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抹灰工程施工工艺标准(8项)

第一章混合结构工程抹灰施工工艺标准

1．适用范围：本节适用于普通砖混结构以及混凝土空心砌块混合结构工程室内顶板及内墙抹灰工程。

2.1石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时某光缆敷设工程施工方案，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

2.2磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。

2.3水泥：32.5强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。

2.4砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。

2.5纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应保持洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

3．主要机具（工具）：

3.1主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机。

4.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

4.2抹灰前应检查门窗框安装位置、标高是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层做嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。

4.3将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等缺陷应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重10%的108胶)，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头，铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与顶板、梁底交接处应用斜砖砌严。

4.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后的露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。

4.5壁柜门框及其它木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并做好防腐、防锈处理。

4.6基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。若为砼基层，应将混凝土柱、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，然后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头或铅丝头等事先清除掉。

4.8室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格方可大面积施工。

4.9屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。

5.1.1顶棚抹灰工艺流程：

5.1.2内墙面抹灰工艺流程：

5.2.1搭脚手架：顶棚抹灰之前提前搭设脚手架，铺好脚手板后，距顶板约1.8m左右。

5.2.2.基层处理：砼顶棚基层处理应使用砼专用界面处理剂进行处理，砼专用界面处理剂一般有湿作法和干作法两种工艺：

一、湿作法：在将基层表面浮灰清理干净以后，直接涂刷砼专用界面处理剂，随即进行顶棚抹灰。

二、干作法：先将基层表面浮灰清理干净，把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌合成浆，然后用刷子或笤帚将其甩在基层表面，待干后即可抹灰。

5.2.3弹线、套方、找规矩：根据50mm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

5.2.4抹灰：做法以98J标准图集为例，操作中应注意以下要点：

5.2.4.1顶棚抹混合砂浆打底纸筋罩面灰：

一、抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，采用7mm厚1：0.3：3水泥石灰砂浆进行打底，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，每遍灰用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

二、抹纸筋、麻刀罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用3mm厚纸筋（麻刀）石灰膏，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢（第一遍越薄越好），跟着抹第二遍，横竖均顺平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。

5.2.4.2顶棚抹水泥砂浆：

一、抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，进行打底抹灰，底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

二、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰（若顶棚表面干燥应浇水湿润）；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5mm。先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，跟着抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压实、压光。

5.3.1基层浇水：基层应在抹灰前浇水湿润。

5.3.2.1砼基层处理：同砼顶棚基层处理。

5.3.2.2粘土砖及砼空心砌块基层处理：将基层表面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉。

5.3.3吊垂直、套方、找规矩：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清是踢脚板还是墙裙)，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

5.3.4做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法应符合设计要求，当设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。

5.3.5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2—3d。窗台板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。

5.3.6抹水泥踢脚（墙裙）：若为抹水泥踢脚板，先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些，8—10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据)，填档子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出墙面5—7mm，但也有的做法与抹灰墙面一平或凹进抹灰墙面的，应按设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。

5.3.7墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般冲筋间距不大于1.5m，筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

5.3.8抹纸筋（麻刀）灰墙面：以98J做法为例。

5.3.8.1抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，底灰采用1：3石灰膏砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平（上一层灰六、七成干后再进行下一层抹灰，每层厚度为7—9mm），再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

5.3.8.2修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉并清理干净，改抹1：1：6水泥混合砂浆，按以上抹灰做法分层修抹，将洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

5.3.8.3抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰采用2mm厚纸筋（麻刀）灰，罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后赶光压实，先用铁抹子压一遍，然后用塑料抹子压光，最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

5.3.9抹水泥砂浆墙面：以98J做法为例。

5.3.9.2抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰采用5mm厚1：2.5水泥砂浆，应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后用铁抹子赶光压实。

5.3.10冬期施工应符合下列规定：

5.3.10.1冬期施工时，室内抹灰应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。

5.3.10.2室内抹灰工程施工的环境温度不应低于+5℃。故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。

5.3.10.3用冻结法砌筑的墙体，应待其解冻后，且室内温度保持在+5℃以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹灰。

5.3.10.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。

6．应注意的质量问题：

6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：

6.1.1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗反复开关振动，将门窗框两边的灰振裂、振空。故应重视门窗框塞缝工序，宜设专人负责。

6.1.2基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。应当认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8—10mm即可达到要求。

6.1.3基层平整度偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，白灰砂浆每层厚度为7—9mm，水泥砂浆每层厚度为5—7mm；若抹灰厚度超过35mm时，应先用专用基层界面处理剂进行基层处理并挂钢丝网，然后分层衬平并每层用界面处理剂进行界面处理。

6.1.4配制的砂浆或原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料质量的管理。

6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

6.2.1抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

6.2.2底灰过分干燥时要浇透水，不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

6.2.3使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

6.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

6.4踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛剌，阳角不方正；操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抹子，将角抹成小圆角。

