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第六章保证工程质量、安全措施 25

第七章文明施工、环境保护的措施 27

第八章施工工期及保证措施 29

冬季施工方案2014.doc(1)满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则。

(2)精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产。

(3)满足招标文件要求，根据工程特点，结合我们公司多年的水利工程的施工经验和公司的管理经验，优化施工方案，确保工程质量。

(4)采用先进的施工设备和施工技术和管理控制经验和程序，保质保量的完成合同工程。

本工程为汾西县第二中学操场硬化、300米跑道塑胶，占地面积10400平方米，设计使用年限50年。

300米环形跑道及100米直线跑道：120厚C25防水混凝土，20厚塑胶面层。

篮球场及观看场地：混凝土面层。

器械运动场：天然土，人工草坪。

排水明沟：20厚1:2.5水泥砂浆抹面

3．对工期和质量的承诺

本工程工期为230天，工程质量必须达到合格。

我们对承建并完成该工程已做好了充分的思想准备，将以过硬的技术管理人员，丰富的施工经验、先进的机具设备等有利条件作保证，充分发挥灵活的公司运作机制，同时安排了强有力的工程施工管理网络、质量保证体系和安全生产网络，确保以合理价格提前优质完成本工程。

我们将结合实际情况，根据设计和业主要求，在分析了各种因素后，对整个工程的施工作业进行周密的布置，严密的组织，充分确保在时间上、质量上达到招标文件中所规定的要求。工程质量达到合格以上标准是我们的目标；而且我们还将尽善尽美！

安全方面，按创建文明工地的标准建好设施和建立各项规章制度，保证施工区和施工生活区文明整洁，环境优良。全面做好消防和工地内外的治安保证工作，保证无条件地服从监理工程师对施工质量的监督管理，服从建设单位有关部门的总协调、总管理和总控制。施工期间和竣工时对有关资料及时正确记录，编制。

我们保证在合同约定的工期内遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。运用新的工程技术手段，全面科学地完成施工任务。

2）项目经理部的分工职能

（1）向指挥部负责，作为实施该工程的我方代表，对该工程具体运行操作负责。

（2）项目经理在组织施工过程中，应严格按照合同的约定，认真行使权力，履行义务，同业主及监理单位紧密合作，确保如期顺利完工。

（1）向项目经理负责。

（2）按照设计图纸和有关质量标准要求对工程制定合理精密的项目技术管理制度，负责进行现场技术交底及进度督察工作。组织有关人员熟悉图纸，编排好分项工程和单位工程施工方案进度，及时组织编制工程进度报表。

（3）负责组织施工过程中各项目技术资料的签证、收集、整理，并汇总归档。

（4）协助项目经理做好其他工作。

（1）向项目经理负责。

（2）具体负责发现并解决施工中的质量问题，把好主要环节的技术质量关。

（3）负责组织、核查测量定位、放线打点工作。参加隐蔽工程验收，处理质量事故，并向项目经理汇报。

（4）协助项目经理做好其他工作。

（1）向项目经理负责。

（2）对该工程施工过程中安全情况负责。要积极开展安全施工教育工作，健全安全组织系统，确保安全无事故。

（3）开展安全防护和安全施工的研究，加强安全检查和考核。

根据本工程的特点各专业施工队如下：

负责管道安装、排水沟、雨水口等工程

根据本工程的特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程中按照先地下后地上、先土建后设备的原则组织施工。

土方开挖管道及排水沟安砌侧石面层硬化塑胶面层

本工程分五个阶段：施工准备阶段，土方及基础阶段，地下工程阶段，主体面层硬化阶段，竣工验收阶段。

（1）主要工程量计划

垫层（3:7灰土）300mm

水泥混凝土（塑胶跑道）

天然砂砾：360立方米

花岗岩道牙：1300块

（3）劳动力组织计划

按工程施工阶段投入劳动力

（4）主要机械设备计划

施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。

以业主移交的控制点，采用二级导线与前方交汇法进行工程平面控制点的布设及加密。在测设轴线的同时，设置若干纵向、横向辅线，以此作为工程施工放样的控制线。凭此轴线，根据建筑物的外观、尺寸测放出边线、轴线，误差控制在规范允许范围内，测距误差±15mm，测角误差±5″。

