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华电小区1标段(土建工程)施工组织设计

各给排水管道按材质分别采用有关给水排水管道工程施工及验收规范。

3.1充分遵循招标文件条款的原则。

3.2坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。

3.3按照招标文件、技术规范和标准的要求T／JSTJXH 9-2022 城市轨道交通工程磷酸铁锂蓄电池组系统技术标准(附条文说明).pdf，正确选择施工方案，实行全面质量管理。

3.4“严格贯彻安全第一”原则。

在满足建设单位各项要求条件的前提下，确保工程施工质量达标投产、构建精品、确保国优、争创鲁班，力争施工工期提前，把施工对周边环境破坏和扰动控制在规定要求范围内。

1.2建设单位：湖南株洲开元房地产开发有限责任公司

1.4质量目标：确保达到长沙市优良工程标准

1.5工期要求：计划2008年7月20日开工，2009年01月09日竣工。

1.6保修要求：按建设部80号令执行

1.7施工范围：华电小区1#楼和3#楼的土方、基础、地下室人防工程、建筑、结构、装饰、给排水、电气等各项工程。

2.1本程基础采用人工挖孔灌注桩，桩径D=0.8～1.3m，桩端持力层为强风化粉砂质泥岩，±0.000以下采用普通烧结多也砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑。地下室部分抗渗等级为S6。防水砼结构底板垫层采用C15素砼。

2.2地下室楼梯间采用细石混凝土耐磨涂料楼梯，人防出入口采用水泥砂浆地面，其它房间采用非金属耐磨地面，水泥砂浆踢脚，内墙及天棚刷水泥砂浆，面层刷瓷釉涂料二遍。

2.3住宅楼部分一层门厅和电梯间贴600×600陶瓷面砖，楼梯间楼地面刷耐磨涂料，其它所有房间采用水泥砂浆楼地面，卫生间、厨房内墙抹防水砂浆，其它所有房间内墙和天棚抹水泥砂浆，面刷瓷釉涂料，外墙面采用30mm厚聚苯板保温，面刷高级白色外墙漆，贴50×100褐色三色外墙砖。

2.4门窗采用铝合金玻璃窗、铝合金推拉门、丙级木质防火门、钢质防火、防盗门、多功能门、乙级木质防火门、防火卷帘门。

2.5给排水分为生活给水系统、生活排水系统、消火栓系统、移动灭火器系统。

工程工期要求紧，质量要求高，工程施工质量和进度直接影响公司形象，务必集中一切人力、物力和财力，确保工程优质、高速、安全、顺利进行。

基坑开挖过程中，严密监测基坑边坡的稳定性，采取有效措施，确保边坡稳定。

基础施工阶段关键在地下室防水结构的施工，提高砼的自身防水能力是地下室施工需解决的关键问题。地下室底板属大体积混凝土，解决好水化热，控制混凝土裂缝是基础施工质量的关键。

主体施工阶段关键在于钢筋砼框剪结构施工，施工时须投入先进施工机械，组织专门质量管理小组，确保砼施工质量。

极端最高温度：40.4℃

年平均温度：17.2℃

年平均相对湿度：75%

年平均降水量：1389.8mm

日最大降水量：192.5mm

基本风荷载：0.35KN/m2

基本雪荷载：0.35KN/m2

根据国家质量技术监督局2001年《中国地震动参数区划图》，小区地震动峰值加速度为0.05g，地震基本烈度为6度，地震动反应谱特征同期为0.35s。

本工程建设现场已平整完毕，地下室已开挖至88.8m，工作面1.2米，边坡放坡1：0.5，具备正式开工的条件。

本工程交通方便，大小施工设备均可进入施工现场。

第三章施工、质量、安全管理体系

我公司将以实现业主目标和企业经营目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任项目经理，组建项目班子进驻现场进行施工，在人力、物力、财力上全面确保该项目胜利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9001标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。

根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9001标准为指南，遵循质量管理体系文件和合同文件，建立健全质量管理体系，制定本标段工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系职能，实施全面质量管理。质量管理体系框图见下页。

按建设部颁发的《施工现场综合考评试行办法》和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）进行管理，组织施工，创建“文明安全工地”，确保安全无事故。

安全目标：六不、一控、一实现。即不发生的身死亡事故；不发生重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生重大责任交通事故；不发生严重的环境污染事故；不发生大面积传染和集体食物中毒事故；严格控制人员重伤事故；实现安全、文明施工。

2、安全组织机构设置图

第四章施工部署、施工顺序、总进度安排

1.1.1质量目标：严格按ISO9001质量体系标准施工，确保达长沙市优良工程标准。

1.1.2工期目标：计划2008年7月1日开工，确保在2008年12月20日前竣工，总工期173天。

1.2.1.1施工部署的总方针：“四全三优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司参与、确保全胜；人力、财力、物力优先。

1.2.1.2发挥我公司具有大批各类专业技术管理人员以及具有大型工程总承包施工经验的优势，按项目管理模式对该项目进行运作和管理，圆满实现业主的各项目标。

1.2.1.3在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益。

1.2.1.4采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，优质、高速、低耗地完成工程任务。

1.2.1.5采用项目法施工管理，以项目经理为核心的整个项目部，严格按照ISO9001系列标准，使施工全过程处于受控状态。确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的工程产品。

