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跃进新区总图部分工程天然气管线施工安全技术措施

本工程为敦煌基地跃进新区总图（道路、管网）配套工程项目，是青海油田为改善油田职工家属居住环境而新建的跃进新区住宅工程配套项目。项目地处青海油田敦煌基地东南角，跃进小区南侧跃进新区，东与胜利路相连，东南侧紧靠红当公路。天然气管线需从东侧接入，采用埋地敷设。

该工程位于敦煌生活基地跃进小区南侧，地貌上位于党河古道上，地势起伏较大，凹凸不平，局部存在硫化碱半成品、杂填土等不良土质，平均高程在1164.50米~1173.27米。地区最大冻土层深度1.44米。

GB／T 11026.7-2014标准下载安全生产、消防管理、交通安全、综合管理、环境保护各项制度齐全。

无死亡、无重伤事故，杜绝一般事故C级以上责任事故。

无火灾及重大交通事故。

驾驶员、特种作业人员持证上岗率达到100%。

5、安全隐患整改率100%.施工现场安全合格率100％。

2加强安全生产文明施工教育，工人报到后，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度、安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度，严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。培训详见安全教育程序图（附表二）。

安全教育程序（附表二）

3本工程项目经理部劳务方纳入安全管理系统，定期和不定期开展各种安全活动，见安全活动图（附表三）。

4每个分部分项工程，按工种由安全员或QHSE监督员，向班组做安全交底，交底要求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如电工、焊工、机械操作工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字后交付作业。

5现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。翻斗车、挖掘机、装载机等机械必须按照安全操作规程进行操作，以防止发生事故。

7每天安全员和班组长向班组安全讲话，检查安全准备工作，紧跟生产制度，进行监护，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。

安全网间隔一层搭设，必须牢固可靠，符合规范要求。

9对工作面进行严格验收，机械、安全围护、施工用电等施工设施，安装完毕，需按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。

11加强检查突出重点部位的防范。发生隐患，定人定措施，立即进行整改，并监督执行，做好记录。实行安全第一、一票否决、一票罚款，不符合生产规定决不允许施工。对整改不力的进行经济处罚。

12经常对机械设备进行检查维护保养，每天上班试运行运转后才能进入施工操作，严禁机械设备带病作业。

四、重要工种及重点工程施工安全措施

4.1、重要工种安全措施

4.1.1.1电焊工要有相应的资格证，并经安全消防培训合格，要严格遵守电气安全技术规程。

除电焊机二次开关以下的电器线路外，其它电气线路电焊工不准作业，移动焊机、更换保险、改装二次回路时，必须先切断电源。

4.1.1.2应设置关闭焊接设备的开关，建议设在靠近焊接设备的附近。

4.1.1.3对所有电焊设备都应进行日常使用前的故障检查。有故障的设备应立即从运行中撤离，修复完好后才能重新投入使用。

4.1.1.4电焊机必须有接地线，电焊机一次接地处应加保护罩，电线应该经常保持绝缘良好。

4.1.1.5带有接头的或距焊把3米以内修复过绝缘层的电缆不许使用。

4.1.1.6焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧；在缆线横穿道路的地方，若可能应挂起来，或者置于地上，用能承载重物的保护性覆盖物盖住。

4.1.1.7焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。吸潮的布料不可做为绝缘介质使用。

4.1.1.8电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。

4.1.1.9在管沟下或沟上进行电焊作业时，应先检查沟壁和管线垫起情况，如有塌方危险和管线滚动可能，要立即报告现场负责人，采取措施后，才能作业。

4.1.1.10焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或者进入耳朵。

4.1.1.11在潮湿地点、水中进行焊接，要采取绝缘措施。

4.1.1.12作业前，清理距明火10米范围内的易燃易爆物品。工作结束，焊工清理现场，确认没有安全隐患后，方可离开。

4.1.2.1气焊工必须取得资格证书，并经安全消防培训合格，必须熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。

