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太原铁路医院综合楼施工组织设计(分公司)

第三章主要工程指标承诺

第四章项目班子组成及施工部署

第五章主要分部分项工程

第六章冬雨期施工技术措施

某立交位于高明大桥东岸施工组织设计方案第七章工程质量保证措施和质量通病防治措施

第八章工期保证技术措施

第九章安全施工保证措施

第十章消防安全防护措施

第十一章环保和文明施工措施

第十三章主要投入施工机械需用表

第十四章施工进度计划网络图

第十五章施工平面布置图

太原铁路中心医院综合楼工程

1、国家现行有关规范、规程、和有关法律法规。

2、各专业对土建提出的技术条件要求。

3、本工程招标文件、设计施工图与答疑及图纸会审纪要。

4、本工程的施工合同要求。

5、本公司质量、环境、职业健康、安全方针与管理手册。

6、新版分项施工工艺标准手册。（企业标准）

7、山西建工集团的细部做法。

8、有关预算文件、定额等。

9、勘察单位出据的勘查报告。

太原铁路中心医院综合楼位于府东街以北，东华门街以南，东来巷以东，东城巷以西的太原铁路中心医院院内，本工程场地的“三通一平”满足施工要求。

1、太原铁路中心医院综合楼为二层框架结构。建筑面积1078.71m2.。层高均为3.6m。建筑使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅲ级，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度，灭火器配置危险等级为中级危险。室内外高差450mm。

内墙：卫生间内墙为铺贴釉面砖；外墙内墙均为水泥珍珠岩保温砂浆墙面；其余墙面为纸筋灰罩面，刷内墙涂料。

外墙：为水泥砂浆打底、找平，刷外墙涂料。

屋面：为4mm厚高聚物改性沥青卷材防水和水泥蛭石保温屋面。

楼地面：为水磨石楼地面和水泥砂浆地面及地板砖地面。

顶棚：顶棚为水泥砂浆珍珠岩保温砂浆，其余为均水泥砂浆抹面。

油漆：全部为调合漆二度。

本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防裂度为8度，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。

1、地基基础：本工程地基采用三七灰土地基，基础为条形基础，混凝土强度等级为C30，基础垫层为100mm厚的C10混凝土。

2、本工程地上二层，混凝土的强度等级均为C30，其填充墙外墙墙体材料采用240厚焦渣空心砖，用M5水泥砂浆砌筑。填充墙应沿框架柱全高每隔500设置两根6的钢筋。

本工程设计有一般给排水、采暖和照明、通风及卫生等建筑安装工程。

第三章主要工程指标承诺

我公司的质量方针思想是“质量为本、塑造精品、竭诚服务、利国益民”。我们将遵循ISO9002质量体系认证的原则和承诺，做到用户至上，信用第一，信守合同，缩短工期，提高质量，改善服务。保证工程质量达到国家先进水平，提供国内一流服务，赢得用户的信任和惠顾。我们承诺本工程主要指标如下：

检验批工程按每层划分为一个检验；，分部工程质量：保证地基基础分部、主体分部、建筑装饰装修分部、建筑屋面分部、建筑给水、排水及采暖分部、建筑电气分部工程达到合格。分项工程及检验批合格率达100%。

2、施工工期：本工程计划工期要求从2005年月日开工，到2006年月日竣工.

3、安全生产：杜绝重大伤亡事故的发生。轻伤负伤频率不超过12‰，进场安全教育率达100%。

4、技术档案：竣工后工程技术次达到真实、完整、齐全，符合档案管理标准及甲方归档要求。

5、保修服务：房屋建筑物地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；屋面防水工程，有防水要求的卫生间防渗漏保修五年，安装工程保修二个采暖期或二年。

第四章项目班子组成及施工部署

项目经理 徐世军工程师

预算核算管理杨月爱技术员

土建施工负责人刘峰助工

一、施工组织：本工程由省建一公司总承包，公司对工程的工期、质量、保修服务总负责。

土建工程由太原分公司负责施工，项目经理为徐世军同志，负责合同内容的实施和施工的管理。

公司的工程管理部、技术部、质量监督部、动力部、安全科等对工程所用的机械设备、劳动力、材料进行综合调配，对工程的技术、质量、安全、进度监控管理，并保证本工程的各项质量、经济目标的实现。

