止水不严密，有渗漏水时，立即采用“旋喷桩”形式高压注浆补缝，以达到止水效果，控制基坑边坡外土体中地下水的流失。

（10）、搅拌桩终孔必须以地质钻探报告为依据，必须穿过残积土层500mm以上，如有同地质报告出入较大时，应立即通知设计、业主、监理等有关人员到现场确定，以保质量。

（11）、搅拌桩施工完成7天以后，方可进行土方开挖。

喷锚支护的施工工艺流程是：开挖作业面==>修坡（初喷）==>成孔==>安装锚杆==>锚孔注浆==>挂网==>喷砼==>预应力锚杆张拉。

根据边坡支护技术要求,须采用分层、跳格开挖。各段面的分层次数与该断面锚杆排数大致相同，按设计每层开挖深度为1.3米左右（开挖深度与当前层锚杆的垂直间距大致相同）。挖掘机顺着深层搅拌桩边垂直开挖，作业面的开挖宽度应能满足支护作业需求（约同当前层锚杆长度）。每天开挖长度约40米（由于有深层搅拌桩作临时支撑，其强度完全满足要求，因此可不考虑边坡土质的影响。对土质较复杂的地段，应适当减少开挖长度及每层高度，以保证基坑边坡安全。

挖掘机在开挖作业面时，要听从喷锚作业施工员的指挥，绝不能善自开挖作业面及作业面附近的土方。作业面开挖完成后，应根据施工现场的排污、排水布置挖出喷锚施工用水排放槽，以利喷锚施工用水能顺利流至污水排放点排出。

2）、修坡(初喷混凝土)

机械开挖后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，应设置临时排水孔。当开挖后发现边坡土质较差时,可先初喷底层混凝土,初喷混凝土厚度以3～5CM为宜。

按支护图纸设计的锚杆间距和排距布孔，在作业面上按设计要求定出孔位和角度，调整好钻孔机械进行成孔作业，并清理干净孔中的松土和杂物。孔径、孔深均应满足设计要求。

按设计图纸的直径和长度制作锚杆，锚杆采用焊接且焊接技术必须符合规范要求。预应力锚杆的非锚固段，应作隔离处理并做好防锈处理。锚杆安装时，应清除锚杆上的杂物，确保杆身的清洁。如采用底部注浆时，锚杆前端应绑好底部注浆管，保证其在锚杆送安过程中不脱落。在锚杆上每隔2～3米设锚杆对中架,保证锚杆送入锚孔中后能使锚杆处于锚孔中央,锚杆应送至锚孔底部，锚杆长度与锚孔深度应对应,误差不能大于500mm。

锚杆砂浆采用P.O.3.25普通硅酸盐水泥（即425#R水泥）、细砂和适量的砼外加剂搅拌而成(水灰比为0.4～0.5)。注浆体的强度等级应达到M15（配合比由试验确定）。注浆前，先在孔口绑好注浆袋，拉松底部注浆管，方可注浆；当孔口有稀浆溢出时应先停止注浆，待拆卸底部注浆管后，直接用压浆管和止浆袋实行加压注浆。注浆压力为0.4～0.8MPa（根据锚杆锚固端土质情况进行调整）,加压时间不少于5～30分钟，以锚孔中注浆饱满为度。

钢筋网的直径、间距和构造应符合设计图纸要求；钢筋网应离边壁约 3～7CM；各层钢筋网之间采用单面搭接焊焊接且焊接应牢固，搭接长度应不小于10d，加强筋和锚头应按图纸大样牢固焊接。

7）、喷射混凝土(终喷混凝土)

前面工序完成后，最后喷射混凝土成形。喷射混凝土采用P.O.3.25普通硅酸盐水泥（即425#R水泥）、中细砂、瓜米石和适量的砼外加剂拌合而成；喷射混凝土强度等级为Ｃ20（配合比由试验确定）。喷射混凝土前，应检查钢筋网是否达到垫离高度和喷浆管道是否畅通，喷射时，空压机应提供 0.4～0.8MPa左右的工作压力；喷射混凝土厚度除满足设计图纸要求外，还应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度。

锚杆预应力张拉应在锚杆注浆完成约7天左右(锚杆强度达到设计强度的70％以上)进行，施加预应力时应严格按有关规范进行，当在一个预应力张拉值段锚杆的拉伸值超过规范规定的临界值时，应及时查对原因。当确认该锚杆失效时，应及时报告设计部门，采取相应的弥补措施。

①、挖土前，在阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关管线（包括电力、通讯、给水、排水，煤气、供热等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。

②、施工机械从北门口和南门口进入现场，中间所经过的道路应事先勘察，做好必要的加宽、加固工作。

③、由于运土车辆较多，在施工现场除应有临时道路外，还应修筑供土方工程机械（汽车、挖上机）行走的便道，其路面应填筑适当厚度的碎石、砖屑等。如有坡度，则其施工坡度应控制在1:6之内，并确定好土方出土方向。

④、土方开挖时采用明沟和集水井排水，基坑内设置纵横排水明沟，若干集水井，并沿基坑外侧周边设置明渠和三级过滤池，将场内的地下水、地表水，通过排水明沟、集水井抽排到过滤池，再排到市政排水、排污管道。

