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杰友(赣州)厂房工程施工组织设计

附：施工进度计划、现场平面布置图、项目经理、五大员、公司

资质证书、营业执照、安全施工许可证等

本施工组织设计的编制,是我公司指导实际施工的指导性施工组织设计,在今后的施工中将以此为基础指导施工。

1、本工程为全新建设工业厂房项目LY／T 3200-2020 圆竹家具通用技术条件，场地内由建设单位平整后交付施工单位施工，其建设项目有交通便利、水电便利等特点。

2、本工程设计的定位放样以坐标网确定，放样时注意基准点的引测。

本公司以建筑工程施工总承包单位身份，向业主作出以下承诺，并将每项承诺以合同条件方式全面履行。

为保质量完成的施工任务，该工程土建和安装绝不分包，如有的特殊专业项目确需分包的及业主另行招标的，我公司将按招标文件有关文件精神执行，关于总承包管理将在本施工组织设计《建筑工程施工中总承包管理》章节中作详细叙述，同时，我方将对各分包单位进行密切地配合，并作下承诺：

1、将甲方代表、监理工程师发出的各种工作指令传达到各分包单位，并督促实施，及时协调解决各分包单位之间的问题，及时向建设单位汇报各分包单位提出的建议和要求，并协助建设单位解决。

2、为保证分包单位能顺利地开展工作，在施工平面布置中，按照建设单位的要求充分考虑分包单位的临舍区域，将向分包单位提供脚手架、机械设备、临时设施等已在现场设置的所有设施。

3、在施工作业时，为分包单位提供合理的施工作业面及合理的施工作业时间。

4、根据分包单位提出的用水、用电计划，将提供其施工所必需的水源和电源。

5、及时向分包单位提供其施工所需要的建筑轴线、标高、定位点等。

6、根据施工计划，及时检查、督促、协调各分包的工程质量进行检查、监督和验收。

7、严格按合同承诺及质量检验评定标准对分包的工程质量进行检查、监督和验收。

8、执行安全生产、文明施工的有关规定，按承诺对分包的安全文明施工实施检查，确保工程的顺利进行。

9、在每项施工内容隐蔽前书面通知各分包单位，检查各自的项目有无遗漏，在得到确认后进行施工。

10、各分包单位在施工过程中，如对其他单位已完成的产品造成损害，在修复前，应向总包单位说明，总包单位将积极配合其进行修复工作。

11、对于需要总包单位进行预验收或需要组织有关单位进行验收的工程，总包单位在确保质量的前提下，将及时组织有关部门进行验收，决不影响工程的进度。

12、将分包工程纳入总包管理。

1、所有分包单位在进场前，都必须与总包方签订总分包合同，明确各自的职责。

2、分包单位应向总包方提交施工方案，经总包方确认后，进行实施。

3、总包方将定期召开由总、分包方参加的工程协调会，解决施工中所遇到的重要问题。

4、加强日常工作过程中的联系，对施工中遇到的意外问题及时协商解决。

二、质量、工期、安全与项目班子到位承诺书

1、质量目标：符合合格标准

2、工期目标：根据建设单位要求确保本工程工期为610日历天内完成。

3、安全生产、文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，确保安全生产、文明施工。

4、管理人员进场到位：本工程项目经理部的人员，3天内进场。各专业班组则按工程的实际情况需要进场。

三、建筑工程服务（保修）承诺

2、根据工程进度情况，及时向公司组织质量、人员和项目部管理人员对建筑单位进行回访，征得顾客对公司在工程质量、进度和合同实施等方面的意见，搞好双方配合协调，切实做好服务工作。

3工程竣工交付使用时递交建筑工程保修书和建筑工程质量修理通知书。

4工程自竣工交付起按有关规定进行保修。

5每年度我公司将对保修期内工程组织一次质量回访。

一般工程竣工一周年回访一次。调查掌握竣工后工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。

6、对建设单位任何时间、任何形式提出的质量问题，我公司在接到通知三天内及时进行回访处理。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任指挥，但原项目经理已调离且附近没有施工项目时，由公司专门派人前往维修，由公司总工程师主管，公司工程部具体落实。

