施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
湘桂铁路扩改工程XG-3标灵川综合行车室实施性施工组织设计-8wr2.工程概况及主要工程数量： 5
3.1施工组织机构及施工队伍安排： 6
DB62／T 3139-2017标准下载3.2施工场地布置： 7
3.3施工用电及用水： 7
4施工工艺及方法： 8
4.1主要施工工艺流程 8
4.2施工方法及技术方案： 8
5总工期及进度计划： 29
6主要材料的使用计划和供应方案、保供措施： 29
6.1主要材料供应计划： 29
6.2保证材料供应的措施： 29
6.3材料供应的应急预案： 30
7主要工程设备的使用计划和供应方案、保供措施： 30
7.1配备原则： 30
7.2施工机械设备调配计划： 31
8创优规划及质量保证措施： 31
8.1质量目标： 31
8.2创优规划： 31
8.2.1创优目标： 31
8.2.2创优规划管理： 32
8.2.3创优要求： 32
8.2.4创优措施： 32
8.3质量保证体系： 34
8.3.1质量管理组织机构： 34
8.3.2质量保证体系： 34
8.4工程质量保证措施： 34
8.4.1组织保证： 35
8.4.1.1配备强有力的项目班子： 35
8.4.1.2抽调和整合施工专业队伍： 35
8.4.2思想保证： 35
8.4.3经济保证： 36
8.4.5材料、机械设备保证： 37
8.4.6测量、试验检测保证： 37
8.4.6.1配备先进检测设备，强化施工检测手段 37
8.4.6.2严格检测操作管理制度： 37
8.4.6.3加强原材料的进场检测： 38
8.4.6.4确保施工检测数据准确性： 38
8.4.7施工技术保证： 38
8.4.7.1严格“试验数据指导施工”的原则： 38
8.4.7.2严格施工技术管理制度： 38
8.4.7.2.1坚持图纸会审制： 38
8.4.7.2.2坚持方案会审和优化制度： 38
8.4.7.2.3坚持技术交底制度： 38
8.4.7.2.4坚持作业指导书制度： 39
8.4.7.2.5坚持资料管理制度： 39
9安全保证措施： 40
9.1安全目标： 41
9.2安全承诺： 41
9.3安全保证体系： 41
9.3.1安全生产组织机构。 41
9.3.1.1安全生产组织机构： 41
9.3.1.2人员配置： 41
9.3.2安全保证体系： 42
9.4安全保证措施： 42
9.4.1组织保证措施： 42
10工期保证措施 46
10.1建立工程进度管理机构： 46
10.2优化生产要素配置： 46
10.3搞好技术保障工作： 46
10.4齐抓共管，保证工期: 46
10.4.1抓住时机，掀起施工高潮： 46
10.4.2协调周边关系，保证工期 46
11环保、水保措施： 47
11.1建立健全环境保证体系： 47
11.2林木、植被保护措施： 47
11.3大气环境的保护措施： 47
11.4降低噪音措施： 48
1.1.1国家、铁道部和广西壮族自治区政府的有关法律、法规和条例、规定；
1.1.3南宁铁路局及工程所在地省市有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用管理、环境保护等方面的规定和技术标准。
1.1.4承发包合同、实施性施工组织文件；
1.1.5经批准的设计文件和设计技术交底资料、纪要；
1.1.6经批准的指导性施工组织设计；
1.1.7现场详细的施工技术调查资料；
1.1.8本企业拥有机械设备、施工技术、管理水平及以往同类工程施工经验。
1.3.1根据工期要求，在尽量保持人、机、料均衡安排的前提下，制定切实可行的施工进度计划。
1.3.2制定切实可行的质量计划，在此基础上，制定切实可行的施工方案，保证质量目标的最终实现。
1.3.3合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
1.3.5采用平行、流水施工方法和网络计划组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。
1.3.6坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。
1.3.7监控量测工作，根据信息反馈，实行动态化施工。
1.3.8加强过程监控，执行验标及有关规范、规程，确保工程质量。
2.工程概况及主要工程数量：
2.1.1综合行车室的工程量概况。
3.1施工组织机构及施工队伍安排：
本着精干高效的原则组建“中铁十二局湘桂铁路扩改工程Ⅲ标指挥部第四项目部”。项目经理部设点于灵川县灵青路，设项目经理1人、副经理3人、总工程师1人，设置相关职能部门。调集具有丰富的国内铁路干线施工经验、专业技术和管理能力强的工程技术和管理人员投入本工程。安排专业化施工队伍，配备先进配套的机械设备，负责全管区工程施工。施工组织机构框图见附图一。
为加快工程施工准备进度，达到“快上”目标，用于本工程的机械设备全部在桂林境内和我公司湘桂施工现场按需就近分期调入。
根据施工进度需要和业主要求，人员及物资设备分期分批运进现场，并根据具体情况及时地进行调整。第一批施工人员约20人和部分先期应急使用的机械设备先进场。
首批机械设备主要有自卸汽车、挖掘机、推土机、发电机、压路机、测试仪器等，进场后主要工作是清理现场、修筑便道、接通水电、平整场地，修建临时房屋、选择料源、选定配合比。
第二批施工人员约30人及设备在基础开挖后进场，尽快形成规模作业能力，同时备足设备配件，进行机械保养检修，为结构工程施工做好准备。设备和主要材料运到施工现场的原则是根据工程进度需要和监理工程师的要求，分期分批进入现场，并依据现场的实际情况随时调整加强。
根据施工现场总体规划，进行场地布置，主要包括：修建临时生产、生活用房和生产设施；铺设、架设供水、供电管路及线路；修建现场施工便道并与主干运输便道接通；做好现场防、排水设施。
3.3施工用电及用水：
综合行车室施工借用梧桐墅别墅区建设施工用电、施工用水,沿线架空线路。为避免停电影响施工，自备50KW发电机1台。生活用水就近接用自来水。
