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某工程项目道路工程、铺设雨污水管、桥梁工程施工组织设计

第一章技术标书编制总说明

本工程位于巴中市南江县。

本次实施桩号K0+000至K1+490，工程内容包括道路工程、铺设雨污水管、南横运桥、鳌山河桥。

横断面布置为：3.5m（人行道）＋1.5m（绿化带）＋3.5m（非机动车道）＋1.5m(机非隔离带)＋8.0m（机动车道）＋9.0m（中央分隔带）＋8.0m（机动车道）＋1.5m(机非隔离带)＋3.5m（非机动车道）＋1.5m（绿化带）+3.5m（人行道）＝45.0m

大型土石方施工组织设计3cm干拌水泥黄砂垫层

10cmC25细石混凝土

南横运河桥为三跨:13.42m+13m+13.42m

鳌山河桥为三跨:10.42m+13m+10.42m

◆上部结构：采用钢筋砼空心板梁。

◆下部结构：基础采用Φ600PHC管桩，桥墩采用桩柱式桥墩。

桥面铺装：桥面采用8㎝钢筋砼铺装+防水层+6㎝沥青砼面层，桥墩处桥面采用连续缝，桥台处设型钢伸缩缝。

管径Φ300—Φ400，管材为硬聚氯乙烯加筋管，环刚度≥8KN/M2，采用“T”型橡胶密封圈接口。

管径Φ600—Φ1200，管材为承插式钢筋砼管（PH48管），采用“O”型橡胶密封圈接口。

管径Φ1350，管材为企口式钢筋砼管（丹麦管），采用“q”型橡胶密封圈接口。

本工程所有管道均采用开槽埋管法施工，当管道埋深3m以上时采用井点降水施工，UPVC加筋管采用砾石砂基础，粗砂坞膀回填至管外顶平；钢筋砼管管基础包括砾石砂垫层，C20砼及管枕，粗砂坞膀至管中心。

◆新建崇三路一至六期（1标）标招标文件及有关图纸、答疑文件

◆国家及地方现行的施工规范

GB50204－2002《混凝土结构工程施工及验收规范》

GB50026－93《工程测量规范》

DBJ08－225－97《城市道路工程施工及验收规程》

JGJ339－86《建筑机械使用安全技术规范》

JGJ46－88《施工现场临时用电技术规范》

CJJ44－91《城市道路路基工程施工及验收规范》

CJJ4－97《粉煤灰石灰类道路基层施工暂行技术规定》

CJJ1－90《市政道路工程质量检验评定标准》

CJJ2－90《市政桥梁工程质量检验评定标准》

DBJ08－220《市政排水管道工程施工及验收规程》

沪建建管（2001）第003号《上海市建设工程竣工备案实施细则》

GB50204－2002《混凝土结构工程施工及验收规范》

　DBJ08－220《市政排水管道工程施工及验收规程》

DBJ08－225－97《城市道路工程施工及验收规程》

施工图范围内（K0+000～K1+490）道路、桥梁施工。

施工图范围内（K0+000～K1+446）全部排水管道施工。

我公司将强化施工质量控制关键程序的管理，并根据招标文件所规定的质量和技术要求，严格按照招标文件所附施工技术规范标准和上海市有关的技术、质量规定，通过在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理，确保工程一次验收合格，争创“市政金奖”。

根据本工程的实际情况，我公司将投入大量的劳动力和施工机械，将工程分为四个施工区域同时施工，确保本工程在270日历天内完成。

3.3安全、文明施工目标

如我公司中标，我方将确保工程施工期间达到安全文明施工标化工地标准，现场项目部设两名专职安全员，确保工程无安全事故，无重大事故。

第四节本工程施工要点概述

◆本工程由于线路长、工期紧，为确保施工工期特划分四个施工区，即南河运河桥、鳌山河桥各为一个施工作业区，道路按长度划分两个施工区，施工时同时投入四支施工队伍负责每个施工作业区。

◆从现场踏勘后分析施工进口安排在老陈海公路处，即桩号K0+000往南进行，因此前期阶段必须在15天左右在南横运河上围堰铺筑临时便道，在围堰下设管涵保证河道的畅通。