我公司根据质量保证体系要期于和公司在以往大量的工程施工中经验，建立了一整套系统的工程质量保修责任体系。我公司将在本工程的施工任务完成并交工后，在合同规定的保修期间，实施“用户回访制度”，定期了解交工工程的使用情况。如发生质量问题做到随叫随到。选派资深技术人员和操作人员，对质量问题进行分析讨论。制定专项维修方案并呈交建设单位有关代表认可后，进行维修操作，对维修结束做到定期监控，并报公司工程部备案。

第三章实现承诺的主要措施

2、选派有丰富项目经理经验的项目经理和项目管理人员

我公司同时将组织一个思想作风正派、职业道德好、技术素质高、能吃苦耐劳、敢打硬仗、配合默契，具有创优夺杯丰富经验的优秀项目管理班子。

本工程土建和安装决不分包，如有特殊专业项目确需分包及业主另行招标的，我公司坚持按招标文件条款及有关文件精神执行，同时我公司总承包单位向业主全面负责工程质量、工期、安全生产、文明施工各项工作，承担总包范围内的所有责任、义务。

4、以我公司企业管理水平，以国际标准化组织的质量管理体系和一流的企业管理水平，按承诺要求完成各项指标。

5、投入超常规的施工机械、人力、物力，使各作业区能发挥最大的施工效能。

6、本工程我们以雄厚的技术力量、严格的质量体系、一流的管理水平优质快速地完成施工任务。

第二篇工程概况及施工要点部署

1、工程名称：杰友（赣州）电器配件有限公司厂房、宿舍等；

2、工程地点及周边环境：工程位于赣州市全南县工业园二区，地势比较底洼，且表面回填土层较深。

3、建设单位：杰友（赣州）电器配件有限公司

设计单位：亚瑞建筑设计有限公司

勘察单位：核工业赣州工程勘察院

监理单位：赣州市明东建设监理有限公司

施工单位：浙江万峰建设工程有限公司

4、现场条件：“三通一平”准备工程由基本完成。

5、承包的内容和范围：本工程设计施工图中的土建和部份装饰工程（水电安装、钢屋面等未定）。详见招标文件

本工程框架结构；其中2＃、3＃、4＃为钢混结构。

外装修做法：外墙涂料。

内装修做法：水泥砂浆及涂料内墙面；涂料天棚；

水泥砂浆楼面：20厚1：2水泥砂浆抹平

（具体做法详见设计图纸要求及招标文件要求）

第三章施工要点、重点环节的控制

1、该工程质量目标是本工程达到合格标准。工程对支模方法、工艺、模板材料的选用，混凝土振捣工艺，砌体的材质和操作工艺等都要有具体的方法和严密的措施，以确保工程结构合格，具体措施和方法详本施工组织设计有关章节。

2、要确保工程质量全部项目合格，要求对装饰工程质量除实测实评外，其观感质量均要达到一、二级的质量精品水平，这就要对装装饰工程的工艺、原材料等均按装饰质量检验等级的标准进行施工，除按有关规范和工艺标准外，还应严格参照地方及业主有关要求。

6、在整个工程施工中采用计算机管理，现场办公设置单独、整洁、安静的计算机房和电视监控室，对现场的进度、质量、安全、文明施工实行计算机管理，同时布设多台电视监控器和广播通讯设施，对现场和主要的施工楼层实行多方位的电视监控，以加强对工程质量、进度、安全和文明施工的监控、指导和管理。

一、成立施工协调指导小组

本工程（除特殊专业分项由业主指定）由我公司创“创优”的队伍进场施工，他们专业性强、技术素质对硬、纪律严明，善于打硬仗，特殊工种均持证上岗。真正做到来之能战，战之必胜，以最大限度抢建主体结构，为装饰和安装工作创造较为宽松的条件，以确保工程总进度的有效实施。

三、施工阶段划分与进度计划

本工程工期要求较紧，为保证按期竣工就必须精心组织平面流水，主体交叉作业，施工阶段土建划分为基础施工阶段、主体结构施工阶段、内外装饰阶段及室外工程施工阶段；安装划分为配合土建预埋阶段、全面安装阶段及通电、通水调试验收阶段。

