施组设计下载简介：

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机械设备配置详见下页表附表三。

主要材料用量表见下页表附表四。

实施目标　第1页共3页

工程一次交验合格率100%GBT51169-2016标准下载，优良品率90%以上；确保该工程质量达省优良等级。

信守合约，认真协调与各方面的关系，接受业主及监理和当地质量监督站等单位对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。信守合约，奉献至诚服务，密切配合，认真协调各专业单位的工作，对工程质量、工程进度，计划协调进度控制和管理，接受业主和监理公司的监督及检查。

工期保证措施　第3页共3页

(1)超前准备。超前作好思想准备，组织准备、技术准备和物质准备。工前由总公司负责人招集公司直各部门负责人及拟投入本工程的项目负责人提前筹划预案，进一步落实项目主管管理人员和有类似施工经验的基本队伍，提前进行技术培训；对拟投入的主要机械设备进行一次保养维修；测量人员、项目前站人员作好出发准备。保证在最短时间内进场开展工作，提前进行重要物资、材料、配件定货，组织控制测量和三通一平工作。尽可能缩短施工准备和临时设施的修建时间，作到开工令一到，立即投入主体施工。

（2）对施工进度实行动态管理。根据业主文件和设计文件的各项标准和要求，编好实施性施工组织设计和网络计划，作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，紧紧抓住关键路线作好资源保证和技术保证。根据网络计划组织好生产线的平行作业和分段流水，合理安排工序间的搭接施工，做到在狭小的施工场地内科学组织，精心安排。既不相互干扰，又不贻误时空，安排和组织好均衡生产，保证网络计划的按期按目标实现。根据施工动态及时调整网络计划。

一．工程名称及地理位置

地质条件根据设计图分为如下几层：

（1）、混凝土：采用C30混凝土，混凝土的水灰比<=0.55。每立方米混凝土水泥用量<=350kg。

a.水泥：采用42.5转窑普通硅酸盐水泥。

b.骨料：使用花岗岩碎石和中砂，骨料严禁泥砂，骨料粒径须视结构厚度选择多种规格碎石经试验定出合理级配。

a.钢筋：I级及II级钢筋。

b.钢板，钢管，型钢用3号钢。

c.c.c.（3）、焊条

a.T42型焊I级钢，3号钢。

b.T52型焊I77I级钢。

c.c.c.（4）、全部材料必须出具各厂家，试验部门的有关合格证明。

五、桩顶梁和板模板要求

1.模板要求拼缝密，保证不漏浆。模板凹凸面要求<=3mm。支模用的构件不得贯穿构件，如用螺栓拉结模板，必须保证拆模后的水密性，防止螺栓端部锈蚀影响混凝土质量。

2.钢筋混凝土构件尺寸误差，总体尺寸误差必须符合有关施工与验收规范的要求。

3.各种预埋件，预留孔，防水套管等必须在模板封闭前按图纸要求安装完毕，其标高，中心位置偏差要求在5mm之内，并经各专业有关人员进行隐蔽验收。

混凝土浇筑进入终凝之后就要开始淋水养护，养护时间不少于14昼夜，施工期间应防止太阳暴晒渠体，应用草席麻包覆盖并淋水养护。脱模后渠体要注水养护。

四、钢筋净保护层厚度要求

对板式构体，a值以最外层受力钢筋计。

b、板，梁，a=35。

（2）为了保证钢筋保护层的准确性，直使用M5砂浆垫块（插有钢丝）绑扎钢筋。

总施工程序和施工方法　第3页共3页

第一节总施工程序和施工方法

成功经验　第3页共3页

我公司现有国产自由式3T、5T冲击钻机20台，正、反转循环钻孔机钻机30台，自1987至于1993年购进后，一直在全国各地使用，对全套钻孔桩施工已有成熟的工艺。以本工程类拟的有江苏省镇江市长虹热电厂长江大提加固工程、东莞石东开发区自备电厂江提加固工程，武汉钢铁集团公司老三轧水处理工程旋流池钻孔桩支护工程图（见附图六）所示即为水处理工程旋流池钻孔桩的施工效果正面图。同本工程基本一样的是我公司施工的珠江大桥下游的418m边坡稳定工程，该工程为省基础公司总承包，我单位作为分包商施工该工程的钻孔桩工程。