6.5暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。

6.6管道口抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管口抹灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等)进行操作。

6.7接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

7.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，嵌缝材料由设计确定)；门口钉设铁皮或木板保护。

7.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到竣工清擦玻璃时为止。

7.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在刚抹完灰的墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

7.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和阳角。

7.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

7.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，才能保证灰层有足够的强度。

7.7要保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰、堆灰。

8.1.1抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：

8.1.1.1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

8.1.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

8.1.1.3隐蔽工程验收记录。

8.1.1.4施工记录。

8.1.2抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

8.1.1.3抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

8.1.3.1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。

8.1.3.2不同材料基体交接处的加强措施。

8.1.4本分项工程的检验批应按下列规定划分：

相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

8.1.5检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

8.1.6抹灰用的石灰膏的熟化时间不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于7d。

8.1.7室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应底于2m，每侧宽度不应小于50mm。

8.1.8当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

8.1.9各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和破坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

8.1.10顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

8.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

检验方法：检查施工记录。

8.2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

8.2.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

8.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

8.3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

8.3.1.1普通抹灰表现应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

8.3.1.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验方法：观察；手摸检查。

8.3.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

8.3.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验方法：检查施工记录。

8.3.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察；尽量检查。

8.3.5一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查，顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

9.1施工现场“四口”应进行防护，防止跌落和坠物伤人。

9.2脚手架应由专人检查，搭设应牢固，坚决避免探头板，严禁将脚手板支搭在门窗、暖气管道上。

9.3室内抹灰电气照明使用低压安全电源，防止触电。

9.4室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。

9.5在室内推小车时应注意防止小车挤手。

9.6严禁从窗口向外抛掷物品。

9.7井架吊篮起吊或放下时，应关好井架安全门，头手不得伸入井架内，待吊篮停稳后，方能进入吊篮内工作。

第二章框架结构工程抹灰施工工艺标准

本节适用于框架结构工程室内顶棚及轻质墙体墙面抹灰工程。

2.1石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

2.2磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。

2.3水泥：32.5强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。

2.4砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。含泥量不超过5%，且不得含有杂质。

2.5纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应保持洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

2.7界面处理剂：使用界面处理剂应满足施工方案所规定的性能指标。

3.1主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机。

4.1对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

4.2轻质墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。

4.3抹灰前检查轻质墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，检查门窗框标高位置是否正确，安装是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。

4.5冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。

5.1.1顶棚抹灰工艺流程：

5.1.2内墙面抹灰工艺流程：

5.2.1搭脚手架：顶棚抹灰之前提前搭设脚手架，铺好脚手板后，距顶板约1.8m左右。

5.2.2.基层处理：砼顶棚基层处理应使用砼专用界面处理剂进行处理，砼专用界面处理剂一般有湿作法和干作法两种工艺：

一、湿作法：在将基层表面浮灰清理干净以后，直接涂刷砼专用界面处理剂，随即进行顶棚抹灰。

二、干作法：先将基层表面浮灰清理干净，把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌合成浆，然后用刷子或笤帚将其甩在基层表面，待干后即可抹灰。

5.2.3弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

5.2.4抹灰：做法以98J标准图集为例，操作中应注意以下要点：

5.2.4.1顶棚抹混合砂浆打底纸筋罩面灰：

一、抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，采用7mm厚1：0.3：3水泥石灰砂浆进行打底，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，每遍灰用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

二、抹纸筋、麻刀罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用3mm厚纸筋（麻刀）石灰膏，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢（第一遍越薄越好），跟着抹第二遍，横竖均顺平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。

5.2.4.2顶棚抹水泥砂浆：

一、抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，进行打底抹灰，底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

二、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰（若顶棚表面干燥应浇水湿润）；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5mm。先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，跟着抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压实、压光。

5.3内墙面抹灰：框架工程围护结构包括砼加气块、陶粒空心砖、空心粘土砖等轻质墙体。

5.3.2.1砼基层处理：同砼顶棚基层处理。

5.3.2.2轻质墙体基层处理：砼加气块或其它轻质墙体材料基层应使用专用界面处理剂进行处理，一般使用干作法进行处理，即把水泥、细砂和界面处理剂按一定比例拌合成浆，然后将其用刷子或扫帚甩在已经清理干净的基层表面，待干后即可抹灰。

5.3.2.3钉钢丝网或铅丝网：在不同材料基层交接处钉挂铅丝网片或钢丝网片（如砼梁柱和轻质墙面交接处等），两边各覆盖100mm；消火栓箱、配电箱等箱体安装完毕，其背后的露明部分也应钉好铅丝网。

5.3.3贴灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定灰饼厚度。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清是踢脚板还是墙裙)，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