施工准备→桩基→土方开挖→基础工程施工→上部主体结构施工→屋面施工→内外装饰施工（穿插在主体施工阶段）→水电安装及调试→附属工程扫尾→竣工。

根据施工场地情况及工程的结构特点，结合我公司对以往同类建筑施工的经验，拟采取以下进度安排：

1、进场后测量放线，同步跟上场地平整，搭设临时设施，采购材料进场等工作。

2、准备工作完成后进行桩基和土方工程的施工，及时跟进垫层、钢筋、模板的施工。根据工程特点，尽快完成基础工程，避免基础扰动和天气变化对基础的影响。

a、根据结构特点，安排足够施工人员，组织流水施工，合理组织立体交叉作业。遵循“确保重点，主次兼顾”的原则。施工中需先保证施工难点，先难后易。

b、为加快上部结构施工，本工程采用九夹板模板，木支撑（层高大于4m用钢管支撑，具体根据当地的周转材料而定）

c、在施工垂直运输上，配备物料提升机6台，加快垂直运输速度，合理组织施工流水，制定详细完善的原材料供应计划，详见“施工现场平面布置图”。

为了高质量的按期完成，劳动力投入量是确保施工进度的前提，所以必须根据工程的需求量，加大劳动力、周转材料和机械设备的投入，这是确保工程进度和质量的关键。

劳动力需求按土方开挖、基础、主体、装饰、安装分别考虑和组织。为保证质量、提高工效，便于管理，作业班组必须保持相对稳定，并组织安装班组配合施工和其它专业队伍的前面进场。结合该工程特点及相应工程量、工期需要，配备的各主要专业劳动计划见“劳动力投入计划表”。

六、施工机械设备、周转材料配备计划

主要机械设备配备详见“主要施工机械设备配备计划表”。

为了实现预定目标，保证工程按期完成，确保材料、机具、劳动力等资源供应前提下，工程所需材料和人力都要留有足够的周转余地，对工地急需又短缺的材料，公司随时进行调配支持。本工程所需主要及周转材料，从确保工程质量达到完全文明施工标化工地要求出发。

七、施工现场总平面布置

施工用电主要有进场的主要施工机械用电及工程必需的照明用电。施工用电，主线从场地业主提供的变压器中引出，并按实际功率选择合适的电缆干线和配电箱。现场采用埋地暗敷和架空电缆布线相结合，楼层分配用电缆从总配接出，供电线路采用三相五线制，实行三级配电，三级保护，并装表计量。配电线路架设时不得妨碍施工机械的装拆及运转，并要避开堆料，挖槽，修建临时工棚用电。工地施工时采用的所有用电设备全部采用建设部推荐产品，以保证施工用电安全。施工用电计算如下：

电动机额定功率P1—250KWK1—0.5

电焊机额定功率P2—100KWK2—0.6

室内照明P3—10KWK2—0.8

室外照明P4—10KWK2—1

施工用水从业主指定DN50的水源接入，并用镀锌钢管接到各施工用水点，并装表计量。施工用水分三路：现场施工用水、生活用水和消防用水，在水管布置时应分路进行。

施工临时设施从有利于现场管理，合理组织施工，保证安全的总原则下进行。根据建筑结构特点、现场条件、施工总工期、人员机具配备计划等综合考虑，临时工棚搭设门卫、办公室、木工棚、机具间、仓库间、搅拌棚、钢筋棚等，生活设施（外设）搭设职工宿舍、食堂、浴厕间。

临时设施根据建设单位要求进行搭设，现场设立门卫，并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、场地周围墙上书写各类标语，以美化环境，就进场材料、设备必须按指定位置堆放。

根据本工程的现场特点及工程的总体布局，施工平面布置必须根据工程施工部位的变化而变化，大致分为二次；主体结构施工后一次，装饰阶段以后一次。主体工程施工时现场搭设办公楼、仓库、值班室等，装饰阶段部分小型的临时堆场撤消，模板、钢筋的制作场地改做装饰棚。具体详见施工现场平面布置图。

第三篇　主要分部分项工程施工方法

第一章基础工程施工方案

根据工程现场的实际情况，本工程土方开挖采用机械挖土、人土修土相配合，挖土机计划一台，人工修土计划20人。

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

2、土方运输路线的确定

根据工程的实际情况，不需外运。

施工过程中计划挖土总体上从北向南进行，坑内采用明沟、盲沟或集水井方式排水。放出基础承台和地梁的灰线，再挖承台和地梁的土方。（根据施工现场土质的实际情况，采用人工或机械挖土）。

4.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐杂龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

4.2土方开挖时，应防止邻近已有道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

4.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地下或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