指导思想　第3页共3页

施工安全保证措施　第3页共3页

(1)施工用龙门吊、模板、支架、支撑等结构要经过结构检算，确保其具有足够的强度和安全系数。

(2)加强施工过程中的各项监测，并作好详细记录，及时反馈，尤其钻孔桩施工、基坑土方开挖、主体结构施工三个阶段地表及周边建筑的沉降观测及结构物变形观测，通过观测成果指导施工，确保施工安全和建筑物安全。

(3)进入施工现场人员，必须戴安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，高空作业必须配戴安全带。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋。严禁酒后上岗。

(4)对于从事高空作业的职工，进行身体检查，严禁患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其他不适应高空作业的人员从事高空作业。

(5)基坑土方施工前，必须查明地下管线及埋藏物的情况。严禁掏挖。多人操作时，相互间保持一定安全距离。

(6)开挖基坑（孔）和管沟，采用固壁支撑时，通过计算选定。固壁支撑应有施工图和安全技术措施，撑好一层，下挖一层。施工人员不得踩踏支撑。严禁支撑上放置重物。

(7)向基坑（孔）内运材料时，用溜孔或吊斗，不得抛掷和用车直接倾倒。

(8)基坑开挖及主体结构施工人员上下通行时，必须经斜道或乘人电梯，不得攀登模板、脚手架、绳索上下。严禁跟随起重物或由井架等运送材料的设备上下。

(9)基坑作业与地面的联络、指挥、应有统一规定的信号、旗语、手势、哨音或采用通话对讲器，不得以喊话取代指挥。

(10)作业遇有恶劣天气，如下雨、大雾、六级以上大风时，禁止露天进行起重和空中作业。

(11)施工现场在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都必须有足够的照明设备，不留黑暗死角。

(12)施工现场的沟、孔、坑、井等危险部位，均设置安全防护，夜间要设红色警示灯。

(13)基坑开挖作业应与装、运作业面相互错开严禁上下重叠作业。

(14)基坑开挖用吊斗出土时，通过信号指挥，基坑顶面四周应开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑周边安全距离以外。

(15)起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。

(16)起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得

用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。

(17)起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。

(18)机械吊装管材时，吊具应完好，栓绑要牢固，防止管子滑脱。

(19)起重作业中，司机必须先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。

施工进度安排　第3页共3页

第一节进度计划安排说明

第二节　　施工进度计划安排

一、工程总体施工进度计划见由HYT网络计划软件编制的（见附图八）。

桩顶梁和板施工　第3页共3页

钻孔桩施工完毕后，即进行桩顶以上土方开挖，并凿除钻孔桩桩头，施作桩顶梁。本工程的钻孔桩桩顶梁为C25钢筋混凝土矩形截面，L1梁截面尺寸为0.74m（高）×0.35m（宽），L2梁截面尺寸为0.64m（高）×0.30m（宽），板厚16厘米。具体施工方法及技术措施要求如下：

一.钻孔桩施工完成后，人工破除冠梁位置的桩顶混凝土，并挖除一定量的土方以确保足够的支侧模空间。

二.清除钻孔桩顶的余土、浮浆并将桩顶混凝土凿毛,并用清水清洗干净。

三.侧模采用18mm厚七层胶合板，支撑体系采用50×100方木、Φ48钢管并配合以Ф12对拉螺栓。模板在安装前要涂混凝土隔离剂，以利脱模。

e.顶梁混凝土一次浇筑完成。顶梁的洒水养护时间不少于7天。

环境保护及文明施工措施　第3页共3页

第五节环境保护及文明施工措施

(1)施工中不造成环境污染，大气污染，燥音污染。要控制污染源，防止泥浆外溢，运输车辆不洁洒漏，机械燥音扰民。

(2)泥浆系统在场内布置合理，保持管孔畅通，排水畅通，分区设沉淀池，场内污水要经处理，达标后方能排放。

(3)场内布置要合理，材料堆码、设备停放要整齐；场内道路、堆放场、停机场、加工场、临时房屋地面要硬化，生产生活要分开，按规定修建生活、卫生设施和消防设施，建立健全管理制度。

