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广州市某公司通信铁塔制作安装工程施工组织设计

第1节第一章编制说明 4

第2节第二章编制依据 4

第3节第三章适用范围 5

GB50300-2013标准下载第1节第一章工程概况 5

第2节第二章工程总目标 7

第3节第三章施工准备 8

第4节第四章总体施工顺序 11

第5节第五章施工进度计划 12

第6节第六章项目组织机构 14

第7节第七章拟投入的物质资源 17

第8节第八章施工总平面管理 20

第9节第九章施工用电设计 21

第三章主要工程项目的施工方法 23

第1节第一章编制依据 23

第2节第二章地脚锚杆施工方法 25

第3节第三章钢结构制作工程施工方法 26

第4节第四章钢结构安装工程、铝板施工方法 43

第1节第一章工程质量总目标及目标分解 51

第2节第二章公司质量保证体系 51

第3节第三章严格执行质量检查管理制度 56

第1节第一章安全生产管理体系 61

第2节第二章安全生产保证措施 62

第3节第三章安全施工措施 64

第1节第一章技术管理的任务和内容 70

第2节第二章技术管理制度 70

第3节第三章技术交底管理 71

第4节第四章工程技术资料管理 72

第5节第五章计量管理措施 74

第1节第一章采购材料保证体系 75

第2节第二章原材料检验制度 75

第十章文明施工管理 76

本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、工程技术资料管理、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

本施工组织设计依据以下几项编制：

一、广州市**公司通信铁塔制作安装工程招标文件。

二、广州市**公司通信铁塔制作安装工程施工图纸。

三、本公司ISO9002质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。

四、现行国家有关规范、标准和规程。

五、广州市有关文件及规定。

六、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；

七、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；

施工内容包括招标文件中规定的钢结构制作安装、围闭板的制作安装等。

1、施工现场临时施工的布置。

2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。

3、施工现场及材料运输，原楼层保护，安全和环境保护等措施。

工程名称：广州市**公司通信铁塔制作安装工程

建设单位：广州市**公司

设计单位：广东省**建筑设计院

13楼电梯房楼顶安装26米四柱自立式热镀锌通信铁塔一座。

本工程位于广州市**区办公大楼13楼。

工程工期：进场日期为2005年8月10日进场，，竣工日期为2005年9月28日，共50天，比招标文件要求提前10天完成。

1)、通信铁塔高26米，结构为钢构架，四柱自立式。

2)、通信塔防锈要求：热镀锌工艺。

3)、通信铁塔脚基础：＜8米*8米。

4)、通信铁塔设二级护栏的平台，护栏杆为DN50镀锌钢管，方便紧固天线设备。

第一级通信平台设在距离塔脚15米位置；

第二级通信平台设在距离塔脚23.8米位置；直径≥3米；

5)、通信铁塔顶26米位置装有7米高避雷针一支。

6)、铁塔脚接专用防雷接地网。接地电阻＜4欧。

7)、铁塔脚至二级通信平台架设有护栏的钢构架直立爬梯。

8)、通信铁塔能抗御12级台风；能抗御8级地震。

按照招标文件和公司要求，完成如下工程目标：

我公司已明确质量总目标：确保优良、技术质量保证资料齐全完备。

确保工程在50日历天完成。

在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，达到“五无“工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无事物中毒。

四、机械利用率：70%，机械完好率95%。

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况分公司以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。

由于本工程建筑所具有的特点，在施工前进行细致、认真的准备工作。

1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和组织的设计交底和图纸综合会审。

2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

3、做好技术交底工作。主要工序开工前进行技术交底，使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

(1)、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。

(2)、建筑材料及安全防护用品准备：应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。

(1)、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前订购，保证按期到场。

(2)、提前做好预制件的加工工作。

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：

5T挂篮一个，用于钢构件的垂直运输。

本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥机构，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。分公司委派施工、管理经验丰富的同志担任本工程项目经理，选派技术、管理水平较高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部，在建设单位和分公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

会同基础施工单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核锚栓位置。

施工现场基本平整，不需要重新进行再平整。

(2)、布置施工现场临时用电。

对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。遵守“先结构、后装修，先制作、后吊装”和“先钢构、后围闭”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向。