严格按照建指六位一体竣工内业资料管理工作从工程开始到工程竣工，纵向贯穿于施工全过程，横向融汇进入施工技术管理的各方面，是施工技术管理最基础的工作,内业资料其表现形式为书面文字资料、图纸表格资料、录音录像资料、光盘资料,其内容主要包括工程日志、自检资料、监控量测资料、检验批及隐蔽工程检查资料等，要求各种资料真实、可靠、齐全，签字手续齐全。
属竣工资料范围的技术资料，随工程施工进度分阶段、收集、分类整理装订。
严格执行ISO9001标准管理，及时处理作废图纸，保证各级管理单位使用技术资料的有效性。同时各级内业资料均按施工项目种类、专业和内容的不同分类分项保管并编制目录，工程竣工后，按照要求将竣工资料移交给相关部门。
为保证工程质量，满足工程检测的需要，在现场组建测量队和工地试验中心。负责施工原材料、混凝土和砂浆试件等样品的采集和试验，混凝土、砂浆配合比的设计和施工控制。
4.1主要施工工艺流程
4.2施工方法及技术方案：
综合行车室开工前，将进行施工前动员，主要内容是：
(1)、介绍本工程基本情况和建设意义；
(2)、讲述工程概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项；
(3)、明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安全及环保意识；
(4)、强调本工程高起点、高速度、高标准建设的具体要求；
(5)、做好设备上场准备工作。
施工动员逐级进行，普及率达95%以上，使参战人员以饱满的热情、高昂的士气，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。
技术准备工作分为内业和外业两部分。
（1）、审核施工图纸，编写审核报告；
（2）、临时工程设计；
（3）、编制实施性施工组织设计/质量计划；
（4）、编制施工工艺标准和保证措施；
（5）、制定技术管理办法和实施细则；
（6）、进行岗前培训。
（1）、现场详细调查；
（2）、现场交接桩及复测；
（3）、料源合格性测试分析，选定施工配合比；
（4）、测试仪器的计量标定；
技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段。前期是基础，中期是强化，后期是完善。需要做到项目齐全、标准正确、内容完善、计划超前、交底及时。
4.2.2施工测量放线控制方案：
4.2.2.1建立施工控制网
(1)、工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。然后根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据、水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用2秒级全站仪进行网点的测设。
(2)、施工控制网的测量，应制订施工控制网的测放方案；测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。
(3)、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。
(4)、各建筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，沿距建筑物开挖线约2m远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固，加以保护。
(5)、施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时应复测。
(6)、测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回(往返测为一个测回)。
(7)、统一的施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加护栏围护。
4.2.2.2高程控制
(1)、根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉、不变形。
(2)、高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于2（n为引测距离)闭合误差值在允许值范围内,可按水平距离比例相应修正。
4.2.2.3建筑物轴线的定位及标定
(1)、根据总平面图或平面图所标示的方位、朝向定出基点，用全站仪测量定位，用钢尺丈量复核平面及开间尺寸。
(2)、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进度复核，尽量减少分画尺寸积累误差。
(3)、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。
(4)、延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定，便于监控。
4.2.2.4施工抄平放线
(1)、基础施工抄平放线
1)根据基础平面图及大样图按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。
2)用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。
3)基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，有垫层的应在垫层面上放出(弹墨线)墙或基础平面尺寸。
4)基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，墙、构造柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。
5)基础施工完成后，把轴线测到基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。
(2)、主体结构施工抄平放线
1)结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测，特别是±0.00的引测必须复核无误后做标记。
