施组设计下载简介：

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本施工组织设计是根据招标文件要求，并在现场察看基础上编制而成，一旦我公司中标，我们将依据合同、设计文件、施工规范的要求，向建设单位和监理单位提交更为详细的实施性施工组织设计以及工作程序文件。

1、福建省闽建工程造价咨询有限公司发出的“建设工程”施工招标文件、标前会议、答疑资料；

2、东南大学建筑系和煤炭部南京设计研究院设计的土建、水电及装饰施工图；

001_防水混凝土施工工艺3、现行建筑设计规范、施工技术规范及规程、建筑工程质量评定标准及验收标准、建筑工程预算定额；

4、根据现场的勘察调查，结合我公司的技术能力、设备状况、管理水平、施工经验及拟投入本工程资源配置。

厦门*******大厦基础、上部建筑工程及所有的安装工程。

本工程由厦门****房地产有限公司开发投资，厦门市***建筑设计院设计；位于厦门市区湖滨西路与禾祥西路交叉口；本大厦为地下二层、地上三十层的商住楼，其中地下一层为设备用房和停车库，地下二层为人防工程，平时兼做停车库，地上一至二层为商业用房，三至三十层为住宅；结构类型为框剪结构，按7度抗震设防，耐火等级为一级，总建筑面积为22512.20M，建筑总高度96.45M。

大厦一层地面相对标高±0.000相当于黄海高程5.100m，室内、外高差为450mm，裙楼围绕主楼四周，共二层。

一层住宅大堂、电梯前室和公共走道：磨光花岗岩拼花地面；消防控制室、物业、楼梯及楼梯间：成品地砖；公共卫生间：防滑地砖；商场及住宅：水泥地面；地下一、二层：水泥地面。踢脚线的材料同楼地面。

主要用ICI、106涂料；商场及住宅待二次装修。

主要用ICI、106涂料；烤漆龙骨和铝天花板；商场及住宅待二次装修。

裙楼用磨光锈石，塔楼用牙白色和灰绿色外墙涂料；二十八至二十九采用玻璃幕墙，外墙门窗为塑钢门窗，玻璃采用灰绿色热反射镀膜镜面玻璃。

基础型式采用人工挖孔灌注桩，主体结构采用现浇钢筋混凝土框架—筒体结构。抗震设防烈度为七度，抗震等级：剪力墙为二级，框架为一级。

本工程砌体材料采用190、120粘土多孔砖，多孔砖强度等级为MU5.0，砂浆采用混合砂浆，强度等级为MU5.0。

钢材均为Q345B和Q235B；Q345B钢焊条用E50，Q235B用E43，对焊缝的质量级别为二级；钢骨砼梁与钢骨砼柱接头采用高强螺栓连接，高强螺栓的性能等级为10.9级。

本工程由生活给排水系统、雨水系统和消防系统组成。

本工程由照明系统、动力配电系统、防雷接地和视频通信等系统组成。

本工程由空调系统、通风系统和防排烟系统组成。

施工场地十分狭小，无场地进行施工材料堆放和预制构件的加工，只能设建筑材料的周转场地。

该大厦北临城市主干道禾祥西路，因此所有施工用具及材料都可通过该路运往施工现场。

场地已三通一平，地下室基坑围护、土方开挖及底板垫层完工，已具备施工条件。

B、交通道路和运输条件：详见施工总平面图。

C、我司已组织专业施工技术人员和测量人员对施工图进行学习，并对每个分项工程做出详细的技术交底和质量要求。

我部与厦门市区商品混凝土搅拌站签定有长期供货合同，其运输能力为300m3/每台班，完全可以满足施工的需要。

为使工程各工序之间做到相互衔接、便于组织流水施工，将基础、裙楼、主楼施工划分为两个施工段，两个施工段工作量相当。

FO/23C附着式塔式起重机一台，SCD200/2003施工人货电梯一台，IHG1200施工井架两部。

确保工程在2004年3月日前全部工程项目内容完成竣工，总的工期安排630日历天。

本工程项目实行项目经理负责制，由项目经理负责对整个工程的质量、安全、工期、文明施工、成本等进行全面管理。

A、质量管理机制：成立以技术负责人为首、项目经理、施工员、质检员、材料员、班组长为成员的质量管理小组，制定确保工程质量的技术组织措施并组织落实实施，请公司总工及技术科、质检科对工程质量和技术进行指导、监督、检查执行情况，形成行之有效的质量管理机制。