以业主移交的高程控制点为基础，布置一条三等水准网，并定期复测，以确保施工所需精度。

1.3．测量放样注意事项

(1)所采用的全站仪、经纬仪、测距仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都必须有准用合格证，必须经过定期校核，并有专人负责保管。

(2)必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。

(3)测量放样成果，必须经现场管理工程师复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工。

(4)测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正。

(5)根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。

按计划将所需施工机械设备安装就位。施工前期急需土方施工推土机、挖土机、铲运机、抽排水设备等，经检修后迅速运抵施工现场，展开施工。

机械设备经现场管理人员报批后方可使用。材料到施工现场后，立即进行见证取样，经检验合格后方可用于工程中。

进场后，根据现场具体情况，搭设临时生活设施、生产设施,包括办公室、临时住房、车间、施工机械停放场、仓库与储料场、建设单位及监理单位用房等。

根据施工区域特点并服从业主、监理工程师总体布置的要求设置施工作业区，在施工场地范围内设置明显标志。保证现场机具、材料、设备安全及施工的正常开展。施工现场的布置及使用，需报业主及监理工程师同意后方可实施。施工总布置规划按下述原则进行：

(1)所有施工设施均布置在招标文件规定的范围内；

(2)充分考虑本工程的施工特点，尽量将混凝土搅拌系统布置于靠近施工现场，以方便施工；

(3)有利于生产，便于管理，尽量避免各项目之间的施工干扰；

(4)因地制宜、分散与集中相结合，力求紧凑，节约占地，减少临建工程量。

1、准备工作：土方开挖前平整场地，清除施工区域内地面和地下所有的障碍物；放线时按要求放出边坡宽度，灰线、标高、轴线应进行复合检查无误后方可进行挖土施工。

2、土方开挖方法、要点

（1）根据本工程情况考虑采用机械和人工相结合的方法进行开挖，以有效控制标高。

（2）若发现地质条件与设计不符合即向建设单位、设计单位提出，以便及时研究处理，未经同意不得擅自进行地基处理，基坑挖开后及时验槽，并进行垫层施工封闭，减少坑底基土暴露时间。

1、土方回填前，应对砼结构进行检查验收，并办好隐检手续，且砼应达到规定强度方可施工。

2、回填的土质必须符合规范要求，如土质太干，须浇水湿润，如太湿须晒干后方可回填。回填上要分层交圈铺设，每层虚铺厚度25—30cm，景石基墻两侧同时进行蛀式打夯机压实每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。必须分段回填时，交接处应成阶梯形回填土。

1、排水管道工程施工工艺流程

测量施工放线→沟槽开挖→雨水管道基础→雨水管道安装→雨水构筑物→闭水试验→回填。

管沟挖方采用一次性进行，根据现场实际情况能采用机械开挖时，尽量采用机械开挖，当机械无法开挖时可用人工开挖，机械开挖时应单边抛土，预留200~300mm人工配合清平，余土经计算确定数量随挖随用自卸汽车倒运至监理工程师指定弃土点。

当挖掘机无法进行开挖，故该段必须采用人工开挖，并进行边坡加护。

边坡：机械开挖放坡系数控制在1:1。

施工作业面确定：为给管道安装施工作业面提供方便条件，及时与驻地建设代表、监理工程师协调，确定单边抛土部位，使管道安装的同时不影响道路的正常通行。

沟槽和混凝土垫层基础的施工

沟槽地基处理，沟槽基底应做在原状未扰动土层上，遇软弱地基时，应采取以下措施：

a、无地下水时，基础下素土夯实压实系数大于0.95。

b、有地下水时，基础下先铺卵石或碎石层，厚度不小于150mm。

ｃ、遇淤泥杂填土等软弱地基，应将其挖除，然后用级配砂石分层压实至设计标高。

待管道闭水试验完成后，可进行排水管接口混凝土垫的施工该段采用90度混凝土带形基础。

管道接口处必须按要求做混凝土垫层，回填时采用中松侧实的回填方法，侧部夯实须达到95%的密实度。

管道闭水试验合格后，必须及时回填沟槽。

管道胸腔两侧和管顶以上500mm的回填土必须分层充填密实，回填土宜选用级配良好的砂性粘性土壤，其内不得有粒径大于50mm的碎石和尺寸大于100mm的坚硬土块，胸腔两侧必须及时对称回填。

