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《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

今年冬期施工的主要项目有：

裙楼及主楼首层至六层劲性钢结构柱、钢桁架、钢梁等构件的安装、压型钢板安装、部分压型钢板安装，复合楼板施工东北街步行街绿化景观工程施工组织设计方案，其中钢结构厚板焊接施工是今年冬施的重点控制项目。

根据工程特点，钢结构施工采取“防风保温、焊前预热、焊后后热”等措施，使施工正常进行。为保证施工质量，钢结构焊接在零下5摄氏度以下不进行。冬施前期的低温阶段考虑进行复合楼板的混凝土施工，冬期施工期间不进行压型钢板复合楼面混凝土施工。

冬期施工期按照当室外日平均气温连续5天稳定低于5摄氏度时进入冬期施工。

当室外日平均气温连续5天稳定高于5摄氏度时解除冬期施工。

冬施期间需做好冬施的各项准备工作，综合考虑经济、质量、能源、安全、工期、环保等方面的要求，统筹安排，做到严格按照施工方案施工，人员材料和机械落实，施工组织落实，劳动力和资金计划落实。确保降低成本，提高工程质量。

3.4冬季施工组织措施

副组长：高耀寿 程占甫 徐文武 何 云

组 员：周长泉 张仁杰 徐柏康 罗为民 唐 彬 何其均

冬季施工必须针对工程结构和冬季施工特点，制定专门的钢结构冬期制作方案、冬期安装施工方案、编制专项焊接施工工艺规程。

在冬季施工中，钢结构制作、安装、土建等三家施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别鉴定。要制定土建与钢结构的不同验收标准，不同温度膨胀系数差值的调整措施。

冬期施工安装单位专人掌握气象资料，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候的突然袭击。现场安装测风仪，以便及时准确地掌握风力变化情况。

当气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，停止施工。此时，要注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。

冬季施工时，要保证高空施工人员的防寒、保暖，防止冻伤，还需要注意高空防滑，安全防护措施要合理、有效。

钢梁上表面、爬梯操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积雪、积水要及时清理。负温度施工，必须严格遵照《冬期施工规程》和施工方案中的规定。

4.冬期钢结构安装技术措施

4.1所有参加钢结构施工的人员在冬季施工前必须进行冬季施工安全、防火教育。

4.2.1．构件的运输和存放：

1．冬期气温较低，构件的堆放顺序要按安装顺序要求堆放，尽量避免在施工现场二次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件和造成人员浪费。

2．构件堆放场地要平整坚实、无水坑、地面无结冰、无积雪。

3．多层构件堆放时，构件之间垫块要注意选用防滑材料，同一型号构件叠放时，构件要保持水平，垫木在同一垂直线上，堆放稳固，以防构件倾倒伤人。

4．构件运输时，要注意清除运输车箱上的冰雪，垫块更注意防滑垫稳，构件要用拉结绳拉牢，以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。

4.2.2．安装前的检查及准备：

1．钢结构在安装前，检查工作甚为重要。构件安装前，对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径尺寸、连接件位置尺寸、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录。与施工图纸仔细核对，如发现问题必须在地面进行处理。检查验收时要考虑当时的负气温对构件外形尺寸的影响。

2．凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面进行修理、矫正，并符合设计要求和规范规定后方可起吊安装。

3．冬期进行热矫正时，要注意以下事项：

冬季在室外进行热矫正时，搭设棚罩，防风雨雪。

加热的钢材，在矫正后要缓慢降温，不得碰上冰雪。

4．冬期钢结构的安装工作要尽量减少高空作业。在起重能力允许条件下，尽可能在地面组拼成扩大的单元。为防止构件吊装过程中，扩大单元的局部受力过大产生变形，需进行必要的验算或采取临时加强措施。

5．构件起吊前清理场地冰雪。构件上的冰雪、结露及损伤涂层在地面上清理和补涂好。

7．在负温度下安装钢结构用的专用机具、设备，要在使用前进行调试，发现问题及时修整。

4.2.3．绑扎、起吊

1．在负温度下绑扎，起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳有无损伤，焊缝质量是否合乎要求。

