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铁路工程某制梁场实施性施工组织设计

（1）新建贵阳至广州铁路XX《中标通知书》等有关合同文件。

（3）XX设计咨询集团有限公司设计图纸：时速300公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土组合箱梁（专桥贵广06、07）。

（4）新建贵阳至广州铁路XX实施性施工组织设计。

（5）其它有关文件、协议及规定。

XX国际会议大酒店部分建筑改造装饰装修工程施工组织设计（1）切实指导组合箱梁生产的原则。

（2）可实施性、可操作性、切合实际的原则。

（3）合理配置资源，满足生产需要的原则。

以优质、高效、快速生产为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。

（4）突出重点，统筹安排的原则

统筹安排，确保本预制场重点控制工程——箱梁预制、箱梁安装施工，科学合理地安排生产进度，组织连续均衡生产，做好工序衔接，确保按期和提前完成工程建设。

（5）应用“四新”技术，提高生产水平的原则

突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高生产的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本工程。

（6）安全生产，预防为主的原则

运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保生产和人身安全。

（7）规范施工，确保产品质量的原则

严格执行国家和铁道部现行的各种施工规范、验收标准和《xx制梁场企业内控标准》，编制科学合理的施工组织方案、生产工艺和施工方法，确保产品质量达到质量目标要求。

（8）保护环境，文明生产的原则

树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织生产，保护好周围生态环境，做到文明生产。

3.总体施工组织布置及规划

DK325+733.060～DK325+792.940

DK325+225.910～DK325+604.790

D3K324+538.544～DK325+641.352

D3K323+951.292～DK323+110.702

D3K323+701.035～DK323+894.892

D3K323+572.407～DK323+649.592

D3K323+366.018～DK323+427.183

DK322+015.060～DK322+612.880

DK321+580.160～DK321+943.340

DK321+475.810～DK321+520.190

DK321+342.810～DK321+387.190

DK321+016.760～DK321+159.240

DK318+894.860～DK319+128.24

D3K318+803.060～D3K318+862.940

D3K318+540.060～D3K318+599.940

D3K318+540.060～D3K318+599.940

D3K317+441.582～D3K317+488.418

D3K311+380.310～D3K311+694.490

D3K310+820.010～D3K311+125.990

DK310+654.00～D3K310+713.540

D3K309+899.928～D3K310+173.479

D3K309+524.928～D3K309+758.374

D3K309+161.90～D3K309+453.62

D3K308+573.018～D3K308+650.582

D3K307+355.933～D3K307+564.449

D3K304+214.597～D3K304+260.602

DK326+703.71～DK326+968.99

DK327+618.71～DK327+730.09

D3K328+644.100～D3K329+085.624

D3K332+876.401～D3K332+945.710

D3K334+967.634～D3K335+045.566

DK335+677.810～DK335+722.590

D3K338+111.284～D3K338+222.716

DK340+075.960～DK340+308.340

D3K341+585.217～D3K341+712.841

DK343+208.810～DK343+253.391

D3K343+316.550～D3K343+393.654

D3K343+459.639～D3K343+521.564

D3K343+864.992～D3K344+065.671

D3K351+249.06～D3K351+326.94

DK351+996.960～DK352+188.240

D3K356+290.651～D3K356+514.351

DK356+857.86～DK356+986.74

DK357+145.09～DK357+479.56

DK357+549.71～DK357+634.29

D3K357+889.090～D3K357+988.917

D3K358+071.037～D3K358+130.966

D3K358+268.787～D3K358+313.213

DK358+434.03～DK358+667.01

D3K358+750.806～D3K358+795.192

D3K358+921.110～D3K359+030.890

D3K359+239.846～D3K359+285.826

DK359+383.81～DK359+420.19

D3K359+535.747～D3K359+727.075

共计：231（孔）×2＝462（片），其中32m350片，24m112片。

3.1.2.主要技术标准

本线的主要技术标准为：

最小曲线半径：5500m；

旅客列车设计速度：250km/h，预留300km/h提速条件；

正线线间距：4.8m；

本梁场所处地区为山区，位于贵广客运专线铁路xx车站内，梁场占用xx车站红线用地。原地貌为中低山谷，山脚零星分布水田及菜地，梁场东面及北面被一条宽6～8米小河沟环绕包围，小河沟常年流水，最大水流量约为45m3/s，河水可作为施工用水。场区需要挖除一座高约22米的山包，土石方回填至2条深约2～14米的山沟，土石方量约40万立方。梁场建在被挖除的山包及回填的山沟上，总占地面积约193亩。

