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成都市九江环保发电厂地场地平整及垃圾贮坑挖方工程场平土石方施工方案(实施)

1.3施工场地周围环境

工程地点附近有一条永久市政道路直通施工现场，场平区域内另有一条便道可通至永久市政道路。周围树木较多，人烟稀少。弃土场为本工程指定土方弃填区域，该区域为后期施工主厂房区域，有较大的回填区域，基本满足场区内的土方平衡，多余土方堆于业主指定的施工区域。

地貌单元属成都平原岷江水系一级阶地，拟建物场地开阔，地形相对平坦。场地自然地坪标高为513.8～515.1m，相对高差1.3m。

场平区域内有成片的苗木和少量建筑物及其他附着物，需进行清理一级造价工程师工程造价公式.pdf，东北向的红线位置有一个池塘，需进行排水及淤泥清运。根据业主提供的工程量清单，其中三类土有3.7万m3，土质主要为杂填土、素填土、细砂层、卵石层，回填土问量有2.6万m3。

本工程总挖方量约为3.7万m3，总填方量约为2.6万m3。

本工程开挖、回填土石方量巨大，工期相当紧。

土石方主要为挖运回填方，总量达到3.7万m3；土石方有填方量约为2.6万m3，压实度要求达到92%，土料含水量和碾压质量要严格控制。

场区内有鱼塘、树木、建筑物需进行处理，淤泥需外运。

施工场地内开挖、回填、运输相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。

场内青苗和建筑物需征收，赔偿工作与施工同时进行。

二、主要施工方法和技术组织措施

　　我司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。

2.1.1技术准备工作

落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。

认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。

复测控制桩并制定测量方案。

组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。

2.1.2施工准备工作

全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。

编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。

落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。

做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。

落实施工场地的征收工作。

在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，能全力以赴，支持本工程的施工。

2.1.3现场准备工作

若我公司中标，则立即进行以下现场准备工作：

测设场地平面和标高控制网。

确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。

认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。

架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。

组织工程机械设备和材料进场。

办理施工报建手续和其它有关手续。

2.1.4地下构筑物、文物的保护和处置

各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。

施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。

施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。

发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。

公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。

采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。

采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。

2.2.2施工区域划分

本工程规模庞大，施工面积约为2万m2，为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。

根据图纸特点，本工程共分了四区，其中挖方区两个，填方区二个(详见施工总平面布置图)。

各施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。

总的施工顺序：修筑施工便道→清除绿化植被、清障、清除民宅及宅基、鱼塘抽水清淤→土石方开挖→回填、余土外运。要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。

在本工程施工中，主要选用斗容量为1.0m3的单斗挖掘机进行土方挖掘。根据我公司经验，斗容量为1.0m3的单斗挖掘机每台班产量为50m3(实方)，每台挖掘机每天工作时间按18小时计算，则每台挖掘机每天产量为240/8*18=480m3；本工程总挖方量为3.7万m3，工期为40日历天，除去下雨天等影响因素，实际可利用时间只有80%左右，约为32天，则每天需完成挖方量：37000/32=1156m3。

需配备挖掘机数量为：1156/480=2.4台，综合考虑到本工程施工工期紧，土方开挖时丛林树木较多而增加的施工难度，决定配用4台斗容量为1.0m3的单斗挖掘机进行土方施工。

在本工程中将选用15t自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，每台挖掘需配用3辆15t自卸汽车(1公里运距内运输)，共需配备3×4=12辆自卸汽车，考虑到机械的备用，决定配备170辆自卸汽车。

本工程不考虑爆破工程施工。

在本工程中填方量较大，故根据我公司类似的施工经验选用：1台114KW的推土机、1台131KW的推土机；2台3m3的装载机；2台18T振动压路机；现场除安放一只10T的油罐外，还准备2台5T的油罐车进行机械用油（柴油）的不间断运输。

2.2.5施工工期控制部署

本工程具有工程量大，工期紧的特点，必须选用、调用大型土石方机械进行两班制施工（遇雨季等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失），做到人停机不停。施工用（柴）油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。

除按常规方法进行控制外，在现场专门配置一个计算机室，配备专用电脑，由专业人员应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证本项目各个目标的实现。

施工进度计划控制流程详见框图(下页)：

2.3.1测量控制系统

2.3.2土石方施工测量

根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。

在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示：

取土作业时，每开挖一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。

施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。

A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；

B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；

C.输入待定点坐标值；

D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。

2.4主要项目施工方法

2.4.1土方开挖施工

采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。由于本工程以弃方为主，故填土与弃土同步进行。

2.4.2开挖标高控制

待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。

土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：

施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。

2.4.3.2施工准备

填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按《公路土工试验规程》（JTJ051－93）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。