第三节施工部署和施工方案

一、工程特点分析：本工程为钢筋混凝土框架结构的综合楼，基础采用钢筋混凝土条形基础。

1、临时设施的搭建：现场东边可设三钢及钢筋加工、堆放场地，南面设办公室及库房。

2、机械设备布置：立一台龙门架，用于解决大量工程施工材料的垂直运输。

搅拌站内设一台JZC350型搅拌机和一台砂浆搅拌机用于装修阶段砂和细石混凝土的搅拌，搅拌站等结构施工完后设在原钢筋堆放场地。

施工用水、电均从现场水、电源接到各用水、电设备处，水管埋入地下不少于1米以下，用水量按消防用量25m3/h配管，用电量按450KVA配线。

2、模板体系：全部采用定型钢模板和覆面竹胶合板。

3、混凝土浇灌施工：商品混凝土泵送法施工。

四、劳动力组织和控制进度计划：

基础与主体结构阶段：木工35人，钢筋工30人，混凝土工20人，瓦工30人，其它人员15人。

装饰阶段：木工10人，混凝土工10人，防水工8人，瓦工8人，抹灰工50人，粉刷油漆工20人。

施工高峰人数130人。

2、控制进度（详见施工进度网络图）

1、首先熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。

2、编制施工图预算，提出各项材料、构件需用量计划。

3、编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工方案和措施。

4、编制质量计划，以便对工程质量进行有效控制。

5、编制特殊部位及特殊环境下施工的分部工程专项施工方案，并组织技术交底。

6、进行技术交底：技术交底采用三级制，即项目工程师——施工工长——操作班组——作业人员。

向工长交底时结合具体操作部位，关键部位的质量要求，施工方法及注意事项。工长向班组交底重点讲明本工种的质量标准，技术要求和操作要点，必要时应予以示范。

7、会同建设单位和城建规划部门接收坐标点及水准点，并引入现场，作永久性测量基准点。

8、装备购置计量检验合格的高精密度施工测量器具，用于工程测量控制。主要测量仪器配备见表：

1、人员：组织精良和项目班子，并立即就位，配备高素质的管理人员。根据工程质量及进度计划安排，向公司总部提出劳动力需用量计划，按期组织进场。

2、机械设备：根据施工进度计划，作好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场就位安装。

3、周转工具：按施工方案配制足够数量的组合钢模板，木模板、脚手架、扣件及竹面胶合模板等料具。

4、材料：组织地材货源，取样送检，外购材料采购定货。

1、绘制施工平面图，清理场地，放出新建工程开挖线，将生产设施按平面布置图合理安排，作好现场总体排水，运输通道的考虑。

2、根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。

3、生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设置。水管埋在地下，并砌筑闸门窨井，以便维护。

4、修筑现场主要道路及消防道路，使之适当高出地面并硬化，路面向两侧排水并设路边排水沟。

5、设好搅拌站，以及其它辅助高度。

6、规划降水、雨水、污水，组织排水线路，排向场外城市下水管道。

7、强化施工管理和安全保卫，按当地要求修筑围墙，场内醒目处挂设图牌。图牌的布置和制作要符合《QBC/JYJ01001—1999》的要求。

8、根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制桩，并按规范要求设置。施工前作出施测方案。

9、消防栓设置在主要通道及有火源，易燃品仓库附近，并有醒目标记。

10、搅拌站及砂、石堆场和钢筋加工场作50厚C15混凝土地坪，搅拌站及用水集中处设排水沟集中排往污水坑。

12、本工程现场管理要求达到《建筑施工安全文明样板工地》标准，现场准备工作和所搭设施均要符合建设部《建筑施工安全检查标准》及总公司《建设工程现场综合考评实施细则》的要求。

第五章主要分部分项工程

2、基坑开挖和基础施工过程中，应根据基坑周边环境及开挖深度，工程地质与水文地质，施工作业设备等条件确保边坡稳定及施工人员周围建筑物的安全。

4、挖土应自上而下水平分层进行基坑开挖，并且应严格保护基底地基土的天然结构不受扰动和破坏。

二、地基处理及混凝土垫层的施工：

1、本工程采用三七灰土地基，在垫层施工前先将坑底的原土用6t的压路机碾3~5遍，然后用3：7灰土分层回填1000mm厚，压实系数不小于0.95。

2、地基施工,铺灰土时应分层铺分层夯筑，每层虚铺厚度为200~300mm。

3、三七灰土拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。

4、灰土垫层夯实后应做地基承载力试验，灰土地基施工完后，应及时进行混凝土垫层的施工和基础施工。

5、混凝土垫层要求表面平整并压光强度达到规范要求后再进行基础施工。

三、基础混凝土的施工：

本工程采用条形基础，混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵进行泵送。

1、泵送混凝土时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可反泵状态，泵送速度应慢后快，逐步加速，同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。

2、混凝土工程原材料及有关的要求。

⑴、所用砂、石、水泥等原材料必须经过检验并符合规范要求。

⑵、搅拌时严格按照配合比进行配料，并要求计量准确。试验人员应经常抽查计量执行情况。

⑶、混凝土搅拌时间应大于90秒，水泥用量不小于300KG/m3。水灰比大于0.55。

⑷、混凝土振捣时间宜为10—30秒，以混凝土泛浆及无气泡为准，避免过振跑浆。混凝土施工工艺采用二次振捣法和二次压面法消除裂缝发生。

⑸、按规范要求留设强度试块和抗渗试块。

四、土方回填：基础施工完毕后，进行土方回填。其压实系数不得小于0.95。回填时人工铺土，蛙式打夯机夯实，回填土运输采用装载机铲土汽车运土到回填操作点。然后人工分层铺摊，分层厚度250mm为宜。回填土应严格控制含水量，一般在18%左右，回填土的干容重应按设计要求。

主体结构施工时的柱梁模板采用定型钢模板，梁柱接头处夹海棉条防止跑浆。由于框架柱断面较大，支模时，在柱子中部沿柱高第1200mm设一道2mm厚的扁铁固定，为保证柱断面尺寸，应在柱骨架成型时，加φ12井字筋，纵向为600~700mm，以免模板内凹；顶板模板采用竹面胶合板，支模前严格进行模板设计，根据设计进行配模。