5.3.4做护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法应符合设计要求，当设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。

5.3.5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2—3d。窗台板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。

5.3.6抹水泥踢脚（墙裙）：若为抹水泥踢脚板，先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些，8—10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据)，填档子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出墙面5—7mm，但也有的做法与抹灰墙面一平或凹进抹灰墙面的，应按设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。

5.3.7墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般冲筋间距不大于1.5m，筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

5.3.8抹纸筋（麻刀）灰墙面：以98J做法为例。

5.3.8.1抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，底灰采用5mm厚1：3：9水泥石灰膏砂浆，操作时需用力压，以便将底灰挤入墙面及铅丝网细小孔隙中，完后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

5.3.8.2抹中层灰：待底灰六、七成干时(如底灰过干应浇水湿润)，开始抹9mm厚1：3石灰膏砂浆中层灰，抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查中层灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

5.3.8.3修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉并清理干净，改抹1：1：6水泥混合砂浆，按以上抹灰做法分层修抹，将洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

5.3.8.4抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如中层灰过干应浇水湿润)。罩面灰采用2mm厚纸筋（麻刀）灰，罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后赶光压实，先用铁抹子压一遍，然后用塑料抹子压光，最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

5.3.9抹水泥砂浆墙面：以98J做法为例。

5.3.9.1抹底灰：底灰采用6mm厚1：0.5：4水泥石灰膏砂浆，操作时需用力压，以便将底灰挤入墙面及铅丝网细小孔隙中，完后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

5.3.9.2抹中层灰：待底灰六、七成干时(如底灰过干应浇水湿润)，开始抹5mm厚1：1：6水泥石灰膏砂浆中层灰，抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查中层灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

5.3.9.3抹罩面灰：当中层灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如中层灰过干应浇水湿润)。罩面灰采用5mm厚1：2.5水泥砂浆，应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后用铁抹子赶光压实。

5.3.10冬期施工应符合下列规定：

5.3.10.1冬期施工时，室内抹灰应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。

5.3.10.2室内抹灰工程施工的环境温度不应低于+5℃。故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。

5.3.10.3用冻结法砌筑的墙体，应待其解冻后，且室内温度保持在+5℃以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹灰。

5.3.10.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。

6.1粘结不牢、空鼓、裂缝：轻质墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用涂刷界面处理剂或用界面处理剂拌制胶浆甩毛，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决轻质墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就能够承受收缩应力的影响，从而防止空鼓、干缩、裂缝的出现。

6.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一道工序由专人负责，木砖必须预埋在砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。轻质墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

6.4抹灰配合比使用不当，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与轻质墙体材料的性能相接近的材料，其强度、弹性模数和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。

6.5抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：产生这些问题的原因：

6.5.1抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象，应在罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，这时灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

6.5.2底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥应适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

6.5.3淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数，提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。

6.6抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做好墙面垂直、平整，阴阳角方正。

6.7踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，阳角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直线，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真垂线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。

6.8管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。

7.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，嵌缝材料由设计确定)；门口钉设铁皮或木板保护。

7.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到竣工清擦玻璃时为止。

7.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在刚抹完灰的墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

7.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和阳角。

7.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

7.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，才能保证灰层有足够的强度。

7.7要保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰、堆灰。

8.1.1抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：

8.1.1.1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

8.1.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

8.1.1.3隐蔽工程验收记录。

8.1.1.4施工记录。

8.1.2抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

8.1.1.3抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

8.1.3.1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。

8.1.3.2不同材料基体交接处的加强措施。

8.1.4本分项工程的检验批应按下列规定划分：

相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

8.1.5检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

8.1.6抹灰用的石灰膏的熟化时间不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于7d。

8.1.7室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应底于2m，每侧宽度不应小于50mm。

8.1.8当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

8.1.9各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和破坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

8.1.10顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

8.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

检验方法：检查施工记录。

8.2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

8.2.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

8.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

8.3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

8.3.1.1普通抹灰表现应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

8.3.1.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验方法：观察；手摸检查。

8.3.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

8.3.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验方法：检查施工记录。

8.3.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察；尽量检查。

8.3.5一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查，顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

9.1施工现场“四口”应进行防护，防止跌落和坠物伤人。

9.2脚手架应由专人检查，搭设应牢固，坚决避免探头板。

9.3室内抹灰电气照明使用低压安全电源，防止触电。

9.4室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。

9.5在室内推小车时应注意防止小车挤手。

9.6严禁从窗口向外抛掷物品。

9.7井架吊篮起吊或放下时，应关好井架安全门，头手不得伸入井架内，待吊篮停稳后，方能进入吊篮内工作

第二章外墙抹水泥砂浆工艺标准

1适用范围：本节适用于外墙面抹水泥砂浆分项工程。

2.1水泥：32.5强度等级的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。

2.2砂：平均粒径0.35—0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

2.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

2.4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于7d。

浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉、再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。