◆由于**本地无PHC桩厂家，因此前期阶段必须尽快确定PHC桩供货商，制定运输路线等，以便工程能顺利进行。

◆本工程从地质勘察报告资料上反应地下水位比较高，土质多属砂性土，开槽埋管及土路基施工时做好对地下水降水，施工时布置轻型井点降水，由于砂性土渗水性较好，在靠近村民住宅处须设置观测井，并采取回灌水等措施防止民宅沉降。

◆桥梁施工前，在桥梁两侧各30m范围内必须先按规划河床断面整治河道，并在桥台处采用堆载预压，测定其沉降量，符合要求后方可进行桥台桩基施工。

◆本公司如有幸中标，将积极同*标段及**大道施工单位做好配合工作，本公司将坚决服从发包方的安排，服从大局，使工程能顺利竣工。

◆由于工程须穿越多个村庄，施工时必须做好文明施工，对每个施工人员进行文明施工教育，办理上岗证，施工车辆不得占用乡间道路。

第一节施工段的划分及施工流程

为确保工程施工总进度，特划分为四个施工区域，即南横运河桥及鳌山河桥分别为第一、第四施工区域，道路及排管K0+000～K0+751.760为第二施工区域，道路及排管K0+751.760～K1+490为第三施工区域。

本工程在前期因为无施工便道，大型机械无法进入施工，施工前期进口考虑设在老陈海公路处，因此进场后必须在15天内完成南横运河上便道填筑，为确保南横运河的通畅，在便道下埋设Φ1350管道。沿线施工便道施工完毕后四个施工作业区域即可同时施工。南横运河桥完成后恢复原河道。

道路及排管从K0+751.760开始，由两支施工队伍分别从两头进行。

1.3分项工程施工流程

测量放样→沟浜处理→路基→砾石砂垫层→粉煤灰三渣→连管、侧平石→沥青砼→人行道。

测量放样→打钢板桩（降水）→挖沟槽→垫层→排管→坞磅（磅水）→回填

测量放样→砼钻孔灌注桩→基础承台→系梁、立柱→盖梁→架梁→桥面铺装→栏杆→附属设施→沥青摊铺。

第二节施工现场平面布置说明

主干线采用50mm2电缆线，沿线路明挂布置，埋地铺设时埋深不小于500mm，上下各铺50mm厚的细砂，并在上面铺一排标准砖保护。

2.1.2配电箱及次干线

次干线采用35mm2电缆线接至现场各固定用电机械处,并设置专用配电箱，沿线路每50m设一只1#配电箱。

(1)在每一个施工流水段设置二只镝灯照明，采用Φ48钢管搭设高12m。

(2)流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。

(3)生活区照明:办公室采用220V电源配置白炽灯，工人宿舍区采用36V低压电源配置低压灯泡。

（1）根据业主提供的水源头子,采用φ50镀锌水管作为干管,支管采用φ25镀锌水管,水管埋入地下250mm。

（2）各作业区分别引出用水支管至各用水处,并设专用水龙头，沿线路每50m设一只水笼头。

（2）围墙由于线路较长原则上道路施工不设围墙，但在生活区处用彩钢板搭设围墙，高度1.8m，在老陈海公路进口处设置施工铭牌。

（2）场地四周设置好排水沟。

沿线路两侧设置排水沟,分别经二级沉淀池后排入相邻河道内,排水沟沟道截面400宽,500深,沟底碎石夯填,坡度0.2%。

2.6施工大临设施布置及一览表

2.6.1大临设施布置

本工程由于线路较长，大临设施搭设位置必须征得业主的同意，初步考虑搭设在靠近老陈海公路处，现场配备若干辆自行车供项目管理人员使用。

2.6.2施工大临设施一览表

地坪塑料地毯，墙面墙纸

地坪塑料地毯，墙面墙纸

地坪塑料地毯，墙面墙纸

地坪塑料地毯，墙面墙纸

随施工阶段不同，用汽车吊吊运

上述临时设施在竣工后全部拆除并撤离现场。

针对本工程的特点，我们在招投标期间就做好将参与本工程施工的管理人员及施工人员的组织工作，我公司已组建了一套精干、技术素质高和经验丰富的项目管理班子，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。一旦中标即可着手各项开工准备工作。

挑选我公司经验丰富的优秀专业队伍施工，对特殊及技术工种均保证持有上海市劳动局及上海市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。