1.2.2.1施工组织管理机构：以项目经理为首组成精干高效的项目现场管理班子。项目管理班子从刚施工完类似工程施工的管理班子中选用。

1.2.2.2挑选优秀的施工班组：挑选精兵强将进场施工，投入本工程的生产班组从参加过类似工程施工的、技术过硬、思想好的班组中择优挑选。

1.2.2.3建立、健全施工中各项规章制度：《施工管理制度》、《技术管理制度》、《质量管理制度》、《安全管理制度》等。

1.2.3.1组织相关技术人员学习、研究施工图，为技术交底和图纸会审作好准备，备齐设计图纸上所列的标准图集及施工所需技术规范，质量验收标准。

1.2.3.2组织施工管理人员勘察施工现场，了解施工现场地况、地貌、工程地质和水文地质条件。

1.2.3.3技术交底和设计变更及可操作性强的项目质量保证和安全文明施工措施计划。

1.2.4.1材料准备：根据预算所需各种材料构件用量计划表，根据现场施工进度进行合理调配。

1.2.4.2机具设备：针对本工程规模和特点备齐施工所需各种机械设备，机械设备完好率100%。

1.2.5.1协助建设方做好现场三通一平的落实，对建设单位提供的标高和水准点进行复核。

测量工程→基础工程→地下室工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→安装工程

总的施工顺序：先地下、后地上；先结构、后装饰。装饰工程采用从上至下的施工流向，安装工程预留（埋）、安装穿插在整个土建施工。做好基础及主体各分部分项工程的验收工作，地基未经验槽不得进行基础砼垫层施工，主体未进行验收不得进行装修工程施工。在装修工程施工前，对卫生间进行48小时放水试验，仔细检查有无渗漏点，发现问题及时处理，再进行放水试验，重复检查，直到确认无渗漏后才能进行装修施工。

第五章主要施工方案及主要分部、分项工程的施工工艺方法

测量工作步骤：控制轴线交接→复核→建立控制网→复核→施工测量放样。

建立6人的现场测量专业组，由专人负责，隶属工程技术部管理。采用全站仪来进行大楼的平面定位，采用激光经纬仪控制铅垂度及工程实验综合楼内控点，同时用全站仪进行有关校核，用水准仪控制施工面的标高。

根据总平面布置图和建设方提供的坐标基本控制点，采用全站仪，测定出各轴线控制点，进行闭合复测。根据控制线，按照图纸尺寸，将各轴线标注在护壁墙侧面，用来校核、施测地梁的位置，待底板施工完毕，再精确复核控制轴线，若存在误差应及时调整到误差允许范围内。

控制线在楼面上弹出后，用红油漆在控制线上每隔10m左右涂上红三角以便复核，并将控制线测设在该层外围梁标注作为外部控制的依据，楼层轴线（边线）分测前，应先复核控制线，其误差不得大于3mm，否则应分析误差原因，并应进行调整。

复核无误后，根据控制线与各轴线的关系施测出每条柱（墙）边线及边柱的轴线，并将轴线弹设在边柱外边（每层均须弹出以便柱模检查）。

1.2高程的测设与传递

轴线控制点上层楼面模板的处理：轴线控制点建立在离轴线1.0m远的位置上（即附线），它的主要作用不但在于控制轴线还便于本层墙体模板的垂直度检查，因此在控制点位置的楼面模板上应留一个100mm×100mm的孔洞。在这些部位的模板下不准有立杆、背方之类的障碍物，使之能通视，预留孔洞采用在楼面上预埋木盒的方式留设，待楼面砼施工完即通过该孔用15kg的垂球或激光铅直仪投测到楼面，用经纬仪根据引测点放线并延伸到两端外墙上，使之与地面控制点闭合，否则进行调整。定线后马上弹墨线并交付工长使用。另外随即封闭预留洞，并弹上墨线定好控制点备上一层使用。

1.3垂直度的控制和测量

在楼层施工过程中把各阴阳角的轴线、主轴线和外窗洞口边线引测至各层的外墙面上(或边梁上)，以便利用线锤检查各层轴线和洞口的偏差情况，同时，利用轴线控制角柱和剪力墙的垂直度及倾斜度，在用激光仪引测时要转动仪器以便消除轴误差，并在各楼层进行四个900角闭合测控，斜投影法复核轴线，控制层面垂直度小于3mm，全高垂直不大于15mm。

沉降观测水准点高程的测定：根据永久水准点高程引测，采用Ⅱ等水准测量的方法测定。

沉降观测：观测的时间和次数：观测点埋设后7天进行首次高程测量；地下室砼浇筑完毕，观测一次，以后每完成一层主体结构观测一次；主体封顶后，观测一次；装饰阶段每隔两周观测一次。

沉降观测的要求：根据设计要求委托有资质单位专业人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定方法和路线进行观测。

沉降观测的成果整理，将每次观测后的数据填入表格，绘制沉降曲线图。工程交工时，将沉降观测记录和绘制成的沉降曲线图，随工程技术资料移交给建设单位，以后由建设单位继续进行观测。

按照规定的日期、方法由专业检测单位进行校正仪器；测量仪器的控制、保养严格按规定进行；建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须经项目工程技术部主任组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员组织复核。