为保证施工工期，基坑内的土方采用机械挖人工修边的方法施工，随挖随运，配合喷锚施工，挖一层支护一层。

③第二步及以下各步段土方开挖过程中应防止挖掘机碰刮喷锚网支护结构层，更不能触碰锚杆头，且需待上一排锚杆达到设计强度的70%以上后方可进行下一层土方的开挖。

④机械挖土，应在基坑底留200mm厚土层，用人工挖掘修整，挖土路线为按确定方案进行，当喷锚支护作业不能满足土方出土进度时，挖土要根据喷锚作业要求进行适当调整。

土方开挖至设计标高后，地下室结构施工单位应及时浇捣垫层做到坑底满封闭，并及时进行地下结构施工。而且在地下结构施工后，应及时回填地下室外墙外土方，回填土应分层夯实，以减少基坑暴露时间。

虽然本基坑采用深层搅拌桩止水帷幕与锚杆复合支护形式，可有效防止基坑外地下水渗入基坑，但由于基坑内原土所含水份较大，且基坑施工可能在雨季进行，会有大量雨水进入基坑。因此，当基坑内水量较多，影响到第二步土方的开挖时，应在坑内采取降水措施。

、地下室底板有高差的部位，其土方采用1:1.5自然放坡进行开挖。

基坑顶面四周均设置排水沟，以防地表水流入基坑。排水沟距离基坑边1000mm（东区东段双排桩时距离坑边1400mm），排水沟捣100厚980mm宽C10砼作基础，沟宽300mm，沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖240mm厚，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向沉淀池，经沉淀后再排入市管网。

基坑底面四周均设置排水沟，及时排除坑内积水、雨水。排水沟距离紧靠基坑底边喷锚护坡设置，坑底排水沟宽300mm，排水沟捣100厚760mm宽C10砼作基础。沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖，靠护坡边120mm厚，靠地下室边墙240mm厚，内侧与顶面批，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向集水井。

基坑在及基坑底和基坑面分别沿纵向每隔50m设一个集水井，坑底集水井靠喷锚边，从在下室底板向下设置，700（宽）×1000（长）×1000mm（深），240mm厚灰砂砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚；坑顶集水井尺寸：900（宽）×900（长）×1000mm（深），做法同坑底集水井。所有水均抽到基坑面排水沟，经沉淀后再排入市管网

（一）、平面轴网测量1、基本要求

1）、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工程程序。

2）、要有严格审核制。

3）、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。

4）、开工前先制定施测方案、仪器配备、人员分工，并经项目部总工程师论证可行后方可实施。

2）、各个控制网的距离误差要求≯±3mm，测角误差≯±5”。

3）、控制轴网建立完成后，再以此为基准划分轴线，从轴线放出地下室外边线。地下室边线各转角位置可根据图中坐标采用极坐标法进行复核。

4）、为了能使轴线网点永久保存，并利于以后的检验和基线引测工作，将轴线网点投测到基坑周边不受影响的建(构)筑物上和基坑四周地面上，并设立控制桩(点)，并经常进行复核，以确保轴线控制网的正确性。

广东省建设工程施工标准工期定额2011年.pdf（二）、基坑支护的稳定性观测

由于地下室外墙距离基坑边的尺寸仅为1100mm，而承台又突出地下室外墙，考虑基坑底需要设置排水沟，因此对基坑开挖的边坡垂直度要求较严，本工程设计基坑边坡为垂直支护，施工中放坡不可超过150mm，以免影响坑底水沟。

2、水平位移和沉降观测

水平位移和沉降观测由建设单位委托有专业测量资质的单位进行测量。观测点应设置在既能表示出沉降特征，又符合观测点牢固稳定能长期保存的点位。在建筑物附近设三个测量点作为基点，其高程从国家二等水准点按二类水准测量要求引测，并定期复核。测量数据应记录并绘成图表存档，如发现异常情况应及时通知设计处理。工程竣工后，依照施测数据，编制成果表，作为竣工资料的一部分。

基坑支护施工单位在施工中，应有一套完整的基坑边坡水平位移和沉降观测(包括基坑周边的建筑物和市政管线)体系，以利于对工程进行信息化管理，具体做法如下：

①、喷锚支护作业，与传统的先支护后大开挖施工方法不同,采用分层开挖分层支护,需要开挖作业的密切配合。为保证基坑边坡安全,应根据支护作业进度,严格按分层厚度、跳格宽度开挖，避免或减少超挖和欠挖,严禁擅自超前开挖。

②、开工前，加强对邻近建筑物的资料分析和现场勘察；对老旧建筑物已有的裂缝等应事先设置标记和备案DB37／T 3860-2020 城市功能设施（体育场馆、会展场馆）管理企业安全生产风险分级管控体系实施指南，施工过程中应定时观测原有裂缝的发展状况，发现问题及时采取补救措施。

③、在邻近建(构)筑物上设立观测点，每幢建筑物设2～3个水平位移和垂直位移观测点，围墙每３0米设１个垂直位移观测点和１个水平位移观测点,在施工过程中,每天定期观测其位移一次，并做好记录，绘制时间～位移曲线图，分析总结其变化规律，严防建筑物发生不均匀沉降和倾斜。