2．对要起吊的构件，先检查是否与地面或其它物体冻结，如有冻结先撬松动后方可起吊。

1．在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时，立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定。当天安装的构件，形成空间稳定体系。

2．钢构件的摩擦面要保持干净、干燥，不得有积雪、结冰、雨水、泥土、油污等脏物，以保证设计要求的抗滑移系数。

3．风力大于4级、雨雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装配套工作。

4.2.5 高强螺栓安装

1．高强螺栓的保管、安装必须严格执行规范规定。

2．负温时高强螺栓不得露天放置，须存放在库房中，领用时置于保暖布袋中并随用随取。

2．高强度螺栓接头在安装螺栓前，要仔细检查构件摩擦面是否干净、干燥，不得有泥土、浮锈、积雪、结冰、油污等脏物，检查符合要求后，方可将高强度螺栓安装拧紧，以保证达到设计要求的抗滑移系数。

3．使用高强螺栓前，对高强螺栓进行外观检查，不得有锈蚀、丝扣损伤的现象，否则作报废处理。

4．终拧后的梅花头回收到随身携带的工具包内，不得随意丢弃，以防伤人。

2．负温焊接由于气温较低，热量损失较快，当钢材厚度大于9mm时，采取多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层堆焊，注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷，原则上焊缝连续一次焊完，不得中断。如不得已人为中断时，及时有人接替，不可空时太长。如遇停电、下雨等不可抗力中断时，在重新施焊前，仔细清渣，检查焊缝有否缺陷，如有缺陷，按要求处理合格后，方可重新进行预热后焊接。

4．雨雪天不得施焊。负温下施工时要搭设保温防风棚罩，棚内温度必须在0℃以上，在棚罩内焊接。

5．焊缝温度降到自然常温前，不得碰到雨雪。

6．北京地区冬季风大、温度低，需采用特殊措施，以保证焊接施工安全和质量，现场安装焊接的冬季施工必须采取如下相应措施：

为避免大风对焊接的影响，将钢柱间焊口四周用双层条形彩条布和岩棉毡围起来，棚内安装电暖气，保证棚内温度在0℃以上。钢梁间焊口处用铁皮做三面风挡，详见附图。

手工电弧焊在四级以上风力、气体保护焊在二级以上风力焊接时，采取防风措施，方能施焊。

现场安装焊接防风措施（见附图）

预热前装焊垫板、引弧板，其表面要清洁，并按规定将垫板装焊在坡口背面，要求与坡口表面相同。垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。装焊垫板时，应先焊中间，再焊两端，然后装焊引弧板。引弧板与钢柱、钢梁翼缘板之间的焊缝要焊接；坡口外侧引弧板与垫板外伸段之间也要在坡口外侧焊牢，防止随后焊接时收缩变形过大。

检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，要符合设计要求和规范、规定。坡口内及两侧的锈蚀、油漆、油污、氧化皮等清除干净后进行预热。

加热范围：焊口两侧各200mm以上；

测温范围：焊口两侧100mm；

至少24小时后拆除保温

安装保温棚：棚内温度保持在0℃以上；

预热温度范围：焊口两侧100mm以上。

钢材的预热温度按下表规定：

5）在加热过程中要及时用表面测温计测试温度。测温时要在加热范围内，离坡口中心两侧50mm各测3点，做到加热和测温的均匀性。

6）焊前再检查预热温度，若温度不够，需重新加热，并测量符合要求。在实施过程中，在保证焊接质量的前提下根据实际情况作适时调整。

1）焊接中要加强施工技术管理，对于施工设备、材料、工艺、气候、质量、安全等方面要严格控制。对施焊人员要进行严格技术交底，严格遵照焊接工艺规程和焊接指导书施焊。

2）焊接时母材的层间温度应控制在100~150℃左右，温度太低时重新预热，温度太高时暂停焊接。

3）焊接时不得在坡口外的母材上引弧。

4）低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙，烘焙后的焊条放入恒温箱（筒）内随用随取。恒温温度控制在100~110℃。烘焙合格的焊条由恒温箱（筒）取出到施焊完的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h），若外露在空气中超过规定的时间，需重新烘焙后再用。焊条的反复烘焙次数不得超过两次。