2.4.3.3基底处理

沟塘处理：先用潜水泵把沟塘里的水抽干，并排到临时排水沟，再用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。待淤泥挖除后，用挖掘机把池塘边开挖成1:2(高度为50cm，宽度为100cm)台阶式边坡。

2.4.3.4分层填筑

在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。

2.4.3.5摊铺整平

自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。推土机行走路线如右图所示：

2.4.3.6洒水和晒干

根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。

本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。压路机的行走路线如右图所示。

碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。

碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。

碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。

碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。

为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。

填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。

A.控制干密度通过下式确定:

K—压实度(%)，取90%。

Pdmax—土的最大干密度(g/cm3)

土的最大干密度采用重型击实实验测定。

B.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：每层按400～900m2取样一组。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。：

P0=P/(1+0.01ω)

式中P—土的湿密度(g/cm3)

ω—土的湿含水量(%)

如上式算得的土的实际干密度P。≥Pd，则压实合格；若P0

2.4.3.9最上一层土的填筑

当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法，其方法如右图所示：

利用每格40m的方格桩，放出每隔10m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和HB(即A桩和B桩所填数值)，分别得M和N点，用尼龙线连M、N点，并量取E,F,G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。

2.4.4临时排水施工

由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土石方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。

在土石方施工前，按要求回填原地面的沟塘，坑等可能积水的地方，结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。

2.5.1降水量计算及设备选型：

基坑虚构大井的引用半径r0

基坑中心最小要求降深：

H=h1+h2+△h+iL1

=6+0.5+0.5+0.1×63.6/2

=9.36M取9.5M

其中：h1是井点埋设至坑底面距离，h2坑底至降水面的最小距离，△h最小超降高，L1井点中心至坑边的短边距离，i降水曲线坡度i=0.1。

取：②、③层土的渗透系数的加权平均值

取含水层厚度H0=1.85×(9.6+1.5)=20.53M则

基坑涌水量：按非完整井，大井法计算：

含水层厚度H0=20.53M

单孔影响半径r0=28.75M

基坑中心水位降深S=7M

则潜水井群的基坑涌水量

井点管需用数N=mQ/q=(1.1×368)/24.036=16.85根

根据以上计算的涌水量及管井数，考虑各井点管的影响半径有限，一般在1.6M内，为确保基坑各处水位均能一同降低，既控制井数，更要控制井距，使其均匀降水，故最终选定如下布局：外围环基坑周边布一般轻型井点，基坑内布置3套，基坑内井点在基坑开挖前予以拆除，井点采用射流泵降水，长边每面布置4套，短边每面布置3套，布置具体布置详见附图。

2.5.2运转安排与降程要求：

2.5.2.1因平场时，内排布置的降水井点需全部拆除，根据我公司以往施工经验，因土层渗透系数不大，井点降水应先于土方开挖14天左右，待水位降到基底下0.5～1M后再挖土。为此应在井点布置平面的四周各留一个观测井。以随时检查水位降低情况。

2.5.2.2本次预降水主要先降土体中的自由水。降水要求：抽尽所有操作面至坑底的土中自由水。并保持水位在基坑底下0.5～1M处。

2.5.2.3当水位已按要求降到坑底下0.5m，开始挖土后，继续降水，保持水位不上升。

2.5.2.3井点管及其系统布置：

井点管及其系统布置详见附图。

2.5.2.4排水系统：各井点总管的出水，先就近接入各明沟集中至沉淀池，经淀清后再用泵管打到路边排水沟排除。

2.5.2.5预降水时间：因土层渗透系数不大，预降水在土方开挖前14天开始，观测井静水位分别降至坑底下0.5M～1M止。

2.5.3井点施工工艺

一般轻型井点采用3BL—9型射流泵机组，功率7.5KW，最大抽水量为45m3/h，最大抽吸深度为9.6m，最大提升高度为8m。本工程共为25套，总约长1193米，其总管选用φ100，井管选用φ48，L=7M，滤管1.2M。

2.5.5轻型井点工作原理

2.5.5.1轻型井点降水是利用真空吸力，把土中地下水经打入土中的井点管的滤管口吸入，再由井点管→总管排除而把水位降低。

2.5.5.2使用时水泵压力先要小些，（小于0.3MPa）以后再逐渐正常。抽水时如发现井管周围有喷砂，冒水现象，应立即关闭井点进行检修。降水一般14天后即可稳定，开始挖土。

