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装饰装修分项工程施工方案（绩优股）

第一章工程概况………………………………………………………………1

第一节工程特点………………………………………………………………1

连云港市行政中心主楼外装饰工程施工组织设计第二节质量要求………………………………………………………………1

第二章施工准备………………………………………………………………2

第一节技术准备………………………………………………………………2

第二节物资准备………………………………………………………………2

第三章主要分项工程施工工艺与施工方案…………………………………3

第一节轻钢龙骨架铝扣板吊顶工程…………………………………………3

第二节涂料涂饰工程…………………………………………………………5

第三节防静电地板工程………………………………………………………10

第四节铝合金窗制作安装工程………………………………………………13

第五节门窗玻璃安装工程……………………………………………………14

第六节木门制作安装工程……………………………………………………16

第七节窗帘盒安装工程………………………………………………………19

第八节墙面大理石干挂工程…………………………………………………21

第九节地砖铺贴工程…………………………………………………………25

第十节厕、浴间涂饰防水工程……………………………………………27

墙面饰面砖粘贴工程………………………………………………30

砂浆找平层…………………………………………………………32

幕墙及隔断工程……………………………………………………35

屋面架空隔热层……………………………………………………37

第四章装饰工程的防火施工要求……………………………………………38

第一节采用专用的防火设备…………………………………………………38

第二节在装饰结构上进行防火处理…………………………………………38

第五章质量保证措施…………………………………………………………39

第一节构成装饰工程质量的要素……………………………………………39

第二节装饰工程质量控制制度………………………………………………40

第六章安全生产………………………………………………………………41

第一节装饰施工多发事故……………………………………………………41

第二节防火措施………………………………………………………………42

第三节安全用电要点…………………………………………………………42

第四节预防物体打击事故的措施……………………………………………42

第五节防止机械伤害事故要点………………………………………………42

第七节防止高空坠落要点……………………………………………………43

工程地点：珠江三角洲城际快速轨道交通广州至佛山段项目夏南车辆段±0.00以上工程位于佛山市南海区夏南二村,处于夏南二村东边,临近于五丫口边。

工程规模：控制中心及综合楼高度38.6m，建筑面积11811.97m2。

建设单位：广东广佛轨道交通有限公司

监理单位：北京中铁诚业建设监理有限公司

施工单位：中铁一局集团有限公司

设计单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司

控制中心及综合楼位于车辆段西部，建筑场地类别属于II类，抗震设防烈度为7度，主体结构框架地震作用为2级，框架抗震构造措施为1级，±0.00相当于绝对标高9.5米，建筑长度63.8m，宽为37.5m，建筑面积11811.97m2。

控制中心及综合楼地下室为机组设备用房；一至三层为设备用房；四至五层为办公用房；六至七层为间休室；八层为会议室及资料室；本工程内设消防电梯兼货梯1座，客梯2座；屋面设有消防水箱2个。

本工程除局部为防水砂浆地面、防静电活动地板地面外，其余均为抛光地砖地面，公共楼梯间楼梯踏步为陶瓷防滑地砖，休息平台为抛光地砖地面。卫生间楼面在水泥砂浆找平层干燥后涂刷聚氨酯防水涂料，且上翻1800mm，内贴陶瓷防滑地砖。内墙面除局部为铝塑板和大理石、陶瓷面砖墙面外，大部份内墙面及部份顶棚采用中级抹灰后，刷乳胶漆。外墙面为保温层外贴45×45白色瓷质面砖，局部座地玻璃幕墙。门采用实木夹板门，窗为铝合金窗，底层入口设有玻璃大门。铝合金窗采用90系列白色铝合金窗框，6+12+6厚中空玻璃。楼梯栏杆及玻璃拦板拦杆均为不锈钢。依此工程结构布置较复杂，由于本工程工期紧，质量要求高，所以各专业施工班组应密切配合、协调作业，采用流水作业及交叉施工，充分利用时间和空间。

严格遵照国家颁发的各种装饰工程施工验收规范、工程质量检验评定标准和设计要求组织施工，保证质量符合设计要求和质量达到国家现行工程质量检验标准。

本工程装修工程工期短、工程量大，在施工过程中做到安全生产、文明施工。施工现场材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。采取安全防护措施，防止人员高空坠落和落物伤人等安全事故。加强现场消防保卫工作，做好场内物资保管，严防火灾。采取可靠施工措施，缩短工期和降低造价。

以上构成了本工程的施工特点，这些特点是我们编制此施工方案的重点。

进场施工前的准备工作是施工管理中一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到工程施工的顺利展开；为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是：组织和制定管理所必需的数据和资料。