1.6施工测量技术要求

水平角的施测：水平角的观测，一个测回中的误差不大于±2″。

消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。

垂直度的投测：严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平；圆心气泡在360度范围内保持在中心位置；准线必须与仪器机轴重合。

施工测量记录：每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。

主体封顶标高总允许偏差

层间竖向测量每层轴线尺寸偏差

0.3n（n为测站数）

根据设计提供的原始坐标点和设计图纸，建立平面控制网，并在实地建立三角网作控制测量。根据设计提供的水准点，将其导入施工场地，布置施工水准点。高程控制点和桩位控制点必须牢固可靠，保证测量的精确。

桩基开挖过程中抽出的水排放到排水沟。排水沟设置：沿基坑四周设置环行排水明沟，中间每隔30m左右设置次排水沟。基坑周边排水沟每隔30m设置1.0×1.0×2.0m集水坑。排水沟采用240厚MU10红砖砌筑，内抹2cm厚1:3水泥砂浆，沟槽最浅处为30cm，按2‰放坡。

根据放样定出的桩心位置，以桩心为中心，桩径为直径，下挖到一定深度后利用孔口定出的四个位置点，用垂球精确吊中，按设计桩径装模浇砼护壁。施工中采用人力绞车提升，潜水泵排水，锄头、十字镐挖掘。坚硬土层采用移动式空压机配合风镐进行风动掘进，分节高度不超过1m。桩端须作扩大头处理，扩大头部分一般不设护壁，扩大头根据不同的承载力和土质情况作不同的处理。本工程场地有不利土层，施工时可能产生涌泥、流砂、坍孔现象（地下水位较高，土质为lp＜10的轻亚粘土、粉土、粉砂或细砂等），施工时采取相应措施。如每节护壁高度可减少到300～500mm，并随挖随验随浇注混凝土，采用钢护筒或有效的降水措施等。

挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置和倾斜度，桩身直径±50mm，平面位置误差不得大于5cm，倾斜度不超过0.5‰，钢筋笼（主筋）保护层±10mm。为保证桩的垂直度，要求每浇完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。桩孔挖掘及护壁两道工序必须连续作业，不能中途停顿，以防坍孔。

2.1.4安全技术措施

挖孔员工必须配有安全帽、安全绳。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、绞车等机具必须经常检查。

为防止孔内缺氧，孔深超过10m时采用机械通风设备，风量不宜小于25L/S。

孔内电器照明必须用36V电源，进入孔内一切电器设备必须接零线或接地线，电线必须绝缘，拉动电线时禁止与一切硬物摩擦。所有电器装设漏电保护器，防止漏电、触电事故发生，值班电工必须对一切电器设备和线路加强检查、维修，及时发现问题并进行妥善处理。

井口必须严格管理，无关人员不得靠近井口，挖孔工作暂停时，孔口必须用木板等封盖。每个井位必须设置应急软梯，供施工人员上、下井急用。开挖软流塑状粘土层时，操作人员必须系安全带，用撮箕垫脚，防止人身下沉。密切注意天气变化，落大雨时，为确保安全可暂停施工。

挖孔达到设计岩层，承载力检测合格后，进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。由于挖孔桩比较直观，因此孔径可用直观检验丈量法，若不方便，可用孔规进行检查，孔规处直径不小于桩的设计直径，孔规长度可采用4m。孔规可用钢筋简易加工。

2.1.6钢筋笼制作和安装

钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场。

纵向钢筋采用Ⅲ级钢筋，接长优先采用焊接，d≤22的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。横向加劲箍及螺旋筋箍均采用Ⅰ级钢筋，所有纵横钢筋交接处均焊牢。

先按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋按标记对应焊接，焊接时，扶正加劲筋，并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度，然后点焊，同一主筋必须在一直线上。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，转动骨架，将其余主筋逐根按上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，部分点焊加强。

每个桩基的钢筋可根据桩基设计长度和钢筋的搭接长度分几节加工成型，存放于干燥的地方并垫设枕木，同时每组钢筋笼用标志牌写明桩号、节号和长度存放在一起，以便使用时按顺序装车运出。

2.1.7钢筋骨架的起吊和就位

钢筋骨架起吊时采取有效的措施防止骨架变形。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下放至最后一个口劲箍时，可用型钢或其它可承重杆件等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，再吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上进行焊接，接头焊好后，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。钢筋骨架就位以后，用铁丝绑扎或焊接定位钢筋方式将骨架固定在孔位中心，最后详细检测钢筋骨架的底标高是否与设计相符。

桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，通知甲方会同勘察设计、监理公司及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土。

浇灌封底混凝土后须尽快继续浇灌桩身混凝土，如因条件所限需要延迟时，在第二次浇灌混凝土前抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后再浇灌桩身混凝土。

浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm时按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，宜采用水下混凝土施工方法浇灌。

2.1.8.1干处混凝土施工

2.1.8.2水下砼灌注施工

灌注混凝土时，每根桩至少留取两组试件，如换工作班时，每工作班都须制取试件。

桩基检测：桩基施工完后对桩的质量根据有关规范进行检测，对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同甲方，监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽芯、荷载试验或其它有效方法进行检测。桩基检测合格后，方可下一步工序操作。