(4)对场内燥音经常监测，不使超标，中午和夜间施工要报经批准。

(5)不损坏施工区及附近绿化，场内不得有粉尘烟雾飞扬。按招标要求作好室内外及场内白蚁预防。

(6)竣工后做到工完料尽，按时清理场地。

环境安全保证措施　第3页共3页

(4)根据施组和工程实际情况，分阶段、分工序、分工种、分机组、制定详细的安全操作规程、措施、细则及奖罚条例，分发至部门、班组，组织逐条学习、落实。抓好职工"三级安全教育"。

(5)施工现场布置要符合防火、防尘、防爆、防毒、防洪、防雷电等安全要求。

(6)施工现场采取全封闭管理模式。设置门卫24小时值班制度，严格限制非施工生产人员进入场地。施工人员全部挂牌上岗。

(7)工地宿舍、办公室、工作棚、食堂等临时建筑先设计布置方案，经工程技术负责人审核后搭建，经工程技术人员及安全监察人员检查验收后使用。拆除时也必须制定安全措施，自上而下进行拆除，不得强拉硬推。

(8)施工现场及办公生活区设置足够的消防水源及消防器材设备，并由专人定期检查。对部分职工进行消防技能重点培训。在施工现场划定安全吸烟区，现场易燃杂物应随时清除。

(9)在临街、交通干道附近和居民密集地段，设置安全防护和警示牌。夜间设红灯警示。

砼质量保证措施　第3页共3页

(2)本工程主体结构砼使用自制砼。核对水泥品种标号，集料规格，级配及其它物化指标，各种拌和料和外加剂、掺合料的计量精度，搅拌时间，供应速度等情况。

(3)浇注水下砼应采用导管法。

(4)砼采取分段、分块、分层浇筑，分层厚度一般为30cm～40cm，分段长度以先浇层与后浇层到达的时间间隔不超过先浇层初凝时间为度。

(5)砼振捣时，每振点延续时间应将砼捣至表面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍。每次插捣都应插入下层砼50mm～80mm，振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。

(6)泵房主体结构浇筑均采用大块钢模，扣件组拼，模型要专门设计、验算、保证模型的强度、刚度和稳定，支架顶撑要牢固可靠，浇注中不位移、不变形、不漏浆。模型立好后应经检查，误差不得大于规范规定值。

(7)新浇砼浇筑完毕后即覆盖，不直接受日晒、风吹，雨天不浇注露天砼结构，砼进入终凝即在覆盖草袋上洒水养护，经常保持表面湿润，养护期7天。

(8)砼从出搅拌机至浇筑完毕的时间，暂短间歇时间，拆模时间的规定。

1)从搅拌机出料至浇注完毕允许最长时间：

施工气温(℃)允许最长时间(h)

2)浇筑砼允许间歇时间表

二、项目生产副经理职责

全面负责项目生产方面的工作。确保台山工程优质、准点、安全建成。组织制定并落实生产管理方面的各项制度，推进管理标准化。负责生产目标的落实。参与本工程项目的施工组织设计工作，掌握了解本项目的主要施工方案与安全措施、总平面布置、关键里程碑进度，组织有关部门贯彻实施。指挥项目施工生产，参与施工生产调度会，保证施工活动按施工网络计划正常运行。主管项目的质量管理工作。负责组织有关部门按质量保证体系的要求，在受控状态下进行施工，确保施工质量符合国家颁发的验收规程。主管项目的环境管理工作。负责"环境管理体系"在项目的有效运行。主管项目的安全技术工作。负责组织有关部门严格贯彻安全生产的法令、法规和措施，坚持安全第一、文明施工。

结构防渗漏措施　第3页共3页

(1)遵循＂以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理＂的原则，以提高结构本身自防水为主，附加防水层为辅。防水砼就是提高结构自防水的具体形式。因此防水砼及附加防水层和薄弱部位的止水施工在实施前应列入质量计划的重要内容，单独编制作业指导书和工艺标准，以达到"多道防线、层层设防"整体防水的效果。

