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房建工程商品楼施工组织设计方案

商品楼施工组织设计方案

第一章2.1工程简介：

电视台 新大楼施工组织设计第二章2.2建筑设计概况：

第三章2.3结构设计概况：

第四章2.4建筑设备概况：

第五章2.5本工程的重点及难点：

第二章3.2施工现场平面布置

第四卷施工进度计划及劳动力安排

第一章4.1施工段划分及施工程序

第二章4.2总工期进度计划安排

第三章4.3工期保证措施

第四章4.4分包计划安排

第五章4.5劳动力计划

第六章4.6施工机械设备

第五卷主要分部分项施工方案

第六章5.6混凝土工程

第八章5.8脚手架工程

第十章5.10门窗工程

第十一章5.11外装修工程

第十二章5.12内装修工程

第十三章5.13设备安装工程

第十四章5.14季节施工

第十五章5.15“四新”应用

第十六章5.16计算机管理应用

第六卷质量管理及保证措施

第一章6.1质量保证措施

第二章6.2技术保证措施

第三章6.3成品保护措施

第四章6.4控制质量通病措施

第七卷安全文明生产措施

第一章7.1安全消防保证措施

第二章7.2施工现场与环境保护措施

第三章7.3文明施工与CI形象

第八卷相关单位协调配合措施

第一章8.1对分包单位协调管理

第二章8.2与业主的工作协调

第三章8.3与监理工程师的协调

第四章8.4与施工班组的工作协调

第五章8.5施工企地工作协调

第三章9.3工期保证措施

第四章9.4其他应急措施

第五章9.5确保工期的技术组织措施

第十卷确保民工工资支付措施

第十一卷确保民工工资支付

第十二卷工程回访与保修措施

附表一：施工管理人员配置表

附表二：主要施工机械需用计划表

附表三：临时设施及临时用地需用计划表

附表四：主要劳动力进场使用计划表

附图一：项目部机构设置框图

附图二：混凝土浇筑工序图

附图三：工程质量保证体系框图

附图四：工程质量控制框图

附图五：工序施工控制框图

附图六：模板工程质量控制图

附图七：钢筋工程质量控制图

附图八：混凝土工程质量控制框图

附图九：砌砖工程质量程序控制

附图十：抹灰质量程序控制框图

附图十一：地砖楼地面工程质量程序控制框图

附图十二：防水工程质量控制框图

附图十三：电气安装工程质量程序控制框图

附图十四：施工进度计划组织管理程序框图

附图十五：安全管理体系框图

附图十六：安全管理实施框图

附图十七：文明施工管理程序框图

附图十八：施工总平面布置图

附图十九：施工进度计划横道图

第一卷编制说明及编制依据

在认真熟悉施工图纸、领会设计意图及对工程现场详细规划的基础上，严格遵循我公司技术管理标准和质量管理体系文件，编制本工程《施工组织设计》

本《施工组织设计》是我们队本工程施工的总体构思和部署，用以指导和规范本工程施工，确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。

1.2.1XXXX设计院设计的XXXX标段结构、建筑、水暖、电气图纸；

1.2.2拟使用国家及地方规范清单，公司相关文件、规定，现有项目部的相关资源资料。

本工程为XXX房建工程3标段，位于XXXX市。本项目工程共六栋框架结构建筑物，具体情况如下表：

面砖保温外墙、涂料保温外墙

地砖地面、水泥砂浆混凝土地面、耐磨地面

涂料内墙面、防水砂浆内墙、吸声墙面（地下内墙）

内墙涂料顶棚、外墙涂料顶棚、轻钢龙骨石膏板吊顶

水泥彩瓦坡屋面（Ⅱ级防水、有保温层）

结构安全等级为二级、地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为六度，框架抗震等级为四级。

C15、C20、C25、C30

HPB235一级钢、HRB335二级钢、HRB400三级钢、CRB500

VJV22电缆引入单元

Φ12镀锌圆钢屋面避带，引下线利用结构主筋（≥Φ16）

市电信局采用光纤引入户内弱电箱

2.5本工程的重点及难点

本工程在实际施工过程中，主要有以下重点需注意：

（1）、由于给出的时间节点对基础施工时间控制较紧，需提前安排好施工的人力及施工生产条件；

（2）、施工主体在夏季施工期内，做好一定的夏季施工措施；

（3）、屋面施工难度较大，应编著详尽合理的施工方案；

（4）、施工防水要求重要，应作为装修阶段重点控制质量；

（5）、整体施工进度安排劳动力配置不平衡。

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。

(1)无人身重伤及以上伤亡事故；

(2)无交通死亡事故；

(3)无重大行车事故；

(4)无等级火灾事故。

根据施工管理和技术要求和我公司现有的技术水平，结合我们施工同类工程的施工经验，10个月内完成基础、主体结构及装饰全部施工内容。

3.1.4文明施工目标

信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受国家行业主管部门、业主、监理等的控制与监督。

3.1.6施工环境目标

加强场地已有道路、排水系统、场区周边及场区地下管道系统等设施保护，杜绝场地环境卫生的污染。按照业主的作息时间要求施工，减少噪音排放，不影响周边单位的工作和休息，同时合理规划施工现场的环境布置，加强绿化使之有机地域周围环境结合起来。