多年平均蒸发量（mm）

属于华夏构造体系和新华夏构造体系联合影响带，构造线与线路大角度相交；为碎屑岩和砂岩区。

(1)沿线交通运输条件

本线交通较为方便，209国道、321国道、省级、县级、乡级等地方公路将为本梁场进料提供运输条件。可利用的主要道路有209国道、321国道、泗联村至xx制梁场的便道等。

生产用砂：本梁场用砂主要产于融江水域中，该河砂资源较为丰富。主要砂场为融安县境内的宏升砂场，质量稳定，交通便利，可通过公路运往预制场。

生产用石料：本梁场用料主要产于融安县境内，岩性为石灰岩，主要采石场为融安县浮石镇四眉石场，产量可以满足需要，通过公路可运往预制场。

(3)水、电、燃料等条件

生产用水：本地地表水丰富，但具有H1侵蚀性，在本梁场料仓边打两口井，经检验井水无侵蚀性，以井水作为工程施工用水。

生产用电：本预制场生产用电从贵广施工大临用电35KV专线接入，设置800KVA及630KVA变压器各一台，同时配备2台200KV和1台150KV发电机，另备1台35KV可移动式发电机作为梁场内急用。

施工用燃料：梁场附近燃油料供应比较充足，油料可从柳州、桂林等地运往梁场，梁场施工机械所使用的燃料设置30T储油罐一个。

水泥采用柳州市生产的鱼峰牌水泥，通过209国道可直接运至梁场。

粉煤灰由湖南省郴州跃达环保建材有限公司生产，福州联圣建材有限公司供应。货源能满足需要，通过公路可运往预制场。

矿粉由柳州市宇正水泥有限公司生产，货源能满足需要，通过公路可运往预制场。

3.2.工程特点、重点分析及对策

(1)工程规模大，投入大。

本预制场组合箱梁预制462片，为确保安全、快速施工必须配置和投入大量的人、物、机等资源。

(2)设计标准高，建设要求严。

线路设计时速250km（预留提速条件），为客运专线。工程一次验收合格率达到100%，产品质量确保部优，力争国优；竣工验收时，开通速度达到250km/h及以上。施工过程中必须严格执行质量标准，高起点、严要求，精心组织、精心施工，确保工程结构安全，实现零缺陷验交。

3.2.2.工程重、难点分析

组合箱梁的预制数量大，使用预制、吊装、运输等大型设备多，施工难度大，安全风险高，协调部门多，因此箱梁预制、吊装、运输是贵广铁路5标段的重点工程。

3.2.3.本梁场重难点的主要对策

①合理规划制梁场，高标准修建运输便道，确保预制场地、存梁场地、运输条件满足施工需要；②投入技术水平高、质量意识强、施工经验丰富的工程技术、施工管理人员，保证梁体的预制质量；③加强模具加工质量和安装质量控制，严把原材料质量关，确保梁体的制造精度和内外质量；④严格控制大型运架设备的制造、运输、安装和使用，确保安全可靠、万无一失；⑤合理编制制、运、架计划，尽早形成制、运、架一条龙作业。

2010年10月8日开工，2012年9月30日竣工，总工期为23个月零22天。

争建“创新贵广、精品贵广、绿色贵广、和谐贵广”，争创国优，确保部（省）优，全力打造世界一流的客运专线。所有桥梁产品的生产质量验收合格率100%；产品质量一次验收合格率100%；杜绝质量事故；各类原材料、配件等符合设计及产品技术条件要求，合格率100%；各类检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度、弹性模量等指标合格率100%；顾客不满意投诉率为零。

产品质量满足实测列车运行最高速度达到设计速度的110%，开通运行速度达到设计速度目标值。在合理使用和正常维护条件下，产品主体质量满足不少于100年设计使用寿命期内使用维护时的运营要求，产品主体质量零缺陷，确保结构安全。竣工文件真实可靠，齐全整洁，保证一次性通过验收。