(2)作好防水砼的设计和施工控制是结构防渗漏的首要措施。作为施工承包人将根据防水砼的特点和不同于普通砼的材料、工艺要求，搞好施工控制。

(4)防水砼的配合比通过试验确定并比设计提高0.2Mpa的抗渗等级。其水泥用量、砂率、灰砂比、水灰比和坍落度均采用《技术规范》的规定，并在施工中严格计量。

(6)防水砼要连续浇筑，少留施工缝。留施工缝必须征得设计和监理同意。施工缝都必须凿毛、清除浮碴，水冲清洗，保持表面湿润，先铺一层20～25mm厚的砂浆再浇灌砼。

(7)防水砼内的钢筋铁丝，都不得接触模型。

(8)防水工程必须在上道工序验收合格后方可作防水施工。

2、砼薄弱部位防水止水措施

(1)泵房底板：基底整平干燥后进行基底检查，签认后立即进行封底垫层施工。垫层应用防水砂浆找平抹光，再按设计和规范施作底板防水层，再做其上的保护层。底板防水层按设计延伸至侧墙外一定高度，并在围护体上先作好垫层。

(2)内衬墙要在围护结构堵漏止水后并进行凿毛处理后施作。

(3)按设计位置设施工缝。

(4)所有砼结构均按批准的施工缝位置分段，段内分层连续浇注，暂停不超过规定的间歇时间。

(5)设置好止水构件。施工缝接茬都应凿毛，剔除浮碴，冲洗干净，先铺一层2～2.5cm厚的同标号砂浆后再浇注砼。施工缝要设止水带或预留凹形孔，孔内粘贴遇水膨胀止水条。止水带用端头板固定，并预留钢筋架，以便在拆除端头后架空固定止水带，再浇注邻段。所有穿墙管线钢支撑均应在中部焊接止水环。

(6)按设计做好地下结构外贴外防水层，或内贴外防水层。

(7)采用高喷或注浆作好围护结构外的止水帷幕。

3、较大体积的砼施工及防渗漏措施

本工程属较大体积，由于水化热、约束条件、外界气温变化，砼的收缩变形等原因容易产生裂缝，从而造成砼结构渗漏。施工中拟针对上述造成开裂的主要因素采取相应的措施，改善施工条件，可以最大限度减少开裂。主要措施有：

(1)砼尤其是防水砼要按规定精心选择材料，加强试验，选好配合比，精密计量，做好搅拌、运输、立模、浇筑、养护等重要工序的施工控制。

(2)进行裂缝计算，以便采取措施，使各龄期的砼温度应力，收缩应力小于砼抗拉强度设计值，并有1.15的安全倍数。

(3)通过伸缩缝最大间距计算，在适当位置设置伸缩缝。如果不设伸缩缝，应当以适当间距设工作缝，工作缝两侧浇注相隔５至７天，以便有较充分的分段收缩变形时间，改善约束条件，减少整体收缩应力。

(4)采取分段分层浇筑，以扩大散热面和散热时间。上下层、左右段浇注时间差不超过先浇体的初凝时间，以防形成工作缝；但也不应过快，浇灌中没有散热机会形成筑体内部温度过高，产生开裂。因此，要通过热工计算，确定砼入模温度，控制内外温差，同时控制供料速度，用下式确定每小时砼的需要量：

浇筑中加强振捣，快插慢拔，每点振捣时间20～30s，上层插入下层5cm，不欠振、不超振。

(5)控制入模温度。控制内外温差，减少开裂。

1)保湿法，炎热季节要控制入模温度，安排在夜间灌注，选用较低温度灌注。浇筑后立即用湿草袋覆盖，使浇筑体避免日晒风吹，避免表面迅速失水造成开裂。终凝后即在覆盖物上洒水养护，保持湿润14d。

2)保温法：气温较低时，已浇砼用保温材料如草袋、塑料布，薄膜覆盖保温养护，使砼体内表温差不超过25℃，拆模时，砼表面与气温温差不超过15℃，如温差超过上述值时，应加强保温或延缓拆除保温材料，以延长散热时间，使砼平均总温差产生的拉应力小于砼的抗拉强度。

