标准规范下载简介：
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T∕TMAC 001-2017 同球向双球面减隔震支座.pdf5.1.1改性聚四氟乙烯板
改性聚四氟乙烯板应符合IT/T901的规定
5.1.2高吸能耐磨滑板
GB 51199-2016 通信电源设备安装工程验收规范高吸能耐磨滑板物理机械性能应符合表1的要求
图4多向活动支座（DX）结构示意图
表1高吸能耐磨滑板物理机械性能
注1：h。为试件初始外露高度
LY160钢件化学成分应符合表2的要求，力学性能应符合表3的要求； 耗能器按减隔震位移加载，加载频率为0.5Hz，荷载循环次数不应低于15次；耗能器开裂长度
表2LY160钢件的化学成分
表3LY160钢件的力学性能
5.1.5.2支座用钢板的化学成分和力学性能应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591及GB/T4171 的规定。 5.1.5.3支座用铸钢件的化学成分、热处理后的机械性能（含冲击功Akv）应符合GB/T11352的有关 定。铸钢件应逐件进行超声波探伤，且铸钢件质量等级不低于且级，探伤方法及质量评级方法应符合 GB/T7233.1的有关规定。 5.1.5.4支座用于低温环境时，其主体钢部件（上支座板、上摆、中间摆、下摆座）应采用低温钢铸件、锻 件或板材，材料的化学成分和力学性能（含低温冲击功Akv）应满足设计要求。 5.1.5.5支座用挡圈、剪力销、锚栓材料的化学成分和力学性能应符合GB/T699、GB/T700和 GB/T3077的有关规定
不锈钢板采用06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3或06Cr18Ni11Ti牌号镜面精轧不锈钢冷轧钢板， 处于严重腐蚀环境的支座应采用022Cr17Ni12Mo2或022Cr19Ni13Mo3牌号镜面精轧不锈钢冷轧钢 板，其化学成分及力学性能应符合GB/T3280的有关规定
5.2.1改性聚四氟乙烯板
改性聚四氟乙烯板尺寸与偏差应符合TB/T3320的规定
5.2.2高吸能耐磨滑板
表4高吸能耐磨滑板尺寸及装配间隙偏差
机加工件的尺寸公差应符合设计要求。 未注线性和角度尺寸的公差应符合GB/T1804一2000 及规定，未注形状和位置公差应满足GB/T 1996中L级规定
表5不锈钢板厚度与尺寸偏差
3.1改性聚四氟乙烯板
改性聚四氟乙烯板外观应符合.JT/T901的规定
5.3.2高吸能耐磨滑板
高吸能耐磨滑板外观应符合表6的要求
表6高吸能耐磨滑板外观要求
指应为乳白色或浅灰色半透明脂状物，不应带有任
5.3.4.1铸钢件加工后的表面缺陷应符合表7的要求，并对缺陷进行修补。铸钢件经机加工后表面缺 陷超过表7要求，但不超过表8要求，既不影响铸钢件使用寿命和使用性能时，允许进行一次点焊修补， 对有蜂窝状孔洞的部件不得修补使用
表7铸钢件加工后的表面缺陷
5.3.4.2铸钢件焊补前，应将缺陷处清铲至呈现良好的金属为止，并将距坡口边沿30mm范围内及坡 1表面清理干净。焊后应修磨至符合铸件表面质量要求，且不应有未焊透、裂缝、夹渣、气孔等缺陷。焊 补后的部件应进行退火或回火处理。 5.3.5支座焊接部位的技术要求应符合设计规定，当无具体规定时，焊接部位的技术要求应符合 JB/T5943—1991的规定。
钢件与钢件配合面的粗糙度Ra不应大于6.3μm。加工后的配合面及摩擦表面不应有降低表面质 量的印记。
不锈钢板表面应平整、光洁，不应有分层、鼓泡、褶皱和影响使用性能的机械损伤。不锈钢板与基层 钢板采用氩弧焊周边连续焊接，焊接后不锈钢板应与基层钢板密贴，表面不应有褶皱，
在竖向设计承载力的作用下，总高度不大于200mm的支座，竖向压缩变形不应大于2.5mm；总
度大于200mm的支座，竖向压缩变形不应大于支座总高度的1.5%，且不应大于5mm。