3.3.3.职业健康安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，以确保箱梁吊装高空作业安全为重点，消灭一切责任事故的发生。杜绝安全特别重大、重大、大事故，防止一般事故的发生。确保人民生命财产不受损害。创建安全文明标准工地。

杜绝重大、特大责任事故和因公死亡事故，年负伤率控制在0.5‰以下，年重伤率为0.45‰；无重大责任交通事故，无火灾事故，无爆炸事故，无爆破物品丢失和违章作业事故；预防、控制职业病，防止急性中毒事故的发生。

3.3.4.文明施工目标

坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化，杜绝野蛮施工现象，做到现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目；达到“六化”，即总平面管理模块化、文明区域责任化、现场设施标准化、工程施工程序化、作业行为规范化、环境卫生一贯化，创建安全文明标准工地。

3.3.5.环境保护目标

施工中贯彻“三同时”原则，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”；环保教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%；使环境保护监控项目与监控结果达到国家环保标准和设计文件要求及有关规定，确保梁场所处的环境及水域不受污染和破坏，保护水资源环境，保护绿地和植被，杜绝水土流失，把本梁场建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。

3.4.总体施工组织布置

3.4.1.施工组织机构

3.4.2.施工进度安排

3.4.2.1.开竣工日期及总工期

本预制场计划工期为2010年10月8日开工，于2012年9月30日完成制梁任务，总工期为23个月零22天。

3.4.2.2.箱梁生产计划安排

箱梁首片梁预制计划：2010年10月8日。

箱梁试生产计划：2010年10月8日至2010年11月30日。

箱梁正式生产计划：2010年12月5日至2012年9月30日。

箱梁施工采用预制场集中预制，450t运梁车、架桥机运、架的施工方案。做好制梁、供梁计划和存运梁工作，保证架梁工作的连续性和不间断性。箱梁铺架后，待现浇桥面板及端隔墙施工完成，混凝土强度达到设计强度要求后进行桥面铺装及附属设施施工。

3.4.2.3.箱梁生产计划横道图

我场共为54座桥梁提供462片组合箱梁产品，各桥梁组合箱梁生产顺序见附图一：xx制梁场生产计划横道图。

(1)贯彻执行国家、铁道部、贵广公司“六位一体”管理要求的实施和有效运行进行全面监督和评审，持续改进。建立、健全本项目质量管理责任制，组织制定安全生产规章制度；

(2)负责生产经营活动，有效调配和管理项目的人力、财力物资、设备、设施等资源，确保管理体系的有效运行；

(3)评审施工生产检查计划，即使小春重大事故隐患；

(5)建立、实施、确保和改进本项目质量管理体系，确保质量管理体系的符合性和有效性，对本梁场的质量负直接责任；

(6)提高全员参与、持续改进、满足顾客要求、遵守法律法规意识，规定并督促各类人员严格履行质量管理职责，组织开展质量控制相关活动；

(7)组织制定本梁场各层次、各岗位工作目标和指标，并通过管理体系有效运行和过程控制，确保目标、指标的实现；

(8)贯彻执行有关法律法规、技术规程、规范和质量标准，组织实施项目《实施性施工组织设计/质量计划》和作业指导书；

(9)规定各级管理、执行、验证人员的职责和权限，做好内部信息沟通和交流，创造并保持员工充分参与实现质量目标的良好环境；

(10)定期或不定期组织对顾客、相关方意见和要求的调查、沟通和交流活动，增强顾客和相关方的满意度；

(11)审核项目《质量管理手册》，批准程序文件、培训计划、内审计划、管理评审计划和报告，定期主持本项目质量管理评审，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性；