D、制定检查制度：项目部实行由责任人员每天将各自的质量、安全状况反馈到项目经理、技术负责人，每周三、六下午进行项目部碰头例会，总结前阶段、布置下阶段的质量安全工作；公司每月定期检查工程的质量和安全生产状况，针对工程存在的问题、隐患提出改进和整改意见，帮助项目部及时发现问题、消防隐患。

E、建立良好的交接班制度：要求各管理人员、班组相互之间加强横向联系，严格按交底、施工、自检、交接的程序进行管理，使项目部形成良好的工作氛围，为工程“创优良、保安全”打好基础。

F、制定责任状奖罚制度：施工操作前所有施工人员应充分熟悉图纸、工序操作规程、责任和任务，项目部进行严格的跟踪管理，根据现任的大小、轻重确定相应的经济奖罚，采取“重状重罚、优质优价”的经济手段确保工程质量的优良和安全生产。

各管理人员具体的工作任务由项目经理按有关职责进行分工，各人员按各自相应的岗位负起相应的责任。

根据设计总平面图和甲方提供的水平座标、标高控制点，引入施工现场，建立基础、主体施工的水平座标和高程控制网。测量仪器采用Ｊ２经纬仪、Ｎ２水准仪、100ｍ钢卷尺、ＤＪ６－ｅ６垂准仪。

主体施工前,由施工现场以外引测得的水准点作明显标记，每月复测一次。将高程引进施工现场设定的四个高程桩点，标高统一为相对坐标±0.000。

用水平仪将高程控制网中两点引测至地下室底板垫层的桩点，并画出相对标高+0.5m（相对地下室底板垫层面层标高），用来控制地下室底板垫层和人工挖孔桩的开挖深度；裙楼的标高每次测量都要从±0.000向上引测，裙楼完工后，再用水平仪将标高引至主楼的四个角柱上，并通过电梯井与±0.000线复核，无误后方可使用。

对测时要前、后视线等长。钢尺要经过检查；量高差时尺身要铅直并用标准力拉；每三层复核一次施工层标高，以备在下一层施工时对层高进行调整。

由于施工场地狭小，周围建筑物较多，地下室一层及底板采用经纬仪投射引测至板面，形成控制网；地上主体结构，采用内控，在首层结构面层上建立方形控制网平面，该控制网从城市座标网引测并反复测量校核，每月复核一次。

轴线的测量采用ＤＪ６－ｅ６垂准经纬仪，投测轴线。在地下室及首层设定的轴线控制网上，用红漆标记。开始的几层施工中，使用天顶准直法由首层直接向各施工层投测方形网的四个基准点，每次投测后，用经纬仪和钢尺检测方形，并对误差情况进行校正，作为该层放线的依据。随着主体结构的升高，为了投测的安全，把仪器安置在浇筑后的施工层上，用天底准直法，将首层方形网的四个基准点作引测到施工层。在每层楼面的方形网基准点处，均预留200×200的孔洞，以便进行投测。为了投测的方便，先后将首层的四个基准点准确地引测至第10层和第20层，作为向上投测的依据。

沉降观测点的布置：按设计图纸布置在（7）轴的KZZ1和KZZ4，（G）轴的KZZ1和KZZ4的框架柱上，沉降观测由固定的熟练的测量员和技术人员负责。观测次数和时间按设计要求：第一次观测在观测点安设稳固后进行，以后每升高一层，观测一次，直至竣工。整理观测成果，绘制沉降曲线图，计算相邻两次观测之间的沉降量。并注明观测日期和荷重情况，画出每一观测点的时间和沉降量的关系曲线与荷重的关系曲线。

A、仪器离前后水准点的距离不超过５０米，前、后视距尽可能相等；

B、在成像清晰、稳定时进行观测；

C、前视各点观测完毕后，回视后视点，闭合水准点；

D、使用Ｎ２类型的精密水准仪，固定使用水准仪和水准尺；

E、使用固定的水准点，按规定的日期、方法和路线图进行观测。

本工程基础采用人工挖孔桩。

场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位轴线→安装运输架、施工照明设施→第二节桩孔挖土→拆第一节模板，支第二节模板、浇筑→循环作业至设计深度→检查持力层后扩底→全面验收检查→清理桩孔→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。