3.2施工材料及机械设备的组织准备

根据本工程的工程进度、质量要求及地域环境、工程量并结合施工阶段实际的机械需用情况,提前计划安排精良的机械设备,进行保养和调试。

对于小型机械，根据工程需要合理配置，确保工程使用。

3.3.1现场情况及图纸规范熟悉准备

组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工规范和质量标准，使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场的实际情况以及本工程的施工图纸及设计要求。在组织施工前由我公司总工程师组织召开技术准备会，召集项目部所有技术管理人员悉心研究相关的图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向设计单位及监理工程师汇报，需更正处要经各方签字认可。

3.3.2施工组织设计的编制

根据本工程的特点，借鉴我公司以往承包施工的类似工程，确定合理的施工区域、施工流程、施工技术、质量保证、安全文明生产等具体措施。并及时向施工队伍做好书面交底工作。

确定关键、特殊工序的施工及质量控制点，控制相应的技术保证措施及质量保证计划，在施工中得以贯彻实施。

3.3.4测量准备工作

工程正式施工前，由公司的专业测量工程师采用高精度的全站仪和水准仪进行施工现场的轴线、标高引测，同时建立现场测量控制网，对各控制点采取妥善的保护措施，并将相应的测量成果绘制成书面资料交业主、监理和设计单位确认。

3.4.1现场交接安排

我公司一旦中标后，即做好水、电临时布置、路中心线与高程引测工作，并及时同业主、监理办好书面交接手续，熟悉了解周围地理环境及有关地下管线状况，路基施工前及时会同业主办好有关书面手续。

3.5周围环境调查与对外协作关系协调

我公司发挥以往工程的施工经验，如一旦中标即积极同工地周边的交通、村委会及警署建立良好的合作关系，并与他们成立联合协调小组，聘任他们的有关人员为我们作好施工协调、顾问工作。定期召开施工周边关系协调例会，以巩固发展相互之间的关系，为顺利施工创造好的外部环境。

本工程计划开工日期暂定为2004年10月15日，具体以业主书面通知为准，总工期为270日历天，详见附表。

第二节工程进度保证措施

本工程线路长、展开面大、分项工程多，要确保施工进度满足合同规定的期限，就必须做好图纸学习、技术方案编制、组织管理、计划调整、物资材料供应等方面的工作，我公司具有丰富的进度管理经验，结合本工程的实际情况，我们准备从以下几方面入手，控制本标段工程的施工总进度：

将工程施工图纸的设计工作规划在总进度控制的概念下，我公司将委派专人主动与设计单位联系，及时组织召开设计交底会，解决图纸上疑问，为施工创造条件。

充分认识本工程施工的难点、特点，针对性的编制施工技术方案、软弱地基和沟浜处理方案等做周全详细的考虑，在此基础上运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工周期，以科技保障施工进度。

我司将本工程整体划分成四个施工区并配备四支施工队伍同时施工，配备充分的施工技术管理力量、机械设备力量以保证施工工期。

做好冬雨、季施工技术措施，制定针对冬雨季施工的针对性施工方案，避免冬雨季施工对工程进度造成的影响。

工程正式开工前一周，做好施工组织设计、分项工程施工方案的编制和审查工作，并在施工过程中贯彻实施、及时调整。

2.3编制合理的施工计划

及时做好各项准备工作，确定交通运输组织方案、进度计划及劳动力供应计划、制定机械设备进出场计划以及材料供应计划。

组织和协调好本标段工程各施工段流水的衔接，确保工程按期完成。

编制合理的施工总进度计划及周、月、旬施工进度计划，确定工程进度控制关键节点，在施工过程中按照实际进度状况进行及时的调整。

中标后，我公司将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与分包施工队伍协调，包括其施工计划的细化优化。

由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。

项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用2～3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。

加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

充分发挥我公司施工组织管理的优势，以总承包形式，组织多支成建制的作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。

成立施工协调小组，加强与业主、周边单位、有关政府部门的协调工作，保证工程施工顺利进行。

2.5进度计划的落实与调整

制定的施工进度计划必须严格执行，项目部将组织每周一次的生产协调会，总结已完成的工作，并对下周的工作进行规划。充分听取各施工单位的意见，同时对各单位的进度情况进行考核与讲评，