(6)使用外加剂和外掺料。A.双掺：掺入减水剂和磨细粉煤灰以减少水泥用量，降低水化热，增强砼的密度和抗渗性；B.掺入缓凝剂，推迟水泥水化热的峰值期，峰值到来时，砼强度已增高;C.掺入10～12%的UEA膨胀剂并取代水泥重量，使砼获得补偿收缩，建立0.3～0.7Mpa自应力，以减小砼的温度应力和收缩应力，大大减少开裂。

编制依据　第3页共3页

（2）中国现行火力发电厂建筑、结构设计、施工规范及有关规定；

（3）中国现行建筑、结构设计、施工规范及有关规定：

编制目的　第3页共3页

为了向xx发电厂有限公司2*150MW技改工程边坡稳定土建工程施工提供纲领性技术文件，指导施工组织与管理，以确保优质、高速、文明、安全地完成该工程的施工任务。本工程将调集最优秀的工程管理技术人员和高素质的工人执行本项目施工，并采用先进的技术装备，优化施工组织结构，加强管理，充分发挥我公司在钻孔桩施工技术方面的优势。

质量保证措施　第3页共3页

（2）执行国家有关质量的方针政策，搜集并掌握项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准。

（3）审阅设计文件，认真进行现场核对，对文件疑点、不清之处，要求书面澄清。

（4）作好现场测量放样，主要控制桩点要妥善保护。

（5）根据设计要求，国家颁发的规范、规则、标准进行技术、质量教育和培训，并编制交底文件进行全面技术交底，包括现场测量桩点交底，作好交底记录。

（6）认真执行设计文件，交底文件，测量放样复核制，防止错用文件，错用参考图，错误交底和测量错误的技术事故的发生。

（7）规范计量检测试验工作。组建合格的现场试验室和合格的现场试验、质检班子，按时按规定进行现场检测试验工作，不得漏检。定期对测量、监测、试验仪器、仪表进行检验，校正，或送有资格的部门进行检验、标定。

（8）执行严格的内部质量检查、监察制度和隐蔽工程重要工序工艺，监理检查监督制度，不得漏检和擅自隐蔽。

（9）重要工程部位，重要工序除按设计控制外，都应以监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数和数据以指导施工。

（10）下达计划，调整工序，技术交底，都应有质量保证措施，制定重要工序，难点部位实施方案都要制定质量保证措施及施工注意事项。

（11）组织有经验的专家常驻现场咨询，对难点进行攻关。

（12）建立经理部和现场质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律，严格奖惩制度。

钻孔桩施工概况　第3页共3页

钻孔桩施工质量控制　第3页共3页

第六节、钻孔桩施工质量控制

1、钻孔桩质量控制流程（见附图七）

2、常见问题的预防措施及处理

(1)糊钻（在粘性土层成孔，粘土附在多头钻刀片上产生抱钻现象）

产生原因：在软塑粘土层钻进，进尺过快，钻渣大，出浆堵塞，易造成糊钻；

在粘性土层成孔，钻速过慢，未能将切削泥土甩开，附在钻头刀片上将钻头抱住。

预防措施及处理方法：施钻时，注意控制钻进速度，不要过快或过慢；已糊钻，可提出孔孔，清除钻头上的泥渣后继续钻进。

(2)卡钻（钻机在成孔过程中被卡在孔内，难以上下或提不出来的现象）

产生原因：钻进中泥浆中所悬浮的泥渣沉淀在钻机周围，将钻机与孔壁之间的孔隙堵塞；或中途停止钻进，未及时将钻机提出地面，泥渣沉积在挖孔机具周围，将钻具卡住孔壁局部塌方，将钻机埋住；或钻进过程中遇地下障碍物被卡住；在塑性粘土中钻进，遇水膨胀，孔壁产生缩孔卡钻；孔孔偏斜弯曲过大，钻机为柔性垂直悬挂，被孔壁卡住。