(12)支持、配合业主、监理的工作，接受监督、检查和指导，做好竣工交付、质量回访、工程保修和服务。

(1)协助项目经理做好本项目的施工生产和安全质量管理工作；

(2)负责向各层次有关人员传达业主及相关方要求；

(3)参与项目部质量管理体系的策划及质量目标的制定、实施、验证和改进活动；

(4)组织安全质量检查活动，并针对存在问题，提出改进意见；

(5)组织实施安全质量改进措施，对分管的工作质量负直接责任。

(2)组织质量管理体系的策划及质量目标的制定，参加《质量管理手册》、《程序文件》的会审，批准有关技术、质量管理方案；组织编制《实施性施工组织设计/质量计划》或施工技术方案等技术文件，督促检查监视和测量装置的鉴定及使用情况、不合格品的评审和处理方案落实情况、工程质量和创优目标的落实情况；

(3)协助梁场经理建立、实施、保持并持续改进质量管理体系，认真履行管理承诺，贯彻执行质量方针和目标；

(4)组织图纸审核和施工方案技术交底，并对实施情况进行监督、检查和指导；

(5)建立、完善并督促落实“双预控”措施和技术、质量责任制，组织研究、解决施工中的重大技术问题，租金质量目标的实现；

(6)对施工技术、质量管理人员要求进行确认，组织对技术、质量管理人员能力的考核、评价、和培训，确保满足管理体系运行的需要；

(7)对工程质量、环境保护、安全技术措施进行监督检查和指导，对违章、违规行为和技术、质量事故及进行整改和处理；

(8)服从业主、监理工作指令，接受监督、检查和指导，组织质量体系内部审核和管理评审，参与工程回访及维修服务的实施，确保顾客和相关方满意。

(1)参与质量管理体系的策划以质量目标的制定，参加《质量管理手册》、《程序文件》、图纸会审及质量体系审核和管理评审；

(2)协助总工程师做好技术、质量管理工作，贯彻实行质量方针、目标和质量管理体系文件，并对实施情况进行监督、检查和指导；

(3)参与编制和审核《实施性施工组织设计/质量计划》或施工技术方案等技术文件，监督检查监视和测量装置的检定及使用情况、不合格品的评审和处理方案的落实情况、工程质量和创优目标完成情况；

(4)落实“双预控”措施和技术、质量责任制，参与研究、解决施工中的重大技术问题，促使质量方针和目标的实现；

(5)对工程质量、环境保护、安全技术措施进行监督检查和指导，对违章、违规行为和技术、质量事故及时进行整改和处理。

(2)组织召开安全生产专题会议，掌握本梁场安全生产动态，对安全生产形式进行评估分析并提出改进措施；

(3)审批本级安全培训计划，检查培训效果；组织开展安全生产检查活动，督促重大事故隐患的整治；

(4)发生生产安全事故后，组织现场抢险救援和配合开展事故调查处理工作；

(1)负责制定和组织实施工程管理、施工技术等程序文件及相关的支持性文件，并对其实施的符合性和有效性负监控、指导责任；

(2)贯彻执行国家和行业施工规范、技术规程、工艺标准和项目质量管理体系文件，规定本部门人员的岗位职责和权限，建立并完成本部门的工作目标；

(3)组织施工设计图纸审核，编制《实时性施工组织设计/质量计划》、施工技术方案及施工作业指导书等；

(4)负责施工调查和技术交底，对施工技术、质量进行旁站监控，并做好过程检验、变更设计、工程日志等技术资料；

(5)加强施工技术和现场检查，服从业主、监理工作指令，接受监督、检查和指导，促进施工能力和管理水平的提高；

(6)参与质量检查和技术、质量事故调查、分析和处理，提供相关的技术处理方案或措施；

(7)组织技术革新，课题攻关和技术交流与培训活动，撰写技术总结，编写竣工文件；

(8)收集、整理施工技术管理过程中的有关信息，并进行技术分析，对发现或潜在的不符合，及时组织相关部门分析原因，制定纠正预防措施，经总工程师确认后组织实施，并对措施执行情况进行跟踪和验证；