基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：

a、胸腔填土为95%。

b、管顶以上500mm为85%，要求用木夯夯实。

1. 施工准备：在压实好的底层上进行放样，每隔10m设一组边桩，并在指示桩上标出松铺标高来控制施工。根据天然砂石设计厚度，考虑压实系数，计算出每桩（20米长）所需要天然砂石数量。

2. 施工放样：根据松铺厚度，用水平仪测量将松铺标高划在边桩上以控制施工。

3. 天然砂级配范围：最大粒径为5.3cm。

4. 塑性指数：＜9。

5. 运料摊铺：将符合要求的天然砂石运至路槽中，控制卸料堆放的间距，用推土机将天然砂石推平，摊平达到布料均匀一致，表面大致平整。

6. 整形洒水：摊铺后，用平地机按松铺标高，横向坡度的要求进行，刮平整型（整型中大颗粒砾石，应捡出，避免砾石集堆）初平后，用轮胎压路机快速碾压一遍，以暴露潜在不平整的地方，用平地机进行最终整平。水车同时洒水，随刮随洒，挖制混合料含水量，使天然砂石层全层洒润为度。

②跟碾找平，当碾压一遍后，对出现厚度不一，高低不平处，按标准补料找平，随压随找平至达到标准。

a) 碾压中若发现局部有软弹或翻浆现象，应立即停止碾压，待换填处理合格后再进行碾压。

b) 两段作业衔接处，应搭接拌合，接茬平整、稳定。

c) 严禁在已完成的路段上调头、刹车。

A．基层经检测，必须符合检验评定标准各项指标的要求，并应进行基层测定，验算的基层整体应满足设计要求。

B．采用的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。

C．施工配合比应根据现场测定水泥的实际标号进行计算，并经试验室试验，选择最佳配合比；

2.水泥砼面层质量检验标准如下表：

水泥砼面层质量检验标准

10次,每次取最大间隙

纵、横缝顺直度（mm）

纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线

混凝土面层施工时，为保证工程质量，需要控制和检查的主要项目包括：

（1）、土基完成后应检查其密实度；基层完成后应检查其强度和刚度及均匀度。

（2）、按规定的要求验收水泥、砂、碎石；测定砂、石的含水量，以调整用水量；测定坍落度，必要时调整配合比。

（3）、检查磅秤的准确性；抽查材料配量的准确性。

（4）、摊铺混凝土之前，应检查基层的平整度；校正模板的位置和标高。

（5）、夏季施工时，应测定混凝土拌和及摊铺时的温度。

（6）、观察混凝土拌和、震捣、整修和接缝等工序的质量。

（7）、每铺筑400m3，同时制作二组抗折件龄期分别为7d和28d，每铺筑1000至2000m3混凝土增做一组试验，龄期为90d或更长，备作验收或检查后期强度时用。抗压试件可利用抗折试验进行试验，抗压试验数量与抗折数量相对应，试件在现场与面层相同的条件下进行湿治养生。

施工中应及时测定7d龄期的试件强度，检查其是否以达到28d强度的70%（普通水泥混凝土），否则应查明原因，立即采取措施，务使继续浇筑的混凝土强度达到设计要求。在以上项目中，凡属于质量中间检查的，均应作好记录并予以保存。

混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等病害现象，有上述缺陷的面积不得超过3‰。

（1）、选择混凝土拌和场地，根据施工的长短和所有的运输工具，混凝土可集中在一个场地拌制。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以堆放砂石材料和搭建水泥库房。

（2）、进行材料试验和混凝土配合比设计，根据技术设计要求与当地材料供应情况，最好混凝土各组材料的试验，进行混凝土各组材料的配合比设计。

（3）、基层的检查与整修，基层的宽度和标高、表面平整度和压实度，均应检查其是否符合要求。如有不符之处，应予整修，否则，将使面层的厚度变化过大，而增加起造价或减少其使用寿命。

（4）、混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去，变得疏松以致产生裂缝。

（1）、轨道及模板的安装

在轨道和模板的安装前，先要完成基层检验与整修等的准备工作，然后进行轨道及模板的安装。准确的设置模板是保证混凝土面层摊铺作业连续进行的重要因素，机械化施工采用的刚制模板，长度约为3m，摊铺机行走轨道安装在模板外侧，尽量避免模板顶面兼做摊铺机行走轨道的形式，轨道用固定螺丝及垫板牢固的固定在模板上。