1、严格执行国家现行的技术标准和设计与发包方推荐的标准，在施工前以求得共识。

2、认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计技术交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前，特别是各安装工程预留预埋及管道、设备安装工作与装饰施工的配合，由项目部组织施工作业队进行图纸会审及各专业施工作业队之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。

3、编制施工方案和进度计划。

4、制定各部技术措施，组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。

技术交底的主要对象是项目部及施工作业队管理人员，作业层的班组长和操作工人。

技术交底的主要内容：工程任务，施工图要点，质量标准，操作规程，施工方法，施工技术措施，施工进度，工种配合和安全施工技术等，对新结构，新材料，新工艺，新技术，新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。

5、及时统计材料、构配件，提出加工定货数量，规格及需用日期计划。

按施工进度计划及有关设计文件要求，认真按时编制各种物资的需要量计划及时进场计划，分别落实货源，安排运输和储备，应满足连续施工的要求。

1、对现场材料验收的基本要求是：

准确：凡进场验收的材料、品种、规格、质量、数量、价格都认真检查，准确无误；

及时：凡进入施工现场即将投入使用的材料，要及时验收，并及时填写计量检测原始记录，及时办理验收手续，待全部验完之后核实无误才能发放，切忌边验边发。

现场材料验收工作，既发生在施工准备阶段，又贯穿于施工全过程。现场材料所收品种、规格、质量、数量，必须与工程需要紧密结合，按材料需要计划验收，即需要的就收，不需要的不收，为完工清场创造条件。

2、材料验收中处理好“质差”损失

质差：指以使用单位对材料质量要求为基础，供应材料的质量高于或低于这个要求，都视为质差。如材料质量问题。由于质高必然价高，增加了工程成本，也是材料使用中的不合理，验收中应同时处理经济签证，其超过的经济由供应方承担；而低于使用单位的质量，是不能使用的，不能验收；对要求附质量证明书的材料而未附质量证明者，虽有质量证明书而质量实际不合格者也都是质量问题，验收中应予处理。

主要分项工程施工工艺与施工方案

第一节轻钢龙骨架铝扣板吊顶工程

轻钢龙骨一般采用薄钢板或镀锌铁皮卷压成型，分为主龙骨、次龙骨及连接件。龙骨的断面常用“⊥”和“匚”形状。在悬吊及连接方法上，又分为上人吊顶与不上人吊顶。上人吊顶一般需考虑龙骨应承受100N左右的集中荷载，不上人吊顶一般只考虑龙骨与饰面材料本身的自重。本工程采用的是不上人吊顶。

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、拉铆钉、铝扣板、纸带，进场材料需检验合格且有出厂合格证及材质证明。

1、在所要吊顶的范围内，电器安装均已施工完毕，各种管线均已敷设且已通过隐蔽验收。

2、已确定灯位，通风口及各种照明孔口的位置。

3、搭好施工操作平台。

4、轻钢龙骨顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘

盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定合格后方可进行大面积施工。

弹水平线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→铁件油漆→安装铝扣板→面板清理→分项验收。

1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚标高水平线在墙上划好龙骨分档位置线。

2、安装主龙骨吊杆：顶棚标高水平线与龙骨分档位置线弹好后，确定吊杆下端头的标高，安装Φ8格符合设计要求，吊杆间距控制在1200mm以内。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增加吊杆，以防主龙骨下坠。

3、安装主龙骨：主龙骨间距为900～1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。

4、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四边用水泥钉固定25×25×1不锈钢龙骨，水泥钉间距不大于300mm。

5、安装次龙骨：次龙骨间距为400～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。

6、铁件刷防锈漆：轻钢龙骨罩面板及顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

7、安装铝扣板：所有龙骨安装完毕后，应进行隐蔽验收，合格后安装铝扣板。

8、接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

1、吊顶标高、尺寸造型符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3、吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨及铁件应经过表面防腐处理。

5、饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲、裂缝和缺损。

6、饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面板的吻合、严密。

7、吊顶工程安装允许误差：

表面平整度：2.0mm；接缝直线度：2.0mm；接缝高低差：1.0mm；

1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

5、方块铝扣板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

1、涂料的等级和产品的品种应符合设计要求及地方有关标准的规定。

2、涂料进场应有产品质量合格证，应使用行业推荐的产品和环保型产品。

3、涂料涂饰工程的基体或基层的含水率：抹灰表面施涂油漆涂料时，含水率不得大于10％。

4、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

5、涂料涂饰工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。

6、涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。

7、涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中均应充分搅拌。

8、成品材料或半成品（包括施涂现场配制的）均应有品名、种类、颜色、制作时间、有效期和使用说明。

9、涂料正式施工前，应先做出样板间（块）经建设、监理和施工三方共同验收一致通过后方可正式施工。

1、施工工序：基层处理→弹线、补缝隙→满刮腻子、磨平→施涂底漆→打磨→第一遍涂刷→第二遍涂刷→直至验收合格。

2、基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净。

3、弹线、补缝隙：将阴、阳角垂直线及梁、板底水平线弹出，并用纯水泥浆（水泥加901建筑胶）将阴阳角修补顺直，用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

