施组设计下载简介：

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某高速公路起于，止于，全长141.737公里.该工程1996年12月开工建设,1999年7月竣工通车。通车以来，因路基高粘性土、高填方、车辆严重超载等影响，路面出现不同程度的纵裂、龟裂、沉陷、车辙等病害，需要进行维修。

（1）根据本工程招标文件、修正书、设计图纸、技术规范、补遗书。

（2）依据工程数量、施工工期、气候特征，我公司拟投入到该项目的机械设备、施工人员。

DB11／T 190-2016 公共厕所建设规范（3）依据现场的施工条件、工程进度情况。

⑴本着留有余力，配足机械设备和施工人员，满足工程施工需要为原则。

⑵本合同工期为80天，以合同工期为主线，确保路面摊铺质量为原则，确定先后施工顺序，采用网络技术精确安排工程施工计划，确保工程质量和工期。

⑶根据工程技术质量要求，结合工程施工环境，编制技术先进、方案可行的施工组织设计。以管理严谨、保证工程安全施工，施工质量全优为原则。

⑴我公司拟以原某改建工程项目经理部人员、机械设备为基础，组建项目经理部。

项目经理部设项目经理1人，由具有丰富公路施工经验的具有一级项目经理资格的管理人员担任。项目付经理1人，总工程师1人，下设工程部、质检部、机料部、财务部、办公室、中心试验室六个职能管理部门，以及拌和站、路面两个工区。

项目经理：作为公司派驻现场的全权代表，全面负责项目部工作。

项目副经理：对项目经理负责，负责对外协调。

项目总工：对项目经理负责，全面负责本工程的生产、技术、质量工作，通过计划、技术、质检部门对工程施工的各作业层及施工工序进行生产安排、技术管理、质量管理。

办公室：负责内部管理，外部协调工作。

财务部：负责内部承包核算及财务管理。

工程部：负责编制施工计划、施工预算；施工技术、工艺设计、工程测量、生产安排、协调各作业层的关系和大型设备的调度，保证工程施工有序、高效地进行；负责对各作业层进行技术指导，对技术资料进行收集整理，保证按设计及规范要求组织施工，确保施工质量满足设计及规范要求。

质检部：负责质量的监控和检测，随时对各施工项目进行质量检查、监督，包括原材料、半成品等，确保各项指标满足设计或规范要求。

机料部：负责整个工程施工的机械设备管理与维修工作。负责工程所需材料的采购、保管及供应工作，确保按计划保质、保量地供给工程所需材料。

工区：是基本作业层，依据项目工程计划安排，施工图纸及技术、质量要求组织各分项工程施工，对施工进度、质量安全、成本等各项内容负直接责任。

中心试验室：负责整个工程的现场试验工作，对原材料、半成品、配合比及成品按规范要求进行检验、测试，确保各项检查指标满足设计及规范要求。

本合同段工程设计的组织机构框图

4．设备人员调遣、材料进场

⑴本项目施工组织设计编排以我总公司现有人员为基础，如中标之后，我公司将从总公司机关人力资源中心和已完工工程项目经理部抽调人员、设备，在合同规定的期限内调遣进场。

沥青：上面层采用SBS改性沥青，下面层、中面层采用重交通沥青。

碎石：中下面层碎石采用昌乐产合格的石灰岩，上面层碎石采用昌乐产符合设计及规范要求的玄武岩。基层碎石采用当地产花岗岩碎石

水泥：水泥主要用于基层。采用当地符合规范和设计要求并经监理工程师确认的水泥。

本合同段总工期80天。本合同段工期短任务重，必须合理安排各工序。

⑴进场后首先在业主、监理工程师的主持下，进行路面病害的复查工作。

⑵复查完毕后，即制定详细的日工作计划。

⑶沥青混凝土路面铣刨、基层铣刨、封层、热沥青砼等交叉施工。

⑴保证人员、施工装备充足的措施

①我公司拟将该工程列为重点工程，从人员、设备、物资上优先考虑，加强技术力量、设备，满足工程需要。

②我公司工人系全民所有制工人，不存在农忙季节缺乏劳力现象。

③本工程拌合数量较大，机械化作业程度高，需要人员少，要保证足量配套的机械设备。

(2)保证特殊（关键）工程进度措施

①精心组织合理安排，统筹兼顾地组织突击力量，用网络关键线路法控制工程进度，并保证施工资源满足施工需要。

②确保设备的完好率，提高生产率。设备部门备足易损零配件，指定专职维修人员驻工地维修。采用经济手段来保证施工机械正常运转。

③针对重点和难点工程项目，我公司将组织机关有关人员到施工点协助工作，解决难点。

①除满足上述施工人员和设备外，采用网络法宏观控制，定期和进行检查，以工程例会的形式分析原因制定措施，及时调整，优先考虑关键工程的人、财、物、设备。

②抓住有利施工季节，抢晴天，战雨天，必要时重点工程实行三班作业，换人不换机。

③合理安排和组织施工，消除制约因素，把被控制时间压缩到最短。

④搞好材料供应，疏通材料供应渠道，确保材料供应不影响工期。

⑤加强质量控制，消除因质量原因耽误工期。

⑥采取新技术、新工艺、新材料，提高生产率，缩短工期。精心准备SMA试验段的材料。

⑦加强施工单位管理，优化劳动组合，因人派工各显其能，提高生产率。

⑴本工程质量目标：优良

项目部在以往质量管理的基础上，制定并加强实施以下措施，加强工程质量目标的基础管理工作，全面落实业主、监理关于加强质量管理的各项要求。

①加强质量思想教育工作，提高认识。首先是加强质量思想教育工作，使全体职工树立正确的质量观，只有项目部全体职工摆正了进度与质量的辩证关系，弄清了搞好工程质量的重要性和必要性，才能使每位职工在施工与管理过程中真正从思想上、行动上、工作上全面贯彻“质量第一”、“质量重于生命，责任重于泰山”的方针。