在进场后，首先对原柱面进行凿除，然后进行预埋地脚锚栓。等地脚锚栓达到设计强度时，钢结构开始分批进场分批施工。待钢塔钢结构完成后，进行铝板施工，铝板施工完后，拆除脚手架，清理现场，竣工验收。

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便做出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。

调度体系运转情况如下：

1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

2、定期按时召开有业主、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。

3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

根据业主的要求，项目部在2005年8月10日进场。按照前述的总体施工顺序和原则，将总进度计划分解为分项工程的进度安排，各分项工程进度计划分别安排如下（详见后附工程进度计划表）：

2、钢构件加工(防腐)20天；

3、钢结构安装17天（各工序间有交叉作业）；

为保证按期完成本工程施工任务，采取以下工期保障措施。

2、加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。

3、做好夏季、雨季、台风讯期及其他不利条件下的施工组织工作。

4、完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。

5、加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。

6、加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。

7、加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工序进行重点保障，做到各工序连续施工和流水作业。

8、加强材料的管理，搞好钢构件的加工及采购工作，决不能因为材料而影响施工。

9、加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。

10、处理好各种外部关系，项目部有专职人员主管外部关系，争取一个良好的施工环境。

11、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。

12、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。

13、严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。

14、对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，在创质量优良的同时，按按期完成施工任务。

一、公司选派一名二级项目经理作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

二、选派一名工程师作为技术负责人，对工程施工中技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。

三、项目经理部设安全员、质量检查员、施工员、资料员、安全员和材料员。

四、主要管理人员（见下表）

第七章拟投入的物质资源

为保证本工程优质、高速地顺利完成，根据项目的特点和工作量，拟从管理人员、劳动力需求、机械设备、周转材料、劳动保护用品、计量仪器、办公设施等方面做好充分的准备和配置。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

各个施工阶段劳动力需要量见下表：

另钢结构加工，将委托专业钢结构加工厂进行加工，钢结构加工人员由专业公司自行调配，但需确保加工质量及工期。

第二节主要机械设备配置

根据本工程施工总体部署以及工程施工特点，施工机械分阶段配备说明如下。

一、钢构件制作(钢结构专业生产基地)

数控火焰切割机、摇臂钻床、二氧化碳气体保护焊机、电弧焊机、抛丸除锈机、碳弧气刨等。

5吨挂篮、手电钻、扭矩扳手等。

第三节劳动保护用品配备

为保证施工生产的顺利进行和人员安全，拟配备如下保护设备和材料：

本工程拟配备的计量仪器如下：

根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，对施工现场进行科学合理的规划。见平面布置图。

第二节施工总平面管理措施

为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。

1、做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。

2、钢构件、密闭板、檩条及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。

3、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。

(1)、干燥、通风、常温；

(2)、无有毒有害可燃气体液体等介质；

(3)、无外力撞击和强烈振动；

(7)、周围空间应保证有足够的工作空间和通道。

配电箱采用规定的标准箱。

配电箱固定在坚实、稳定的支架上，安装牢固，不得歪。导线进出口处加强绝缘，安装高度1.5m。

4、配电箱内所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零，保护零线采用绿黄双色线，并通过专用接线端子板，箱内的连接导线采用绝缘良好的绝缘导线。接头不得松动不得有外露导电部分。配电箱应在箱门上明晰标注其编号、名称、用并作回路标志。所有配电箱门均应配锁，设专人负责管理，操作和监护。