定期对工程进度进行检查，对照总进度计划比较实际进度是否提前或滞后，如果发现某一工序进度有滞后的现象，及时采取有力的措施，如增加人力、物力和机具，抢回延误的工期。

2.6物资资料与机械设备保证

为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备、材料超常规投入，配备足够的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

充分利用本公司的大型机械设备优势，调配、补充、租赁以满足工程需要，目前我公司已联系、储备了大量的施工机械，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。

我们将充分做好物资材料与机械设备的供应计划，充分利用现阶段人力市场资源，组织大量的劳动力，配备大量的机械设备用于本工程施工，确保工程进度。

根据所划分的施工区域各自独立组织流水施工，在材料的供应上，根据每一施工区域需用的施工机械和材料计划，做好工程信息的收集、反馈和调整，作到及时充足，并在施工过程中加以调整

据工程项目需要，以本公司所使用的合格分包商作为评审和选择对象，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍，优先选择获得优良工程的劳务分包。

项目总承包部按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，作出中途留退劳务分包商的决定。

确保春节、农忙时节的劳动力配置与生活后助安排。对劳务施工人员所需生活后勤作充分的考虑，保证满足施工需要。

实施全过程质量过程管理，降低一般质量事故发生频率，杜绝重大质量事故，减少质量对进度的影响。

成立对外协调小组，各施工区域专人对口作好对外协调工作，减少工程外部环境影响。

2.9.1与设计单位的配合

（1）．如果我们中标，我们将主动与设计方取得联系，进一步按设计意图及工程要求，根据设计图提出我们的施工实施方案。向设计院提出的方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善设计意图。

（2）．积极进行图纸审查，协助发包方会同设计院，供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资类型。

（3）．对施工中出现的设计问题积极与设计院取得联系，并办好设计变更手续。

（4）．积极配合甲方、设计、监理参加成品或半成品的选材和订货。

2.9.2与监理工程师的配合

（1）．在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在自检及专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求进行改正。

（2）．贯彻执行各种质量控制、检查、管理制度等，对工程产品质量负终身责任，因而现场要服从监理工程师的检查和指导，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

（3）．所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。并在监理的监督之下对其进行检查验收或物理、化学试验。

（4）．严格执行上道工序不合格下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，积极维护监理工程师的权威性。

2.9.3与业主的配合

（1）．积极参加业主召开的各种协调会，按业主的意图与其他分包商搞好配合。

（2）．积极主动地向业主汇报施工情况，提出施工方面的合理化建议，并会同监理进行实施。

（3）．定期或不定期地向发包方提供各种生产计划、完成情况，并征求他们的意见，使施工过程进度日趋合理。

（4）．积极配合业主完成各节点的施工任务或阶段性的施工任务。

2.9.4各专业、各工种之间的配合

（1）．根据施工中进度计划的要求，调查研究各工序间需穿插施工的合理性，使各专业及各工种能够合理地进入施工状态。

（2）．对业主指定的承包方（如四大管线单位），所承担的工序要编制介入计划，使他们能准确的进行施工。

（3）．各专业要按照总平面布置图的要求对所用材料“按图就位”，以便做好施工现场的标准化工作。

（4）．与各工种各专业负责人签订施工合同，严格按合同条款来检查落实他们所承担的责任和义务，并按合同中明确的责任，来追究由于扯皮所贻误的工期或经济损失。

（5）．对各工种、各专业施工人员加强教育，提请他们对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。

2.9.5与其它施工单位的配合

（1）中标后及时了解其它施工单位的施工进度计划，根据该计划及时调整我公司的施工部署。

（2）施工时定期参加由业主组织的生产协调会，根据现场实际形象进度，及时调整我公司的施工进度计划，坚决服从业主的安排，视整个工程的施工进度为大局。

（2）座标位置、高程必须与其它施工单位及时校核，避免产生误差。

（3）同其它施工单位多沟通、多了解，相互了解各自的施工工艺，取长补短，力争将施工质量及工期提升一个台阶。

第四章主要技术方案和施工方法

（1）根据建设单位所交付的道路中线位置,三角网基点及水准点等桩志和有关测量资料,进行校测,校测结果通知监理单位。如有桩志不足，位置移动或精度与要求不符，通知建设单位，进行必要的补桩或补测工作。