A、桩孔开挖按规范要求进行，避免出现塌方，保证施工速度及质量。

B、挖孔时由人工由上至下逐层进行，挖土次序为先挖中间后周边。

C、弃土和渗水采取随挖随用吊桶一起吊出。大量渗水时，在侧边挖积水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。

D、多个桩孔同时开挖，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土层滑移。

E、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

F、桩端的承载力必须达到设计值，清除底部虚土。经有关部门验收后，才能进行钢筋笼吊装就位及砼的浇筑。

G、已扩底的桩要尽快浇筑混凝土，不能很快浇筑混凝土的桩，暂时不扩底，以保证桩孔稳定。

H、桩基础完成后，经质检、甲方验收后才能进行下一道工序。

A、柱模采用木模，按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置钉好柱头板后再安装模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；顶部与主梁、次梁连接处，根据设计图纸要求尺寸，制作柱顶模板。

B、柱模加固：柱平面尺寸为500×600以内的柱，采用钢脚手管，每500mm高加一道箍。柱平面尺寸在500×600以上的柱采用增加对拉螺栓加固，视截面的大小，对拉螺栓可相应增加或减少。

①按图弹出每个柱的中心线和边框线；同时距边框线一边500mm再弹放控制线，以便检查。

②柱子模板的垂直检查：控制在5mm误差以内。

③在柱模板上、下口的楼面上，测量抄平，以控制柱顶和模底的标高，并用钢尺复核无误后方可进行下一道工序。

①、安装时先在施工面层上弹出纵横轴线和四周边线，立柱头板；

②、对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板；

③、由地面起每隔2.000m留一道施工口，以便灌入混凝土和放入振动器；

④、柱模板加柱箍：500×600以下柱，每隔600加一道柱箍，500×600以上柱，每隔500加一道柱箍，同时增加对拉螺栓；

⑤、在柱、梁、板接头支模，按图纸尺寸制作柱顶并拼装接头模；

⑥、柱模与梁模连接时，梁模缩短3mm并锯成斜面，以便拆模。

A、梁模由底模和两块侧模组成，支撑全部采用硬架支撑（用φ48钢管搭设），搭设尺寸根据梁的形状、尺寸，要留出梁底模宽度。硬架的排距为1M。

①、梁跨度在４m以上时，底板中部要起拱。起拱高度为全跨长度的2/1000；

②、首层梁要搭排架支模；

③、梁较高时，先搭梁的一侧面板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板；

④、深梁两边的侧模要用大模板，根据不同的深度增加对拉螺栓，螺栓沿梁长方向每500mm设一道；

⑤、上下层模板的钢管支撑，要安装在同一条中心线上。

采用满堂钢管脚手架支撑，施工要点如下：

①、根据模板的排列图架设支柱和龙骨；支柱排列要考虑设置施工通道。

②、支撑面层应铺垫脚板，增大所力面；

③、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨（方木）；

④、铺模板时从四周开始铺起，在中间收口；若为压条，角位模板应通线钉固。

⑤、楼板模板铺成以后，应认真检查支架是否牢固，梁面、板面模板的拼缝是否严实。

A、墙体模板采用1.9cm厚九夹板，外用50×100mm方木固定，采用Φ12钢筋对拉螺拴；上、下、左、右呈正方形布置，间距为500×500mm；沿墙长方向，每隔２m设一道斜撑加固。

B、墙体模板施工要点：

①、先弹出中心线和边线，先支一边侧模：立竖挡、横挡及斜撑，钉模板，在顶部用线锤校正垂直，拉线找平，撑牢钉实；

②、待钢筋绑扎好后，墙基清理干净，再支另一侧模板，程序同上；

③、支好模板后加撑头和对拉螺拴以保证混凝土墙体厚度。

本楼梯为板式楼梯。将楼梯底板平铺在斜杆上，楼梯外部侧模用木模板作成异形木模。踏步均采用木模板，固定在外部侧模。用两道自扶梯基加三角撑定位。底模支撑用钢管，其余用50×100方木支撑。

①、楼梯模板施工前，要根据实际层高放样，先安装平台梁及平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，在外帮侧板上弹出楼梯底板厚度，用套板画出踏步侧位置，钉好固定踏步板的档木。