2.5.6施工技术质量措施

2.5.6.1做好准备工作，进场前分包专业队伍应做好设备保养、滤管清洗、纱布包裹、现场施工人员应做好水源、电源及必要材料的准备，做好排水沟的开挖和对附近管线、建筑物等监控点的埋设。

2.5.6.3井点系统全部安装完毕后，需进行试验抽水，以检查有无漏气现象，井点运行后必须连续工作，所以要准备好备用电源及电动机。确保真空泵正常运转。

抽水期间，专业队伍应24小时连续作业。每班现场应至少配2名保修工，2名抽水工，并有一名管理人员带班，即时解决降水过程中的一切施工技术问题。

2.5.8安全生产文明施工

2.5.8.1现场操作人员必须严格执行安全技术操作规程和有关安全生产规范规定。

2.5.8.2配备专职安全员，建立安全生产责任制。

2.5.8.3对职工进行安全教育，正确使用劳动防护用品。

2.5.8.4机械、电气设备由专人操作，维修和定期检查保养。

2.5.8.5做好施工现场的文明施工，保持场容整洁。

2.5.8.6做好宿舍清洁工作，遵守工地上文明施工的有关规定。

2.5.8.7遵纪守法，不违法乱纪，吵架斗殴。

2.6.1.1放线：根据设计图纸，确定基坑开挖边线，用木桩和白灰作出开挖线标记；

2.6.1.3修坡：要求坡面修理平整，确保喷射砼质量；

2.6.1.4土钉制作、成孔：土钉按照设计方案制作，钢管四周开注浆小孔，小孔直径8mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距50mm，钢管口部1m范围不设注浆孔，钢管末端封闭。土钉位置、间距及角度根据设计图纸要求，用空压机带动冲击器将加工好的土钉分段焊接打入土中；

2.6.1.5编制钢筋网：将Φ6.5钢筋拉直，钢筋网片按照设计之间距绑扎。土钉成孔后，端部用Φ16螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。土钉与加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。钢筋网编扎接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求，在不能满足规范要求的，必须用电焊焊接牢固。

2.6.1.6喷射砼：在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度≥80mm，石子粒径5~10mm，最大粒径＜12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入量不小于5％。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。

2.6.1.7土钉注浆：在面层喷射砼达到一定强度时才能注浆。对于土钉注浆，注浆前将注浆管插入土钉底部，从土钉底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。土钉注浆通过两方面控制，一是注浆压力控制在0.1Mpa，二是单管注浆量控制在80L左右。为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射砼施工之前，将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射砼时先将土头喷射填塞密实，注浆饱满，即可避免出现土钉头渗水现象。

2.6.1.8基坑监测

信息化施工是基坑支护新技术——土钉墙支护技术的一个特点，为了确保基坑安全，不影响周围建筑物，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息化施工。并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中去，以指导施工。监测点的设置在基坑变形最大位移的坡顶，共设置8处，基坑每边各2处。经监测本工程，最大位移为16.63mm，最大沉降为9.9mm，移及沉降量在土钉墙施工完成10天便趋于稳定（见表1），并在雨季经受住了大雨的考验，保证了工程施工的安全。

2.6.2土钉支护墙设计书

支护类型基坑侧壁重要性系数基坑深度(m)地下水位(m)墙面坡角(度)

土层号厚度重度粘聚力内摩擦角摩阻力标准值

(m)(kN/m^3)(kPa)(度)(kPa)

11.0019.0020.0011.530.00

23.1019.2015.9014.9055.00

3>5.0022.0030.0028.9100.00

超载序号超载类型超载值(kPa)距坑边距离(m)作用宽度(m)距地面深度(m)

1220.000.0010.000.00

土钉道号竖向间水平间入射角度超挖深度钻孔直径土钉长度

距(m)距(m)(度)(m)(mm)(m)

12.002.0020.000.50753.00

22.002.0020.000.50753.00

32.002.0020.000.50753.00

42.002.0020.000.50751.80

52.002.0020.000.70751.50

计算步数破裂面角(度)土钉号计算长度(m)内力设计值(kN)

239.511.973.24

339.512.883.24

439.613.463.24

539.814.143.24

639.814.173.24

计算步数破裂面角(度)土钉号安全系数验算长度(m)内力设计值(kN)

239.5111.414.503.56

339.519.094.503.56

22.896.0024.41

439.617.646.003.54

22.686.0024.29

33.376.0031.61

539.815.936.003.52

22.446.0024.13

33.196.0031.41

44.156.0019.94

639.815.866.003.52

22.436.0024.12

33.186.0031.40

44.134.0019.94

53.403.0027.10