2)高程施工测量：各层构造柱筋接驳安装完毕后把水准点引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在构造柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到砖墙上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递(要注意减少积累误差)。
4.2.3场地排水施工方案：
（1）布置原则：导水方向：由西向东，由北向南
（2）布置方法：据现场情况沿临时道路自西向东设置明沟，而后由场区南侧排出。
明沟宽800、深500，开挖沟槽时，沟壁要拍打密实，为加大沟内水流速度，保证水流畅通，明沟过路采用DN300素砼管。
4.2.4土方开挖及土方回填
（1）基坑（槽）开挖前，对施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护。
（2）基坑（槽）土方开挖使用反铲挖掘机，实行退挖方法,并预留200～300mm厚用人工整平,防止挖掘机扰动原土地基,人工配合自上而下修整边坡。基坑（槽）挖至设计标高应及时钎探、验槽。如个别地方超挖，应用与地基土相同的土料填补夯实。并事先征得监理工程师同意。
（3）开挖的土方应视土质情况于弃土点分别堆放，为保持现场整洁和足够的工作面，拟将挖出的土全部运至业主指定的弃土地点，待建筑物房心边坡土回填时再将好土运回用于回填土。
（4）基坑回填时，应沿建筑物周围均匀分层回填，分层夯实，分层厚度不得超过250mm，回填时应从两侧对称进行。
4.2.5基础施工方案
（1）基础钢筋混凝土施工前应做好基础验槽并办理验槽签证手续。
（2）基础垫层已经完成，并按设计要求弹好各部位轴线、边线，标明预埋件、预留孔洞的位置，找出控制标高并做出标记或立好基础皮数杆。
（3）钢筋按设计要求加工好半成品待现场绑扎，并做好标识且经检验合格。
（4）模板的加工准备完成。
本工程使用的钢筋质量应符合国家标准的规定，钢筋应有批号、出厂质量证明书或实验报告，使用前必须进行抽样试验，不合格钢筋严禁进场。钢筋应分类堆放，分类标识。钢筋均在工地钢筋加工场加工成型，运到现场绑扎或焊接。
(1)、绑扎铁丝：20～22号火烧丝
(2)、垫块：等于保护层厚度的塑料垫块
(3)、钢筋支撑筋：用直径6或10钢筋制成支撑筋，间距为600～1000mm
(1)、钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。
(3)、构造柱钢筋：构造柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与基础钢筋点焊牢固，防止根部位移。构造柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。构造柱主筋按图纸要求，必须错开接头。
框架柱钢筋应在独立柱基础混凝土浇注前，固定于柱基混凝土内，箍筋至少应绑扎1m高位置，并固定牢固。
(5)、钢筋保护层垫块，厚度同保护层，间距：梁、构造柱不大于１米，板不大于1.2×1.2米，梅花布置。
模板工程中，按结构设计框架与砖混结构屋面板均采用现浇板并用门式支架和调节顶托，横卧50*100通常方木，平铺胶合板或钢板，满堂架支撑在纵横向用48钢管连接固定，以形成一个整体。门式支架立柱底脚基础应整平夯实并铺垫50cm厚硬质木板，以防立柱变形。
(1)、预埋加固螺栓的套管
砖墙砌至距圈梁30cm处时，在墙上预埋套管。套管可以用塑料管也可以用铁管，粗细要能穿φ16的螺栓为原则。套管从距墙端头20cm处放一根开始，中间每隔1m放1根套管。当墙体砌至圈梁下皮的第一层砖时，再放一层套管，与第一层套管上下对齐。用以穿螺栓加固用。
钢筋绑扎完毕后，即可安装夹杆。夹杆用60cm×120cm的木方做成。木方小面靠墙安装，在夹杆上根据二道套管的间距打2个φ18的孔洞，用φ16的螺栓加固，夹杆上部锯成形状，用以托住梁的侧模。
若用木模板，可以把侧模直接放在夹杆的凹槽上。若用钢模板，应在夹杆凹槽上放一根通长的50×50cm的方木。
模板的上口就是圈梁的上平。挂通长线把上口调平，高低用木楔在夹杆凹槽处调整。调整合适后，用元钉把木楔钉在夹杆上。
模板调整后，通过ф16的螺栓把模板加固好。若有单梁时，应支好模板后，把横向支撑支好，方可吊装楼板。
以上工序都处理完后，再同步浇筑圈梁屋面板。
待混凝土有一定强度时，即可拆除模板。
硬架支模时，也可以不用穿墙螺栓来紧固模板。而是用穿墙的方木托住圈梁的侧模，下边再用大头柱子支撑的方法。其具体措施是：
在砖墙砌至圈梁下2皮砖时，从距墙端头20cm处开始每隔1m左右预留一个丁砖大的孔洞。
穿80cm×60cm的木方子，木方长约为85～100cm（240墙的穿墙方木用85cm长，370墙的穿墙方木用100cm长）。穿墙方木上再放1根60cm×50cm的通长木方子。把穿墙的方木用元钉钉牢在通长的木方子上。若圈梁的侧模用木模板时，就可以不要这根通长的木方子。
在通长的方木上立侧模板。
在每根穿墙方木下边用1根柱子支上，并且一排支柱应钉好拉杆，连成一体。支柱下边地面应夯实并垫上通板。
在侧模外应两侧成对地放好夹杆。用8#铅丝绑住夹杆，把侧模加固住，加固前挂通长小线找好上平。
若有单梁时，应按单梁的支模法支好模板，横向支撑支牢。
模板及其支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性。地基必须坚实。
模板的拼装缝隙应符合规定的标准，不准漏浆。
单梁的支模，跨度≥4m时，应按规定起拱。当设计无要求时，应按全跨长度的1/1000～3/1000起拱。
模板安装的允许偏差值。
（三）容易出现的问题及防治方法
模板加固不牢，浇筑后的混凝土出现跑模变形。
模板拼缝太大，有跑浆现象。
预留洞预埋件跑偏太大。
地面的回填土方必须夯实，并在支柱子时放上通垫板，防止下沉造成混凝土变形。侧模加固应牢固。
木模板拼缝不应大于1mm，钢模拼缝应严密。钢模板边肋有弯曲时，支模前应调直。
顶面上平挂线找平时应从50cm水平控制线量起，找平后把模板加固牢固。