安装模板前，先对轨道和模板进行检查和校正。安装模板时，用红外仪、水准仪严格控制轨道及模板的平面位置、高程，并检测其顶面平整度和侧边垂直度等。经检查无误后，将轨道模板用“T”形道钉牢固地安装在基层上，将固定好的模板底部孔隙用砂浆填塞密实。

施工过程中，应经常检查模板的变形情况，承受摊铺机最大轮荷载时，其中部的最大挠度应不小于6mm。

水泥砼面层施工工艺流程图

对于不连续浇筑的混凝土板在施工结束时设置的胀缝，应用顶头木模固定传力杆的安装方法。

（3）、混凝土拌和及运输

拌和设备是摊铺机主要配套设备，并选用双卧轴、配有高精度进料装置的拌和楼，其拌和能力一般应大于摊铺机需要量的10~15%。

运输分进料与出料两部分，若料场与拌和设备集中在一起，则无进料问题，（否则采用自卸汽车等作为进料部分运输车辆；出料部分运输设备尽量采用混凝土搅拌车。如无条件，也可采用自卸汽车代替）本工程用双轮手推车。

计量要准确，控制投料顺序和搅拌时间。搅拌时间与选用机型、投料顺序、每次搅量、稠度等因素相关，最好根据试验决定投料顺序，以最短的时间搅拌出均质的混凝土来。搅拌第一次混凝土，因鼓内会粘附一部分砂浆，而影响混凝土的配合比，因此，在正式搅拌前，可先用1/3的混凝土或适量砂浆搅拌，将其排出后在按规定的配合比搅拌混凝土。搅拌作业完成后，应及时清洗搅拌机内部以保持其清洁。

混凝土运到铺筑面层处，可由小车将料直接卸在铺筑位置

当运送混合料的车辆运达摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的槽内，并用人工找平均匀。要注意防止离析现象。摊铺时应考虑混凝土震捣后的沉降量，虚高可高出设计厚度约10%左右，使震实后的面层标高同设计相符。

一次铺筑宽度大于4.5米时应设置纵向缩缝，纵向缩缝采用假缝形式，锯切的深度应大于施工缝的槽口深度，。采用粒料基层时，槽口深度应为板厚的1/3,；采用半刚性基层时，草楼深度应为板厚的2/5。

纵缝应与路线中线平行，在面层等宽的路段内或变宽路段的等宽部分，纵缝的间距和形式保持不变。面层变宽段的加宽部分与等宽部分之间，以纵向施工缝隔开，加宽版在变宽起终点处的宽度不应小于1米。

接缝填料可选用沥青胶泥。

为防止混凝土中水分蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程的胜利进行，混凝土应及时养生。采用塑料薄膜或养护剂养生，当混凝土表面不见浮水，用手指压无痕迹时，即均匀喷洒塑料溶液，形成透水的薄膜粘附在其表面，从而阻止混凝土中水分的蒸发，保证混凝土的水化作用。

混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持缝内清洁，可用空气压缝机将缝槽内清理干净，保持混凝土干燥。采用灌入式填缝施工时，灌注深度宜为3~4cm，下部可填入多孔柔性衬底。嵌缝料的灌注高度，夏天宜与板面平。施工时，应保持面层美观洁净，不使接缝的外部沾上嵌缝料，灌注填缝料之前，可沿缝涂石粉或铺一条纸加以防护。

本标段设30cm厚石灰稳定土基层，稳定土采用分堆拌合，人工配合铲车摊铺，旋耕机犁耙,压路机压实。稳定土为3：7灰土。

石灰：采用品质为三级以上的消解石灰或磨细生石灰。

水：本工程用水采用饮用水。

①、在基层开工前，提出稳定土配合比设计报监理工程师批准。

②、稳定土中的土及石灰均经试验鉴定，且其性质符合规范要求后投入使用。

①、在正式开工之前，在监理工程师批准的段修筑两段不少于50m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。

②、试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。

③、在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交稳定土的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告。

④、试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆除。

①、下承层准备与施工测量

施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，在标志桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。