二、钢筋、混凝土工程施工

1、钢筋的成型、绑扎在现场制作。柱中的钢筋接头采用电渣压力焊，梁内钢筋的接头可采用焊接接头，但梁、柱、板的钢筋接头位置均应错开同一截面，一般以每自然层搭接一次。绑扎接头不得超过25%，焊接接头不大于50%接头率。由于抗震设防，钢筋严格按抗震施工规范要求下料，每一弯钩平直段长度为10d（d为钢筋直径）弯钩，弯钩弯折135度，箍筋间距必须保证设计要求，钢筋级别和数量必须满足图纸要求。

2、为了保证钢筋位置和混凝土保护层的准确，应做与部位混凝土标号相同的水泥砂浆垫块50×50×25和50×50×15，将梁、板的钢筋垫起，并用铅丝绑扎牢固，板的上部钢筋可用φ8钢筋制作马凳架起，以确保混凝土保护层满足设计要求。

3、主体结构混凝土工程施工按规范要求进行施工，一般浇混凝土前先清理杂物并浇水湿润，并与安装专业人员检查予留孔和予埋件是否正确，有无遗漏。所有外露铁件均涂红丹二度，色漆二度。浇混凝土时在接槎处先铺一层50~100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，然后分层分步浇灌。柱子用插入式振捣器，板用平板振捣器振捣。梁、柱接头处因钢筋较密，此处振捣时应特别注意振捣，防止出现质量事故，可采取细石混凝土浇注的措施。

4、柱、梁板分开浇注时，第一次浇柱混凝土时应在梁、板锚固筋以下位置。第二次浇梁、板结构时，宜先水平浇灌梁混凝土到板底，振捣完后再水平分带浇板结构混凝土。

5、主体结构柱当高度超过3m时，应留设振捣孔，加串桶浇混凝土并用加长振捣棒振捣。

6、冬期施工当混凝土强度达到5MPa时，常温施工不低于1MPa，方可拆模，并保证拆模时不粘模，不掉角，不裂缝。

8、拆模后，对混凝土表面气泡及其它表面缺降应进行修补。

本工程填充墙采用M5水泥砂浆240厚焦渣实心砖，。当框架拆除模后，即可进行封闭砌筑。施工顺序：清理基层—弹线（墙体，门窗，洞口）—砌筑（墙拉筋）—安装门窗过梁。（砌筑施工时，配合水电线管埋设）

1、砌筑前首先作好各种原材料的检验，各项物理指标应达到设计要求，并作砂浆试配，其次弹好轴线和门窗洞位置，抄平立皮数杆，以控制砂浆灰缝厚度。皮数杆要标明窗、门顶标高和过梁标高，以便留穿带眼。

2、砌筑脚手架用普通钢管脚手架，内、外墙砌筑均使用内脚手架，砌筑材料的运输可用自升式龙门架运输到各施工层。

3、砌筑前进行试摆排砖，砌筑时，随时将予留拉结筋剔出与墙体接好。门窗洞口、水、电安装埋敷在墙内的管线，派责任心强的人员随时配合留设。

4、非承重空心砖墙砌筑应上下错缝，要求水平灰缝饱满度大于80%，竖缝不得出现明缝、瞎缝。灰缝厚度8~12mm，接槎处灰浆清理干净，二四墙双面挂线。填充墙与梁板接触处用立砖或侧砖斜砌顶紧。

5、粘土实心砖砌筑采用一顺一丁的方法。外墙转角处，临时间断处，留槎必须符合规定。墙体抗震按规范97G329施工，预埋木砖应热沥青一道防腐。

6、每一楼层或250立方米砌体至少制作一组砂浆试块。

本工程屋面防水层为4mm厚高聚物改性沥青防水卷材和210mm厚水泥蛭石板保温。

根据《屋面工程技术规范》规定施工要求采取具体施工方法。

1、该工程屋面防水层改性沥青防水卷材，材质必须符合标准。施工时应严格按规范及工程设计做法依次进行。

2、为确保屋面的施工质量，施工时应注意下述几个方面：

4mm厚高聚物卷材防水施工时严禁在雨、雪天气施工，当五级风以上时亦不得施工。

防水层施工前要求1：3水泥砂浆打平抹平压光，不允许有起砂、松动、不平现象，有突出找平层的管道，通风孔等根部要高出基层20mm左右。

每涂层的固化时间不少于24小时。每涂层的厚度按设计厚度控制。要求涂层均匀，与基层粘法牢固。不允许有起鼓、折皱、沙眼、脱层、漏底现象。

完工的防水涂层做好成品保护，严禁在上边堆放物品，尤其是金属物品。

施工人员应戴防护手套，并在上风头涂布。

防水采用4mm厚高聚物改性沥青防水，采用热溶法施工，施工可根据《屋面工程技术规范》说明及施工要求采取具体施工方法。

铺卷材前，基层表面先涂基层处理剂，待处理固化后在铺防水主材。铺贴卷材时胶粘剂应涂刷在基层或卷材的底面，并控制涂层厚度及涂刷胶粘剂与铺贴卷材的间隔时间。卷材铺贴平行屋脊从檐口往上铺贴，双向流水坡度进卷材搭接要顺流水方向。阴阳角、管根、排水口等处采取加强处理。

