施组设计下载简介：

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（七）、施工现场平面布置情况

第二章主要施工机械设备材料、人员计划

二、施工组织及任务划分：

GB／T 39861-2021 锰酸锂电化学性能测试 放电平台容量比率及循环寿命测试方法.pdf三、项目经理部组织机构图

四、主要施工机械设备、仪器

五、劳动力、材料计划表

一、施工进度安排的总体原则：

第四章主要分部分项工程施工方案及方法

三、建筑物定位引测路线

四、永久性控制桩（坐标及高程）的埋设

二、基础土方及桩头处理

三、基础承台及地梁施工

四、基础及室内回填土施工

第五章主要技术组织措施

八、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

（三）、施工技术对工期的保证

（四）、良好外围环境对工期的保证：

本工程位于泰丰公园以南，新城西路以东，津塘高速公路以北，建筑面积5622.75M2，钢结构三层，内设夹层，檐口高度15.90M。钢筋砼沉管灌注桩承台基础，桩长19.6M，桩径450mm，C25砼。外墙采用复合铝板内加80mm厚超细玻璃棉保温，内墙采用150mm厚轻钢龙骨石膏板。普通办公采用地砖地面，展厅、会议厅、走道采用花岗岩楼地面，卫生间及其前室采用防滑地砖楼地面。室内顶棚卫生间采用铝合金龙骨金属板吊顶，办公及管理用房、服务用房走道及门厅做铝合金龙骨金属吸音板吊顶。内墙面除卫生间及其前室采用瓷砖贴面外，其余房间均为乳胶漆墙面。外墙面及装饰柱面采用银白色铝板及玻璃幕墙装饰面。外檐门窗采用稀土铝合金门窗，外檐窗采用单槽双玻窗，内檐门窗采用稀土铝合金窗。

本工程由天津市建筑设计院设计，计划于2002年12月31日开工，2003年6月30日竣工，工期180天，工程质量达到优良标准。

1、《滨海新区规划建设展览馆工程施工招标》招标文件。

2、业主提供的该工程招标图纸及工程量清单。

3、招标文件提供的编制标书的有关资料。

4、国家现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。

5、招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料。

6、我公司对施工现场实地勘察、调查资料。

7、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。

8、我公司可调用到该工程的各类资源。

在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。

科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对该工程的施工等关键项目和关键工序进行多种施工方案的综合比选，择优选用最佳方案。本施工组织设计对钢结构工程进行了重点阐述。

根据业主对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主的要求。

根据该工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。

根据该工程工程的任务量和管理目标的要求以及施工区间狭窄、人、车流量大的特征，在临时设施的布置等施工准备上，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。

《滨海新区规划建设展览馆工程施工招标文件》所规定的施工图内全部内容：桩基工程、主体工程、装修工程等）。

该工程施工现场道路畅通、场地平整，临时用水、用电到位，已具备开工条件。

本工程施工期在2002年9月3日到2002年11月30日，雨水少，有利于施工安排，十一月份下旬进入冬季，施工时要解决好砼的抗冻问题，计划在砼中掺加防冻剂。

（七）、施工现场平面布置情况

第二章主要施工机械设备材料、人员计划

按项目法管理，成立以秦跃进为经理、陈伯军为副经理、崔醒灵为总工程师的项目经理部，全面负责本工程的组织管理工作（该项目部具有丰富的类似工程施工经验，且承担了金元宝商厦、天津港电力公司综合楼、天津港埠一公司叉车库改造、天津开发区管委会商住楼、天津开发区三万平米通用厂房及乐意包装厂房配套工程、中储天津分公司钢结构库房、天津港保税区物流中心钢结构综合楼、金鹏工业园型车间等）。

