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无锡市市政桥梁先张法预制板梁(实施)施工组织设计

惠山区xx路（xx路）新建工程

二零一零年七月二十八日

大体积砼专项施工方案先张法预应力板梁的施工工艺

采用长江中粗砂，现场取样，其细度模数为2.6~2.9。

采用宜兴张诸石子，连续级配为5—25mm。

采用金峰P.052.5水泥。

采用江苏永钢集团生产的钢材。

采用中冶钢绞线有限公司的产品，其品质为低松弛预应力钢绞线，强度标准值Rby=1860Mpa，公称直径为Φj15.2mm。

（1）选用的原材料须会同监理工程师经过实地考察后认可，取样检验合格才确定供应厂家。

（2）原材料进场须核实出厂质保书，经外观检查合格后，按规定的检验批量抽取试样，送指定的试验室进行检验。

（3）原材料经检验合格并经监理工程师同意后，才能投入生产，不合

格材料不得投入使用，并且在24小时内清理退场。

（4）钢绞线进场后，按不大于60t为一检验批量，进行取样，从每批中任取3盘进行直径偏差、松驰、张拉力学性能试验。在放线施工过程中，逐盘检验其外观质量，其表面质量不得有折痕、毛刺、油垢、锈坑、伤痕等影响力学性能的缺陷。

钢绞线堆放在通风的地方，用垫木垫起，不直接与地面接触，防止锈蚀。

施工场地设置15m跨16t龙门吊2台作为板梁的起模堆放使用，其中1

台作为制作生产时的垂直及水平运输使用。

设置时产37m3的搅拌系统一套，搅拌机系双卧轴强制式搅拌机，配有电子秤系统的砂、石称量系统。配置2只50t散装水泥筒仓，电子秤称量。砂、石上料采用装载机上料，钢料斗贮料。外加剂采用称量计量，水采用流量表计量。拌和物采用机动翻斗车运输。场地中设置水泵房、水池、试块养护室、配电箱，并备有发电机一台。

3、砼配合比的设计及试验

根据设计要求及选用的地方材料特征及在监理工程师同意的厂家抽取样品，送指定的试验中心进行配合比试验，最后确定合格合理的施工用砼配合比，砼的强度等级为C50。

先张法预应力板梁的施工台座，设计为锚墩式，设计的台座其抗倾覆系数>1.5。

台面采用6mm钢板铺设，要求台面平整、光滑、外形尺寸准确，平整度2m内不超过2mm。

先张法预应力板梁的两侧模板，采用钢板与型钢焊接而成的钢模。

6、预应力张拉设备的校验

预应力张拉设备的有效校验期为6个月，当在施工过程中因拆卸、修理应送计量局重新进行校验。张拉设备由专人进行保管、操作。

7、搅拌系统的称量机构的校验

电子秤及磅秤的校验应由法定的计量衡器单位在施工现场进行校验，在有效期内，如发现拆卸、修理应重新进行校验，搅拌系统由专人负责操作、

先张法预应力板梁的施工工艺

根据板梁的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌表明，便于绑扎人员的分类施工。

待台座的隔离剂干燥后，放钢绞线固定架采取安全措施，向外放钢绞线，防止损伤人员。钢绞线的切断用砂轮切割机进行，钢绞线放束应顺直，并且及时定位，不能有交叉。根据设计的每根预应力钢绞线的失效长度，对号穿失效管。

5、先张法预应力张拉工艺

先张法预应力张拉工艺采用连接器连接，工具锚锚固的方法，采用单根逐根张拉初应力，然后整体张拉锚固，计算伸长值，以应力控制为主，伸长值校核为辅的双控张拉工艺。

预应力筋的放张，采用双千斤顶整体放张。

010%σcon20%σcon56%σcon

100%σcon持荷2min锚固

测量伸长值（100％σcon）

方法：在张拉端先采用25t千斤顶单根张拉到10%σcon，然后在张拉端用两台400t千斤顶整体张拉到20%σcon，再到56%σcon，最后整体张拉到100%σcon读取伸长值后，持荷2分钟，锚固。

张拉控制应力及张拉控制力

Rby=1860N/mm2Ap=140mm2

σcon=1339N/mm2Ncon=185.5KN

伸长值误差范围0.94[△L]≤[△L]实≤1.06[△L]即±6%。

根据千斤顶及油泵检验标定书数值，在相应力值范围内用插入法计算油表读数值。

在张拉施工中如发生滑丝、横梁变形、位移、钢绞线交叉等异常现象时，当伸长值超过误差范围，应立即停止，查明原因后才能恢复张拉。当发生断丝现象，应调换该根钢绞线。

当砼强度达到设计强度95%后，才能放松预应力筋（千斤顶放张），放张时采用400t双千斤顶整体放张，放张时应做到均匀、缓慢、放张应力不能大于张拉力。

7、钢筋绑扎：钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自行检查，对有偏差的进行改进后进行隐蔽工程验收。