②、裙楼部分的楼梯，在踏步蹭上面加两道自扶梯，与平台梁和外侧固定撑牢。

③、踏步高度要均匀一致，支撑模板时，要考虑最上一步和最下一步的楼地面的粉刷厚度，以防梯步高度不协调。

A、拆模时不要用力过急，拆下来的材料要及时运走、整理。

B、拆模时，应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

C、拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆。

D、混凝土强度未达100%时，梁底模不许拆除。

E、定型模板，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类堆放。

A、模板及其支撑结构的材料、质量要符合规范规定的要求。

B、模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

C、模板安装后要仔细检查各部构件是否牢固，发现变形、松动等现象，应及时修整加固。

D、模板安装的允许偏差：

②底模上表面标高±５mm

③截面尺寸（柱、墙、梁）＋４mm－５mm

④相邻两板表面高差２mm

A、考虑到施工现场无场地可以集中预制，施工前期阶段采用在我公司基地先集中加工制作，后用运输工具运至现场安装绑扎；

B、制作时的钢筋调直，Ⅰ级钢筋采用卷扬机拉直拉伸率控制<4％，Ⅱ级4钢筋采用机械牵引调直；

C、断料及弯曲成型，均以机械为主，人工为辅；

D、钢筋搭接：水平筋φ10以下采用搭接；φ10以上采用闪光对焊；φ18以上垂直筋采用电渣压力焊；

E、所有焊接接头均按焊接规范进行抽样和验收，闪光对焊接头在焊接现场随机取样，电渣压力焊在安装现场随机取样，为不耽误施工进度，拟按钢筋大样本，提前安排焊接部分有接头的钢筋，以便提前抽样送检。

A、清理模板内杂物，按设计要求划分钢筋间距；

B、柱筋待下部砼具有一定强度后绑扎，确保钢筋位置及间距的准确性；

C、箍筋搭接处沿受力钢筋方向错开绑扎；

D、板筋绑扎前先清扫模板杂物，用粉笔在模板上划好钢筋间距，板外围两根筋交点全部绑扎，其余采用梅花交错绑扎，双层筋加马凳；

E、保护层采用预制砂浆垫块。

A、所用进场的钢材须有出厂合格证，并按规定进行送检，符合要求后才可进行安装；

B、钢筋表面保持清洁，焊接接头符合规定；并按现场取样符合要求后方可施工下一工序；

C、安装钢筋时配置的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊钢筋安装的位置在允许范围内；

D、弯钢朝向正确，接头符合要求；

E、不准踩踏绑扎的负筋，在砼浇筑时负筋保持原有形状，浇砼时派专人跟班保护；

F、做好隐蔽验收记录。

A、钢材均为Q345B，选用的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服强度和冷弯实验合格和硫、磷、炭的极限含量，钢材的强度比不小于1.2，并应具有可焊性。

①手工焊接的焊条，当Q345B钢与Q345B钢连接时用E50，当Q345B钢与Q235B钢连接时用E43，当Q235B钢与Q235B钢连接时用E43；自动焊或半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。

②对接焊缝的质量级别为二级，高强螺栓的性能等级为10.9级，锚栓用16MN钢制成。

③钢梁、钢柱的翼缘与腹板或翼缘与翼缘之间均采用熔透或部分熔透坡口焊缝，腹板与腹板之间采用摩擦高强螺栓连接，连接处构件表面用喷砂处理，预留孔采用钻成孔（Ⅰ类孔），钢梁和钢柱节点处的加劲肋与腹板和翼缘采用坡口焊缝。

④钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

⑤钢柱分两节施工，钢柱就位后，应立即进行校正、固定，防止部分施工完后钢柱产生过大的偏位。

⑥钢柱与钢梁上用塞焊预留的墩粗直螺纹钢筋头位置和长度准确，与钢骨砼梁或剪力墙中的钢筋用SA级的直螺纹接头连接。

⑦钢结构施工完后，除焊缝应采用超声波检查，其余应按国家现行的《钢结构工程施工及验收规范》的要求进行检测，合格后才进行下一道工序。

根据该工程混凝土用量的特点，采用商品混凝土。集中固定专门配料，由专门的混凝土搅拌运输车，运送到现场，泵送到浇筑点。对混凝土的要求除满足结构设计要求外，还必须具有可泵性。