施工技术科：负责工程的施工调度、技术、测量。

安质科：负责工程的安全，质量。

试验室：负责工程的全部试验和检验。

计划科：负责工程计划、统计，验工计价。

财务科：负责本工程的财务管理。

保障科：负责工程的物资、设备保障。

综合办公室：负责党群、文秘、接待、治安等。

二、施工组织及任务划分：

负责本工程施工的全面管理工作。

负责打桩、基础土方开挖、回填土方及室外工程的机械施工。

负责展厅的基础钢筋砼、主体土建部分及室外土建部分施工。

负责本工程钢结构制作、安装的施工。

负责本工程室内外的水电安装施工。

三、项目经理部组织机构图

项目经理部（15人）经理

四、主要施工机械设备、仪器

主要机械设备根据生产能力大于进度指标的要求，设备功能全面满足工程需要的原则，考虑到本工程质量标准高、要求严、计划上场机况好的大型设备，参见主要机械设备。

ESAB汉考克数控切割机

Max*150MN30

ESAB立式焊接工作站

五、劳动力、材料计划表

2002年12月31日

2002年12月31日

2002年12月31日

2002年12月31日

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2002年12月31日

2002年12月31日

一、施工进度安排的总体原则：

1、施工准备阶段逐一核实施工图、现场情况，做好原材料试验鉴定工作，从源头把好质量关。本工程砼均采用商品砼。

2、及早安排承台及地下工程的施工，各种材料尽快进场，确保工期。

3、精心组织、合理安排，确保按期完成工程任务。

本工程总工期安排180天，其中施工准备工作安排5天，打桩计划30天完成（外括养护期），基础钢筋砼施工计划安排40天，钢结构安装安排20天，钢结构制作与打桩及基础工程施工同时进行，不单独占用工期，主体土建工程计划安排20天（外括砼养护期），室内外装修及水电安装计划安排60天。竣工清理及资料整理5天。厂房内的砼采用商品砼，全部掺用砼早强剂，以提高砼强度等级，使7天的抗压强度等级达到28天的抗压设计标准要求，使钢结构的安装和其它工程的施工能提前进行，减少因砼强度的问题对其它分部分项工程进度的影响。冬期施工的砼掺加防冻剂，保证砼的施工质量。

各主要分部分项工程形象进度见施工进度表。

第四章主要分部分项工程施工方案及方法

选派业务精、责任心强、经验丰富的专业人员，组成放线组，负责坐标核算、建筑物定位、标高引测及基础、主体施工中测量放线，负责仪器的使用和保管。

三、建筑物定位引测路线

根据规划部门给定的桩点坐标，将建筑物引测定位于精确位置上。

四、永久性控制桩（坐标及高程）的埋设

为确保在施工中重复测量的精度，在建筑物定位复测无误后，即将控制桩做好，位置应选择在远离基坑，又能通视的地方，同时做好防护，以备长期使用，水准点只引测一个，作为控制高程的依据。

施工程序：平整场地→桩基施工→基础土方开挖及桩头处理→浇注C10砼垫层→承台地梁钢筋绑扎→承台地梁模板支立及预埋螺栓固定→承台地梁C25砼浇注→承台地梁砼养护、拆模→基础及室内回填土→钢结构柱、梁吊装→墙板下砖砌矮墙施工→楼地面基层施工→围护墙板、屋面板施工→室内外地面、墙面、顶棚及水电安装施工。

本工程砼均采用普通水泥泵送商品砼。为保证工程工期，计划在砼中掺加早强剂提高砼的强度等级，提高砼的早期强度，使砼7天抗压强度达到100%以上，同时根据我公司以往施工经验，楼板及地面砼施工在墙板及屋面板施工前完成，以免造成砼泵送砼施工困难，影响工程进度。楼板及地面砼施工完成后5天即可进行墙板及屋面的施工。

沉管灌注桩施工工艺流程图

（1）根据施工现场的实际情况安排平整场地，使施工现场基本平整，以便铺设桩架走道，安装桩架。

成孔就位时，桩尖应对准桩中心，其位置误差不得大于规范允许值，同时要保证桩尖与桩孔中心在同一铅直线上，机械就位后应记录就位情况，检验合格签证后方可落锤成孔。

A：吊起桩管，对准预先埋设在桩位上的预制钢筋砼桩尖，压入土中。在桩尖与桩管接口处，垫有稻草或麻绳垫圈，以作缓冲层和防止地下水的进入。

B：锤击沉管。检查桩管与桩锤，桩架等在垂直线上，即可起锤沉桩。先用低锤轻击，观察无偏斜后，才正式施打，直到符合设计要求深度。

（4）钢筋笼的制作与吊放

制作钢筋笼时所选用的钢材应符合设计要求的钢号及规格，性能必须符合国标的规定，进厂时必须有出厂质量证明书或试验告单，使用前要进行力学性能和化学成分复验及可焊性试验，合格后方可使用。