检查时间：每天巡视，上下午各一次，维修周期一周。更换熔断器必须匹配。

5、该施工现场临时用电工程中接地体和接地线的敷设应遵循下述原则和要求：

(1)、充分利用自然接地体，但接地电阻应小于10Ω。

(2)、当自然接地体无法利用时，采用人工接地体。

(3)、人工接地线采用6以上园钢，通过螺栓焊接后与接地体连接。

(4)、接地连接处应焊接，并保证各部分之间的电气连接；在潮湿处采取可靠的防潮、防腐措施。

仅考虑工频接地电阻。粘土电阻率取ζ=100Ω

(1)、当接直埋金属水管时，假定埋深0.7m，长20m的水管Ф50为7.5Ω；

(2)、当接基础接地体时，其接地电阻碍已由设计院部门校核：一般∠10Ω；

主要工程项目的施工方法

一、广州市**公司通信铁塔制作安装工程招标文件。

二、广州市**公司通信铁塔制作安装工程工程图纸。

三、施工中严格执行以下规范、规定以及技术标准：

(1).《质量安全体系标准》（GB／T110000）；

4、省、市、行业相关质量标准及企业标准。

5、楼基础强度由原设计单位、施工单位校核。

1、钢材对接接头要求等强焊接，焊透全截面。

2、所有节点零件以现场放样为准。

4、所有对接焊缝为二级要求，角焊为三级要求。

5、钢构件连焊缝必须在工厂预拼装。

6、柱脚锚栓采用双螺。待柱安装，矫正，定位后，防止松动。

7、构件在运输，吊装时，应采取加固措施防止变形和损坏。

8、所有钻孔(锚栓除外)均比螺栓直径大1.5mm。

9、保养要求，1年后对全塔螺栓进行一次紧固，以后视情况而定对螺栓进行紧固，时间一般不超过三年。

第二章地脚锚杆施工方法

将原砼柱部分凿除，凿除高度约400mm，清理砼浮渣，孔洞至密实部位，将地脚螺栓与原砼柱内主钢筋焊接，焊接长度为400，将原砼柱学湿润，涂一层高标号水泥浆，最后浇筑C30砼。

安装完毕经验收，全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。

第三章钢结构制作工程施工方法

1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；钢板厚度及允许偏差、型钢规格尺寸及允许偏差符合其产品标准要求；钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。（3）钢材的端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

2、材料应有质量证明书和材质单，并做拉伸和弯曲试验，试验合格后方可使用。

三、外装饰铝板厚度为3mm，铝板冲孔，孔径为长圆D25*50，总的冲孔面积不得少于铝板的30%。颜色另定。

一、机械设备：数控切割机、H型钢组立机、埋弧自动焊机、电焊机、钻床、手持砂轮机、喷砂、翼缘矫正机、剪板机、空压机等。

二、主要工具：钢板尺、角尺、卡尺、卷尺、划线规、划针、样冲、手锤、大锤等。

1、制作前应根据设计图放样、绘制施工详图。

2、制作、检验所用量具，应进行核对，校核其精度。

3、钢构件制作所用钢材、焊条、焊剂已备齐，按型号规格整齐码放备用。

4、制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。

在车间内选一块面积不小于2m×15m的平整地面，清扫整理干净，做为放样平台。在放样平台上，用1：1的比例把构件的形状和尺寸用粉线弹在放样平台上，然后根据得到实际尺寸制作样板，并记录尺寸，作为切割、拼装等加工的依据，同时对各构件节点板实际放样进行校核并绘制施工详图。

放样的允许误差（mm）

1、厚度大于12mm的钢板采用数控切割机下料，厚度不大于12mm的节点板、加劲板采用剪板机下料。

2、根据排料图选用钢板，在其上绘制排板图，按图下料切割。下料时要预留焊接收缩及二次加工余量，数值见施工详图。下料允许偏差见下表：

气割的允许偏差（mm）

0.05t且不大于2.0

机械剪切允许偏差(mm)

3、气割后的钢板应清除氧化熔渣。厚度大于14mm的钢板，用1米钢板尺检查间隙大于1.5mm、厚度小于/等于14mm的钢板，用1米钢板尺检查间隙大于1.0mm，应采取锤击或火焰校正。

2、坡口两侧50mm范围内的水、油、锈及脏物应清除干净；严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧；在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑；绕角施焊不得在焊缝转角处引弧和熄弧。

3、接料时，两板间留2mm间隙，在焊缝两端加引弧板和引出板，其材质、规格和坡口应与焊件相同。引弧板长度应大于或等于60mm,宽度应大于或等于50mm；焊缝引出长度应大于或等于25mm。先焊坡口一侧，用Φ3.2mm焊条120A电流打底，Φ4.0mm焊条260A电流焊满坡口，翻面，碳弧气刨清根，用Φ4.0mm焊条260A电流焊满。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，用气割切除引弧板。