铺贴卷材时应均匀用力使之平整顺直，不得有折皱。也不得用力拉伸卷材。在接缝口将密封材料用刷子涂匀，干燥后即可粘结。并用铁辊滚压排出空气，在收头处按设计要求处理。施工用材料为易燃品，存放及施工时要严禁烟火，注意消防安全。用完的施工工具应及时用溶剂清洗干净，清洗后溶剂要统一保管或处理。

1）、屋面排水找坡必须抄平做出标记，按抄平后的标记在找平层上做出坡度。

2）、突出屋面的女儿墙、管道、排水沟先做出R≥50mm的圆弧，并在做找平层时抹顺滑。

3）、找平分格以6m为宜，分格缝宽10—15mm，顺直贯通。

4）、保温层、找平层屋面上不宜行走车辆，所用砂浆用龙门架直接运输至操作地点。

5）、找平层的平整度要求按地面方法施工，但不压光，以保证防水层的施工质量。作好防水层屋面，严禁施工人员穿钉子鞋在上行走，以免扎坏防水层。

6）、做防水层时宜利用找平层分格缝做排汽道并在防水层上留排气孔。

3、水泥蛭石保温板的施工应注意以下几点：

1）、保温层的基层应平整，干净、干燥。

2）、水泥蛭石一定要严格按配合比进行施工，搅拌均匀后，在进行铺设。

3）、施工时，一定要按规范要求的厚度分层铺设、碾压密实。经监理单位验收合格。

本工程内墙1采用内墙采用砂浆打底，纸筋灰罩面，刷内墙涂料。内墙2为釉面砖面层。外墙的面层为面砖外墙。

1、内墙面抹纸筋灰作法的操作按一般常规施工。

①抹灰前先堵洞、槽、坑同基层墙面平。

②检查门、窗框位置是否正确并校正。接缝处先用1：1：6混合灰掺麻刀分层嵌实。

③浇水湿润墙面，并清理墙面。

④基层上贴饼、挂线、充筋。

⑤最后打底、中层装档罩面完成。

⑥罩面层抹灰前安装人员配合修正电线管、槽、盒，并将管道后边抹平压光，一般不得在罩面灰上再修补抹灰。

⑦抹好灰的墙护角，踢脚线等做好成品保护，埋设的过墙套管要注意两侧齐口，并清理干净门、窗框、孔洞内的灰浆。

2、釉面砖面层的内墙施工按常规施工。

基层打底时作灰饼充筋，保证墙垂直，并在镶贴并抄平弹线，排砖打出控制线。打底要求具有足够的强度、平整度。

1）、饰面砖的品种、材质、规格应符合要求，并提前根据结构实际尺寸进行排砖定货，使用的砂浆应符合标准要求。

2）、面砖应根据确定的数量向厂家直接批量定货，以保证规格、颜色一致。至少应保证每花色品种使用同厂家同批材料。

3）、工地保管应分批、分类保管。定货前先确定样板，根据样板定货验货。外观质量应平整。边缝整齐，颜色一致，无损坏棱角，不得有暗痕、裂纹，并具有出厂合格证，抽样检查作含水率、冻融试验，并且达到合格。

4）、饰面砖镶贴前应选砖、排砖，以使拼缝均匀。同时应对基层进行湿润、清理灰尘。

5）、面砖镶贴前将选出面砖，并把背面清理干净，并浸水约2h，取出表面晾干后方可使用。镶贴砂浆可用1：2水泥砂浆，也可掺加15%水泥重量的石灰膏，改善砂浆的和易性。

6）、镶贴操作要点是找准标高，垫好底尺，确定好水平位置及垂直标志，挂线镶贴。

7）、贴好的面砖墙面表面平整、颜色一致、不显接槎，接槎平整，缝宽均匀，深浅一致，密实光滑。

8）、面砖镶贴对外突的檐口、窗口等，必须有流水坡和滴水线（槽）。阳角套割准确。非整砖排列到次要部位或隐蔽处。

9）、操作工艺：基层处理——打底——拌合砂浆——贴面砖——勾缝清理。

10）、工程验收应遵照《建筑装饰装修工程质量验收规范》有关标准进行。

本工程中为防止面砖空鼓，在砂浆中加防空裂胶粉。施工前应作样板墙。

楼地面工程主要为现制水磨石地面，用铜条分格，规格为1m×1m。

现制水磨楼地面的施工顺序如下：

基层处理——找标高——弹水平线——铺抹找平层砂浆——养护——弹分格线——镶分格条——拌制水磨石拌合料——涂刷素水泥浆结合层——铺水磨拌合料——滚压抹平——试磨——粗磨——细磨——磨光——草酸清洗——打腊上光

施工时需要注意如下几点：

1、基层处理要将混凝土表面的杂物清净，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将粘在混凝土基层的水泥皮铲掉铲净。

2、粘贴分格条时在分格打的十字交叉部位，为使拌合料填塞饱满，在距交点40~50mm内，分格条不抹水泥砂浆。

3、拌合料铺设时应先铺抹分格条的边，然后铺入分格条的方框中间。用铁抹子由中间向边角推进。在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，严禁用刮杠刮平。

4、为避免将分格条挤移位，用滚筒压前先用铁抹子在分格条两边10cm范围内轻轻拍实，滚压时，用力要均匀，从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石子均匀为止，如发现石子不均匀可在表面撒干石子继续滚压。24小时后浇水养护。