预防措施及处理方法：钻进中注意不定时的交替紧绳、松绳，将钻头慢慢下降或空转，避免泥渣淤积、堵塞，造成卡钻；中途停止钻进，应将潜水钻机提出孔外；钻进中要适当控制泥浆密度，防止坍方；挖孔前应探明障碍物及时处理，在塑性粘土中钻进或孔孔出现偏斜弯曲，应经常上下扫孔纠正；挖孔机在孔孔内不能强行提出，以防吊索破断，一般可采用高压水或空气排泥方法排除周围泥渣及塌方土体，再慢慢提出，必要时，用挖竖井方法取出。

(3)架钻（钻进中钻机导板箱被孔壁土体局部搁住，不能钻进）

产生原因：在钻进中由于钻头磨损严重，钻头直径减小，未及时补焊造成孔孔宽度变小，使导板箱被搁住不能钻进；钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉力装置失灵，或遇坚硬土石层，功率不足，难以切去。

预防措施及处理方法：钻头直径应比导板箱宽2～3cm；钻头磨损严重应及时补焊加大；钻进三角死区土层的垂直铲刀或侧向拉力失效，或遇坚硬土石层功率不足，难以切去，可辅以冲击钻破碎后再钻进。

(4)桩孔坍塌（桩孔内局部孔坍塌出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出土量增加而不见进度，钻机负荷显著增加等现象）

产生原因：遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层；护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁；地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力；泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用；泥浆配制不合要求，质量不合要求；在松软砂层中钻进，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间太长，将孔壁扰动；成孔后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼灌混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用；由于漏浆或施工操作不慎造成孔内泥浆液面降低，超过了范围；或下雨使地下水位急剧上升；单元孔段过长，或地面附加荷载过大等。

预防措施及处理方法：在竖向节理发育的软弱土层或流砂层钻进，应采取慢速钻进，适当加大泥浆密度，控制孔段内液面高于地下水位0.5m以上；成孔应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土纯碱等直接倒入孔中；所用纯碱应符合要求；在松软砂层中钻进，应控制进尺，不要过快或空转过长；孔段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇灌混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；采用孔壁机抓孔时，泥浆液面起伏较大，容易产生坍壁，可在孔段开挖的相临20m导墙内注入泥浆，以保持孔段液面的稳定；单元孔段一般不超过两个孔段，注意地面荷载不要过大。

严重塌孔，要拔钻填入较好的粘土重新下钻，局部坍塌，可加大泥浆密度，已塌土体可用钻机搅成碎块抽出；如发现大面积坍塌，应将钻机提出地面，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处1～2m，待沉积密实后再行钻进。

(5)桩孔偏斜或歪曲（桩孔向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值）

产生原因：钻机柔性悬吊装置偏心，钻头本身倾斜底座未安置水平；钻进中遇较大孤石或探头石；在有倾斜度的软硬在层交界岩面倾斜处钻进；扩孔较大处钻头摆劝，偏离方向；采取依次下钻，一端为已灌混凝土墙，常使孔孔向土一侧倾斜。

预防措施及处理方法：钻机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并安设平稳；遇较大孤石、探头石应辅以冲击钻破碎；在软硬岩层交界处及扩孔较大处，采取低速钻进；尽可能采取两孔段成孔，间隔施钻；查明钻孔偏斜的位置和程度，一般可在偏斜处吊住钻机上、下往复扫孔，使钻孔正直；偏差严重时，应回填砂粘土到偏孔处1m以上，待沉积密实后，再重新施钻。

(6)钢筋笼难以放入孔孔内或上浮（成孔后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入孔内，混凝土灌筑时钢筋被托出孔孔面，出现上浮现象）

产生原因：孔壁凹凸不平或弯曲；钢筋笼尺寸不准；纵向接头处产生弯曲；钢筋笼重量太轻；孔底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；定位块位于凸处；导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托起上浮。

预防措施及处理方法：成孔要保持孔壁平整；严格控制钢筋笼外形尺寸，其长宽应比孔孔小11～12cm；钢筋笼接长时，先将下段放入孔孔内，保持垂直状态，悬挂在孔壁上，再对上节，使垂直对正下段，再进行焊接，要求对称施焊，以免焊接变形，便钢筋笼产生纵向弯曲；

如因孔壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼；钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除孔底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不要超过6m。