2.5磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。

2.6其它掺合料：108胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。

3.1主要机具：砂浆搅拌机。

3.2主要工具：5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

4.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

4.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆上掺入少量麻刀。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

4.3墙体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并浇水湿润。

4.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。

4.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。

4.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：用1：1：6混合砂浆分层填补，每遍厚度应控制在7—9mm。

4.7外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再进行施工。

4.8施工时使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200—250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工连续性要求。为保证外墙抹灰的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。

4.9抹灰前应检查基体表面的平整，以确定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。

5.2砼外墙面抹水泥砂浆：

5.2.1基层处理：砼墙面抹灰基层处理应使用砼专用界面处理剂进行处理，砼专用界面处理剂一般有湿作法和干作法两种工艺：

一、湿作法：在将基层表面浮灰清理干净以后，直接涂刷砼专用界面处理剂，随即进行墙面及顶棚抹灰。

二、干作法：先将基层表面浮灰清理干净，把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌合成浆，然后用刷子或扫帚将其涂在基层表面，待干后即可抹灰。

5.2.2吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋、弹灰线控制线：分别在门窗阳角、大角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

5.2.3抹底层砂浆：紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5—7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

5.2.4粘分格条：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽。

5.2.5抹罩面灰：面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，厚度为8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹了搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

5.2.6起条、勾缝：抹完罩面灰后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。

抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

5.2.5滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。

5.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

5.3砼加气块或其它轻质墙体材料基层抹水泥砂浆：

5.3.1基层处理：砼加气块或其它轻质墙体材料基层应使用专用界面处理剂进行处理，一般使用干作法进行处理，即把水泥、细砂和界面处理剂按一定比例拌合成浆，然后将其用刷子或笤帚涂在已经清理干净的基层表面，待干后即可抹灰。

5.3.2吊垂直、套方找规矩：同前。

5.3.3抹底层砂浆：抹水泥混合砂浆，配合比为1：1：6，分两遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改变为1：0.5：0.5：6，即水泥：石灰：粉煤灰：砂。

5.3.4分格、弹线、粘分格条、做滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求分格弹线，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的108胶水泥素浆一道，紧跟着抹面层砂浆。面层砂浆的配合比为1：1：5的水泥混合砂浆或为1：0.5：0.5：5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致，做完面层后应喷水养护。

5.3.5滴水线(槽)：做法及养护要求同前。

5.4砖墙及砼空心砌块基层抹水泥砂浆：

5.4.1基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将缝中的尘土冲掉。

5.4.2吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。

5.4.3充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1：0.5：4，冬期施工，底灰的配合比为1：3水泥砂浆，应分层与冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛。

5.4.4弹线分格：按图纸上的尺寸分块，粘分格后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1：0.5：3.5水泥混合砂浆，冬期施工宜采用1：2.5水泥砂浆。

5.4.5滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。

5.5冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。

5.5.1冬期拌灰应采用热水拌和，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。

5.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

5.5.3室外温底低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应试验确定，做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。

5.5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜

5.5.5冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证砂浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1：1：6水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1：1：6。

5.5.6雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

6.1空鼓、开裂和烂根：原因是抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基底清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不能马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

6.2滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素泥水浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

6.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响美观或使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

6.5面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎

应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均。

6.6基层平整度偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为5—7mm；若抹灰厚度超过35mm时，应先用专用基层界面处理剂进行基层处理并挂钢丝网，然后分层衬平并每层用界面处理剂进行界面处理。

7．1残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框安装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

7．2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染或损坏，特别对边角处应加以保护。

7．3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

7．4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

8.1.1抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：

8.1.1.1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

8.1.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

8.1.1.3隐蔽工程验收记录。

8.1.1.4施工记录。

8.1.2抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

8.1.1.3抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

8.1.3.1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。

8.1.3.2不同材料基体交接处的加强措施。

8.1.4本分项工程的检验批应按下列规定划分：

8.1.5检查数量应符合下列规定：

8.1.5.2室外每个检验批每100米2应至少抽查一处，每处不得小于10米2。

8.1.6外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护拦等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

8.1.7抹灰用的石灰膏的熟化时间不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于7d。

8.1.9当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

8.1.10各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和破坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

8.1.11外墙的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

8.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

检验方法：检查施工记录。

8.2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

8.2.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰DB44／T 1958-2016 复合平壁钢塑嵌入式无缝排水管.pdf，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

8.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

8.3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

8.3.1.1普通抹灰表现应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

8.3.1.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹挂篮悬臂法施工说了那么多，但是这么全的我还真的没见过.pdf，分格缝和灰线应清晰美观。