2.2承台、基础梁施工

2.3.1地下室底板开挖至设计标高后，凿除桩头，并清除松散的砼块。承台先浇筑完毕后，再进行基础梁及底板钢筋绑扎。

地下室底板砼厚350mm，顶板厚20mm，外墙厚300mm，其它设有钢筋砼墙位置厚度均为200mm，地下室在H轴至K轴、20轴至22轴、30轴至32轴设有800mm宽后浇带，地下室抗渗等级为S8。地下室砼墙纵向施工缝采用遇水膨胀橡胶止水条BW系列。

施工前对班组作好工程技术交底，使人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。对砼材料准备充足，以保证砼施工连续性和防止材料供应不上而出现施工缝，影响砼质量。

砼浇筑前，各工种、各部门联合对模板、钢筋、安装工程、预埋进行检查，合格后方可浇筑。

剪力墙水平施工缝设于距底板300mm处，设于距顶板300mm处，并做好3厚钢板止水带预埋，浇筑时先对职工明确排班，作好交接交底手续，做到组织严密，施工无漏洞。剪力墙与底板水平施工缝详见下图。

地下室混凝土墙体采用定型大模板。模板止水对拉杆采用Φ14的螺杆，外上双蝴蝶扣作为模板固定措施，模板接头要求面板的接头与木方的接头错开，即木方的接头不能留在面板的接头处，螺杆Φ14间距600。支撑体系采用止水对拉螺栓和快装早拆体系，配模数量为一层。

钢筋加工位置：底板钢筋设置于基坑内加工，其余钢筋加工设置于钢筋加工场内。

钢筋接头的位置：基础梁上部钢筋在支座搭接，下部钢筋在跨中搭接。

钢筋的连接方法：柱、墙竖筋当16＜φ≤25时采用电渣压力焊，当φ＞25mm时采用锥螺纹连接。梁钢筋主筋采用闪光对焊连接，超长时采用帮条焊，焊缝长度L＞10d。

钢筋绑扎程序：基础梁→底板钢筋→墙、柱钢筋安装→上层钢筋安装。

在施工中先安装最大截面基础梁，小截面基础梁置于大截面梁

内安装。采用搭设钢管支架安装，统一下放。

底板钢筋不允许用绑扎接头，采用焊接接头连接。钢筋配制在考虑穿筋的条件下，尽可能采用闪光对焊接头，对穿筋后的接头采

柱、墙钢筋接头采用电渣压力焊连接，按50%分为两个水平面错开钢筋接头，两个水平面距离不小于45d，最低接头离楼面应大于750mm。

柱、墙钢筋固定：柱、墙竖向钢筋焊接后即安装箍筋，并将竖向钢筋与箍筋焊牢形成钢筋骨架，确保在浇混凝土时柱、墙钢筋不偏移。

2.3.4防水混凝土施工方案

采用商品砼，选配2台HBT50砼输送泵满足施工要求。

商品砼的质量控制措施如下:

砼运输车需随发料单一同到达工地，严禁往砼车中掺加水及外加剂，并注意砼的出料时间，保证砼出料到砼浇筑时间间隔在砼的初凝时间内，超出初凝时间的砼废弃。

按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是:起动料斗搅拌叶片，将1:2水泥砂浆（管道长100M约0.5m3）注入料斗，打开截止阀，开动砼泵，将砂浆泵入输送管道，润滑管壁，随后再往料斗内装入砼并进行试泵送。

泵机操作人员应进行严格培训，无上岗证不得上岗操作。泵送前检查泵机的转向阀门，应密封良好，使水泥泵回流降至最低限度。泵机料斗上加装隔离筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并专人监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

砼在泵送时，应使料斗内持续保持一定数量砼，如料斗内砼低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀门造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除净空气后再正转泵送。

垂直向上输送砼时，由于重力作用，使砼产生逆流压力，这种现象随着垂直运送高度增加而更明显，此时应控制水平管步距，并在出料口，安一个止流阀，以抵消砼下俯冲力影响。

在泵送时，随时观察泵送效果，若喷出一串就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重说明坍落度较大。

泵送结束后，要及时清洗管道。

浇筑之前，注意收集气象信息，至少保证连续两天以上晴好天气。施工前对班组作好工程特殊性技术交底，使人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。

砼浇筑前，各工种，各部门联合对模板，钢筋安装工程预埋进行检查，合格后方可浇筑。做好防雨措施，准备防雨布，搭好移动式支架，绝对保证砼浇筑的连续。

砼浇灌:混凝土的水平及竖向运输采用混凝土输送泵。在砼输送泵出现故障时用塔吊辅助运输浇灌。

底板混凝土浇筑间歇时间不得超过1.5小时，底板为防水混凝土，混凝土在浇捣时每一施工段不留施工缝。根据浇筑速度控制好一次浇筑宽度，避免出现砼结合冷缝。砼浇捣后用插入式震动器进行震捣密实，防止砼出现蜂窝麻面，做到内密外光，表面平整。在浇筑中用水准仪进行跟踪控制，表面平整后及时压光。考虑到浇筑时可能发生突然下雨现象，施工时准备充足彩条布进行砼覆盖。在砼浇筑后初凝前，对砼表面进行二次抹压，排除上表面的泌水，并用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。