做好内外关系的协调，结合现场周边情况，充分发挥项目管理优势，主动争取各方的支持和配合；管理协调好分包合作单位，做到服务满意度95％以上。

3.1.8投资控制目标

积极协助业主控制投资，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外的消耗，为业主最大限度节约投资，以达到最低的投入获取最大的效益。

3.2施工现场平面布置

3.2.1施工现场平面布置及说明

见施工平面布置图，简要说明如下：

大门：在本标段中设置一座大门，大门按公司CI要求设置，本工程按6米宽大门设置。

施工道路、堆场：根据工地实际状况，拟浇筑200厚4米宽混凝土硬化路面，将工地主要施工场地连通，道路两侧施工场地，在素土夯实面上，铺设60厚道渣，压实，主要常用工作周转堆场，采用1：2.5水泥抹面并留分隔缝，重吨位物资应设置垫木、货架，防止压坏场地使其低凹积水。

办公室：采用活动彩钢结构，工地一开工，设置好基础，两天内安装到位。设经理室、资料室、技术部、物资部、生产部、经营部、会议室、仓库、接待室、综合办等。

其余库棚：采用钢管架，铁皮防水室面，铁皮围护墙，距离建筑物达不到安全距离的所有操作棚均设置双层防护架，门卫采用公司成品门卫房。

配电室、厕所：采用砖砌简易厕所，水泥粉面。

绿化和环境：大部分采取可移动花盆绿化点工地，派专人维护管理，浇水保洁，创造良好的工作环境。

3.2.2施工临时用水、用电见施工平面布置图

临时用水：根据工地实际使用水源关系，可能在同时施工时，生产峰压不够使用的问题，结合消防用水及现场实际投资的操作简便，拟采用DB50焊接钢管作为主要给水干管，并利用工地20吨蓄水池，高压泵互投作为应急水源控制施工现场用水；排水，由于工地地势平整，拟采用工地建筑散水基层结合双排脚手架硬化要求，在建筑周边脚手架外围采用砖砌200宽明排水沟，引导施工现场地表水；并通过两临时道路侧的埋地污水管，通达过集水沉淀汇市政管网。排水管管径大于200，材质不限，埋地不小于500。厕所处设置化粪池，经过化粪处理的污水才能排除施工现场。所有排水坡向正确便于使用。

临时用电：拟采用3×70+500mm2电缆从已建中心配电箱引入本标段总配电室，现场分六路控制，分别为名称栋楼一路、钢筋场一路。根据各路用电量分级配置线路及设备，公司各项必须符合规范要求。

第四卷施工进度计划及劳动力安排

4.1施工段划分及施工程序

由于投标文件要求工期节点限制，本项目开始进行施工的跨年作业，相对工期较紧，且时跨夏季、温度高、效率低，因此存在抢工期的因素，目前本公司正逢公司两项目竣工，劳动力充足，争取本楼在春节前完成主体及装饰工作，形成整体人员调配。

正常的流水按照人力拟分为2段，以关键线路为主进行人员调配，满足各段抢工期的目的。

4.2总工期及进度计划安排

见附表（施工进度计划横道图）。

4.3.1按公司的项目法管理体制，建立规范性项目法体系，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督六项基本职能，并在总公司系统内选择成建制的、能打硬仗的、并有施工过同类建筑的施工队伍组作业层，承担本施工任务。

4.3.2建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保重计划完成。

4.3.3采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并选用计算机技术进行动态管理。

在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的保证各控制点工期目标实现，从而进一步通过各控制工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。

4.3.4根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

4.3.5实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时连续工作浇筑砼等作业。

4.3.6作好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案及时检查验收，做到随完随检，整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。