5、试磨一般根据气温情况确定养护天数，以面层不掉石粒为准。

6、第一遍粗磨用60~90号金钢石磨。磨石机在地面上走横8字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀。分格条和石粒全部露出。用水清洗晾干，然后用水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼、小孔隙要填实抹平。脱落的石子应补齐，然后浇水养护2~3天。

7、细磨。第二遍用90~120号金钢石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用水清洗干净，满擦第二遍水泥浆，仍要注意小孔隙补密实，然后养护2~3天。

8、磨光。第三遍用200号金钢石，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光不应少于三遍。

水泥砂浆地面，按一般常规作法。但严格控制所用原材料的质量。选用中砂或粗砂，含泥量小于3%，其次应重视操作过程中搓平，提浆，压面工序。水泥砂浆的稠度要严格控制。压完面一昼夜后应浇水养护，以防脱水空裂、起砂。

第六节门窗工程及油漆、粉刷工程

本工程门窗主要为铝合金门窗和木门窗。

1、铝合金门窗，关键是安装牢固，外表横平竖直，开启灵活。为保证施工质量，操作工艺如下：

予埋铁件——弹出纵横两方基准线与水平控制线——安框、安竖筋——固定校正——镶嵌玻璃并用硅胶作防水处理——嵌框、墙间隙。施工关键是予埋件、连接件的牢固、准确可靠，应按设计图准确施工。

为了保证铝合金窗的成品保护，进场后严格加强成品保护。安装时弹窗洞口竖向中心线，窗口水平中心线和墙中心线。窗洞竖向中心线由经纬仪式投测，保证上、下垂直。窗洞横向中心线由室内水平线用水准仪投测，墙中心线借助外墙轴线投测。

门窗安装后要求固定牢固，上下垂直，外表横直竖直，开启灵活。框、扇节点必须垫柔性材料，确保密封，玻璃密封条用硅胶密封。

二、木门窗等装修：按有关工艺标准和图纸，木门窗由项目部自行施工或外委加工。安装时选有经验技术工施工。

木门窗制作关键是控制木料含水率。应严格按照工艺要求进行木料烘干，达到含水率标准要求。其次，控制加工工艺和安装要求，使之符合规范要求。

制作和安装的工艺质量要求如下：

1、选质量优异的夹板和优良的烘干木材料。

2、根据门的厚度要求制作，中间夹木两面刨压厚度统一。四周框压条，锁心处加垫木。

3、夹板涂胶后应均匀加压干燥。完活后底油一道。

4、安装时门扇缝下边与两边留缝1.5~2.5mm，扇与框上口留缝1~1.5mm，门扇与地面缝隙为外门4~5mm，内门6~8mm。

三、粉刷油漆：均为一般常规作法，施工时应掌握气候变化，保证工程质量。施工方法按工艺标准施工。

油漆工程施工应根据气象掌握每遍涂刷厚度，防止流坠现象。

第七节安装工程施工技术措施

1、为了确保达到安装工程质量标准，保护建筑结构，所有穿越剪力墙、结构梁、柱、楼板的各类管道，均采取予埋套管或直埋敷设方式，不得到时乱钻乱打，做到精心设计，精心施工，文明管理。套管、管路、盒箱子安装要对照设计图纸准确定位，反复测量检查，在模板上固定牢固。现浇混凝土时，派专人看护，防止跑模、位移。管道安装后，在土建抹灰前将各类孔洞支架处理好避免装修后再凿孔洞。散热器及管道的架固定螺栓要视安装位置，针对土建结构与土建相关管理人员联系，预先规划预埋木砖，粘土砖或下焊铁，防止遗漏。

2、所有需防腐刷漆的管道、支架，缆头予制后均需先做防腐处理后再运至施工现场进行安装。

3、各类支、托、吊架均要拟制加工图表，做需用量计划，明确加工方法、式样，统一由现场加工车间或外委分批分期集中预制，不得随用随制，或随心所欲，甚至用电气焊割孔。安装时首先要放线定位，做到尺寸一致，安装准确，与管接触符合要求，严格按照省建总公司安装工程细部作法30条施工操作。

碳素钢管调直时，直径大于或等于100mm时采用热调法，直径小于100mm时采用冷调法，要保证管壁不凹不扁，调直后要认真检查管缝隙、是否有振裂现象，如发现有振裂时，要对整批管材进行取样试验，并严格按照进货检验程序，进行检查验收，决不准将就过关，以确保工程质量达优。

镀锌碳素钢管切割时，必须采用手用钢锯或电动无齿砂轮锯切割，保证不损伤镀层，焊接钢管切割时，直径大于或等于100mm的管材可采用钢锯或电动切割工具进行，切割后毛边要清理干净，电气保护管的管口要按规定进行扫边或扩喇叭口，管口要保证平齐。

6、管材煨弯，采暖管道各尖形状的弯管，必须事先进行分尖统计集中预制的加工方法，直径在25mm以内的管材宜采用热煨法，并采用专用模具控制成形，严格禁止使用压制弯头代替弯管，塑料管煨弯要采用专用工具，并严格控制出弯倍数，电气保护钢管煨弯后，管材内壁需及时进行防腐处理。

7、电气盒箱及消防箱的安装宜采取预留孔洞法，以便事后调整安装高度，但不得事先不预留，事后届时打洞开槽。要密切与土建单位进行有机配合，改变传统的施工方法。用科技管理施工，盒箱钻孔时，必须使用