自防水砼振捣:本工程地下室车库底板、墙板均采用砼二次振捣技术。

在砼终凝之前，通过砼二次振捣使坍落度已经消失的砼拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、钢筋表面积水和周围的水膜，使这些水分与周围的砂浆再次搅拌；同时，振捣中也会将未水化的水泥颗粒打散，使其充分水化。这样可提高强度、减少了气孔和气泡，提高了砼的密实度。

待砼经第一次振捣、坍落度消失并开始初凝时，再将振动棒二次插入砼中振捣。当缓慢拨出振动棒砼能均匀闭合，而不留下孔洞时，为进行二次振捣的最佳时间，考虑施工期间的气候和现场砼浇灌情况，根据经验暂将二次振捣时间定为初次振捣后1小时左右。

混凝土表面处理：混凝土浇捣至标高后，在混凝土初凝前用括杠按标高刮去泌水、找平后，再用木抹子压实、压光。初凝后终凝前再用木抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝产生。

砼的保温养护与测温：砼的早期养护目的在于保持适宜的温度条件，防止砼内温度受大气温度的不利影响产生太大的差异，使砼产生温度裂缝。浇筑后及时对砼进行覆盖，浇水散热。

砼养护:本工程地下室车库底板采用保水蓄热养护。即在砼二次振捣抹平立即覆盖塑料薄膜一层，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝。

地下室底板、外墙内侧及水池壁两侧均粉20厚防水砂浆。

2.3.5地下室卷材防水

2.3.5.1作业条件

2.3.5.1.1施工前认真审核图纸，并进行技术交底。地下防水工程由专业队施工，操作人员持证上岗，所用材料必须经现场取样送检合格并经见证取样合格后方可使用。

2.3.5.1.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥（其检测方法为：在基层上铺一块1米×1米的防水卷材，并使之紧贴基层；每隔4小时翻开检查一下，若没有水珠出现，则证明基层已干燥），基层平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。

2.3.5.1.3防水层施工涂冷底子油前，将基层表面清理干净。

2.3.5.1.4底板垫层与立墙交接处，垫层与集水坑交接的阴阳角部位做成圆弧形，圆弧半径为50mm。

2.3.5.1.5防水施工用材料均为易燃品，因而须准备好相应的消防器材。

2.3.5.2操作工艺

2.3.5.2.1工艺流程

垫层施工→砌筑防水保护墙→基层清理→验收→涂刷冷底子油→铺附加层→平面铺卷材→立面铺卷材→验收→做保护层。

2.3.5.2.2垫层采用C15砼浇筑，浇筑完毕后压光，覆盖养护。

2.3.5.2.3保护墙砌筑：结构外墙外侧砌240mm厚永久性保护墙，最上三皮砖用黄泥砌，待外墙立面卷材施工时将这三皮砖拆掉，接头位置下移，避免卷材在同一部位反复弯折而造成断裂。临时保护墙高度为300mm，用黄泥砌（该处卷材虚铺）。

2.3.5.2.4防水保护层施工：底板平面用C20细石砼做保护层，厚度为5厘米；立面做2厘米厚1：3水泥砂浆保护层抹实压光，阴阳角抹成圆弧，圆弧半径50mm。

2.3.5.2.5基层清理：施工前将基层处理干净，水泥砂浆残渣尘土等清理干净，报监理验收合格后方可进行下一道工序。

2.3.5.2.7铺贴附加层：管根、转角处、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，附加层的宽度不小于50cm。按规范和设计要求将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴。附加层做完后报监理验收合格后方可进行下道工序。

2.3.5.2.9铺贴卷材：将防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用1500mmφ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，按照弹好的线，手扶管心两端向前缓缓滚动向前铺设，使卷材平铺于基层上，要求用力均匀、不窝气，掌握好铺设压边宽度。然后点燃汽油喷灯，掀开卷材，在条粘要求粘贴的部位加热基层与卷材交接处，喷灯与加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，压合至边缘挤出沥青粘牢。对平面与立面相连的卷材，先铺贴立面，然后由下向上满粘，并使卷材紧贴阴角。在永久保护墙上满贴卷材，粘贴牢固，临时保护墙上虚铺卷材并将卷材固定在临时保护墙的上端。

2.3.5.2.10热熔封边：卷材铺贴完毕后，点燃汽油喷灯加热卷材搭接接缝，喷灯与加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，用压子压实卷材接缝。

2.3.5.2.11铺设第二层改性沥青卷材时，其搭接必须与第一层卷材的接缝错开1/2幅宽，其铺设方法与第一层卷材做法相同，卷材施工完毕后，报监理验收，合格后方可进行下道工序。

2.3.5.2.12地下室钢筋混凝土结构施工完毕，清理墙面，拆除临时保护墙，将卷材甩头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，并在外墙面上满涂冷底子油，将卷材牢固地满粘在墙面上，验收合格后做保护层。然后进行外墙外侧的基坑土回填。

地下室四周回填，待结构砼到设计强100%后，达到回填要求后，按设计要求对墙外土的回填，采用不含杂质，土质较好的粘性土回填，按规范要求分层、分段进行回填夯实，每层不超过30cm，机械振捣密实，压实系数≥0.94。