A、粗骨料：碎石最大粒径不得超过泵管Φ125内径的1/3，即40mm，故选用5～25mm级配粗骨料。

B、细骨料：采用中粗砂，料径在3.5mm以下的不小于15％，最佳为20％。

C、水泥：采用矿渣和普通硅酸盐水泥。

A、坍落度：由于该工程为高层建筑，坍落度选用10～15cm。

B、水灰比：最佳水灰比为0.46～0.65。

C、水泥用量：按设计不同标号水泥掺量，最小值不得小于300kg/m3。

A、为防商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌后90分钟内泵送完毕。

B、搅拌运输车运送混凝土至现场卸料，要有一段搭接时间。以保证混凝土级配的衔接。在搅拌运输车出料前高速转动1分钟，然后反转出料，保证混凝土拌合物的均匀。

C、泵机操作人员砼作业人员要进行严格培训，持证上岗操作。

D、泵送前，先开机用水润湿整个管道，而后送水泥浆。使输送管壁处于充分湿润状态。再开始泵送混凝土。

E、砼浇捣时注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位及漏浆，派专人护筋护模。

F、使用插入式振动器应先下部后上部，快插慢拔，板面用平板振动器纵横方向各振一次。

G、振捣时注意预埋件，预埋件发现位移时通知有关人员处理方可继续振捣。

H、浇捣完用木抹子压实抹平，在12小时内覆盖并浇水养护，以后连续7天浇水，保持砼表面湿润。

I、砼按照规范要求分部位、构件的型号，做现场试块，并按规定做好养护。

按照设计图纸的要求预留施工缝且须确保不致造成结构上的弱点，将因收缩而产生的裂纹减至最低。

B、注意施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏钢筋，油污、水泥砂浆及涂锈等杂物也应清除干净。

C、在浇筑前水平施工缝宜铺上10～15mm厚的水泥砂浆层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

D、从施工缝开始继续浇筑，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。

混凝土硬化过程中的养护，以免受日照、风吹、寒气、雨水等危害，采用自然水勤洒、勤浇养护，楼面用麻袋湿水覆盖，并洒水养护。

A、材料均有出厂合格证及相关试验报告；

B、砼浇注、养护和施工缝处理符合规范规定；

C、砼振捣密实，无蜂窝、无孔洞、露筋、缝隙夹渣层。

D、混凝土构件的垂直度、断面尺寸及标高，预埋铁件的位置必须符合图纸要求。

E、砼的强度必须按规范要求制作标准试块，按照国家现行标准检验评定符合要求。

A、水泥、砖具有出厂合格证，并按规定送检，符合要求后，才可施工。砖采用一等砖，尺寸准确，色泽均匀，不得有起翘，过火或欠火。

B、中砂、水均符合行业标准。

A、本工程砌体材料采用190、120粘土多孔砖墙，强度等级为MU5.0，砂浆采用混合砂浆，强度等级为MU5.0。

B、钢筋混凝土墙或柱与后砌的非承重隔墙用2ф6钢筋拉接，沿高度每隔500预埋，锚入混凝土墙柱200或承重砌体墙内500，拉筋沿墙全长设置，末端设弯钩。

C、在砌砖时单面挂面，随时随地检查轴线位置，墙体垂直度、平整度及施工预留洞的位置、预埋件的位置。

D、砌筑前先用水泥砂桨找平，弹出墙轴线、边线、定出门窗洞口位置，砖提前浇水湿润。

E、在弹好线的基面上先用砖试摆，调整灰缝，使砖缝与排列合理。

F、在墙体转角和交接处立皮数杆来控制墙体竖向尺寸及各部分标高。

G、为保证灰缝平直，挂线砌筑，平房仓砖墙双面拉线，依线砌筑。

H、在墙身上引测轴线并弹出水平线来控制轴线与标高。

I、砖墙的转角及交接处加砌半砖，使灰缝错开。

A、所用的材料均需出厂合格证，其物理性能应任命国家标准规定。

B、砌体上下错缝，砂桨密实饱满，缝、砖平直。

C、砂浆按领土完整制作试块，并养护后其抗压强度符合检验标准。

D、砌体的垂直度、平整度、灰缝厚度，预留洞口的尺寸，预埋件的位置在允许偏差项目范围内，按检验标准验收。

A、熟悉幕墙设计的结构特点和要求。

B、对主体结构的垂直度、水平度、平整度、预埋件等进行检查，作好记录，办好各工种之间交接手续。

A、幕墙及铝合金构件要横平竖直；

B、标高正确，表面不允许有机械损伤，不允许有需处理的缺陷；

C、全部外露金属件，从任何角度看要外表平整，不允许有任何的变形、波纹，紧固件的凹进和突出；

D、牛腿铁件与T型槽固定后要焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于1MM，用镀锌钢板计时实，其三个方向的安装偏差不得大于±1MM；