(9)参与质量体系规定的其他活动，并履行相应的职责；参加质量体系的审核和管理评审，负责本部门文件的归档管理，保存质量体系运行控制的文件和记录。

(1)贯彻执行上级有关工程质量的方针、政策，落实质量方针和质量奋斗目标。依据设计、规范、标准和各项规章制度检查各单位的工程质量和质量管情况。

(2)经常检查现场，积极推进现场安全质量标准化管理，及时掌握质量动态，坚持定期向梁场总工程师汇报工程质量情况。

(4)负责制定创优计划，并监督落实。组织评选。复验和办理“优质工程奖”的申报工作。

(5)对违反施工程序、不按设计图纸、规程、规范施工以及使用的材料、半成品和设备不符合质量要求者有权制止，并实施经济处罚。

(6)对箱梁施工中可能或以出现的质量问题提出改进意见，参与事故调查，编写重大安全、质量事故报告，参加重大技术或事故调查和处理。

(7)组织实施工程质量的检验和验收。

(8)负责实施箱梁全面质量管理，监督检查质量管理体系运行状态，确保质量管理体系有效运行。

(1)熟悉箱梁设计图纸和设计文件，深入施工现场，把握施工进度，及时统计已完合格工程数量，具体掌握各项工程特点，参与签订各种经济合同，加强合同管理。

(2)建立健全统计台帐，统计报表填写工整，内容全面，准确真实。

(3)组织有关部门按规定及要求，及时办理对下级的验工计价，检查指导和梁场劳务合作队伍的清算工作。

(4)根据梁场实际生产情况定期及时制定施工生产计划，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报梁场经理、监理审查批准执行。

1)严格执行《会计法》，遵守财务制度，组织财务人员准确、熟练地掌握财会工作各个环节的知识和技能，全面提高服务质量。

(2)负责梁场使用票据的合法性、合理性和规范性的审核、报销，监督梁场各部门正确贯彻执行国家财经政策，遵守财经纪律。

(3)负责梁场经费对上请领、内部调拔及经费的收、付工作。

(4)定期对梁场各部门的收、支情况进行分析，及时向经理汇报资金运转情况。

(5)根据梁场进度编制财务预、结算表。

(1)贯彻执行上级物资设备工作方针及物资设备管理规定，负责本梁场物资、设备供应和管理工作。

(2)根据梁场施工生产计划，负责各种物资设备的计划、采购、请领、供应工作，满足本项目施工生产用料要求。

(3)执行物资消耗定额，实施限额领、发料制度，执行物资设备的管理规程，对仓库物资的储存、使用、标识进行检查。

(4)做好现场物资管理，特别是要做好主要材料工地料库的管理，做到帐、物、卡相符，手续完备。

(5)加强周转性物资设备的管理，使用后要及时进行维修保养，以提高周转次数。

(6)按规定库存物资进行盘点，防止物资设备丢失，损坏和变质，对不合格品提出处理方案，组织实施纠正和预防措施。

(7)搞好物资设备节约工作，采用新技术、新工艺、新材料，大力开展修旧利废、节约代用、包装品回收上交工作。

(1)负责制定并组织《文件控制程序》等相关文件，对其实施的符合性和有效性进行监督、检查和指导工作；

(2)负责梁场内部文件的管理和宣传报道工作，贯彻执行质量方针、目标，规定本部门所属人员的岗位职责和权限，建立并完善本部门的目标和指标；

(3)负责上传下达并负责协调各部门之间的工作，办理对外接待、联络等行政事物；

(4)建立、完善并组织实施项目内部管理制度，负责记录和保管项目经理建立、实施信息沟通活动并提供各项承诺的证据资料；

(5)负责项目内部文秘工作及文件的登记、校核和管理，负责文件收发和印章管理工作；

(6)参与质量管理体系要求的其他活动，并履行相应的职责，参加管理评审，保存体系运行的文件和记录。

(1)正确贯彻执行国家和铁道部有关法规和标准、规程、规范以及设计和施工的有关技术要求。解决试验工作中发生的有关技术问题。随时与建设单位、监理公司保持联系，做好上传下达工作。