按照招标文件内容执行，本项目内容部只有专业经济责任承包。业主分包内容，必须根据分包内容，根据工期时间排列分包计划，此项内容在工程分包范围确立后编排。

4.5劳动力计划：见附表（劳动力安排计划表）

4.6施工机械设备：见附表（你投入施工机械设备）

第五卷主要分部分项施工方案

根据业主提交的规划定位资料，建立工程测量挖掘网。基础部分施工测量采用外控法，在基坑外稳定的地方建立轴线控制点，用砼桩标志，顶部嵌入金属标志。地上部分结构施工测量轴线控制采用风控法，轴线控制点布置在±0.000层结构板面埋设钢板刻十字线控制轴线形成“井”字；轴线控制点采用激光铅直仪向上部楼层传递。高程控制点设在比较长远的路面，电线杆或不易被扰动的自建水准点，利用施工井架、垂直墙面采用倒挂钢尺法传递。

5.1.1、工程轴线控制

根据业主提供的控制点，在现场建立建筑物轴线控制网。控制网将设置为网格式，同时还应考虑场内施工的影响以便进复核。在整个施工过程中应定期对控制网进行复核，发现移位及时恢复。测量控制点必须埋设永久性砼桩，顶部中心埋设测量标志。测量控制网见附图。

结合本工程特点，基础施工实行外控法，在基外稳定位置建立轴线控制点，并做好标志，采取有效保护措施。地上施工实行内控法，在I、II区±0.000层结构板面上分别建立轴线控制网，形成“井”字形，在±0.000层楼面板施工中埋设8mm厚200×200钢板，将轴线控制点以十实际上形式刻在钢板上；每层施工时在相应位置留250×250洞口，采用激光铜直仪向上传递轴线，确保施工精度。

当土方施工至结尾时，采用外控法，将J2经纬仪架设在控制桩上，将轴线投射在基坑内，以控制垫层的位置。根据控制点，在土方开挖施工的同时，利用S2水准仪控制挖深和清底。当挖土完成后，垫层也基本上施工完成后，再次根据轴线、标高控制点放出准确轴线和标高，以利底板、基础梁钢筋绑扎。

当基础施工完毕后，利用水准仪和经纬仪将标高、轴线投放至建筑物内部，并建立独立的高程控制点和内控制线轴线控制系统，外部标高轴线控制点将作为建筑物外墙装修墙面控制的依据，外部控制点须认真保护、经常检验复核。

5.1.2、垂直度控制

垂直度控制就是竖向测量，它是工程测量的重要组成部门，在该多层建筑施工中竖向测量采用的方法如下：

激光铅直仪是一种铅垂定位专用仪器，选用于高层建筑铅垂定位测量。该仪器可以从两个方向（向上或向下）发射铅垂激光束，用它作铅垂基准线精度比较高，操作比较简单。以激光铅仪法为主，以吊线锤法为辅，可以互相复核，更直观了解垂直度精度。

利用弹线法控制，在结构外墙各垂直阳角，利用经纬仪打出垂线，层层上引，利用线锤或观察可以很直观的反映工程垂直度关系。

本工程沉降观测控制点由我方按施工图埋设，沉降观测单位由业主指定，本单位自测结果仅用于内部监控体裁。

5.1.4、测量仪器与工具配备

5.1.5、测量质量保证措施

（1）精度不同的仪器、设备，应严格按照规定范围及专业人员使用，不得串用、乱用。

（2）、测量标志妥为保护，不得损坏，若因意外造成损坏，必须重新设置。

（3）、测量结果自检合格后，交监理工程师验收，办好签证后，移交施工人员使用。移交时，办理移交手续。

5.1.6、施工测量过程中的注意点和难点

（1）、本工程局部转角多，轴线复杂，所以楼板面上的各个控制点都要用仪器投放轴线，以确保各点的准确性。

（2）、在梁板结构施工时，应控制好楼层板面标高，使整个楼层楼面标高符合设计要求。

（3）、测量控制基准点是施工测量放线的依据，因此按照控制在误差允许范围之内，每个测量基准点必须精确投出，基准点投出以后用经纬仪按两个测回进行测量，两个测回之间的误差不得大于2mm，否则应重新投射基准点。两个测回的误差在2mm以内时，可取其平均值作为基准点，为后期装修创造良好的施工条件。

（1）、测量放线：土方开挖完后，根据现场方格网对每桩进行定位，并钉下控制桩。

1）、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以d++240为直径开挖桩孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正桩心，随后用100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁，护壁厚120，高500，并伸出层100，从而防止井口土体松脱。

2）、护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用镐、锹、洛阳铲进行。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，并随时用标尺及大线附进行垂直度和桩径检查。

3）、桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆吊大线附作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差0.5%，桩径正负30mm.