4.1.2.2搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要让其它人躲开，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。

4.1.2.3在储存、使用时，压缩气瓶必须保持直立状态。倒卧放置的乙炔瓶使用时，须直立15分钟后再用。

4.1.2.4氧气瓶、乙炔气瓶距明火地点10米以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上。

4.1.2.5气瓶阀门不可随意更换，也不可试图修复它，修理工作应由供货商来做。

4.1.2.6所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。

4.1.2.7安好调节器后，气瓶阀门应缓慢开启，迅速开启以清除外来物质的情况除外。放气时不可直接对着火源。

4.1.2.8当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄露情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如果继续泄露，钢瓶则不能使用，应移至安全地带。

4.1.2.9从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。

4.1.2.10在气割期间，所有易燃材料应从受影响的地带搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。

4.1.2.11软管应能承受一般的牵拉，但不可猛力牵拉。

4.1.3.1作业前，穿戴好安全帽和劳保服装。

4.1.3.2起吊重物，须对起吊现场和重物进行调查，进行载荷的重量计算，选用正确的吊具、索具和起吊方法。

4.1.3.3检查吊具和索具是否符合安全标准，作业中不得损坏吊件和吊具索具，必要时在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

4.1.3.4指挥人员选择指挥位置时，保证与起重司机和负载之间视线清楚，

4.1.3.5起重人员与被吊运物体，保持安全距离，不得停留在吊物下。

4.1.3.6经常清理作业现场，保持道路畅通。

4.1.3.7保养好吊具、索具，确保使用安全可靠。

4.1.3.8装卸钢管、物件，要注意观察重物是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。

4.1.3.9起吊作业时，先经过试吊，可靠时方可进行作业。

4.1.3.10起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。

4.1.3.11六级以上大风、雷雨恶劣天气，不得进行起吊作业。

4.1.4.1机械操作人员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机定人，不准擅自换岗。

4.1.4.2酒后不准驾驶和操作机械设备。

4.1.4.3设备启动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部位不得松动，如不符合要求，必须采取相应措施。

4.1.4.4开机前须检查机上、机下是否有障碍物，野外作业时更需要注意行人及小孩等。

4.1.4.5夜间工作，场地及机械前后照明设备应完好。

4.1.4.6机械行走时，严禁任何人上下传递物品。

4.1.4.7机械行走时，应注意车辆和行人，行走前要注意检查机械四周及履带上是否有人或物件。刹车及转向不应过猛，行走时，操作手不得离开操作位置。

4.1.4.8禁止在坡道上横向行驶，下坡时不得空档滑行。推土机要加速行驶时，操纵转向离合器的方向应与平地行走的方向相反。

4.1.4.9清除高于机体的建筑物、树木应选择有利位置，以免倒塌伤人或损坏机器。

4.1.5.1从事电工作业人员必须经专门培训，取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。

4.1.5.2作业前必须对所用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。

4.1.5.3对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。

4.1.5.4配电盘的各路开关都应标明电压等级和送电地点；配电箱必须有门，有绝缘和防雨措施。

4.1.5.5施工工地所有一切电器设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；

各金属外壳必须有可靠的接地装置。

4.1.5.6施工工地临时电气线路和电器设备有可靠的保护措施；电线跨越道路时应架空通过，不能架空通过时，应采用橡皮电缆穿加铁壳保护通过；临时线路的开关必须距地面1.2m以上，并设开关箱，不准将开关放在地面使用。