3.4主体结构施工方法

模板工程质量的好坏，决定了砼质量的好坏，所以必须高度重视，为确保砼成型的质量，矩形柱配制成定型模板，梁模、板模采用单面覆膜竹胶合板，板厚12mm，模板的背楞采用60×80mm木枋，双面刨光。

3.4.1.2构造柱模板

构造柱模板按楼层高度制作成一块整模，阴角角模采用60×80木模拼制而成，夹具采用钢管抱箍穿过砖墙，预留洞口扣牢，垂直间距600mm。

3.4.1.4楼梯模板

施工前，根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模最后安装外部侧模和踏步模板，安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动，对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象，须采用封闭式支模方法，解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。

3.4.1.5电梯井模板采用组合式绞接筒模

拼装场地必须比较平整，先将角模与平面模板连接装成筒形，再安装龙骨，脱模器及其他零件。成形后再对筒模进行垂直度及方正进行检查和调整，误差不得大于10mm。

在安装模板前，除备好应用的材料和工具外，还须对作业条件做好准备，对筒体的钢筋，墙内的水电设备以及埋件，办好隐蔽手续，并弹好模板控制线，准备好50×100mm木方和10mm原木板，方木沿模板控制线设置。

采用筒模四面所设的4个吊点，由4根吊索进行吊装就位和脱模起吊。

每施工一层，对筒模检修一次，确保施工顺利，筒模安装前，要将施工缝清理干净，弹好模板线和电梯井的中轴线，并弹好水平线，在筒模安装时，要使模板底口水平，拉线检查，并用线锤吊中心线；使上口中心和下口中心在一条直线上，保证模板垂直度。

3.4.1.6剪力墙模板

配模方法：根据本工程的具体情况配制成直墙大模与定型角模与模数小模，在现场组合成大模板。

材料选择：面板采用光面竹胶板，厚为12mm。背枋采用6cm×8cm的杉木方（杉木方的变形相对于其他木方变形小）。

施工程序：根据测量中线网，弹出所有墙体的两面边线→焊好墙根导墙筋→搭设外模撑模架→搭设内支模架→模板安装→内外模下口修整调直、加固。

支撑方法：木方间距为200～300mm。模板拉杆采用φ14的螺杆，外上双蝴蝶扣作为模板固定措施，模板接头要求面板的接头与木方的接头错开，即木方的接头不能留在面板的接头处。

大模板支撑：采用支模架支撑，下口采用预埋钢筋撑点及花篮螺栓固定模板。

大模板安装采用塔吊吊安，其安装程序如下：

外墙：外墙撑管搭设→内模支撑搭设→内模吊安→内角模与内模拼接→穿墙螺栓安装→外模吊安→模板紧固及校正。

内墙：内模支撑搭设→一侧内模吊安→穿墙螺栓安装→另一侧内模安装→模板紧固及校正。

外模下口支撑管架顶面要在同一水平面上，且保证其顶水平距楼面的高度为100mm，搭设时采用短钢管与外架立杆扣接，管面沿墙长方向通线检查后，拧紧扣接件，单块外模的支撑钢管不少于2根，模板长大于2m者，按撑点间距1500mm布置。

吊安：按配模图同一侧模板按顺序依次吊运至支模点。

模板拼接：采用螺栓连接，单侧墙体的模板拧紧程度以整模长度保证构件外形尺寸为准。模缝之间橡胶条是封闭模与模之间间隙的用材，严禁撕掉。

模板紧固与校正：采用穿墙螺栓将墙体两侧模板连接。用垂线检查模板的垂直度，模板上口扯通线检查模板的顺直。

3.4.1.7大模板拆除

拆模时间：墙体混凝土浇筑后经采用回弹测定砼强度达到1.2N/mm2时方可拆除模板。

内模在规定的拆模时间拆除，外模混凝土强度达12N/mm2后拆除。模板采用吊拆法拆模，即将待拆的模板吊稳后，松动模板，吊离支模点。

本工程所有的砼构件均按清水砼制作的质量要求进行支模，模板在使用前，必须进行清理与修正，按标准刷隔离剂，确保其周转率，同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面装饰施工质量，支模时，模板平缝采用PE密缝条进行密封。

安装前，必须由分管的施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收。并经监理方验收认可后才能浇筑砼，各类柱、墙、梁板等安装前用测量仪器测量轴线和标高。施工中及时加强检查和复核，在浇筑砼时，安排专人护模板和钢筋，发现问题及时处理。

3.4.1.8模板及支撑设置必须符合以下规定：

保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工荷载；构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和砼的浇筑、养护；拼缝严密、不漏浆，使用前涂刷隔离剂。

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。底模拆除在以下时间进行：

模板拆除注意如下几点：按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆；梁支撑从跨中拆向两端；上层浇砼时下层严禁拆除支撑。

本工程模板脱模剂使用1:1的皂脚、滑石粉加热调至糊状，稀涂两度进行，第二遍涂抹在第一遍已干后进行。

所有钢筋进场均应有出厂质量证明书,进场后按批量、规格分别取样送检，检验合格后方可使用。

钢筋在现场进行,加工成型后挂牌并分开堆码。

3.4.2.1一般板筋施工

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎板底筋→水电预留、预埋→绑扎负弯矩筋。

将楼面模板杂物清干净后沿轴线方向拉通线，并在模板上划等分线，布筋时拉线绑直，底筋在支座处锚固：边跨受力筋伸至板边减10mm，中跨受力筋伸至支座中心且≥5d；面筋在跨中1/3范围内搭接，同一断面搭接接头不超过25%，交叉点外围两行相交点每点都绑扎，中间相交点相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