4、满刮腻子：腻子满刮不得少于二遍，待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，再进行第二遍腻子的批刮，并将墙面清理干净。

5、施涂底漆：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。

6、施涂第一道乳胶漆：第一道涂料施工前，应将底漆面的残渣、斑迹等磨平、磨光，清理干净，再进行施工，第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。

7、施涂第二道乳胶漆：此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂

顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。

1、涂料等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

2、涂料涂饰工程严禁脱皮、漏刷和透底。

3、涂料面应光亮、光滑均匀一致，刷纹通顺，颜色均匀，无刷纹。

1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。

2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

3、最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

4、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

5、严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。

五、应注意的质量问题：

1、流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。

2、透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；

3、倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。

4、接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。

1、在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置全部完工后，方可进行，不得交叉施工。

2、铺设活动地板面层的基层已做完。

3、墙面+1m水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。

4、大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样板进行操作。

基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座横梁组件→铺设活动地板面层→清擦打蜡

1、基层处理；活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。

2、找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。

当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现棋形板块。

3、根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确。

4、安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。

5、铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。

铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。

先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整

水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。

铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。

在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。

活动地板面层铺好后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率值105～109Ω。

清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡。

1、活动地板的品种、规格、技术性能必须符合设计规范要求和现行国家标准的规定。

2、活动地板安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。

3、表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角缺楞现象。

4、各种面层邻接处的镶边用料符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐，光滑。

1、操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇和玻璃、踢脚板等。

2、活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。

3、在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净。

4、在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。

5、在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm厚以上的橡胶板上垫胶合板。

1、活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。

2、弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。

3、安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁安装完后要拉横竖线，检查横梁平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次检查。横梁顶标高要严格控制，用水平仪核对整个横梁的水平。

用2m靠托线板和楔形塞尺检查

用钢板短尺和楔形塞尺检查

第四节铝合金窗制作安装工程

1、铝合金窗所用的材料规格、型号应符合设计要求。且有出厂合格证和材料检测报告。

2、铝合金窗所用的五金配件应与窗型号相匹配，所用的零附件及固定件必须符合要求。

3、与结构固定的连接件，其规格应符合设计要求。

4、嵌缝材料、密封膏、密封条、胶粘剂的品种、规格、型号应符合设计要求。

1、结构质量经验收合格，并弹好+1m线。

2、按图示尺寸弹好窗中线，校正窗洞口位置尺寸及标高，如有问题及时处理。

3、将预留窗洞口内杂物清理干净，检查窗两侧连接铁件位置与墙体预留的水泥砖位置是否吻合。

4、检查铝合金窗的外观质量和表面平整度，如发现有劈裂、翘曲不平、严重损伤、外观色差大等缺陷时，不得进行安装。

5、认真检查铝合金窗保护膜的室外整，如有破损，应补贴后再安装。

6、铝合金窗安装前，应先检查窗的品种、规格、开启方向、紧固件等符合设计要求后方可进行安装。

7、铝合金窗在工地堆放不应直接接触地面下部应放置垫木且应立放，立放角度不应少于70度，并采取防倾倒措施。

8、安装过程中应及时清理铝合金窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保证表面质量。

9、零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计图纸要求选用。不得使用不合格的产品。

10、铝合金窗框安装入洞口应横平竖直，外框与洞口应采用弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体内。

11、铝合金制作装配时横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形式曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

13、若铝合金窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

14、安装后的窗必须有可靠的刚性，紧固件距角端为150mm，中间间距不得大于500mm，不得钉在砖墙上。

15、铝合金窗关闭要严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量要符合设计要求。

16、铝合金窗的附件要齐全，安装位置要正确、牢固、灵活端正美观。铝合金窗窗扇的推拉（开启）力矩不得大于施工规范的规定。实用，达到各自功能，17、铝合金窗框与墙体间缝隙填塞要饱满密实，表面平整光滑；填塞材料、方法要符合设计要求。

18、铝合金窗外观应洁净，无划痕碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑平整，厚度均匀和无气孔。