E、玻璃安装时，其边缘龙骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保障，防止玻璃污染；

F、橡胶条由胶带的嵌塞要密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实；

G、中间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

A、玻璃表面要洁净，不得有严重划痕，特别是镀膜一侧不得有镀层脱落和划痕，其规格尺寸符合设计要求，其周边完好无损，不得出现缺楞，掉角现象；

B、铝合金型表面不许有机械损伤，不得有较大挠曲和局部变形，直线度允许偏差小0.5‰，全长不得大于2MM；

C、铝合金型材表面的阳极氧化，镀层色泽要均匀一致，不得有脱落现象；

D、密封件、材料、防火保温材料，要符合设计要求。

E、安装允许偏差总长度检查不得超过6MM；垂直、水平尺寸，弧形角长度等偏差，在任何位置的总值不超过9MM。

A、水泥具有出厂合格证，由国家规定水泥厂生产的水泥；

B、砂为质地坚硬耐磨清洁的天然河砂；水为自来水。

C、清洁不含杂质石灰须符合规范要求，石灰膏用块状石灰淋制，不含其它未熟化的颗料及杂物质。

根据设计图纸要求的配比，委托有资格的试验室做配合比试验，现场严格按照配合比的要求准确下料进行搅拌。掺外加剂的防水砂浆也进行配比，准确下料进行搅拌。

A、砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，时间不宜少于2分钟。

①对基面凹凸不平的部分应先进行剔平或用水泥砂浆补平；

②对表面太光滑的应先进行凿毛或用1:1水泥砂浆掺10％的107胶薄薄刷一层；

③基层表面的砂浆、油污等应事先清除干净并洒水湿润；

④门窗与墙交接处、脚手孔洞、各种管道孔洞均应用１：３水泥砂浆堵严补平；

⑤不同基层材料（如砖石与木、砼）相接处应铺设铁丝网，搭缝宽度从缝边起不得小于10cm。

①抹灰前应先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线；

②根据垂直度在基面上做一定厚度5cm见方的若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下或左或灰饼间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待冲筋筋干后可进行底层抹灰；

③抹底灰前应先做好墙、柱、门窗洞口阳角的护角线，一般用1:2水泥砂浆抹出护角，高度不低于2cm，每侧宽度不少于50mm；

④底子灰应抹密实平整，待其五、六成干时进行纸筋灰或水泥浆罩面，罩面分两遍压实赶光。

①砼楼板抹灰前应用清水湿润并刷素水泥浆一道；抹灰前应在四周墙或梁上弹出水平线，以此线为依据先抹顶棚四周，圈边找平；

②抹板条底子灰时，应用力抹压将灰浆挤入板条压实；待底子灰六、七成干时进行罩面，罩面分三遍压实赶光；

③顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面交接的阴角应成一直线。

水池面粉防水砂浆先清理干净砼基层或表面进行凿毛处理，抹灰前打点找规矩，横线找平立线吊直，抹灰时进行分层抹灰，其抹灰层数不少于2层，并表面进行压光，待硬化进行养护。

A、水泥、砂及外掺剂具出厂合格证，并有试验报告。

B、墙面、柱面及顶棚，不存在空鼓、起砂、起壳和裂缝现象，各阴阳角方正、垂直度、平整度应符合质量检查标准。

根据设计图纸或业主指定的品牌选择涂料，同时必须具有出厂合格证或检验报告，并按规定组合配比进行拌合。

A、外墙采用涂料，内墙涂料为白色ICI涂料。

B、刷浆前将基层表面上的灰尘、污垢、油漆、砂浆流痕以及其他杂物清除干净，表面分析、孔眼、凹陷不平和裂缝用与刷浆材料相应的腻子嵌补，并用砂纸磨平磨光。

C、刷浆待墙面充分干燥再进行批嵌，满刮相应的腻子、打磨。

D、墙面刮腻子二遍：以丙烯酸加胶水及滑石粉打底，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后将浮腻子及斑迹磨平磨光，将墙面清扫干净；第二遍用胶上刮板板竖向满刮。刮平刮光并待干燥后磨光磨平。