为控制双层钢筋或保证负筋的正确位置，采用Φ12钢筋制作的之字形撑铁进行控制。

3.4.2.2剪力墙筋施工

根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的钢筋或点焊网片。

拉筋或支撑筋采用双层钢筋网时，在两片钢筋间绑拉筋或支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。钢筋绑扎采用20号至22号火烧丝。垫块根据设计图纸要求，采用预制带铁丝的水泥砂浆垫块作保护层厚度。

根据所弹墙线，在浇灌板缝时理直钢筋的基础上，再调整理直下层墙体伸出的搭接钢筋，如下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应加绑附加立筋，并缓慢弯曲与钢筋网片立筋搭接好，弯曲角度不大于15度。

钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

点焊网片绑扎：网片立起后应用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑3扣。门窗洞口加固筋需同时绑扎，门口两侧钢筋位置准确。

钢筋网片的定位与联结：双排钢筋网片之间应绑扎定位用的支撑筋，以保证网片的相对距离，钢筋与模板之间应绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度，其间距不宜大于1m。单排钢筋应焊钢筋撑杆，间距不宜大于1m，其两端应刷防锈漆，以保证钢筋位置准确。钢筋头或火烧丝不得露出墙面，防止喷浆后出现锈斑。

与外墙联结：将外墙拉结筋与内墙墙体筋妥善联结，绑扎牢固。绑扎内墙钢筋时，先将外墙预留的拉接筋理顺直，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。

修整：大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时箍筋，墙体浇灌混凝土时派人看管钢筋，浇灌完后应立即进行调整。

3.4.2.3梁筋施工

梁主筋直径在25mm以下的接长均采用对焊或电弧焊。

为便于吊装、安放，底筋长度9m左右，面筋长度控制在16米内，过长时梁底筋在支座处锚固，面筋电弧焊接。梁底模铺设完毕后，即开始绑扎主梁，再绑扎次梁。绑扎时先于梁面筋上划出箍筋位置线，箍筋接头交错布置。同时，绑扎主梁时注意在次梁位置按设计要求预先放入吊筋或绑扎好加密箍筋而且对梁柱接头柱箍必须按设计要求加密。

3.4.2.4柱筋施工

柱筋一层一接，采用电渣压力焊接长，所有竖向钢筋接头均须错开50%且纵筋接头区域和箍筋加密区长度取柱长边、六分之一柱净高、500三者之中最大值。柱箍第一次绑扎至梁（板）底以上2cm位置，待梁底筋安放完毕后再绑加密区柱梁筋与梁筋；为保证柱筋正确位置，绑扎完毕后，于梁底以上10cm及板面以上10cm左右位置加工等分定位卡，并绑扎于柱筋上，确保钢筋的正确位置。

钢筋绑扎完毕，浇砼之前，必须核对设计图纸和有关规范要求，并进行质量评定，完毕，通知有关方面进行验收，填写隐蔽记录，当场签字。砼施工过程中，设有专人保护钢筋。

梁、板砼全部采用泵送，框架柱和零星砼采用塔吊吊运。砼输送采用2台HBT50型砼输送泵运输砼（理论输送量48.8m3/h）。当受意外因素影响不能采取泵送时则采取塔吊作吊运。

3.4.3.1作业条件

浇注砼层段的模板，钢筋、预埋件管线等全部安装完毕，经验收合格，办完隐预检手续和砼浇灌令。砼浇筑操作架验收合格。塔吊等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，其数量满足正常操作需要，并有一定量的备用，劳动力安排落实到位。砼供应落实到位。施工人员清楚所浇筑的部位，标高及浇筑砼的不同标号。找平、振捣砼的必要工具，用具细线、铝合金刮卡、抹子、灰桶、铁耙、钢尺、溜槽、串筒等已备齐。钢筋、模板值班人员到位。

砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。

砼振捣使用插入式振动器时应快插慢拔，插点要均匀排到，逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆，没有气泡为度，振动棒移动间距控制在40cm以内，振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇注时观察模板、钢筋、预留洞、预埋件、插筋是否移动、变形、堵塞，发现问题或出现异常及时通知管理人员，木工、水电、钢筋值班人员及时处理整改，并应在已浇注砼凝结前修正完好。

3.4.3.2框架柱砼浇筑

3.4.3.3梁板砼浇筑

梁柱接头砼强度不一，为确保柱接头强度，要求先将柱周边50cm范围内用密目钢丝网隔开，先用塔吊吊运浇筑完毕该区域内的砼，再泵送梁板砼，施工过程中注意柱头砼浇筑不能过于超前，以免出现冷缝或采用泵送，但不同等级砼分界以海绵球被泵送出楼面为准。