(7)夹层（混凝土灌注后，钻孔桩壁混凝土内存在泥夹层）

产生原因：灌注管摊铺面积不够，部分角落灌注不到，被泥渣填充；灌注管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内；导管接头不严密，泥浆掺入导管内；首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开；混凝土未连续浇灌造成间断或浇滞时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇灌的混凝土顶破顶层而上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣形成夹层；导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出原混凝土面底口涌入泥浆；混凝土浇灌时局部塌孔。

预防措施及处理方法：采用多孔段灌注时，应设2～3个灌注管同时灌注；导管埋入混凝土深度应为2～4m，导管接头应采用粗丝扣，设橡胶圈密封；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15min，孔内混凝土上升速度不应低于2m/h，导管上升速度不要过猛；采取快速浇灌，防止时间过长塌孔；遇塌孔可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续灌注，同时应采取加大水头压力等措施；如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清出，重新下导管，灌注混凝土；混凝土已凝固出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理。

(13)为保证孔壁不塌，钢筋笼应在清孔换浆合格后3～4h以内吊装完毕。在运输和入孔过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形不得强行入孔。钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。

(14)钢筋笼和导管吊放入孔、施工接头安装固定自检合格后，上报监理对单元孔段进行隐蔽工程验收，得到监理的检验认可后，灌注水下混凝土。

(15)施工接头应能承受混凝土的侧压力，倾斜度应不大于0.4%，不致于妨碍下一孔段的开挖，且能有效地防止混凝土绕过接头管外流。

(16)水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺加外加剂，其品种和数量应通过试验确定。

(17)导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1.0Mpa。

(18)在钻孔桩工程完成后，应对墙底沉碴层和以下持力层进行注浆加固，减少钻孔桩的垂直沉降和不均匀沉降。

(19)钻孔桩的墙底灌浆应根据墙底土层进行灌浆设计和施工，并应符合下列规定：

①钻孔桩的墙底灌浆管的埋设应垂直牢靠，不发生变形；

②浆液的配方和配比应按照加固的目的和加固地层状态进行设计，并通过试验进行调整；

③在正式灌浆之前，应选择地层有代表性的墙段，进行灌浆试验，弄清浆液的可灌性，注浆压力的变化，起始压力，压力每分钟增加的速度，最大允许灌浆压力以及灌浆起始灌浆量的速率和最大灌浆量等参数，以试验结果指导施工；

④应按跳孔顺序进行灌浆，后灌浆孔的耗灰量应低于先灌孔，耗灰降低率应不大于0.8；

a.钻孔取样通过室内试验判断样品密度、结石性质、浆液充填状况、分析无侧限抗压强度及抗剪强度试验；

b.在加固层进行加固前和加固后标贯对比试验；

a.用跨孔法测试灌浆层的弹性波速，与灌浆层以下地层的波速进行对比，以确定提高值。

主要施工工序及工艺流程

主要施工工序有:泥浆制拌、成孔钢筋笼制备及吊装、水下砼浇筑、泥浆回收及处理。钻孔桩施工过程中，严格按照图（见附图四）所示顺序进行跳钻，并注意相临桩体之间的相互影响。如在钻挖4号中间桩的孔时，需将已灌好的相邻桩与4号桩搭接部分削掉，故要在1号、2号桩混凝土终凝前就钻挖4号桩孔。在工程开工前，技术人员根据工艺要求请检测试验室提供缓凝混凝土配合比，缓凝时间符合以上工艺时间；现场施工人员，掌握好相邻桩的施工时间，防止增加施工难度。

1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。

2钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

3水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m／h.浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于lm。

4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4％～8％。胶体率不小于90％。

5清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。

6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。

7混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高甘12J1-4：建筑装修-内装修(变形缝窗台及窗帘配件).pdf，以免过多截桩或补桩。

采用机械自行开孔，测量人员对其孔位进行定位放样，复核其位置并作出标记。确认位置无误后，钻机在桩孔上就位，安装套筒，在套筒两个垂直方向架经纬仪，并找好机械设备的水平度，控制套管的垂直度。安装完成经检查复核合格后方可进行下一道工序作业。

1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。

4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时GB／T 17215.697-2018标准下载，不得碾压，以防桩头损坏。