专用工具进行，不得用电、气焊烧割。电气钢管、钢盒的连接要采用锁母，护口连接牢固并保证良好的接地，安装后要采取必要的可行性防护措施防止变形、堵塞、位移、并派专人经常进行巡查，发现问题及时处理，还要做好记录。

8、暗配电气管路敷设时要有适当坡度，以保证在土建抹灰时管理内不存水，墙槽配管，要分段用钢钉铅丝固定牢固，并用水泥砂浆封堵沟槽，防止脱落，但封填时不得高于墙面，以便土建抹灰修补。

9、散热器支架定位及配管托卡定位一定要准确计算坡度，弹出管中线再确定支架十字线位置，保证支架与散热器，管壁接触紧密，坡度正确，管内不窝气进行稳定畅通。

10、各类计量用表，过滤等器具如水表、电表压力表等，要先经法定单位检定发证后方可安装。

11、所有被下道工序掩埋的管道、设备、器具均要在做相应试验合格后，进行隐蔽工程检查验收，并及时签证记录后，方可隐蔽，防止隐患发生。

各类卫生器具安装前要严格按照施工图纸复查管道甩口的坐标，标高，准确无误后方可划线定位，安装，固定方法要按选定标准图册的相应作法执行，可采用予埋木砖或采用膨胀螺栓等可靠的方法固定，并严格按照总公司安装工程细部作法三十条施工。

第六章冬期施工技术措施

本工程主体结构施工将在冬期进行，冬期施工的重点是混凝土工程的蓄热养护，冬期施工的分部分项工程采取以下技术措施。保证工程施工进度和质量。

第一节冬施施工技术措施的一般要求

进入冬期施工前，要根据施工进度安排的冬施分部分项工程编写具体的冬施技术措施指导施工，一般要求如下：

所有冬施的钢筋混凝土工程均遵守《建筑工程冬期施工规定》（JGJ104—97）及《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119—88）的规定施工。主要采用综合蓄热法施工，混凝土的表面履盖保温材料。进入冬施施工，必须做好以下各项工作：

2、项目技术部门在冬施前10日内编写切合实际的冬施方案，内容包括：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火；测量制度和质量制度等，方案确定后，要组织有关人员进行培训、学习、并向生产班组进行书面交底。

3、对掺外加剂人员，测温保温人员，锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

4、项目部安排专人进行大气测温，并作好记录，与当地气象台保持联系，及时接收预报，防止寒流突然袭击。

5、现场要做好以下准备工作。

①、根据实物工程量提前组织有关机具，化学外加剂和保温材料进场。

②、搭建搅拌站暖棚、敷设管道进行保温，对各种加热材料、设备检查其安全可靠性。

③、根据冬施结构工程量，准备保温材料和抗冻早强剂的储备。

④、现场的临时供水管及淋灰池、白灰膏等要做保温防冻工作工作。

⑤、做冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试配工作，提供施工配合比。

第二节冬施分项工程技术措施

一、冬施期间计划施工主体钢筋混凝土和砌体工程。因此，必须注意以下问题：

2、项目组要在进入冬施前根据所要施工的项目编制切实可行的冬施方案。内容包括施工程序、施工方法、现场布置、设备材料的供应、安全防火、质检制度等。并组织有关人员进行培训，向操作班组进行书面交底。

3、项目要安排专职人员进行大气测温，并作好记录，及时接听天气预报，防止寒流突然袭击。

4、现场作好如下准备工作：搭建搅拌棚，管道保温、现场施工用热水的制备等。

5、砌筑砂浆可用掺盐法，其掺量要按当日气温按照规定掺加。也可掺YC—5型防冻剂。

6、混凝土的冬期施工要严格遵守《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97的规定。本工程混凝土的冬施主要采用综合蓄热法施工，外加剂采用公司科研所生产的YC—3列防冻剂。

7、一般混凝土浇灌完毕应立即覆盖保温，保温材料采用两层草帘加一层塑料薄膜。

8、冬期施工的各项技术资料，记录应及时整齐，收集整理后汇总于档案资料。

2、闪光对焊采用闪光——预热——闪光焊接的方法，但焊接完毕的钢筋应用石棉毡或石灰保温，以免骤冷脆断。

一、冬施期间严格控制明火，必须用火应有批准证件。严禁工地乱用电炉，防止冬施火灾。

二、宿舍内生煤取暖防止煤气中毒，应有人定期检查烟囱。是否堵塞防止意外事故发生。

三、冬期施工期间在每次大雪过后，要及时清扫道路和脚手架、板上的冰雪，以免滑落落伤人。

四、冬期施工的各项技术资料、记录应及时齐全，收集整理后汇总于资料档案。

第七章工程质量保证措施和质量通病防治措施

第一节工程质量保证措施

工程质量保证措施应重点把握完善管理体系，建全组织制度，提高现场施工素质，重视基础管理几方面，具体应作好以下几方面工作：

1、建立、完善项目的质量保证体系，做到组织落实、人员落实，贯彻质量责任制，明确工作职责。进行质量意识教育，树立质优我荣，质劣我耻的思想意识。项目经理是第一质量责任人。