4.1.5.70.15kw以下的电气设备可使用插销，0.15—0.45Kw的电气设备，必须使用开关，0.45kw以上的电气设备应采取启动器控制。

4.1.5.8普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应采用绝缘或橡胶保护的电缆。

4.1.5.9电工作业结束后应进行检查，不得留有隐患；线路送电前必须通知用电单位或个人。

4.1.6.1施工前穿戴好劳动保护服装。

4.1.6.2从事吊装司索作业，须经过安全培训，持证上岗。

4.1.6.3吊装前，检查吊具索具是否符合安全要求，重物悬吊后，须保持平稳，禁止在吊物下停留，非从事吊装的人员，不得进入吊装工作区域。

4.1.6.4移动手动电动工具时，不得手提电源线部分，漏电保护器保持灵活好用。使用手砂轮时，戴护目镜做好眼睛防护。

4.1.6.5布管时，钢管放在土墩上，基础坚实牢固，钢管要放稳，防止钢管滚动伤人。

4.1.6.6管口组对前，认真检查对口使用的工具设备，对口时专人统一指挥，不准用手指点管口。

4.1.6.7在管沟内作业，首先确定开挖深度和坡度是否符合设计要求，必要时加支撑。

4.1.6.8管线下沟时，沟内不得站人。

4.2主要工序及重点工程安全措施

在开工前，针对管道施工的主要工序制定安全措施。在特殊或困难地段施工时要提前进行现场勘察（熟悉施工地带的地形地貌、地质情况、交通道路情况、气候条件及社会依托等），制定单独的施工计划与安全措施，并对参加施工的人员进行安全教育与技术交底。

4.2.1.1遵守施工安全管理办法，服从安全管理，落实以安全生产责任制为中心的安全管理制度。

4.2.1.2强化QHSE体系运行，实施项目HSE工作计划书和岗位作业指导书，执行现场HSE检查表。

4.2.1.3特殊工种要持证上岗，严格按操作规程操作。

4.2.1.4有工作人员都要按安全操作规程操作，现场人员必须戴安全帽，穿着劳保用品，登高作业系安全带，并严禁上下抛物。

4.2.1.6指挥吊车作业要看清周围环境人员情况，上方是否有电线，正确指挥，慢吊轻放，互相配合，确保安全。

4.2.1.7夜间施工要有足够的照明。

4.2.1.8安全用电，每天有值班电工巡查。临时线路要架空铺设，并符合安全规定，过路应有套管保护，所有铁皮工具房、电焊机房应有接地线。手持电动工具及直流电焊机应有漏电保护器，电气开关应装在防雨的配电箱内。配电箱高度不低于1.2ｍ，闸刀、开关、保险丝匹配合理，无残缺。

4.2.1.9注意天气变化，对大风、大雨的预报采取相应的措施，雨天施工防滑、防触电等事故的发生。

4.2.1.10施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志，严禁无关人员随便出入。严格定期检查制度。

4.2.1.11防火、防盗、不损坏地下电缆、管线。施工现场不得存放易燃物，下班前检查防火安全。

4.2.1.12严禁酒后上岗。

4.2.2设备、施工机具等器材拉运就位安全措施

4.2.2.1装、卸车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。

4.2.2.2大件拉运前必须预先探路，测量沿线跨路电线、门架的高度、道路的拐弯半径，办好交通安全手续，确保运输安全，万无一失。

4.2.2.3拉运车辆进入工地，必须在允许范围内行驶，按指定位置卸车，设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻。

4.2.2.4设备吊装就位必须专业人员操作。配合施工人员必须在现场由专业人员进行安全交底，服从指挥。

4.2.3管材装卸、拉运及堆放安全措施

4.2.3.1管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥。

4.2.3.2吊装时，应用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害，牵引绳应该足够长以保证人员安全。