19、铝合窗的制作与安装误差应控制在施工规范允许的范围内，实测合格率应在90％以上。

20、铝合金窗推拉窗扇开关力应不大于100N。

21、窗扇橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

三、铝合金窗安装允许误差

1、窗槽口宽度、高度：
1500mm为1.5mm,>1500mm为2mm。

2、窗槽口对角线：
2000mm为3mm,>2000mm为4mm。

3、推拉门窗扇与窗框搭接量：1.5mm。

4、窗框正、侧垂直度：2.5mm。

5、窗框水平度：2mm。

6、窗横框标高：5mm。

7、窗竖向偏离中心：4mm。

1、铝合金窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整。

2、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

3、表面有划痕：应严防及硬物清理铝合金表面的污物。

第五节门窗玻璃安装工程

1、玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。

2、门窗正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。

3、玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。

铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。

玻璃挑选→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰，净边

将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

2、一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。

3、玻璃安装前应清理裁口。玻璃就位后，应及时用胶条固定。用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上注入硅酮密封胶；用10mm长橡胶块将玻璃挤紧，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。

4、玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧的间隙不应小于2mm，否则会造成密封困难，但也不能大于5mm，否则起不到挤紧固定作用，玻璃的下部不能直接坐落在金属面上，应用3mm氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

5、如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

6、玻璃的安装应符合下列规定：

（1）安装玻璃的墙、隔断，应与结构连接牢固。

（2）玻璃应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。

（3）安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

（4）安装玻璃隔断时，隔断上柜的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

7、安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

8、玻璃安装后，应进行清理干净，关好门窗。

1、玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法必须符合设计要求及有关标准的规定。

2、玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。

3、橡胶垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

4、彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。

5、玻璃安装后表面应洁净，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

1、凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

2、门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃。

3、对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。

4、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

1、表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，温度要适宜，不干、不软。

2、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净。

第六节木门制作安装工程

1、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔；以防受潮脱胶或起膨。

2、表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的线型应符合设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门制作的允许偏差应符合施工规范的规定。

3、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止在运输和安装过程中变形。

4、门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

5、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的预制块的预埋木上，每边的固定点应不少于3处，且间距不大于1m。

6、门框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均匀、不漏刷、不流坠。

1、先确定门的开启方向及小五金的型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。

2、检查门洞尺寸是否正确；边角是否方正，检查门洞高度应量门的两个立边

，检查门洞宽度应量门洞上、中、上三点，并在门扇的相应部位定点划线。

3、将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。

4、第一次修刨后的门扇应能塞入口内为宜，塞好后，用木楔临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）同时应注意口与扇安装的平整。

5、门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

6、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

7、安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

8、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。

门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书°的要求。

三、木门安装允许偏差及留缝宽度

允许偏差及留缝宽度(mm)

框与扇、扇与扇接触处高低差

门扇对口和扇与框间留缝宽度

1、洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小，主要原因砌筑时洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。

2、门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢。

3、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。

4、门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。

5、门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。

6、门扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。

第七节窗帘盒制作安装工程

1、材料及构配件：木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产成品或半成品，工程现场进行安装。

2、五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。

3、金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等。

1、安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工时，应按施工图的要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。

2、吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。

2、定位与划线：应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好水平线，找好窗口、挂镜线等构造关系并刷防火漆一遍。

3、核查加工品：核对已进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计安装要求。

4、安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。

5、安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于200mm；明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。

6、窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装在固定件上。做到平、正同房间标高一致。

1、木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》。

2、木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固，无松动现象。

3、窗帘杆的选材必须按设计要求，支固件必须牢固。

4、制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、创痕、毛刺、锤印等缺陷。

5、安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。

6、窗帘盒（杆）允许偏差

1、安装时不得踩踏窗台板，严禁在窗台板上敲击、撞碰，以防损坏。

2、窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，以防抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。

3、窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止存放不当、受潮等造成变形。

1、窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。

2、窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。

3、窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。—般盖板厚度不宜小于15mm，薄于15mm的盖板，应用机螺丝固定窗帘轨。

第八节墙面大理石干挂工程

1、石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

2、合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

3、玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

4、防水胶泥：用于密封连接件。

5、防污胶条：用于石材边缘防止污染。

6、嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

7、罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

8、膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

2、搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

4、大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

1、认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放。如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。

清理结构表面→结构表面上弹出垂直线及水平线→大角挂两根竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂。

2、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打

孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24.5目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材侧面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

3、基层处理：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

4、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

5、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起T／CECS 734-2020 建筑设备试运营管理标准(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

6、在结构面上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉清理干净，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高。

9、石板上孔抹胶插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

10、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

11、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

13、清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时配好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3″羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求长沙市既有多层住宅增设电梯办理细则（长住建发[2019]81号 长沙市住建局等四局委2019年9月），要有产品合格证。