2、为保证质量目标的实现，施工前搞好主要分部分项的质量设计，针对常见的质量问题，有的放矢提出解决和预防的措施。把质量问题消除在初期，以保证实现预定质量目标。

3、坚持样板制，每道工序施工前先做出样板间，以样板间作为工程标准，提高工程质量。

4、结合工程设计，组织施工技术人员学习国家有关标准、规范、规程，认真贯彻施工组织设计提出的各项措施，贯彻冬、雨施和特殊工程的施工措施，以保证本工程达到优良标准。

5、把住定位放线、材质检验、成品保护、技术交底、施工控制等几个主要过程，严把技术复核制度的落实。

6、坚持以往行之有效的“三检制”、“样板制”，每道工序施工前作好样板间作为工程标准，工序交接作到“三检”控制。坚持质量验收的管理办法。

8、对新工艺、新技术、新材料应用前用好技术培训考核上岗，认真学习土建细部做法60条，安装30条的具体要求，并有相应的经济奖罚制度。

第二节防治质量通病措施

针对结构装饰工程施工中容易出现质量问题的通病，采取消除质量通病措施如下：

一、现浇板易出现裂缝：各层现浇板因凝缩和温差等原因影响极易出现裂缝，针对此通病，采取下列措施：

1、二次抹面工艺：混凝土表面在终凝前，二次提浆压面，使早期出现的裂缝弥合。

2、及时养护：可采取塑料薄膜覆盖养护，防止水分过快蒸发，混凝土产生收缩裂缝。

3、严格配比、严格原材料标准，使用高标号水泥。

二、主体结构：框架结构的梁、柱接头处钢筋较密，粗骨料不易落下，结构易出现蜂窝，孔洞、采取以下措施。

1、接头处采用同标号细石混凝土浇注。

2、柱身留浇注孔，先浇柱，后施工梁、板混凝土，分层浇混凝土，分层振捣。

3、振捣时采用细棒插入振捣。

三、柱及柱根部易跑模、涨模，采取措施：

1、穿对拉扁铁、支撑牢固可靠、合理。

2、模板底缝应堵严密，支撑牢固。

四、梁、板混凝土交接处易出现裂缝，采取措施：

采用二次浇混凝土法，第一次浇梁混凝土到板底，沉实约15分钟左右再浇板混凝土，可消除此通病。

五、楼梯踏步角损坏，采取措施：

1、施工完后用木板条粘在角上保护。

2、待大量工程施工完后再作楼梯踏步。

3、配合施工人员严禁拖地搬运重物。

六、木门扇安装门扇开闭，缝隙不匀，安后时间不长扇下扫地，采取措施：

1、立门口时必须双面吊垂线，其次在抹灰前再次校验门框的垂直度。

2、安合页时应使合页槽位置一致，深浅合适，合页轴应在同一条轴线。

3、安扇时在不适合页门扇下边多刨1mm，留出下坠余量。

4、安扇时上下口缝应严格遵循上小下大的原则，扇与上框留缝1.5~2mm,与地面留缝安外门4~5mm控制。

七、防水工程：采用SBS防水卷材防水，易出现空鼓、粘结不牢或渗漏，采取措施：

1、基层必须平整，无起砂、松动，浮尘清理干净。有起砂松动处应返工处理。

2、基层含水率，不得大于8%。

3、操作工艺按防水规范严格作业。涂布时使用温度符合规范要求。

九、卫生间地面找坡测量不准和安装配合不好。防治措施：

1、卫生间等有水房间地面标高宜低于相邻房间，其标高问题应提前定出。

2、找坡应按设计标高从室内地面坡向地沟、地漏测量找坡。并使地漏低于排水表面10~15mm。找坡分水线至地漏（沟）应呈放射状。

十、高程传递误差控制：地面水准点设一台立准仪，在楼层上设一台

水准仪，悬挂钢尺下部重物，以此传递高程。

十一、沉降观测：按规范要求在四角和加强带、伸缩缝处设观测点。每加一层荷载观测一次。要求作到人员固定，测量仪器固定，钢尺固定，并按期周检，消除人差、仪器差和钢尺差。施工期间每施工完一层进行一次沉降观测，主体封顶后，第一年每季度进行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直至沉降稳定为止，外露现浇挑檐板，女儿墙通长或阳台板，每隔12—15m，必须设置20mm温度缝。

第三节计量管理、材料保管和质量回访保修制度

1、总工程师分管的讲师管理部门直接指导各分公司的计量员和工地兼管计量管理员的业务，对各项目使用的计量器具进行统一的周检、报废业务进行管理控制。

2、对工程质量有影响的物资根据程序文件要求在定合同时写明进货检验和试验的项目及执行标准及进行检验的合格试验室的名称。以保证物资检验的准确性。

3、当直接用于工程的物资生产急需且物资可更换时，可按《进货检验和试验程序》的规定紧急放行，但必须做好标识便于追溯。

4、公司拥有国家一级资质建筑试验科研所，分管公司各分公司物三级试验站，可对所有项目的材料、结构进行试验检验。

（1）各种计量器具：如台秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，必须定期到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，特别是经纬仪等必须按期周检、校核，凡超过误差规定，决不能使用。

（2）施工中按照拌制级配，严格执行计量工作。拌制混凝土和砂浆时，必须执行重量比，将骨料过磅，并准确计量拌合用水量，控制水灰比。

（3）各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并将各种原始数据存档。水、电及五大材料数据要齐全，为质量管理提供准确的依据。