下承层的压实度≥93%。

施工前，对于土和灰较干的要提前加水润湿,对于含水量大的要翻开晾晒。由于采用人工拌合，为保证拌合均匀，最少拌合三遍。拌合生产中，确保含水量达到最佳值，以保证碾压后的密实度，拌好的灰土为防止水分流失用塑料布覆盖。

a、拌好的灰土就近采用人工摊铺，灰土堆间采用铲车摊铺人工整平。

b、必须保证摊铺人员的数量与铲车相配套，以保证施工的连续性并保证摊铺速度。

c、灰土摊铺后由专人负责清除集料离析部分，特别是局部集料不均匀的要铲除，并用新稳定土填补、拌合均匀。

d、灰土摊铺完毕，立即用旋耕机进行犁耙，遍数不少于二遍，以保证铺土厚度一致，表面平整。

e、稳定土的摊铺，每天的工作缝做成横向接缝。整幅宽无纵缝。

a、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。

b、当稳定土的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用8t以上三轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。

c、碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。

e、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合，使其达到质量要求。

人工将末端摊铺整齐，紧靠稳定土放两根方木，方木的高度与稳定土的压实厚度相同，整平紧靠方木的稳定土。方木的另一侧用土回填约3m长，其高度高出方木几厘米，将稳定土碾压密实。

a、完工并经监理工程师检验合格的底基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿。

b、用草帘材料覆盖养生，养生结束后，将覆盖物清除干净。

c、养生期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，杜绝薄层贴补。

d、在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的通行，施工车辆的行车速度不超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布。

e、在养生结束的底基层上，若不能及时铺筑基层，则禁止车辆通行。

（二）水泥混凝土基层施工

同混凝土地面硬化（二）

1、基础验收、整改、养护

为保证跑道面层铺装质量及平整度、坡度符合国际田联所颁布的规则要求，同时保证今后塑胶跑道的使用质量及观感，胶面铺装前必须对基础的质量进行验收，具体标准参照国际田联标准手册及本场地设计图纸规定的各项指标，其程序如下：

（1）提供基础施工所用的原料的质量检测报告，以及物理性能（如抗压强度、体吸水率等）及密实度的采样分析报告，关键检查热稳定系数报告及密实度两个指标，达到要求方能进行下一步施工。

（2）现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每5度做放线，每3米标一点，将3m直尺放在任何相邻两点之间并用塞规测量，局部最大凹陷不超过3mm为合格点，>3mm为不合格点，≥95%为优良。

（3）用水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于1%，纵向不得大于0.1%。

（4）用测湿仪测试基础面层的水分。

（5）在以上几项都达到要求的情况下，进行基础养护,待基础完全固化并达到施工要求后，进行下一步施工。

（6）养护期之后，用清扫机或清洁机对基础表面进行清洁，凸出部分用打磨机磨平，然后将纳米塑胶A、B组份加入适量滑石粉，混合搅拌，配成腻子，用腻子将整个场地刮一层，低凹部分，用腻子填平。

（1）组织全体铺装员认真熟悉图纸了解设计意图，尤其是起跑区域加厚铺设工艺。

（2）定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保铺装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。

（3）为减少施工接缝、保证道面平整美观，人员配备15人，主道分两个工作段DB41／T 2120-2021 城市地下空间开发地质环境适宜性评价技术规范.pdf，每半圆为一个工作段，辅助区域分3个工作段，力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外，只有第一第三直曲交接处有施工接缝。

（4）测试材料：将塑胶跑道所用材料，分别按生产批号排序。然后取样，根据现场环境条件分别进行成胶试验及固化试验，并测定固化时间。

（5）施工机具准备：施工前必须做好设备的保养工作，编制施工机具需要量及进退场计划，并按计划组织机械进场就位。

为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础上按照设定的方案测量画好分界线，将整个田径场划分成条块，然后按条按块进行铺装。为保证水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。

防潮、补平、道面涂布完成，经检测达到要求之后，在田径场的四个角各做3个1×1m的试铺，并认真做好记录。要求：一是试铺取料要随机，二是四个试铺配比不同，目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块送检经双方认可之后正式进行摊铺。

垫层铺装工序包括：模条钉定、配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。

按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙稀薄膜包裹的木模条，模条要平整，与基础钉实，防止漏料。

按配方将胶水、催化剂、黑胶粒按比例计算1-外墙弹性涂料施工工艺，经搅拌制成合格的浆料待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌桶中的错误胶浆进行处理。如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。

将合格的浆料送至摊铺机地点。