具体施工方法见下页图。

浇筑方向由一端开始用“赶浆法”即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇注。随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。和板连成一体的高度大于1米的梁允许单独浇筑，其施工缝留在板面以下30cm处浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣后，再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后，再下料，梁底及梁柱交接口要注意振实，振捣时注意不要触动钢筋，梁柱节点钢筋较密时，改为φ30小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇注方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待砼表面收水后，初凝前，进行二次搓平、抹光，二次搓平前对高差10cm的侧模由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。为确保楼面砼表面平整，在砼浇筑前，在框架柱筋上抄好标高，红油漆标注，一般为该楼面+0.5m，找平时以此标高点拉线返下50cm为准点，用2米长刮杆找平、刮平。每次浇筑完砼及时将下层楼面流淌及掉落的砂浆、砼及时回收使用，并用水将楼面冲洗干净。

3.4.3.4楼梯砼浇筑

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（铁抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。

3.4.3.5施工缝的留设

3.4.3.6后浇带混凝土施工要点：

将原混凝土表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新槎，露出石子。凿毛后，须经质量检查验收，方能进行下道工序。

清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。

在补偿收缩混凝土浇筑之前24小时，要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿深度大于5mm。

对于支设的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用。对于有防水要求的后浇带，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。

补偿收缩混凝土必须进行充分的湿润养护。这一工作是保证混凝土具有一定膨胀力强度的关键，应给予高度的重视。

在补偿收缩混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水，对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48小时后拆模，并指派专人浇水养护。有条件地方，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。

3.4.3.7砼施工要点：

浇灌前，首先清除模内杂物，洒水充分湿润模板表面。

砼入模的自落高度不宜超过2米，超过2米必须使用溜筒下料，以免产生分层离析。

砼一般连续浇捣，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间不超过下列规定：

如间歇时间超过上述规定，则按规定留设施工缝，待砼的强度达到1.2Mpa时,才能继续浇捣砼，避免浇捣的砼结构因振动而受到破坏。

浇水养护时间一般不少于7d，掺用缓凝型外加剂的砼不少于14d，气温低于5℃时不得浇水养护。

已浇筑砼的强度达到1.2Mpa以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。

注意事项：防止模板漏浆，布料不匀和死角区及温度裂缝等质量通病。

3.4.3.8砼质量缺陷防治

砼质量缺陷主要有以下几类：

表面缺陷：蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹碴、缺棱掉角。

外形不正、构件移位、表面不平整、变形。

内在缺陷、强度不足，保护性能不强。

混凝土产生裂缝：干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉降裂缝，以上缺陷严重影响了砼的外在质量和内在质量，甚至成为结构隐患，必须予以处理：

对蜂窝严重，露筋较深部位，须剔除突出粗骨料，充分湿润后，用高一级标号细石砼捣实，补平，并在其中加入万分之一水泥用量的铝粉作膨胀剂。

裂缝宽度在0.1mm以上，可用环氧树脂胶灌浆修补。

构件走模，可凿除走模砼，予以整补，钢筋移位严重须会同有关方面予以处理，或重新施工。

3.4.4.1粘土多孔砖

粘土多孔砖砌筑施工工艺：作业准备→砖湿水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评。

砌筑砂浆所用水泥必须为合格产品，其标号不低于425号；所用中砂其含泥量不超过3％。为提高砂浆强度、改善和易性，在混合砂浆中按配合比掺入适量增塑剂且用机械集中搅拌均匀，其搅拌时间不少于3分钟，且随拌随用。混合砂浆按砂浆配合比由专人负责进行严格称量，并在拌制后3小时或4小时内用完。当气温超过30℃时，则分别在2小时或3小时内用完。砂浆按规定留设试块。

砌墙时，配合安装专业按设计要求做好水电等预留预埋工作，不得事后随意凿槽打洞。同时应注意在构造柱墙边留出支模孔洞，便于构造柱支模打箍，避免临时打洞。

3.4.5.1落地式双排脚手架施工

L18ZJ102标准下载3.4.5.1.1施工准备

全部采用合格的钢管（外径48mm，壁厚不小于3.5mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、裂缝的钢管及有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作除锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。

3.4.5.1.2搭设顺序

按建筑物的平面形状放线、定点→选用2000×200×18厚板做垫块，沿小横杆方向铺设→按立杆间距排放底垫→放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装第一步小横杆、第二步小横杆→架设临时支撑→依次安装第三、第四号大横杆和小横杆→放置连墙杆→连接主杆→加设剪刀撑于外立面及建筑物四周→铺设脚手板→随搭设高度满挂合格的安全网。

3.4.5.1.3构造要求

为避免架体不均匀沉降，扫地杆离下脚线不得超过200mm。立杆:纵向间距不大于1.5m，横向间距1.0m，里排离墙壁不超过300mm，相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。大横杆步距1.8m，架子外侧两步之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接。小横杆间距1.5m，两头搁于大横杆上，伸出至少100mm，小横杆与大横杆用十字扣连接。

架体与建筑物采用刚性连结，纵向两步设置一次，横向三跨设置一次，具体做法为，用同直径的钢管与立杆用十字扣件连接，但连接点必须靠近立杆与大横杆的连接点附近，该钢管同时与楼板预埋钢筋或圈梁拉结。

最上一步架始终高出施工作业层2m以上，且中间须设置防护栏杆，高度分别为0.6m和1.2m，当架体高出周围建筑时GB／T 50541-2019标准下载，用Φ6钢筋作接地线形成避雷系统。