5.1第一次土方完成后，应及时做好基坑边的护坡、明沟排水工作。

5.2基础工程，尽可能缩短施工工期。

5.3挖土机在施工过程中，不得随意碰撞工程桩、支护体系，确保施工安全。

5.4开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

5.5土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。

5.6雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤等的检查。

5.7基底超挖：外挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

5.8基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

5.9施工顺序应合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

5.10开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

5.11基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，逼供要认真验收。

5.12夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，危险地段设置明显的警示标志和栏杆，土方开挖前，应对周围环境进行普查；排除安全隐患。

5.13在土方开挖过程中，对定位桩、水准点等注意保护好，挖运土十不能碰撞，并应定期复测，检查其可靠性。

5.14土方开挖自检合格后，立即通知甲方、设计单位，组织验槽，符合要求后，抓紧时间进行桩头处理和砼垫层浇捣工作。砼垫层浇捣前，在基底做好水平标志牌，以便控制砼垫层标高，垫层的振捣采用平板振动器，要求做到平整、密实。

5.15回填应按规定分层回填，严格控制每层回填土厚度，禁止汽车直接卸土入槽。回填土质应符合相关规范规定。

本工程场地面积较大，降雨量较大时场地积水需有组织的较快排出，故拟在整个施工场地内挖设环形排水沟，每三十米左右设一集水井（包括生活区域）。场地排水沟需在进场后马上开始挖设，并在从进场施工至土方回填之前设专人负责指挥排水工作及排水沟的清淤防堵，排水入市政管网前需经过沉淀后排出。

1.1钢筋：应有出厂合格证。按规定作力学性能复试。钢筋应无老绣及油污。

1.2铁丝：可采用20—22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。

1.3控制混凝土保护层用的砂浆层、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设置图纸及加工配料单相同。

2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。

2、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3、绑基础承台、底板及基础梁钢筋

3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3.4有基础梁的底板分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

3.5基础底板双层钢筋绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋，马凳不可与垫层直接接触。

3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，接洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

4.3墙筋为双向受力钢筋，所以钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计一图纸及施工规范的要求。

4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用ф6或ф8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋的距离。

4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。

1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除绣后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.4焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

2.3用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角和平直长度应符合施工规范的规定。

2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4º，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、喊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：

2.5.1绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4º。

2.5.2接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。

2.5.3焊缝厚度不小于0.05d。

2.5.4焊缝宽度不小于0.1d。

2.5.5焊缝长度不小于0.5d。

2.5.6接头处弯折不大于4º。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值

尺量两端、中间各一点，

1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

5、严禁随意割断钢筋。

1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必须时可附加钢筋电焊焊牢。

2、露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

4、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

6、基础底板的马凳用钢筋不得直接支撑在混凝土垫层上，否则应在马凳钢筋中间加设止水片。

本工程为框架结构，为加快施工进度，应科学合理地安排施工班子进行流水施工。砼墙及楼板模板采用九夹板大模施工，梁、柱采用九夹板模板，搁栅采用方木。梁底板采用50mm厚木板。柱、梁、墙模板的紧固用对拉螺栓和步步筋为主，间距不大于60mm，个别地方可略加调整。现浇板的主搁栅，采用Φ48×3.5钢管和圆木（梢径不小于60mm），次搁栅采用方木，立杆间距按800mm设置，水平横杆按1600mm设置，并设斜撑。

模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm，对于柱模板与楼面缝隙，采用低标号砂浆找平。此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。

在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、胀模。

每层楼面浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上一道工序不复验，不得进行下一道测量的原则，使测量工作做到准确无误。

（1）支模工艺：立可调支撑→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。

（2）拆模工艺：降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→待楼（顶）板达到设计强度。

楼板模板安装时重点做好以下几条：

（1）采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

（3）通线调节支顶高度，将大龙骨找平。

（4）楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但接缝要严密。

（5）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。

（6）每层楼面浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。

柱模板安装时重点做好以下几点：

（1）按照放线位置钉好压脚板；

（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接模将两模板连接。

（3）安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。

（4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45º。

梁模板安装时重点做好以下几点：

（1）在柱子上弹出轴线、梁轴线和水平线。

（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1200mm进行布置。

（4）支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8M。

（5）支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫或混凝土垫等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

（6）梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。

（7）当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。

（8）梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。

（1）柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓。接着拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（2）楼板、梁模板拆除。

a）先将支柱上的可调上拖松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，矮用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