4.2.3.3起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查，不符合吊装要求的及时更换。

4.2.3.4在运输管材的车辆进入或离开施工作业带的公路两侧设置标志或信号旗。

4.2.3.5管材装车高度一般货车不得超出车厢三分之一，装车宽度不准超出立柱或车厢。装车时管材下应放软垫，以保护防腐层并防止管子滑动。

4.2.3.6装管时，同一辆车应尽量挑选长度接近的管材，以防长度差别过大造成卸管危险。

4.2.3.7管材拉运途中要中速行驶，避免急刹车，中途要停车检查，以防意外发生。

4.2.3.8管材在运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。

4.2.3.9严禁使用橇杠滚滑方法卸车，吊管时，要使用专用吊钩，吊钩要卡牢，符合安全规定。

严禁将管子直接卸在斜坡上。

4.2.3.10卸管时应卸在指定位置，施工现场堆管场地要平整，底层的管材应用垫木或侧桩，以防滚动。管堆高度不宜超过4层，堆管处设有“危险！禁止攀登”标志牌，禁止非工作人员接近堆放的管道。

4.2.4布管安全措施

4.2.4.1工作前检查工具设备，确认安全后方准作业。

4.2.4.2散管的设备行驶或停置，距已挖好的管沟保持至少3米平行距离，管子距已成型的管沟不小于1米的距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人。

4.2.4.3散管时使用的起吊设备躲开架空线路，吊车空载行驶时将吊臂收回原位，以免发生碰撞事故。

4.2.4.4物件吊装前，起重工要对吊具进行检查，使用符合安全规定的吊具。

4.2.4.5吊管时，要使用专用吊钩，吊钩要卡牢，符合安全规定。

4.2.4.6吊车司机按操作规程进行起吊作业，起吊设备工作时，非操作人员不得在起吊设备上，起吊管时吊臂下面不得有人。

4.2.4.7在吊管和放置过程中，应轻起轻落。不得斜拉歪吊，钢管不得在地面拖拉。

吊运中不得碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。

4.2.4.8管墩必须坚实牢固，防止管线滚动伤人。

4.2.4.9在坡地散管时，要注意管子稳固性，加大支撑墩宽度，管子摆放要牢稳。

4.2.5管沟开挖安全措施

4.2.5.1管沟开挖前，应向施工人员交底，开挖管沟要指定专人负责。

4.2.5.2挖前应勘察地下设施分布情况，当管道穿越光缆、输油气管等地下设施时，在接近地下设施时应采用人工开挖，以保护地下设施不受损坏。

4.2.5.3开挖管沟应按设计要求的深度、宽度、坡度进行。

4.2.5.4在开挖过程中如遇流沙、地下管道、电缆、危险物品及不能识别的物品时，应立即停止工作，待查清情况并采取措施后方可继续开挖。

4.2.5.6挖出的土方应堆在管沟无焊接管一侧，且距沟边1m以外，堆置高度不超过1.5m。

4.2.5.7雨后开挖管沟时，必须检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。

4.2.5.8在靠近道路、建筑物及构筑物开挖管沟时，施工点要设置明显标记，夜间应设照明。

4.2.5.9管沟附近有凸出物或其它易脱落滚动的物品时，要采取相应的安全措施。

4.2.5.10所有人员不准在管沟内休息。

4.2.6焊接安全措施

4.2.6.1电焊工必须取得相应的资格证和上岗证才能从事本管线焊接作业。

4.2.6.2焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。

进入沼泽、潮湿地带施工的用电设备、工具必须采取防潮防漏电措施，并有良好的接地（零）保护装置；人员在使用电动工具时必须带绝缘手套。

4.2.6.3电焊工要严格遵守电器安全技术规程，除电焊机二次开关的电气线路以外，其它电气线路电焊工不准作业；移动焊机、更换保险、改装二次回路时，必须先切断电源。

4.2.6.4焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩带齐全防护用品（面罩、护目镜、绝缘手套等）。4.2.6.5使用手砂轮时，要装设漏电保护器，使用前检查砂轮片是否有裂纹、缺口、受潮、接触过油类，如有要更换新砂轮片。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。

4.2.6.6焊接需要架高管线时，支撑物必须牢固，管线两侧应掩实；严禁用软泥、冻土支撑管线。

4.2.6.7在管沟中焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接。

4.2.6.8在潮湿地段焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊机电流造成人身伤害或设备事故。