(2)负责钢材、水泥、砂石、矿粉、锚具硬度等签定与复检，负责混凝土、砂浆配合比设计与选定、半成品、成品的试验，检验。

(3)负责派遣、指导和检查工地试验人员的选样和施工控制检验工作。

(4)参与工地施工调查，协助选定砂石产地。

(5)参加有关工程质量检查及质量事故的调查分析和处理。

(6)结合设计、施工需要，进行必要的试验研究。

(7)负责试验仪器、设备的购置、验收、安装、使用，做好试验计量仪器送检和自检工作。

(8)做好试验资料的整理、保管，整理上报各种试验工作报表。

(1)负责梁场施工生产调度指挥工作，熟悉实施性施工组织设计/质量计划，掌握施工动态，组织排查分析施工形式，按要求统计各种调度报表；

(2)全面掌握梁场人力、设备投入使用情况；

(3)定期上报施工完成情况；

(4)发布和接受调度命令、通知，上报或接收调度报告，督促实施情况汇报；

(5)及时掌握气象信息，布置、检查、落实防洪抢险应急措施。

3.4.3.施工场地布置及规划

xx制梁场根据场地实际情况，主要划分为组合箱梁生产区、混凝土生产区、存梁区、出梁区、生活区、办公区等六大职能区域，区域划分明确，保证生产、生活、办公互不干扰。其中组合箱梁生产区分为五大块：钢筋加工存放车间、制梁区、试验检测区、小型构件加工区、库房等，详见附图二：xx制梁场总体平面布置图。

3.4.4.台座布置方案

存梁台座前期为84个，备用存梁区目前用于存放砂石料，可设置存梁台座30个。存梁设计为双层存梁，最大存梁能力为228片。存梁台座设计为Φ100cm挖孔桩基础，台座尺寸为80cm×50cm×50cm，存梁时每个存梁台座小梁上铺设50cm×50cm×4cm橡胶垫块。

制、存梁台座桩基钢筋笼设计图见附图十二。

在存梁5区设置箱梁静载试验台1个，配置试验用反力桁架梁1套、油表及千斤顶各10套，对31.5m、23.5m梁型箱梁进行静载试验。

3.4.5.拌合站布置方案

xx制梁场主要负责供应xx制梁场共计462片450T预制组合箱梁，约7.5万方砼。

拌和站占地面积约21亩，其主要组成部分为拌合区、料仓区、洗砂石场区、试验区，拌合站平面布置图见附图十三。

31.5米箱梁混凝土方量为162.7m3，要求在6个小时内浇筑完成。混凝土生产能力要求为：162.7÷6=27.1m3/小时。

1台HZS90型拌合站搅拌机为JS1500型，最大理论生产量为90m3/h，每盘最大生产能力为1.5m3。箱梁预制生产时，要求每盘搅拌时间不得少于150秒，不得超过180秒，考虑到上料与出料时间，每小时最多可生产20盘，经咨询，HZS90型拌合站每盘最大可生产混凝土为1.4m3，拌合站实际生产量为：1.4×20=28m3/h，与最低要求生产能力27.1m3/小时基本相同，我场配置2台HZS90型拌合站，每台拌合站设置4个罐：2个水泥罐、1个粉煤灰罐、1个矿粉罐，箱梁浇筑时两台拌合站同时启用，可满足制梁要求。当有一台发生故障时，另一台基本可满足制梁要求。

拌和站计量采用微机控制自动计量和检测系统，在配制混凝土时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量精确保证到±1%，粗、细骨料的称量精确到±2%（均以质量计）。

3.4.6.钢筋加工存放车间规划方案

钢筋加工存放车间设置于场地北侧靠近河流边，场地尺寸分为三段：25×52米（加工存放区）、25～14×24米渐变段（加工区）、14×60米（半成品区），共计2608m2；地面硬化厚度为15cm厚C30混凝土，顶部采用彩钢瓦覆盖，为半封闭场房，场内设置1台10t龙门吊，用于钢筋卸车及整捆移动。钢筋存放场尺寸为30米×25米，共计750m2，设置钢筋存放台座。钢筋存放、加工场地平面布置图见附图十四。钢绞线存放于制梁区东端、锚具夹片等存放于制梁区西头的库房内。

DB34／T 3325-2019标准下载3.4.7.试验室规划

为了充分利用场地，便于控制现场混凝土及原材料质量，梁场试验室设置于混凝土拌合站附近，设有标养室、混凝土室、力学室、混凝土耐久室、水泥室、化学室、计量室、土工室、集料室、防水材料室、样品室、办公室等。试验室平面布置图见附图十五。

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