5）焊剂使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙，焊丝必须除净锈蚀、油污及其它污物。

6）CO2气体纯度不得低于99.9%（体积比），含水量要低于0.005%（重量比），瓶内高压低于1MPa时停止使用。

7）雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊接区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。

8）氧气、乙炔气、CO2气瓶口的控制表套上加以保温防冻，确保气表正常运行。氧气、乙炔及胶管冻结时，不能用物体打击或用明火对其加热，将其放入热水盆或用蒸汽加热解冻。

10）本工程焊接时间为8：30~16：00。

每条焊缝焊接完成后，立即加热到200℃，然后用岩棉被包裹焊缝及其两侧共400~600mm宽处，保温时间应根据板厚确定。冷却速度控制在10℃/ min以内，待冷却到环境温度后，方可拆除保温岩棉毡。

4.2.7安装后的防腐涂装

4.2.8压型钢板安装

1.压型钢板铺设前，必须除去板面冰雪，施工面下方应设置安全网。每铺一块固定一块，严禁跳铺，当日未铺完的必须用麻绳固定。

2.压型钢板施工中的边角料必须放在容器内，当日清运到地上较安全的地方堆放，不得堆放到高层楼面上，以防大风吹落到地面伤人。

3.风力4级以上，压型钢板停止安装作业。

4.栓钉焊接施工前，做气温在—5℃时的工艺检验，分栓钉加热、试板冷却、栓钉与试板同时冷却两种情况试验。

4.2.9压型钢板复合楼板混凝土的施工措施

1.根据大气温度的变化情况，仅在日平均气温在0℃以上时安排浇筑楼面混凝土。

2.混凝土的配比按照冬施的配比进行调整，混凝土内需掺复合防冻剂，混凝土到现场的温度保证不低于12℃，入模温度在10℃以上。

3.对混凝土进行测温，监控混凝土温度的变化情况，确保温度在0℃以上。

4.现场采取保温措施：在混凝土浇筑范围的复合楼板下进行围挡，围挡采用编织布，高度到板底。混凝土浇筑后，及时铺盖一层塑料布，再加盖一层阻燃矿棉被。

5.混凝土的浇筑时间控制在8：30到11：30。

6.按照冬施的要求，在常温下制作试块数量的基础上，增加2组，简式计算混凝土的成熟度，在达到2100左右时试压试块，3天时压一组试块。

5.1现场电工要经常检查、维护用电线路及机具，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46―88中有关规定，保持电器线路及设备良好状态，保证用电安全万无一失。

5.2值班电工除每天对现场巡视检查外，遇到气候变化及暴雨、大风、下雪、严寒等天气恶劣情况时，要做特殊巡视检查，并做好交接班记录。

5.3检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。

5.4电器设备和焊接机械要放在防雨、雪的棚或箱内，使用时通风要好。

6.冬期施工的安全措施

6.1冬施前，技术负责人对施工人员进行安全技术教育和交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。

6.2所有施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带NB／T 10102-2018 水电工程建设征地实物指标调查规范，穿好防滑鞋。进入高空作业必须系安全带，将其挂在安全绳上或牢固可靠的构筑物上。

6.3经常检查安全绳的质量，如发现被冻脆要及时更换。

6.4高空使用的工具（如扳手、冲销、手锤等）挂好防坠绳或链，或随手放入工具袋内。上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递，严禁在工作中打闹或相互抛递物品。

6.5人员上、下钢柱时必须挂好防坠器。

6.6高空作业人员要严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定。白天工作时间内严禁饮酒，更不允许酒后高空作业。

6.7进入施工现场，严禁吸烟DB11／ 1134-2014标准下载，做好防火工作，焊割人员坚持执行用火申请制度，焊割时设专人看火并备全防火用水、灭火器等消防用品。

6.9加强天气预报工作，防止寒流、大风袭击。

冬期钢结构焊接施工用具与辅料计划