钢筋的加工在专门场地进行，钢筋加工前应熟悉设计图纸，按图纸要求进行调直、配料、下料、弯曲成型。

制作成型的钢筋笼，几何尺寸要准确，整体顺直，接头和焊接应符合有关技术规范规定。为保证起吊钢筋笼时不产生变形，制作时应考虑必要的加固措施。

钢筋笼可分节制作，孔口接长，接长时相邻主筋的接头要错开，本工程为减少孔口连接作业时间，在取得有关部门同意的情况下，拟采用冷挤压连接新技术进行孔口连接。否则，将采用焊接方法连接。其搭接长度单面焊不小于10倍钢筋直径。施焊时最少由两名焊工同时对称进行。

钢筋笼采用汽车吊吊放。钢筋笼吊放前要设置好保护层厚度，在主筋外侧加焊成形扁钢(50*4)，按钢筋笼长度每2米处焊三个长50cm高5cm的钢筋作钢筋保护层，这样可完全保证钢筋笼的保护层厚度，避免了使用砼预制块做保护层带来的因下笼过程中预制块损坏或脱落，造成钢筋笼保护层露筋的现象。

钢筋笼起吊时，应不少于两个吊点，根据具体情况对钢筋笼作适当加固，以保证在起吊时不变形。

放入孔内的钢筋笼要固定在孔口，避免下步工序进行时钢筋笼掉入孔内或上浮。

水下砼拌制前应选好砂、石、水泥、水，做到选料精良，做出符合设计要求的配比，并提出有关材料的物理、化学测试报告，经认可后方可使用。

水下砼的拌制严格按配比在具有自动计量装置的砼拌合站进行，以保证计量准确，其和易性和塌落度要满足水下砼的灌注要求。

以设备先进，选料精良，计量准确来保证混凝土质量的优秀。

此工程属隐蔽工程，施工时必须认真如实地做好上述各工序的施工记录，特别是成孔和砼灌注记录。严格执行检查、签证制度，各工序的衔接应特别紧凑，尤其是清孔后的各工序更应如此，尽量缩短施工时间。

灌注砼。检查套管内无泥浆或水进入后，即可开始灌注砼。灌注砼时，边拔管，边锤击，边灌注砼土。在拔管过程中向桩管内继续加灌砼，以满足砼灌注量的要求。

二、基础土方及桩头处理

土方总量5708.52方，计划安排2台挖土机配以8人挖土，测量人员跟机抄测标高。机械挖土基底应预留100～150MM安排人工清底。

在承台地梁基槽开挖后，凿除承台底面以上部分砼桩头，使桩顶达到设计标高。

三、基础承台及地梁施工

工程量：C10砼垫层79.551M3，C25钢筋砼桩承台365.19M3。

人员：钢筋工15人，砼工20人，木工14人，测工4人，实验2人，普工20人。

机械：砼运输车4台，砼输送泵1台。

基槽上砼运输采用砼运输车送至施工点，用砼输送泵输送至模板内浇注。

基槽开挖好后，浇注砼垫层，砼垫层上表平整度应满足施工规范要求。

原材应有出厂合格证，进场后送实验收室复检，合格后方可使用。下料时，核对钢筋数量、规格型号是否正确。钢筋按照设计要求制作施工，为减少钢筋搭接造成部分钢筋过密难于进行砼振捣，计划对部分大直径钢筋采用现场对接，并严格按照钢筋焊接及验收规范施工。对于承台顶的钢结构预埋螺栓应上下固定牢固，四周固定在模板上，保证其位置在施工过程中准确，设专人负责，浇注砼过程中随时检查其位置，若有移位现象应及时纠正，以免给钢结构柱安装带来困难。

模板采用组合钢模板，在组合钢模时，用海棉条对板缝填堵，以防漏浆，影响砼的质量，模板卡具应安装齐全。模板立好后注意检查钢筋保护层的垫块，模内有无杂物等。如有杂物应当即清除。经监理检查验收后，申请浇筑砼。模板表面必须刷脱模剂。

砼采用商品砼，砼运输车运至浇筑点，砼输送泵送至模内。浇注高度超过2米，应用串筒下砼，严禁从高处自由落下。机械振捣。终凝后进行保湿养护。在砼浇注过程中，随时检测砼的塌落度，并做好砼的抗压试块，检测砼的抗压强度，确保施工质量。