式中： M 支座的设计转动力矩，单位为千牛·毫米（kN·m）； P 支座竖向设计承载力，单位为千牛（kN）； 上摆球面不锈钢板与球面改性聚四氟乙烯板的设计摩擦系数； R 上摆球面不锈钢板的球面半径，单位为毫米（mm）。 5.4.4 支座在减震运动过程中，在最大设计地震位移内的最大抗力为支座设计初始剪断力的75%～90% 5.4.5支座设计初始剪断力误差为±10%。 5.4.6实测支座等效刚度与设计值偏差为土10%
5.6.1待装的零部件应有质量检验部门的合格标记。 5.6.2支座滑动面应用丙酮或酒精擦净，不应夹有灰尘和杂质。 5.6.3在粘贴改性聚四氟乙烯板和高吸能耐磨滑板前，凹槽擦净后均匀涂抹粘结剂。改性聚四氟乙烯 板的储硅脂槽应排列正确，并在槽内涂满硅脂，中间不应夹有气泡。 5.6.4支座组装时各部件应位置正确，并预压50kN荷载，然后用临时连接装置将支座连接成整体。 5.6.5支座组装后上下支座板的平行度不应大于长边的2%。 5.6.6支座外露表面应平整、焊缝均匀，漆膜表面应光滑，不应有掉漆、流痕、皱褶等现象。 5.6.7支座组装后的整体高度偏差应符合表9的要求
.8纵向活动支座及横向活动支座组装后上支座板与上摆侧面单边间隙为0.3mm～0.7mm。
5.1.1改性聚四氟乙烯板、高吸能耐磨滑板物理机械性能的测定应按JT/T901的规定进行。
6.2. 1± 一般要求
成品支座应进行竖向承载力、摩擦系数、转动力矩、初始剪断力及水平刚度和耗能器疲劳性能试
成品支座的竖向变形、摩擦系数、转动力矩、初始剪断力及水平刚度试验一般应采用实体支座进行。 当受试验设备能力限制时，竖向变形、摩擦系数、转动力矩、初始剪断力试验可选用有代表性的小型支座 进行试验，小型支座的设计竖向承载力不宜小于2000kN。疲劳性能试验应选用单根耗能器进行试 验。成品支座试验应在经国家计量认证的试验检测机构进行，条件许可时也可在支座生产厂进行。
6.2.3.1成品支座竖向承载力试验应按附录A进行。 6.2.3.2 成品支座摩擦系数试验应按附录B进行。 6.2.3.3 成品支座转动力矩试验应按附录C进行。 6.2.3.4 成品支座初始剪断力及水平刚度试验应按附录D进行， 6.2.3.5 耗能器疲劳性能试验应按附录E进行
7.1.1支座的检验分原材料进厂检验、出厂检验和型式检验三类。 7.1.2原材料进厂检验为支座加工用的原材料及外加工件进厂时进行的验收检验。 7.1.3出厂检验为支座生产厂在每批产品交货前进行的检验。 7.1.4 型式检验应由具有相应资质的质量检测机构进行。有下列情况之一时，应进行型式检验 a） 新产品定型生产时； b) 结构、材料、工艺等有重大改变，可能影响产品性能时； C） 正常生产每两年时； d 产品停产两年后，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
7.2.1原材料进厂应首先检查产品合格证，检验项目应按表10的要求进
7.2.1原材料进厂应首先检查产品合格证，检验项目应按表10的要求进行。
表10原材料进厂检验
7.2.2出厂检验项目应按表11的要求
2.2出厂检验项目应按表11的要求进行
7.2.3型式检验项目应按表12的要求进行。
式检验项目应按表12的
7.3.1原材料进厂检验项目全部合格后方可使用，不合格部件不应使用。 7.3.2出厂检验中成品检验的试样应为原材料进厂检验和出厂部件检验合格者。检验项目全部合格， 则该批次产品为合格。当检验项目中有不合格项，应取双倍试样进行复检，复检后仍有不合格项，则该 批次产品为不合格。 7.3.3型式检验采用随机抽样检验的方式进行，抽样对象为原材料进厂检验和出厂部件检验合格者， 且在本评定周期内生产的产品。型式检验项目全部合格，则该次检验为合格。当检验项目中有不合格 项，应取双倍试样进行复检，复检后仍有不合格项，则该次检验为不合格
8标志、包装、运输和储存
母个文座应有水 期。在支座本体明显位置标明支座的规格型号、坡度方向和位移方向，支座上下支座板四周侧面应有永 久性的中线标识