预留洞的模板应量准尺寸后，固定在模板上。预埋件也应量好尺寸牢固在模板上。这样做就能控制上述问题的发生。
混凝土采用搅拌站集中生产,水泥采用散装水泥,对于混凝土量较大的分项工程如基础底板采用混凝土泵送施工方法，其它混凝土量较小的分项工程由吊车送入模板内。
水泥：进场时，必须有质量证明书。
砂：采用中粗砂，含泥量应小于3%。
石子：粒径10～30cm，级配良好，含泥量应小于1%。
混凝土配合比：应在混凝土施工前一个月将所用材料送试验室试配混凝土施工配合比，并据此施工。
1)浇筑混凝土时各段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程签证手续。
2)浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4)振捣器(棒)经检验试运转合格。
5)工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
1)根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石标量。骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量。
2)装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
3)混凝土运输：混凝土自搅拌站中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
4)混凝土浇筑与振捣的一般要求
砼自由倾落高度不超过2m，如超过时必须采用溜槽或串筒进行浇筑。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的l.2倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。并特别注意加强新浇混凝土的二次收面工序，以防裂纹。
砼浇筑以后应浇水养护，普通砼养护期不少于7d。砼浇筑以后如遇高温天气，应采用麻袋覆盖浇水养护，框架柱拆模后应立即采用塑料膜缠裹，进行保湿养护。防止新浇砼被烈日暴晒，影响砼质量。
(1)水泥：应按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥。不同品种的水泥不得混用。
(2)砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过５%。
(3)石灰膏：块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大于30×30网过筛，熟化时间不得少于7d，对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于1d，沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
(4)水：水质必须符合建设部标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
(5)砌筑砂浆配比必须经现场抽取材料，试配达到要求后才能使用。
(1)砖应提前1～2天浇水湿润，普通粘土砖含水率宜为10％～15％，含水率以水重占干砖重的百分数计。
(2)基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应注明基础的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度，底层地面标高等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础（垫层）表面上。
砌筑砖基础前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差不应超过规范规定。
（三）砌砖施工注意事项
(1)结构工程以瓦工为主，木工及砼工按工作量配备力量。
(2)结构砌砖采用满丁满条法。在首层要作好排砖撂底，前后墙第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步留斜槎到顶，砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝不得出现透明缝。
(3)砌砖使用平台架子。
(4)砖墙与构造柱交接处留五进五出马牙槎，先退后进，并且进出要标准整齐。门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。
(5)每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌，在梁或梁垫下面及挑檐腰线等处，也应整砖丁砌。
(6)砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，脚手眼留置位置正确，砖柱上不得留脚手眼。
（一）、装修工程施工要点
装修工程是综合性的系统工程，拟从如下几方面考虑：
(1)、各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。特别注意先做好样板（间），经验收后再全面铺开装修工程。
(2)、施工前应预先完成与之交叉配合的水、电、卫、设等的安装。
(3)、施工时，以原材料采购到成品保护均应严格按有关程序进行，并先作样板及样板间，经业主共同检查认可后方允许施工，以保证成品优质。
(4)、施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。
(1)、砂浆以容积为计量标准，以清洁并合乎规格的量斗计量。
(2)、水泥砂浆底层采用体积比水泥：砂＝1:3，面层体积比水泥：砂＝1:2.5，加入适量的水拌合。
(3)、水泥混合砂浆采用体积比水泥：石灰：砂＝1:1:5，加入适量的水拌合。
1）各种砂浆应以机器搅拌，时间不宜少于2min。人工搅拌应以颜色均匀，没有疙瘩为合格。