4.2.7下沟回填安全措施

4.2.7.1下沟作业前对吊管设备进行安全检查，对合格吊具进行校核计算，确认性能符合要求。

4.2.7.2管道下沟前由HSE现场检查员对下沟段的管沟进行检查，确认管沟中、管道上或管道与管沟之间无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。

4.2.7.3沟段要设专人巡视，管线下沟段内下沟作业不得与其它工序作业交叉进行。

4.2.7.4管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致。如果需清沟时，需停止下沟。

4.2.7.5管沟回填前要检查，确认管沟内无人、动物和遗留物品时方可进行回填作业。

4.2.7.6回填作业要防止损坏管线外防腐层。

4.2.8管道清管、试压安全措施

4.2.8.1要对参与清管、试压施工的人员进行HSE技术交底。施工过程中，由专人统一指挥，确保整个清管、试压的协调性。

4.2.8.3试压及清管过程中有专人巡线检查，巡线人员须佩戴标有“安全监督员”的袖章。

4.2.8.4试压用的压力表要有出厂检验合格证和单位仪表校验标记，并有铅封。压力表的示数应为实验压力的1.5倍，压力表应垂直安装在试压管线的易观察部位，压力表至少安装两块；压力表处必须装安全阀。清管和试压时，在两端没有回填的管段上方加设遮阳设施，防止高温引起压力的变化。

4.2.8.5气压试验安全措施

a．分段气压试验管段长度不宜超过18km。

b.试压时升压必须缓慢，每小时不得超过1Mpa，压力升至强度试验压力的30%和60%时，各稳压15分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象才可继续升压。

l）项目部在施工前制定出环境保护培训计划。培训计划根据管道沿线环境特点、施工作业内容和风险评价报告书要求制定。

2）项目部在施工前按要求对员工进行环境保护的培训。培训包括但不仅限于以下内容：

a施工所在地政府有关的环境保护方面的法律、政策、规定及业主的要求。

b实施环境保护规章制度及环境保护工作计划。

c明确对环境有影响的因素。

e发现文物古迹后如何保护。

f减少、收集和处理废弃物的方法。

g危险品、燃料、机油、施工材料、设备的管理和存放。

5.2环境保护计划的制定、实施及监督、检查

5.2.1在开工前，项目部根据施工现场的水文、地质、气候、地形、交通等情况制定详细可行的环境保护计划、环境保护措施等。

5.2.2在施工过程中，每月对各施工机组环境保护计划的实施情况进行监督和检查，发现问题、隐患限时限期整改。

5.2.3项目HSE监督员在接到违反环境规定的通知后，应立即采取纠正措施并通知和惩办有关人员。如果出现重大潜在的环境危害，在危害消除前，所有的相关工作必须立即停止。应对情况进行评估，并惩办反环境要求和危害环境的工人。

5.3施工现场环境保护措施

5.3.1施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。

5.3.2施工期间专（兼）职HSE监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。

5.3.3任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。

5.3.4施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清

5.3.5施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等每天进行回收，统一送回营地集中处理。

5.3.6施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒。

5.3.7施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施。

5.3.8在施工现场对管线进行防腐处理时产生的防腐材料废弃物回收处理，使其不得任意散落在环境中。

5.3.9施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。

5.3.10施工现场设置临时厕所，厕所内保持卫生；且厕所与施工作业带间距不小于30m。

施工完毕将临时厕所拆除，采用填埋法恢复地貌。

5.3.11在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石，以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即将其清除掉。

5.3.12在干燥和干旱地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的地方，应采取在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。

5.3.13施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。

5.3.14施工完毕后恢复地貌，及时清理管道周围各类施工废弃物，做到现场整洁、无杂物。

5.4.施工设备环境保护措施

5.4.1管道施工使用大型设备较多，为减少对作业场所环境的影响，进入施工现场的设备必须符合环境保护的要求。履带和轮式设备不得驶出作业带以外，以免轧坏植被或路面。

5.4.2燃油、燃气设备的尾气排放必须符合国家相关标准。

5.4.3燃料和润滑剂只能储存在指定的工作准备区和适当的服务车上。减少设备使用、维修过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴漏现象，须及时维修，泄漏出来的液体也须及时清理掉。