本项目为杰友（赣州）电器配件有限公司厂房和宿舍楼，属工业建筑工程，由杰友（赣州）电器配件有限公司投资新建，浙江万峰建设工程有限公司中标承建。工期为610（包括桩基）天，要求2007年12月3日开工，2009年9月19日竣工交付使用。该工程由浙江亚瑞建筑设计有限公司设计，由赣州市明东建设监理公司监理。建筑面积为36600M²。该工程为框架结构。

本工程拟建场地全部是回填土质，故地质条件复杂。项目施工任务重、施工工期紧、施工场地狭窄、施工作业面广；且又逢冬季施工，为跨年度工程。故必须合理布置好施工场地，以减少建筑材料的二次搬运；合理安排和配备施工作业人员和机械配备以确保施工工期。

本工程的结构：基础为桩承台基础；结构为钢筋混凝土框架。混凝土强度等级垫层均为C10，基桩、基础和结构均为C25。混凝土均为现场自拌。

1、混凝土机械配备和拌制要求

1、1本工程计划350L的若干台（根据现场实际情况而定）。以确保实现工期目标和工程质量。

1、2进场的水泥必须持有质保书，并按规定取样复试；砂石料的材质、粒径、含泥量应符合设计及施工规范要求。

1、3混凝土搅拌前必须取样送试验室确定配合比，施工前向班组进行技术交底，包括混凝土标号、配合比、塌落度、水灰比、外加剂的掺入、施工工艺等等。

1、4混凝土拌制时应严格按检测中心的配合比下料，计量准确无误，施工时根据砂含水率调整水灰比。拌制时间应符合规定要求，随拌随用。

2、1混凝土必须充分搅拌，时间要满足有关规定要求。

2、3其它质量要求按有关规定执行。（见附表）

三、混凝土浇筑技术措施

1、承台、梁、柱混凝土的浇筑采取Φ70插入式振动棒振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拨”，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列，插振间距不大于500mm，插振时注意梁柱节点钢筋密集部位的振捣；地坪、现浇斑混凝土采用平板振动器振捣。

2、对分段浇筑的混凝土在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。在振动上一皮时，应插入下一皮混凝土的10cm左右以消除两层之间接缝。

3、在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

4、柱浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。浇捣时采用串筒下料，柱子下料高度控制在2m左右。

5、当结构梁板混凝土浇捣时，需配备泥工进行找平，在施工中，先用铁锹将混凝土表面赶平，将已振实的混凝土表面拍紧拍实，用滚筒碾压混凝土，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用混凝土填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨，分二次磨平整，至无木蟹印为上，且对阴角处散落混凝土浆液及时清理干净，以确保楼层结构混凝土表面平整度。

四、混凝土浇筑注意事项：

1、梁板混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。

4、梁板浇筑时需铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。

5、楼梯混凝土的浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯短1/3范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。

1、混凝土即初凝时，应消除混凝土表面收水裂缝，12小时后安排专人养护。

2、混凝土浇捣后应及时派专人进行养护，避免出现收水裂缝，楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。

3、混凝土表面弹线工作在混凝土浇捣完24小时后进行。

4、混凝土养护不少于7天，渗入外剂的养护时间不少于14天。

根据该工程的结构特点,钢筋采用绑扎、电弧焊或电渣压力焊连接。柱、梁、板钢筋用带铁丝的砂浆垫块做保护层控制，同时做好电气接地和安装预留工作，经施工班组项目质量员自检，公司职能部门复验后，会同有关检查部门验收，合格后进入下道工序施工。

1、钢筋工程必须做好以下几方面工作：一是把好钢筋、钢材原材料的质量保证和复试工作；二是保证钢筋的制作加工质量；三是确保钢筋绑扎质量；四是浇筑混凝土前后，保证钢筋骨架整齐，防止人为破坏搞乱，影响钢筋混凝土质量。

1、1钢筋进场时外观质量检查必须符合要求，具有质量保证书，进场时根据规范规定按规格、品种、数量取样进行复试，符合钢筋力学性能要求方可用于工程中。

1、2钢筋制作加工应按设计、规范要求进行翻样，按翻样要求配齐规格，备足数量，按批量、规格堆放整齐，有计划地加工成形，钢筋的翻样、制作与绑扎是密不可分的，是相辅相承的，制作加工、绑扎必须在翻样师傅的指导下进行，当钢筋需代换时，必须征得设计单位的同意，按施工及验收规范进行，不宜以强度等级较高的钢筋代替强度等级较低的钢筋。钢筋对焊的焊接接头，按批量、规格进行试验，合格后正式施焊。钢筋加工制作检查满足要求后进行绑扎。