现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，改正错误，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣砼。

采用定型钢模，底模采用钢台面，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，安装端头模板，支撑必须牢固，位置正确，预埋件位置必须正确，安装牢固，控制好砼保护层。模板立模拼装完毕后进行侧向弯曲、垂直度等检查，经检查合格后，由质检、监理同意后才能进行下道工序的施工工作。

10、砼搅拌、运输和浇捣

砼的强度等级为C50，搅拌应严格按配合比计量（配合比应挂牌），严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，拌和物应及时使用，超过初凝时间的，不能使用（加缓凝减水剂后，适当延长）。

粗细骨料计量精度达到±2%，水泥、水、外加剂的计量精度达到±1%。

（1）砼浇捣：砼浇捣按顺序分底部和上部，先浇捣底板砼。底板砼浇捣用插入式横向振动。底板砼浇捣完毕，安放胶管、冲气，然后浇捣上部。浇捣上部用插入式和平板式同时振捣，保证砼浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣砼时，应注意以下几点：

a、振捣器插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞；

b、浇捣肋部时，振捣器要垂直插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，但插进深度不应超过10cm；

c、振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实砼，但时间不能太久以致造成离析和胶管上浮。不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动运送砼；

d、使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板，钢筋、胶管及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；

E、模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证砼密实和表面平滑；

F、砼捣实后1.5至2.4小时之间，不得受到振动；

G、浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有异常现象发生应立即纠正。

为防止振捣砼时产生胶管上浮，在板中，设置了胶管的定位箍。胶管的抽管根据砼终凝时间决定，做到抽管后没有发生抽管裂缝。

（2）模板拆除：砼达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆除后，铲

除钢模杂物，涂钢模油后，再进行下一次模板安装。

砼浇捣完毕，必须覆盖土工布。浇水保湿养护，并在孔内蓄水养护。根据气候情况确定浇水的时间间隔。

预应力钢筋全部放松后，切割外露钢筋，拆模后用砂浆封闭外露端头，板梁运至指定地点堆放，堆放地点必须牢固，沉降量少，堆放高度不超过三块板梁，梁堆放后，底中绝对不能接触地面，防止板梁造成反拱引起板面上部裂缝。由于该批板梁板面负应力较大，因此，吊装运输时要求动作平稳、缓慢，以防失重造成板面上部裂缝。

八、主要机械设备一览表

预制场负责人1名、技术负责人1名、施工员1名、结构质检员1名、质检工程师1名、材料员1名

1、建立现场班组质量员网络，认真领会标准规范的有关规定，树立“质量第一”的思想意识，每两周进行一次“讲质量，创优良”活动。

2、调换各种原材料时，必须经得监理工程师签字同意，并检验合格后才能投入使用。

3、严格按配合比施工，严格控制水灰比和坍落度，不得在拌和物中任意加水。

4、砼配合比及各工序过程控制均须在监理工程师签字同意后，才能进入下道工序。

5、加强板梁的养护工作，要做到板梁表面保湿、保温，要覆盖严密。

6、钢筋制作、绑扎后必须检查GBT50152-2012《混凝土结构试验方法标准》.pdf，模板制作后也必须做自检工作。砼浇捣之前做好隐蔽工程验收。

7、做好搅拌计量检查，搅拌记录，砼施工记录，预应力张拉记录等有关规定记录。

8、采用压筋来保证胶囊管的正确位置，严禁胶囊管上浮及偏位。振捣过程中应严密注意模板不变形、漏浆，胶囊管位移。

9、预应力张拉时，严格遵守张拉程序。使用钢绞线前要检查其质保书，其极限强度是否满足张拉工艺。

10、应急措施：如在浇捣砼时遇到停电，立即起动发电机，继续浇捣。如遇到大雨应立即覆盖塑料薄膜，使模板内不能有积水。如有小部分积水，须经得监理工程师的同意后，才能继续浇捣。

做好对工人进场的安全教育及日常安全生产宣传教育；进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋等。电工、焊工、机械操作工等

特殊工种要持证上岗。架设电线线路符合有关规定，电动机械如门吊、张拉机等机械设备接零、接地，设置漏电掉闸装置；注意安全用电2017甬 DX-13 宁波市海绵城市规划设计导则.pdf，下班后切除生产用电。吊车下方严禁站人。张拉时两端不能站人，与作业无关人员不能靠近施工现场；先张法作业区，设置安全隔离带，以防钢绞线滑脱时反弹伤人。治安人员经常深入现场检查、督促，扫除事故隐患，定期或不定期进行安全检查及抽查。