E、涂刷时先上后下，分段分步进行。涂刷时首尾相接，涂刷方向一致涂层厚薄一致颜色均匀；第一遍涂料成膜后刷第二遍，涂层要粘结牢固，不显刷纹。

A、不许掉粉、起皮、漏刷和透底；

B、只允许不超过一处的轻微少量的反碱、咬色；

C、颜色一致砂眼轻微，无划痕；

D、保持楼地面、门窗洁净。

A、按设计部门要求和的厂家，采购面砖；面砖地进场后，施工单位和设计部门共同鉴定面砖的色泽、质量样品，现场验货时按样品和施工规范、设计要求进行抽查。

B、面砖粘贴前，先做一块面砖样板墙面，由甲方及监理人员认可，方开始大面积施工。

C、认真对操作班组进行技术交底，由专业工长、质检员监督弹好面砖分析线，控制操作质量。

A、水泥砂浆粉底，要求平整垂直，阴阳角方正，线条顺直。

B、按设计要求和面砖的规格好分格线，面砖的排列力求避免半块，分格线作为粘贴砖的基准线，要求横向水平，竖向垂直。

C、在墙面及转角处每隔2M左右做好贴面标志点，以控制面层的平整度，垂直度和粘层的厚度。

D、粘贴后前，放入桶内用清水浸泡2小时以上，取出表面晾干后使用，同时注意抽查箱与箱之间的面砖地有无色差。

E、面砖粘贴要分段和分块进行，每个分块的由下而上粘贴，贴面采用陶瓷粘合剂，面砖上墙后，轻轻敲打，用直尺调整平整度和垂直度，粘贴面砖要保持面砖上口平直，贴完一皮刮平，放上分缝小木条，然后再贴第二皮，木条可在粘合剂达到一初凝强度时取出，水洗净后再用。

F、待铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用1：1水泥砂浆做凹缝，凹进面砖表面3MM，要求抽嵌密实。

G、面砖表面的清理工作在当天收工前做好。

A、镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺；管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象；管材及管件均应有出厂合格证。

B、阀的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，启闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

C、开关、电线、电缆等电气设备应有电气产品认证，其配电箱、柜及排水管材应按图纸设计规定或建委推荐品牌。

D、现场施工员应根据各个系统编制施工方案及技术交底书，认真向有关班组进行施工方案宣讲及技术交底。

A、管道安装应按系统分别进行，从底层开始逐步向上面楼层推进。

B、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格应符合要求，坐标、标高正确。

C、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物须清理干净，托吊卡件均安装牢固，位置正确。

D、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。

E、对于消防管道，管径≥100应采用焊接，壁厚≥4mm以上的应先加工坡口保证焊接质量，管径≤80采用丝接，丝牙加工采用机械加工。管道支架及做法参见图标《S161图集》。

F、供水管道水压试验应按系统分区分别进行试验；室内给水管道，试验压力须≥1.5倍的工作压力，消防管压力应大于1.0Mpa。

G、排水管道安装应做好与土建之间的配合工作，待土建抹灰完毕后进行，对排水管道外观应做好防污染措施，排水管道在粘接时应粘接牢固，埋地排水管道要标高正确，坡度合理，其管道垫层应填密实。

H、排水管道的横管与横管，横管与支管的连接应采用45度三通或顺斜三通，排出管与立管端部连接应采用二个45度弯头，排水管坡度应符合“规范”及图纸要求。

A、由于工程量较大，预埋较多，水电施工人员在全面了解图纸要求的基础上，认真编写有关施工方案和技术交底书，及时向班组交底并要求严格按图施工。

B、电气安装工艺流程：

①暗管敷设：弯、切管、套丝→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接。

②明管、吊管敷设：预制加工管弯、支架→箱盒测位→支、吊架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接→跨接地线。

③管内穿线：扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘检测。（备注：导线颜色应分清：黄、绿、红分别为A相、B相、C相，兰色为零线，白色为开关控制线，半色为接地线）。