1、3现场钢筋绑扎安装在翻样的指导下按流水作业分段绑扎，保证钢筋间距、锚固长度，绑扎搭接和焊接接头位置按规范规定错开，数量不超要求。绑扎楼板双层钢筋时，应先扎好底皮钢筋，然后安装水电管等，再绑扎上皮钢筋，不得将管线压在上皮钢筋上。绑扎质量现场自检后，会同有关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后方可进行混凝土浇筑。

1、4混凝土浇筑过程中，应保证钢筋的位置不动，应注意钢筋保护层的控制。大梁钢筋绑扎应在按放混凝土垫块后进行，小梁、板可先绑扎钢筋后垫水泥垫块，现浇板二层板钢筋之间采用钢筋撑脚架立钢筋，保持钢筋骨架整齐和位置正确。钢筋安装绑扎，验收后，柱梁之间、梁与梁之间采用点焊使柱梁钢筋整体固定牢固，同时做好水电接地工作，使钢筋在混凝土浇筑时不错位移动。

2、钢筋下料前先出具料单，并对料单进行复核，经复核无误后才小料，下料严格按料单进行，加工好的钢筋按照使用的先后顺序分别挂牌整齐堆放。

3、在柱、梁交叉处，主次梁交叉处的箍筋加密应注意其绑扎顺序，并加强检查，发现问题立即整改。

4、钢筋绑扎完毕后先由班组进行自检，检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否符合要求，绑扎和焊接是否符合规范要求，自检合格后再由施工员复检，复检合格后由工程技术负责人对重要、关键部位进行抽验，再通知监理工程师验收，经验收合格后方可进行下道工序的施工。

模板工程是混凝土结构的一个重要组成部分，它的质量好坏将直接影响到结构混凝土的成型和外观质量。施工中拟采用九夹板作模板，钢管作支架，方木作横档，同时配设Φ12对穿螺栓作为加强固定（采用预埋塑料套管），柱子为防止炸模，将制作定型槽钢进行加强固定，以确保模板工程质量。

1、根据工程结构特点，现浇混凝土楼板采用块板支模，大型梁、柱、墙模板采用地下拼装，空中就位方法；圈梁、构造柱等小型构件采取支模时当场拼装。

2、施工顺序：柱钢筋→柱模板→梁钢筋→立梁侧模→铺平板模板→扎平板钢筋→浇筑混凝土。

3、模板工程YB／T 4488-2015标准下载，框架柱、墙模板采用木骨架固定，柱的抱箍钢管间距在60cm左右，柱底留清扫口，柱模要复核其平整度、垂直度，柱的纵横位置拉线控制。对于楼梯的模板制作安装应注意楼面的施工材料及做法来确定其起步高度。

4、梁板支模、梁跨度在4m及以上时，底部中间起拱，高度为全跨1/1000~2/1000，支架要搭设牢固，木搁栅采用50×80木材，间距400，铺设牢固。制模时特别要注意梁、柱与楼板交接处，防止浇筑混凝土时夹渣现象。柱与墙之间需设拉结筋，方法：在柱钢筋扎好后在墙位置处根据砌体皮数及设计要求每隔500，设置2Φ6，锚入混凝土一端不少与250，伸出柱边不小于1000砌入墙中。注意拉结筋的端部应设弯钩，且应注意其方向。

5、楼板应用钢管支架承重，数量备足二~三层。等混凝土强度达施工规范要求后才准拆模，防止拆模过早影响混凝土质量。

6、在混凝土浇灌过程中应派专人做好模板的看护工作，发现问题及时解决。

7、模板拆除后在使用前对模板进行彻底的清理，破的应修复，有混凝土的应清理干净、不平整的应进行整平等等。

8、对模板的脱模剂的应用一是要掌握其性能，二是要使用时间，应保证不腐蚀、污染钢筋，从而确保钢筋的有效。

混凝土浇筑质量的好坏将直接关系到结构工程质量麒麟山庄1号别墅基坑支护工程施工组织设计，必须严格加强管理，严格按公司技术标准、施工规范要求进行施工、质量控制。混凝土浇筑前必须钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程轴线、标高、断面尺寸、支模刚度稳定性等复核无误后进行。