（2）根据三角网联系工程合理的进行控制网点加密，三角网起始基线不少于2条，且不低于四等，单边距离在300m范围内，三角网所有角度宜布设在30(～120(之间，困难情况下不应小于25(，并测定其坐标、相互间的距离、角度、高程等以便使用，同时应经常校核检查。

（3）水准网点布设单边距离以不大于300m为宜，采用往返测量，精度按国家三等水准要求控制（(h＝(12mm)，并经常进行复核及时调整，从而保证工程高程控制。

（4）各控制桩志埋设均按永久性标志要求埋设，原有标志均做好保护工作，便于寻找、恢复，主要控制桩志，有必要采取保护警示标志。

（5）道路中心桩，其桩距在直线地段为20m；曲线地段为10m。局部再根据情况，可适当加密。

（6）测量设备必须满足工程要求，定位控制我们采用全站仪或J2－1光学经纬仪配套DM－A5红外激光测距仪，水准测量采用AT－G6自动调平水准仪，同时，做好仪器及其他附属测量工具、器械的检查、保养、维修校正与鉴定工作，确保仪器性能的正确性。

（7）严格按规范要求操作,严格按三级复核程序进行，并及时做好签证手续。

（8）测量放样，根据道路中线及设计文件放出管道中线，由此用白灰线放出开挖边线，井点管线、井位等，在挖土及排管过程中，由水准仪直接控制其管道结构各层标高，由经纬仪直接控制管道中线。

（1）沟槽挖土深度小于3m，采用横列板支撑体系支护。挖土与支撑相配合，挖土后必须及时支撑，铁撑柱两头保持水平，每块竖立板上支撑不少于两只铁撑柱。

（2）．本工程的管沟槽挖土深度大于3m采用钢板桩支护。钢板桩采用0.6吨柴油打桩机打入，在沟槽挖土至深度2m时，钢板桩上设第一道支撑，距地面0.6～0.8m，第二道支撑设在基础面上20cm处，排管前基础垫层侧面用砖块稳固后，拆除第二道支撑，钢板桩水平支撑距离不大于3m，钢板桩入土深度T/H比值0.7以上，T为板桩入基底土深度，H为挖土深度。

对锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶压或火烘等方法进行矫正。

2.2.2围檩支架安装

为保证打入的钢板桩墙面平直，板桩打设前安装单层双面围檩，围檩安装高度约在地面以上0.5m处。双面围檩之间净距比二块板桩的组合宽度大10mm。

(1)板桩结构中板桩是一根根地打入土中。这种施工方法速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。

(2)捆扎钢板桩用Φ16mm钢丝绳为宜。当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩。沉桩直至桩顶与自然土面平。

(3)在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。

(4)开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入1m测量一次，以便起到导向板作用。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。

(5)为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。

（1）钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用跳拔（间隔拔）的方法，拔桩的顺序最好与打桩相反。

拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔到至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。

⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为砂子。

井点降水施工：采用轻型井点单排线状平面布置，两端延伸长度不小于槽宽。地面平整后，根据管道中线放样出井点管槽位置，槽宽0.6～0.8m，并与排水沟连接。

施工准备→开挖冲孔沟→布置总管、轻井泵→水冲孔→插入支管→灌砂→连接支管、总管、轻井泵→封土→试抽→正常抽水→填平冲孔沟

（1）施工场地在施工前应做好平整工作，放好施工灰线，若有地下管线等应事先出书面通知或明确标示出位置，也可提供施工图。

（2）井点支管的埋设，选用冲水管冲击成孔后再沉放井点。支管的施工方法，冲孔直径为30cm。井点支管长6m，滤头长1.2m，支管间距1.6m。

（3）配合打设轻井的起重设备两台履带吊。

（4）井点冲孔施工时，应保持孔径上下均匀、垂直，冲孔深度应比滤管底加0.5m深为宜，井点支管应置于孔的中央，四周适时填入中粗砂至距地面自然土以下１m深度，以上部分用粘土填实封闭支管四周防止真空泄漏。

（5）井点用砂，颗粒直径为0.3～0.5mm，含泥量不得超过3%。

（7）井点集水总管布设就位和支管打设完成以后，在两者没连接完成之前，应用木塞或塑料布包裹裸露的管口丝牙，防止异物入内或施工不小心碰坏管口。当总管和支管连接完成以后，应检查弯管等各部件接口是否紧配、严密，防止漏气。