①任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用。
②所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松的渣粒均须除净，粉抹施工前，表面应充分喷湿。
③所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹，凹凸不平或其它不良缺点。
⑴、油漆工程涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝。
⑵、油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹为宜。涂刷过程中，不得任意稀释。最后一遍油漆不宜加催干剂。
⑶、油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固。
⑷、油漆工程施工中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时不可施工(特别是面层油漆)。
⑸、一般油漆施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60％。
⑹、木料表面油漆详见规范(GBJ210—83)。
地板砖施工前，应将垫层清理干净，剔
掉落地灰等杂物，并浇水进行湿润。
根据50cm水平控制线，从50cm往下量
53cm画出标记，再根据标记弹出一圈水平线，
此线为找平层的上平线。
在湿润好的垫层上，在房间的四周按弹
左右，间距1.5m左右。房间面积较大时,应在
中间每隔1.5m贴一行灰饼,然后按照灰饼进行
素水泥浆结合层。用1：3干硬性的水泥砂浆抹找平层。
找平层凝固后，在地面弹控制十字线，铺好分段标准块，同时应根据房间长宽尺寸和地砖规格、缝宽进行排列，确定所需块数，绘制施工大样图。
试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好，找平。然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地板砖。铺贴时，先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后用1：3干硬性水泥砂浆铺粘结层，用木抹子抹平后，把地板砖平放在粘结层上，满抹一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺地砖，铺时四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺找平。
地板砖铺完后要注意保护，3天以内不准上人。3天以后用1：1细水泥砂浆擦缝。并用铅丝做成溜子把缝压光。最后把地面上的砂浆擦拭干净。
(1)、墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底依次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。
(2)、抹灰前墙面必须清扫干净浇水湿润并刷界面粘结剂。
(4)、弹线分格、排砖：一般要求横缝与窗台一平，阳角窗口都是整砖，并且保证砖缝均匀。
(5)、选砖、浸砖：按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。
(6)、用砂浆粘贴法贴面砖：用1:2水泥砂浆粘贴，砂浆厚度应控制在６─10毫米，粘贴的砂浆应饱满，但也不能过多。粘贴时，要做到一次成活，要减少推敲和拨动，防止面砖粘贴不牢、脱落。
(7)、面砖勾缝：缝宽一般在8～12毫米，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面3毫米，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹，尤其要加强面砖“十字花”的勾缝质量。
1、门窗框与墙体的连接：
在砌筑墙体时先将木砖预埋入门窗洞口内，当塑钢门窗安入洞口并定位后，用木螺钉直接穿过门窗框与预埋木砖连接，从而将门窗直接固定于墙体上。
确定连接点的位置时，首先应考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。
确定连接点的数量时，必须考虑防止塑钢门窗在湿度应力、风压及其它静荷载的作用下可能产生的变形。
连接点的位置和数量，还必须适应塑钢门窗变形较大的特点，保证在塑钢门窗与墙体之间微小的位移，不致影响门窗的使用功能及连接本身。
在合页的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于700毫米。在横档或竖档的地方不宜设连接点中国建筑优秀施工方案奖申报材料（36P）.pdf，相邻的连接点应在距其150毫米处。
3、框与墙间缝隙的处理：
由于塑钢的线膨胀系数大，故要求塑钢门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应塑钢伸缩变形的安全余量。
框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度、膨胀系数、年最大温差计算出最大膨胀量，再乘以要求的安全系数求出，一般取10～20毫米。
框与墙间的缝隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形，门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可用硅橡胶嵌缝条，不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。
不论采用何种方法，均要求做到：
GB／T 36498-2018标准下载嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能。
嵌填封缝材料不应对门窗框有软化作用。
⑸．嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。