1、材料的采购、保管工作按ISO9002的标准和程序文件要求制定。

2、材料部门从材料采购计划的编制、评审、选择供货方均执行程序文件并有质量记录。具体的管理制度执行相应三级管理文件。

三、质量回访和保修制度：

为了提高企业各级管理人员和劳务班组的质量意识，增强全员质量参与的责任感，公司颁发了工程项目交工后的售后服务制度，以促进施工中质量水平的不断提高，达到优质高速，满足用户的需要，提高企业的社会信誉。

1、工程竣工验收后，按工程款的5%留存在建设单位作为质量保证金，待工程保修期完，再全部付与施工单位。

2、竣工交付使用的工程应实施保修制度，签署工程保修书，提供有关使用、保养、维护的说明。

3、竣工交付使用的工程保修时间规定如下：

1）一般工业与民用建筑：地基基础与主体结构按设计规定的合理使用年限，屋面防水工程为五年。

2）建筑物的电器管线，上下水管线安装工程为二年。

3）建筑物的供热及供冷为二个采暖期及供冷期。

4）室外的上下水和小区道路等市政公用工程为一年。

5）其他特殊要求工程，保修期由建设单位和施工单位在合同中规定。

4、工程竣工验收后在规定的保修期限内，除勘察、设计外由于施工、材料等原因造成的质量缺陷，应当由施工单位维修，其维修的经济责任由责任方承担。

5、施工单位未按国家有关规范、标准和设计要求施工，造成的质量缺陷，由施工单位负责返修并承担经济责任。

6、在工程保修期间，施工应主动，认真的做好质量回访与维修工作，回访次数为两次。如有问题则随员随到。

7、在工程保修期间，用户对发现的工程质量总是可向施工单位递交保修通知书。施工单位接到保修通知书后两周之内必须到达现场与建设单位商议返修内容。

8、用户因工程质量问题与施工单位协商得不到解决时，可向施工单位的上级主管部门和各级工程质量监督站投诉。

第四节各级质量保证体系表

二、企业质量体系组织机构图

第八章工期保证技术措施

为了保证按要求工期竣工，在施工中针对工程特点和条件分析出影响工期的因素，采取必要的各项措施是保证工期的先决条件，影响工期的因素不外客观和主观因素两种，客观因素又有社会的和自然的，主观因素主要是施工单位自身的。

1、组织保证：分公司把本工程列为重点工程，组成强有力的有经验的项目班子，并按项目管理要求配齐各专业管理人员。

其次项目班子有严密的组织机构，人员分工明确、岗责分明、配合默契。

2、资金保证：公司有雄厚的资金，保证专款专用。如资金暂不到位，可发挥内部银行调控职能解决。

3、施工要素保证：配备本工程的塔吊、搅拌设备等均为先进高效装备。提高工效，保证满足本工程施工需要，人员保证有充足的劳力。其它三钢工具满足施工要求。

4、先进的施工技术装备保证：粗钢筋采用电渣压力焊，新型模板快拆体系。

5、安全保证：贯彻“预防为主，安全第一”的指导思想，做好安全防护措施，遵章施工。

6、质量保证：强化质量管理保证体系，实行质量否决权，做到不合格工序不准进入下一道工序，按ISO9002的程序指导贯彻在施工的全过程。并开展质量设计，QC活动提高质量，保证产品一次合格成优。

本工程的具体施工过程中我们做到下列几点：

1、现场项目部有健全管理组织机构，并同建设单位、设计单位紧密配合解决现场有关问题。对内集中统一安排现场的施工要素，统筹安排工程施工进度。

2、维护进度计划的严肃性，以施工组织设计的总进度为主要目标，分阶段落实。并建立现场例会制度及时解决施工中的问题。

3、实施网络统筹施工，保证各阶段施工要素的落实。抓主导工序。安排足够的劳力，展开流水施工。加强施工队伍的管理，组织双班作业。

4、合理的利用空间，进行结构、装饰、安装立体交叉作业。在保证工程质量和气候工作面允许的条件下，尽可能的抢进度，保工期。

5、钢筋混凝土结构施工阶段推行流水段施工工序，合理安排工序，科学管理。

7、采取可行的冬、雨施措施，保证连续施工，确保进度和质量。

第九章安全施工保证措施

二、安全教育，培训制度：新进场人员经公司项目部和班组进行三级安全知识技术教育培训。变换工种须经过新工种安全操作培训，使操作人员掌握本岗位安全操作技能天津某市政道路深层水泥搅拌桩施工方案，熟悉本工种安全操作规程。

三、安全防范措施制：施工组织设计中有针对性安全技术措施，并有完整审批手续。

四、安全作业持证上岗制：安全交底分三级进行；项目工程师向工长交底，工长向班组交底，班组长向操作人员交底。

五、特种作业持证上岗制：特种工种如架子工、吊装工、机械操作人员须培训考试合格后持证上岗，操作证必按期复审，并有记录。

H大城外墙保温专项施工方案（14P）.doc六、安全检查制：建立安全检查制、有时间、有要求、有重点、有记录。查出隐患应限期整改并有整改措施及复验时间。

七、班组“三上岗”“一讲评”活动制，班组上岗前交底，上岗检查、上岗记录，每周进行安全讲评。