4）、挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。

5）、孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。

6）、挖至适当深度时，须配备低压照明（36V），达到井口6米以下时配备送风装置。

（3）、钢筋笼制作、吊装

1）、钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。主筋内侧每隔2米加设一道直径16的加强箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与主筋焊接牢回组成骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环，控制保护层为35mm.

2）、钢筋笼吊装：钢筋笼最大重量为1.2t，根据布置图，基本可利用塔吊吊装就位，同时利用8t汽车吊辅助起吊，以防钢筋笼触地变形。

砂率为38~45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100~140mm.

2）、砼运输：砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。

3）、砼浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m.扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。

4）、砼养护：本桩基工程在冬季施工，浇筑完毕后在孔口上用保温膜覆盖。

5.3.1基坑降水、排水

尽量避开雨天进行开挖，及时做好垫层浇筑工作，避免基础泡水，当开挖过程中天气有变，应采取防雨应急措施，加盖防雨布、设置积水坑、浇筑垫层等。

本工程基底标高不一，独立柱基开挖采用边坡，放坡坡度（高：宽）为1:0.5。

在开挖过程中，基础土方采用大开挖，严格控制好标高。

回填土采用人工填土，半人工机械夯实的方法，土方运至基础外侧，利用机械甩入房内，人工平整夯实。本工程土方回填，填土粒径不大于50mm，含水量应符合规定。

回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。回填取样测定压实后的干土重力密度。其合格率不小于90％；不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.8g/cm3，且不应集中。

基坑回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁用水浇使土下沉的所谓水夯法。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式夯打击夯实。在管道接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应

5.3.4工程周边防水

为了事故场地文明规范，当基础土方回填到位后，在基础外围利用散水基层关系，及时浇筑硬化面，并在周边砌筑完整坡度水流走向良好的排水沟，以便于控制地面雨水或施工保养水等，使其通过明沟汇集到积水沉淀池中，综合利用。硬化结构宽度以脚手架基础为准，集合散水做法施工。

5.4.1施工前准备：

（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。

（3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。

（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

5.4.2钢筋的加工：

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

（6）I级钢筋的末端需做180(的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135(，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。

（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

（1）Ⅰ级，直径d<(12；Ⅱ级，直径d≥(12。

（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。

5.4.4钢筋锚固及连接要求：

（1）梁主筋、墙体竖直筋ｄ≥22时，采用机械连接；16≤ｄ<22时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；ｄ<16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。

（2）框架梁柱：框架柱的纵向钢筋接头大于φ22采用机械连接包括墙边缘构件。首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下铁可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d，插筋长度≥梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。

1）除施工图注明外，墙土边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。

３）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。

４）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。

5）地下室外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。

6）联系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm，其直径同联系梁箍筋直径，联系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。

７）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸≤800mm,且≥200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2φ14。

（4）隔墙与主体结构的连接：

１）砌体填充墙应沿高度每隔600mm设置φ6连墙拉接筋，连墙厚度不大于240mm时设两根，大于240mm时设3根。

２）纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内＞700mm，且不小于墙长的1／5。

３）外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。

４）外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，120mm空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。

１）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.

2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。

３）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。

4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一。

5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。

6）接头部位：基础底板基梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且≥500处。

7）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。

8）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。

直径≥22mm的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接。其连接要求：

1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。

2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。

4）受力钢筋机械连接接头位置相互错开40d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。

5）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。

（7）接头施工现场检验与验收：

1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。

3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。

5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。

5.4.5基础底板钢筋绑扎：

（1）工艺流程：基础放线→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→机械连接→放花岗岩垫块→敷设专业管线→检查验收→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→机械连接→柱、墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。

5.4.6墙体钢筋绑扎：

（1）工艺流程：修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。

（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。

（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。

（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。

5.4.7框架梁、柱钢筋：

（1）框架柱钢筋绑扎：

1）工艺流程：放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收

2）绑扎柱筋前，测量工按蛛截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。

3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。

5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。

（2）框架梁钢筋绑扎：

1）工艺流程：梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下铁筋并与箍筋绑扎→穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收

2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。

3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。

4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。

5.4.8楼板钢筋绑扎：

（1）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。

（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋。

5.4.9每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。

5.4.10浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。

5.4.11钢筋保护层最小厚度：

基础底板上筋、地下室外墙外侧

钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。

皖2001J202 坡屋面.pdf5.4.12钢筋定位措施

1）底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф28的钢筋，间距1.2m，呈梅花型布置。

2）为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，见图，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

5.4.13质量要求：

钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：

LY／T 3195-2020 防腐竹材的质量要求钢筋绑扎允许偏差（mm）