5.4.4应在工作准备区进行更换机油等日常设备维护，并用适当的方式处理废油（如：收集在专用的容器里并送到指定地点处理）。

5.4.5推土机、吊车、挖掘机，翻斗车等重型设备能产生70分贝以上的噪音，如施工区域靠近人口稠密地区，须采取降噪措施，或减少、甚至避免在居民休息时间内作业。

天然气管道施工安全风险台帐

设备、施工机具等器材拉运就位

1.运输物件捆绑不牢易坠落伤人

2.钢丝绳断裂，吊装物坠落

3.车辆运行中发生交通事故

1.装、卸车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。

2.拉运车辆在允许范围内行驶，按指定位置卸车，设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻。

3.大件拉运前必须预先探路，测量沿线跨路电线、门架的高度。道路的拐弯半径，办好交通安全手续，确保运输安全，万无一失。

1.运输物件捆绑不牢易坠落伤人

2.钢丝绳断裂，吊装物坠落

1.管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥。

2.管材装车高度，专用拖管车不得超出拖车立柱，一般货车不得超出车厢三分之一，装车宽度不准超出立柱或车厢。装车时管材下应放软垫，以保护防腐层并防止管子滑动。

3.管材拉运途中要中速行驶，避免急刹车，中途要停车检查，以防意外发生。

4.管材在运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。

5.施工现场堆管场地要平整，卸管时应卸在指定位置，底层的管材应用垫木或侧桩，管垛堆放高度不得超过人关规定。

1.吊具、钢丝绳断裂，钢管坠落。

2.钢管从管墩上滚下。

1.管子距已成型的管沟不小于1米的距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人。

2.物件吊装前，起重工要对吊具进行检查，使用符合安全规定的吊具。

3.土堆必须坚实牢固，防止管线滚动伤人;在坡地散管时，要注意管子稳固性，加大支撑墩宽度，管子摆放要牢稳。

1.焊接人员要穿戴好劳动保护用品。

2.焊接设备保持完好,电源线不得有裸露和破损处。

3.作业前清理作业场所周围易燃物,作业完毕认真检查。

4.使用手砂轮时，要装设漏电保护器，使用前检查砂轮片是否有裂纹、缺口、受潮、接触过油类，如有要更换新砂轮片。操作时，加力要平稳，不得用力过猛

2.已焊接好的管线滚入沟中

1.开挖前应向设计或当地主管部门勘察地下设使分布情况，当管道穿越光缆、输油气管等地下设施时，在接近地下设施时应采用人工开挖，以保护地下设施不受损坏。

2.开挖管沟应按设计要求的深度、宽度、坡度进行。

3.挖出的土方应堆在管沟无焊接管一侧，且距沟边1m以外，堆置高度不超过1.5m。

4.所有人员不准在管沟内休息。

2.吊具、钢丝绳断裂，钢管坠落。

1.下沟作业前对吊管机具进行安全检查，对吊具进行检验，确认性能符合要求。

2.管道下沟前由HSE现场检查员对下沟段的管沟进行检查，确认管沟中、管道上或管道与管沟之间无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。

5.管沟回填前要检查TCECS 754-2020 机动车火灾原因鉴定技术规程.pdf，确认管沟内无人、

动物和遗留物品时方可进行回填作业。

6.回填作业要防止损坏管线外防腐层。

1.在试压设备及管线50m范围内设置警戒区GB 50225-2005 人民防空工程设计规范.pdf，在升压、稳压和降压期间，非试压人员严禁进入警戒区。

2.试压及清管过程中有专人巡线检查。

3.严格执行试压作业规程