施组设计下载简介：

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内蒙某单层门式钢架结构厂房施工组织设计

本工程为中国**煤炭分公司**材料库工程，位于**市**镇**村**工业广场。材料库房为单层，结构形式：基础为钢筋砼独立基础，主体结构全部采用门式钢架，除两端柱跨为5.4m外,其余柱跨均为6m，单跨，跨度为24.8m，总建筑面各积为1578m2。刚架柱顶标高为11.100m，牛腿标高为7.200m，檐口高度为12.20m，库房内设一台QD—10t吊钩式起重机。坎墙采用370mm厚砖砌体，内外抹灰并刷涂料，高度1.2m，其余围护墙及屋面均采用100mm厚玻璃丝棉双彩板加保温。窗户为双玻塑钢窗，门为钢木大门。本工程地震设防烈度为6度。

业主提供的设计图纸和招标文件。

TB／T 3487-2017标准下载《轻钢结构加工、安装质量标准》企业标准

《轻钢结构制作安装质量检验评定标准》企业标准

针对本工程的特点和本公司的实际，制定如下施工组织设计方案，用以指导本工程有序、高效、优质、安全、文明的施工。

公司将从各部门提调精兵强将组成“**市**工程股份有限公司**工程项目部”，由项目经理负责，按照项目法施工。项目部组成人员见下表：

项目部组成人员网络图：

主要资历经验及承担过的项目

1）项目经理部：是该工程的指挥中心，项目经理通过各职能部门指挥，高度各作业部门的生产、计划、工程进度和质量。

2）工程部：负责工程施工作业的计划、进度及对甲方的有关工作事项。

3）技术部：负责施工技术与施工质量及各种技术资料。

4）后勤部：负责财务及后勤、材料等工作。

5）钢构制作分厂：负责钢构件的加工制作。

6）彩板制作队：负责各类彩钢板制作。

7）钢构安装油漆队：负责钢构个及檩条的安装和油漆。

8）彩板门窗安装队：负责彩板和门窗的安装。

9）土建施工队：负责基础地面等的施工。

3．彩板生产人员配置表

起吊工1人，辅助工1人

操作工2人，辅助工2人

操作工2人，辅助工2人

4．现场安装人员配置表

在现场施工阶段，现场材料堆放要求合理布局，尽量避免二次倒运，柱、梁堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料待不准任意堆放。

各种通用机床（车、钻、刨）

1）先地下后地上，先结构后围护，钢构土建平行交叉施工的原则，本工程总的施工顺序为：基础与钢构加工同步主体钢构的安装围护钢构安装墙面板安装屋面板安装门窗安装。

2）基础完成后立即进行回填土，以免影响上部结构施工。

3）门窗安装随围护安装同步进行。

1）主体钢构平面上采用由中部向两端扩展，竖向采用由下至上的流向。

2）墙面、屋面工程采用由北到南或由中部向两端扩展的施工流向。

1．钢构件制作前准备工作

1）钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，由总师办列出各类钢材的用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：

钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。

a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。

b.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。

材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。

③图纸会审、图纸细化：

经图纸守审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。

④制定钢构件加工生产工艺及质量标准：

2．钢结构加工工世流程

1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差风放样和样板（样杆）允许偏差表。

放样和样板（样杆）允许偏差表

2）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

3）用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构形状的加工界限。采用剪切、冲载、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下表和样板（样杆）允许误差表。

允许偏差和样板（样杆）允许误差表

4)根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

5）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：

零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定

6)切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。

7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。

8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.

9)机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。

2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。

4）零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900℃～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前结束加工。

对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。

1）制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。

2）柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H型钢梁柱上的螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻成孔。

1）板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。

2）组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30～50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。

3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。

4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

5）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

6）装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

7）焊接结构组装按需分别选用以下工具：

A、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。

B、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。

C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件的缝隙。

8）定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应有焊工证的工人点焊。

9）焊接结构组装工艺：

A、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的接点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。

B、放组装胎具时放出收缩量，一般放至上限（L《24m时放5mm，L》24m时放8mm）。

C、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。

槽焊深度与节点板的厚度关系表

10）H型钢焊接生产线

该生产线有数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机组成。焊接H型钢制作工艺流程图见下页图。H钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控切割机下料后，H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加过程，生产出合格的H型钢产品。

11）翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。级装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。

12）与钢柱连接的陈点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。

H型钢焊接工艺流程图：

A、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘陪处理。

①.审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

②.准备好所需施焊工具，焊接电流。

③.在钢结构车施焊区施焊。

④.焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。

⑤.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,修整合格后方能施焊。

①.焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘陪后，放在保温箱内随用随取。

②首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理性能实验,符合要求后才采用。

③.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。

④.要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊道金属与母材平缓过渡。

⑤.焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。

⑥.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

⑦.重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

⑧.要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

⑨.为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：

a.焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。

b.收缩量大的焊缝先焊接。

c.对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。

DB33／T 1187-2020 瓶装液化气信息管理系统应用技术规程d.长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。

e.采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

f.采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。

g.锤击法：锤击焊缝及其周围区域JTG D70-2-2014标准下载，可以减少收缩应力并变形。

L.焊接结构变形的矫正。见矫正和成型中所述。

本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。