（8）冲孔作业时，应事先挖好导流的排水沟，并使排水沟通畅，汇集到集水井中的水，应及时采用强排水的方法排出，防止满溢影响工地环境文明。

（9）开机抽水后，应经常检查支管是否漏气或“死井”，发现问题应及时用水冲洗，逐个疏通。

（10）值班人员应经常检查水泵的真空度及压力的使用情况，在抽水的过程中，应对流量、真空度进行观察统计，并作好记录。

（11）井点主机布置定当应搭设临时机房，防止运转设备意外损坏，便于值班人员清保维修机器，防止雨天设备受潮漏电。

（1）沟槽开挖前，计算好挖填方量，做好场内的土方平衡，做到：一是要将好土留足，按甲方指定的位置堆放备用；二是多余土方及早将数量报甲方，便于平衡。槽边单面堆土高度不大于1.5m，离沟槽边的距离不小于1.2m。

（2）管位穿越河道，施工前应先修筑围堰，再抽水排淤，经槽底验收后铺30cm砾石砂垫料，上铺土工布后，分层回填二灰间隔土至管道基础底标高。

（3）沟槽开挖采用机械开挖，并预留20～30cm土人工挖除，开挖过程中，直接用水准仪控制标高，做到边开挖边支撑，开挖时要有人看护。沟槽内要做好明排水工作。

（4）钢板桩支护段开挖：

①挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌；

②挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。支撑与管顶净距离不应小于20cm。离砼基础（或钢筋砼基础）面上20cm处应加设一道临时支撑，排管前，在砼基础侧面与板桩之间用砖或短木填塞基础时，应在沟槽底部设置钢筋砼柱底撑（断面尺寸为12cm×12cm），每隔0.5～1m加设一道（视沟槽深度而定），两端用楔形块嵌实，回填土时弃于土中。

③钢板桩支撑的水平间距2m。钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时与支撑更应配合密切。

（1）．基础施工前在沟槽底用样桩复核高程，每隔4m设一只样桩，底层土应人工挖除，如有超挖，应用碎石间隔填土填实。垫层应满堂摊铺、拍实。混凝土侧向模板按管道中心位置在高程样板上拉出，用垂球和搭尺（宽度与混凝土基础一致）控制。

（2）．承插式砼排水管：位于淤泥质粘土、粉性或砂性土中采用C20钢筋砼基座；若位于粘土层采用C15砼管基。

（3）．混凝土采用自拌砼，坍落度不大于3cm。滑槽下料。拌和时严格按配合比进料，做到车车过磅，砼振捣先用插入式震动棒振实，再用平板振动器振平，灌筑12小时内严禁受水浸泡，并应养护，达到基本强度后方可拆模。

（4）．管道垫层及基础允许偏差表：

（1）．管道铺设前应复核龙门板高程，清基础顶面污泥、杂物积水；

（2）．承口内表和插口外表均应将油污等清除干净；

（3）．按照管径规格选用橡胶圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺，无扭曲。在管节承口端面应预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12mm，按间隔90°均布。

（4）．将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子应排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，加设管枕及垫板；

（5）．成品管运至工地后，采用汽车吊将管子从车上卸下来，管子下沟槽也采用汽车吊，严禁用钢丝绳串心吊运。

（6）．进场的管节按产品标准逐节质量检验，不合格者不得使用。

4.3.2钢筋混凝土承插管铺设

（1）．根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线；

（2）．管节合拢可采用起吊设备吊排，电动卷扬机进行管节就位，采用电动卷扬机应根据不同管径选择不同吨位的卷扬机。管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部的尾部均匀保持220～230mm；

（3）．排管时，管口内放平尺板（托板），用水平尺调正水平，若平尺板的中心线缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离；