每个支座均应包装牢固。包装时应注明项目名称、产品名称、规格型号、出厂日期、外形尺寸和质 量，并附有产品合格证、使用说明书及装箱单。支座使用说明书应包括支座简图、支座安装注意事项、支 座相接部位混凝土等级要求，以及支座安装养护细则
支座在储存、运输中，应避免阳光直 并保持清洁；不应与酸、碱、油类及有机溶 影响支座质量的物质相接触，不应任意拆 开距离热源 1 m 以上
成品支座竖向承载力试验应采用原材料进厂检验和部件出厂检验合格的实体支座进行，试样数量
成品支座竖向承载力试验测定竖向荷载作用下支座的竖向压缩变形，并绘制荷载一竖向压缩变形 曲线。试验在专用试验机上进行，试验机应满足平稳、连续加载，试验荷载宜在最大示值的20%～ 80%。检验荷载为支座竖向设计承载力的1.5倍。试验装置见图A.1。 试验应按下列步骤进行： a）对中安装好试样后，在试验支座上、下支座板间对称放置四只百分表，测试支座竖向压缩变形； b）加载实验前，应对支座进行预压，预压荷载为支座竖向设计承载力，预压次数为3次； 正式加载时，试验荷载由零至检验荷载均分10级，试验时以支座竖向承载力的1%或50kN （两者中的较大者)作为初始压力，然后逐级加载，每级荷载稳压2min后读取百分表数值，直 至检验荷载，稳压3min后卸载至初始压力，一个加载过程完毕。以上加载过程应连续进行 3次，
图A.1成品支座坚向承载力试验装置示意图
只百分表读数的算术平均值作为竖向压缩变形的实测值。试样竖向压缩变形为3次实测值的 在竖向设计承载力下支座竖向压缩变形应满足5.4.1的要求
试验报告应包括以下内容： a）试件概况描述：包括试验温度、支座型号、竖向设计承载力、设计剪断力、转角、位移，并附简图； b） 试验机性能及配置描述； 实验过程中出现异常现象描述； d 试验记录完整，并计算支座在试验荷载作用下，竖向压缩变形与支座总高度的百分比，评定试 验结果； e）附试验照片
成品支座摩擦系数试验应采用原材料进厂检验和部件出厂检验合格的实体支座进行。试验前试样 应在23℃±5℃环境下停放24h以上
试样选用二件规格型号相同的单向（纵向或横向）或多向活动支座
支座摩擦系数试验应在专用的摩擦试验装置上进行，试验装置见图B.1。试验时先对支座施加竖 可设计荷载，然后用水平荷载加载装置施加水平荷载，由专用的压力传感器记录水平荷载大小，支座 发生滑动即停止施加水平荷载。反复上述水平荷载加载过程，直至支座第五次水平滑动。计算第二次 至第五次滑动的摩擦系数，并取四次摩擦系数的平均值作为摩擦系数的实测值。支座实测摩擦系数应 满足5.4.2的要求
图B.1成品支座摩擦系数试验装置示意图
试验报告应包括以下内容： a）试件概况描述：包括试验温度、支座型号、竖向设计承载力、设计剪断力、转角、位移FZ/T 32001-2018 亚麻纱，并附简图； b）试验机性能及配置描述； 实验过程中出现异常现象描述； d） 试验记录完整，并计算摩擦系数，评定试验结果； e 附试验照片
成品支座转动力矩试验应采用原材料进厂检验和部件出厂检验合格的实体支座进行。试验前试样 应在23℃±5℃环境下停放24h以上
采用图C.1所示方法进行试验时，试样选用二 件规格型号相同的支座；采用图C.2所示方法进行试 验时.试样选用一件支座。
成品支座转动力矩试验应在专用的试验装置上进行，试验装置见图C.1或图C.2（二者任选其 验时先将试验支座按图C.1或图C.2所示置于加载台座上，施加荷载至竖向设计荷载，并保持荷 起加载横梁，使支座产生转动后千斤顶卸载，记录支座发生转动瞬间千斤顶最大荷载，计算支座转 矩。支座实测转动力矩应小于5.4.3的设计转动力矩
图C.1成品支座转动力矩试验装置图一
GB 7301-2017 饲料添加剂 烟酰胺图C.2成品支座转动力矩试验装置图二
试验报告应包括以下内容： a）试件概况描述：包括试验温度、支座型号、竖向设计承载力、设计剪断力、转角、位移，并附简图； b 试验机性能及配置描述； 实验过程中出现异常现象描述； d 试验记录完整，并计算转动力矩，评定试验结果； e 附试验照片