4、焊工自检合格后，请质检员做外观质量检验，外观检验合格后进行超声波探伤，探伤合格后方可进入下一道工序。如焊缝内部检出缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊。同一条焊缝允许返修2次，返修后的焊缝应重新探伤。

①、焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。

②、焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘焙。焊条烘干温度100～150℃，烘焙1～2小时，焊条烘干次数不宜超过2次。

③、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

④、焊缝出现裂纹时，应查明原因，制定返修工艺后方可处理，严禁焊工擅自返工处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。

⑤、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

⑥、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距端部至少10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落点距焊缝端部至少10mm，且弧坑应填满。

⑦、要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，焊前应用碳弧气刨清根，然后焊接。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，应在焊缝上打上焊工钢印备查。

（1）平焊焊接时，根据焊条直径和焊件厚度，并结合焊接层数及焊工熟练经验，选择合适的电流。可参照下表选用。

(2)焊条直径根据焊件厚度确定，焊件厚度4～12mm，用直径4～5mm焊条；厚度大于或等于13mm，用直径4～5.8mm焊条，开坡口的底层焊道采用Ф3.2mm的焊条。

（3）焊接速度保持等速，电弧长度应稳定不变，以保证焊缝外形尺寸和焊透，焊条弧长以4mm长为宜。

（4）平焊时应在焊缝起点后面10mm处引弧，引燃后将电弧拉长到4～5mm，对焊缝起点进行预热，然后将电弧压到正常焊接长度，将起点熔池填满后，方可向前施焊。焊接过程中因换焊条等原因停弧而再行施焊时，应将熔池上的熔渣清除干净，再按以上相同方法引弧焊接。

（5）每条焊缝焊到末尾时，避免在末端灭弧，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑留在焊道里边，以防止出现咬肉和弧坑。

（6）整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题，方可转移部位继续施焊。立焊焊接：

(1)、立焊操作工艺过程与平焊基本相同，在相同条件下，焊接电流比平焊时小10％～15％。

(2)、焊条与两边焊件夹角相等，与水平面成15°～30°左右的夹角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

(3)、每条焊缝焊到末尾时，应采用跳弧法把弧坑填满，将电弧移至熔池中央停弧。严禁将弧坑留在端部，同时，应压低电弧变换角度，使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹，以防止咬肉。

(1)、横焊基本操作工艺过程与平焊相同，焊接电流比相同条件的平焊电流小10％～15％。

(2)、采用短弧焊接，电弧长度宜为2～4mm。

(3)、横焊时，焊条应向下倾斜与水平面成15°左右夹角，并向焊接方向倾斜与焊缝成70°～90°左右夹角。

3、减少焊接变形的措施

(1)、几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横焊缝，而后焊纵向焊缝；或先焊对接焊缝，后焊角焊缝。

JB／T 13894-2020标准下载(2)、对称布置的焊缝最好由成双数的焊工同时对称施焊。

(3)、焊接长焊缝时，应采用分段（或分中）退步焊法，或分层分段焊接法、减少分层次数，采用断续（间隔）施焊。

(4)、对主要受力节点，采取分层分段轮流施焊，焊头遍时适当加大电流，减缓焊速、焊接第二遍不使过热，以减少变形。

(5)、防止随意加大焊肉，引起过量变形和应力集中；构件应经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。

(1)、火焰矫正：是利用氧乙炔火焰对构件的变形部位进行局部加热，利用金属热胀冷缩的物理性能，钢材冷却时产生的冷缩应力来矫正变形。

加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热等，火焰加热温度一般为700℃左右，不应超过900℃，加热应均匀，不得有过热、过烧现象。

(2)、人工矫正：用人工锤击焊缝方法。锤子用木锤，如用铁锤时应放平垫DB32／T 2883-2016标准下载，亦可配合火焰加热，然后放在平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打矫正。

(1)、型钢焊缝为二级焊缝，仅作外观检查，应在焊缝冷却到工作环境温度后方可进行检查。用肉眼和焊缝量规检查焊缝和母材有无裂纹、缺陷及焊脚尺寸大小。

(2)、焊缝的波纹应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑、和针状气孔等到缺陷，焊接区无飞溅残留物。如有气孔、夹渣等缺陷应用气刨清除干净后补焊，咬边、焊脚尺寸不足应补焊。