砼浇注完成后，养护到一定强度后拆除模板。模板拆除时应注意对棱角部位的保护并及时涂刷养护剂养护砼。

（二）基础钢筋砼工程施工质量保证措施

（1）进入施工现场的钢筋按品种、规格不同分类堆放，底部用枕木垫起，按公司程序文件对钢筋的力学性能和化学成分进行复试合格后方可进行钢筋的加工制作，并做标识，不合格的钢筋必须立即运出工地。

（2）钢筋加工前应清除钢筋表面的油污、灰尘、铁锈、剥落的浮皮、粘着的混凝土块等杂物。

（3）钢筋加工制作严格按照施工图纸规范《GB50204—92》要求精心施工，成型的钢筋堆放整齐，并做标识，禁止施工人员在其上来回踩蹋。

（4）钢筋保护层所用的砼垫块，其强度必须与构件一致，不允许使用木材垫块将钢筋垫离模板。

（5）钢筋安装严格按照施工图纸和施工规范进行施工，其钢筋节点应用无锈的铁丝绑扎，绑扎时需用钩子将铁丝拧紧，并将绑扎铁丝的自由端弯向内侧。

（6）钢筋安装完工后，组织有关人员进行检查验收，并办理有关手续，合格后方可进行下道工序施工。

（1）浇筑砼所用的配合比必须经检验合格，并且经监理工程师验收合格后，方可使用。

（2）浇筑砼的配合比必须按照设计图纸及规范要求进行设计，并经监理工程师认可方可使用。

（3）浇筑砼前进行综合检验，模板、钢筋、预埋件以及模板内是否有杂物，以及是否符合设计图纸和施工规范要求，并且经监理工程师验收合格并办理隐检手续后方可浇筑砼。

（4）浇筑砼所使用的计量器具，必须经计量检定中心鉴定合格。

（5）浇筑砼应连续进行施工，砼自由下落高度不得超过2米，浇筑高度超过3米应采取串筒或斜槽方法输送砼，浇筑中不得发生离析现象。

（6）砼振捣应快插慢拔，至砼表面无气泡为止。

（7）砼浇筑完毕终凝后，涂刷砼养护剂覆盖养护。

（8）砼中的预埋螺栓在浇筑完毕后，再进行校正，防止由于砼振捣时产生的螺栓偏位现象。

（1）对进入施工现场的模板必须经过挑选，无翘曲，无表面凹凸不平现象，按不同的规格码放整齐并做标识。

（2）模板必须经过模板设计来满足承载力，刚度和稳定性的要求，保证各部分的形状尺寸和相互位置的准确。

（3）模板在安装时相邻模板的U型卡必须卡满、卡紧，模板缝隙用海棉条填塞，保证浇筑砼的不漏浆，模板支撑时，围柃与模板无间隙，防止模板发生变形，随时进行检查。

（5）本工程预埋螺栓较多，施工时要固定牢固，浇筑砼前进行检查，浇筑后未达到终凝前还要进行一次复核，保证螺栓的位置及标高准确。

（6）在施工中按照图纸对孔、洞、槽、预埋件、预埋管、螺栓等埋设位置进行检查，以保证其准确性，并经技术复核无误后方可进行下道工序施工。

A、非承载模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模面受损坏后，方可拆模。

B、承载模板：混凝土强度必须满足《GB50204—92》施工规范经过试块试压符合施工规范相应条款后方可拆除。

C、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

（8）浇筑混凝土时要派专人随时对模板进行检查，防止模板变形。

路基填挖交接处施工方案四、基础及室内回填土施工

基础承台地梁砼拆模后即进行基础及室内土方回填，先回填基础土方，后回填室内土方。

基础土方回填应分层回填、分层夯实，每层不得大于20cm。室内土方回填应分部回填，每层厚度不大于15CM，计划用小型压路机对压实，为保证不破坏承台砼，承台周围50cm范围内用电动夯实机夯实。

工程量：砖砌体25.97M3。

人员安排：瓦工10人，普工15人，测工2人，实验1人。

(1)砖：品种、强度等级必须符合设计要求JC／T 2303-2015标准下载，并有出厂合格证。