④配电箱工艺：设备开箱检查→设备搬运→箱（柜）稳装→箱（柜）二次配线→试验调整→送电运行验收。

A、接地体（线）的连接采用搭接焊，其焊接长度为扁钢宽度的2倍，且要三面焊，圆钢接地线搭接长度为圆钢直径的6倍，且应双面焊接，焊接处不应有夹渣，咬边及虚焊。

B、明配和暗配钢管弯处应无明显折皱、折扁和裂缝，切断管口时应刮光、无毛刺。明配钢管内外应做防腐处理，暗配（预埋在混凝土里）钢管里面应做内防腐处理。

C、钢管进入配电箱、接线盒、开关盒时，钢管必须顺进入箱（盒）内，露出的长度应小于5mm，且要整齐美观。塑料电线管在暗埋时不能用“轻型”材质，且要护口齐全。

D、配电箱（盘）安装位置标高应正确，部件齐全，箱体开孔正确，切口整齐，严禁气、电焊切割。暗式配电箱门应紧贴墙面，箱体油漆完好。

E、有关配电设备在墙外处应认真做好防水安全保护措施。

F、管线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝时，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当余量，对导线应设保护措施。

G、在本工程中的屋面长跨距安装避雷等电位体带时，其外观应整齐美观，避雷网应刷防锈漆并要按规范标准做好避雷接地专用标志。

H、管内穿线，应先将管中杂物、水等清除干净，可用压缩空气吹扫或钢丝绑扎破布头来回拖拉预以清除，导线在管内不得有接头和扭曲现象。其接头在接线盒内连接，应先套护口后再穿线。

A、建立现场质保体系，设综合施工、技术、质检三个组，面向施工班组，加强现场管理。

B、及时编制各专业、专项施工方案及技术交底书，认真向班组宣讲及技术交底。

D、坚持按图施工，按操作规程操作，按施工验收规范，质量评定标准进行检验，控制好每一个分部分项工程质量。

E、现场设专职材料员把好原材料、配件、设备进场质量验收关，不合格者不予进场，不准使用。

F、狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。

G、做好安装与土建及安装各专业工种间的交叉配合工作，在保证质量基础上保证工程进度。

H、经常与建设单位、设计单位、监理单位联系，及时办理工程设计变更技术签证工作。

I、及时做好各分项工程，隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。

A、风管、水管及保温管道的规格种类应符合设计要求，管材及管件均应有出厂合格证。

B、冷煤管、冷凝水管和保温材料的规格种类必须满足设计要求，均有出厂合格证。

C、现场施工员应根据各个系统编制施工方案及技术交底书，认真向有关班组进行施工方案宣讲及技术交底。

A、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格应符合要求，坐标、标高正确。

B、保温管道穿墙、板处不允许保温中断，安装完毕后，管与墙、板之间的间隙用不燃柔性材料填实。

C、风管、水管安装应同水、电专业互相协调配合。

D、冷凝水管采用PVC管，保温材料采用橡塑材料。

E、冷煤管采用随机配置的铜管，保温材料采用橡塑材料，冷煤管保温后，用胶带包扎捆绑在一起。

F、风管采用镀锌铁皮管，其吊架可根据现场实际情况决定支、吊架的安装方式；防火阀两端应设支吊架固定。

G、凝水管的水平管应有0.008坡度，坡向排水方向，所有支吊架等铁件均应进行除锈防腐处理。

裙楼采用落地式双排钢管脚手架，塔楼采用整体提升式钢管外脚手架。

A、地基夯实找平，作好排水，铺垫木，立杆应直接置于垫木上。

C、立杆、横杆连接位置应错开，不宜放在同一跨内。

D、提升外架应架设平衡，使钢丝绳的受力均匀。

E、外架搭设完毕之后，立即张挂安全网。

F、提升外架整体提升、降落时，所有的作业人员应统一受指挥、上下呼应、动作协调。

G、提升外架整体提升、降落时翠城花园基坑降排水施工方案（改），应严防外架的构件或施工面层上的材料坠落。

A、脚手架拆除时应划出工作区标志，禁止行人进入。

B、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后大横杆、抛撑、立杆等。

C、统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。

D、拆架过程中，不要中途换人，以免情况不清，发生事故。

某小区住宅楼施工组织设计.doc五、工程投入的主要物质和主要施工机械计划