（4）．排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高；

（5）．每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动；

（6）．排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。

4.3.3钢筋混凝土承插管排管

（1）．根据高程样板上定出的管道中心位置，先在二端排二节管节、标高、方向和中心位置均应符合要求。

（2）．在承口外壁1/2高度外拉一条定位边线、边线离外壁10mm左右。

（3）．排管从下游开始排向上游，承口向上，插口向下。

（4）．承口和插口用水清洗干净。

（5）．在插口先安装遇水膨胀橡胶密封圈，然后将插口向承口用力挤进，并检查四周缝隙均匀，橡胶密封圈平顺、无扭曲。

（6）．用水平尺校正坡度，用管边直线校正管中心位置，每排二节用高程样板复核一次管底标高。

（7）．稳管垫块上应涂抹水泥砂浆，以加强管道的稳定性。垫块离管端的距离不小于15cm。

4.3.4UPVC加筋管排管

（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

（2）管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。

（3）下管可用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

（4）安装一般由下游往上游进行。雨季施工时应及时回填，现场配备足够的潜水泵及时抽水，应采取措施防止管材漂浮。

4.3.5.1“O”型橡胶圈接口：

（1）管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；

（2）将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；

（3）用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；

（4）在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；

（5）管子连接后，用一块厚约0.４～0.５mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。

4.3.5.2UPVC加筋管接口

UPVC管道接口采用柔性接口，橡胶密封圈由生产厂家配套供应，橡胶圈外观应光滑平整、不允许有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。橡胶圈的位置应放置在管端第二条凹槽中，注意橡胶圈方向。接口时，先将承口的内壁及插口的外壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。在管端部位设木档板，用撬棍使被安装的管材沿着对准的同线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

（1）．雨水管如在流砂地段，则每四节抽磅一节。

（2）．管径小于Φ800，采用磅筒磅水。

（3）．磅水前，接缝砂浆及砼要达到一定强度，磅水前，管道内要先灌水24小时，便管道充分浸透。

（4）．先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。

（5）．各种管径管道的磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m。

（6）．准备磅水的管道可接通上游一只窨井，并封堵管口。

（7）．窨井磅水：准备磅水的管道可接通上游一只窨井，并封堵管口，磅水要求同上条。

（1）．管道磅水检验合格后进行，无磅水检验要求的管道，在管道混凝土坞塝在管道接缝施工完毕后进行。

（2）．刚性接缝管道采用混凝土或钢筋混凝土坞塝时中心角呈135°。立模前将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净，混凝土基础面层不得积水。

（3）．坞膀模板沿混凝土基础边线垂直支立。模板板材和拼装要求应符合要求。

（4）．混凝土的材料、拌和、运输、浇筑和养护等要求按有关规定进行。

（5）．坞膀的斜角表面应拍平抹光。

4.4.1施工工艺程序

4.4.2工艺要求、操作方法及注意事项

(1)窨井基础：道路中的雨水窨井基础要座落在褐黄色粘土层，采用素砼垫层，窨井基础的配筋、管道基础与窨井基础连接详图见各自相应的通用图集。窨井基础尽可能与管道基础同时施工，连成整体。

(2)砌筑窨井前的准备工作：

(a)打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水；

(b)检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求；

(c)替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作；

(d)砖材必须浇水湿润。

(3)窨井砌筑应满足下列要求：

(a)砌筑的砂浆应符合下列规定：

●砌砖的砂浆标号必须符合要求，并按水泥品种选择配合比；

●水泥应符合有关质量。黄砂取用中、粗砂，并按标准过筛，其含泥量不得大于1%；

●砂浆稠度控制在8～10cm（标准圆锥体沉入度测定）；

●砂浆用机械拌和，搅拌时间一般为1～1.5分钟，用人工搅拌砂浆，应采用三干三湿法。必须拌和均匀，做到随拌随用。

(b)在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌砖墙。

(c)砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。

(d)砌筑时应夹角对齐上下错缝，内外搭接。

(e)砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm，误差不大于±2mm。

(f)每砌一层可用草帚适量洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。

河北医科大学高强度混凝土施工方案(g)若窨井墙体应保持内壁平整。

(h)砌筑应随时将挤出的砂刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。

(i)砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。

(4)沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，若管径≥800mm，拱圈高度为250mm；若管径≤600mm，拱圈高度为125mm。砌筑应由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口应洁净，砂浆嵌密实。

(5)砌筑至一定高度时，应采用1∶2水泥砂浆进行墙体抹面。粉刷前应将墙体浇水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面工作应分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁JC／T 2237-2014标准下载，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。抹面终凝后应做好湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外墙粉刷接缝位置不宜在同一零截面上，应予错开。

(6)窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水。砖砌流槽必须用1∶2水泥砂浆抹面。