②组织安排项目部、工区人员加强技术业务培训学习。在项目部进驻施工现场后，立即组织所有工程技术人员认真学习有关规范、图纸、合同及监理程序，并建立一整套切实可行的技术业务考核制度，并将其与项目部各级技术管理人员工资奖金挂钩，有奖有罚，从而做到认真、准确地执行质量法规和监理程序。

③推进施工管理程序化、标准化、规范化工作。为确保工程质量，项目部要求各分部及施工队各级技术人员严格按技术规范、监理程序等质量法规进行施工，并坚决服从监理工程师各种指令。

④加强对原材料等的质量控制

原材料等是保证工程质量的首要因素，因此，根据施工的实际情况，建立以下检验体系：

a.进入现场的原材料，必须经机料部及现场技术人员同意，否则一律清理出场。

b.机料布及现场技术人员同意后，报专职质量检验员核检，对原材料，则由质检员验证合格后,报中心实验室检验，原材料经试验室检验合格后申请监理工程师检验。

c.监理工程师对有关用于工程的原材料检验合格并批准后，方准使用。

⑤建立健全质量保证体系

由项目总工、项目部质检员、实验室主任、各工区负责人、技术主管组成专项工程质量保证体系，保证基层、路面的施工质量。

建立健全工程质量岗位责任制，建立健全质量保证体系。

建立健全工程质量岗位责任制是工程质量管理的主要保证，是确保工程质量目标实现的基本条件之一。建立健全的质量保证体系，将项目经理、项目总工、项目付经理、工程部、工区技术人员、专职质检员、试验人员的工程质量岗位责任制制定出来，责任到人，并在各科室上墙，以监督保证工程施工的各级质量、技术管理人员按要求的责任和义务进行各自的工作、同时在质量上实行一票否决权，即赋予专职质检员绝对的质量权威性。项目部对于制定的质检、施工程序将随时进行检查考核，保证工程施工井然有序地进行，对于检查考核的结果在每月月底进行汇总，并奖优罚劣，并张榜公布结果。

为保证工程质量，项目部将制定严格的质量检验程序，分项工程的验收，必须在工区技术员自检、质检部质检员专检合格后再请监理工程师检验。凡不按照程序执行的，项目部将对责任人严厉处罚。对于自检或专检不合格的必须返工重来。项目部质检员对各工程的工程质量具有否决权，从制度上杜绝不按质检程序和技术规范施工的现象，从而更好地保证工程质量。

对于每一分项工程的施工，都要求制定详细的施工方案及作业指导书，并按技术规范和监理工程师的要求进行操作。技术人员要在现场监督、检查指导每一工序施工，从而避免出现问题,从工序上保证质量不出问题。施工方案及作业指导书由项目总工审批。

⑧抓工区自检、质检员专检工作，建立严格的质检体系。

每一工序完工后，先由各工区自检，自检合格后，再由项目部专职质检员检查，质检员检查合格后，再请现场监理工程师进行抽检，确保做到层层把关，一次验收合格率达到100%。对于违反质检程序的，不按照质检体系运作的人员给予重罚。

a.项目部进驻现场后，立即建立完整、高效的中心试验室，配备齐路面施工中所需原材料检验等试验设备仪器及有试验工作经验的技术人员，专业实验人员实行持证上岗，并建立健全各种规章制度，要求试验技术人员明确试验项目和试验要求，做好施工中的试验检测与控制工作，同时做好试验人员的培训工作，以便真正做到以试验数据为依据，用试验数据来指导施工。

b.制定措施，奖优罚劣。

工区实行技术责任负责制，并制定《基层施工管理办法》、《沥青面层施工管理办法》，明确职责，使他们自觉自愿严把质量关。同时确定每月月底对工区进行评比，并将评比结果公布于众，奖优罚劣，以督促各施工队不断提高自己的施工质量水平。

⑩加强对机械操作人员培训，摊铺机、平地机、拌合站、压路机等关键机械设备人员必须持证上岗。

⑴布置好料场的排水系统，做到料场不存水，不挡水，雨季做好料场的覆盖，保证雨停即可开始施工。

⑵雨季做好材料的含水量试验，每次施工前都要检查材料含水量，及时调整含水量，保证施工质量。

⑶加强调度值班，并根据气候变化调整施工计划，以适应施工需要。

根据现场管理要求结合本工程特点制定安全措施如下：

⑵加强安全生产教育，提高全员安全意识

加强主人翁责任感、安全第一教育，本职工作安全基本知识技能教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育、遵守规章制度和岗位作业标准，按各工种的行业特点，定期组织各工种安全培训和安全教育。

⑶根据本工程的特点制定各项安全措施，行车安全措施、机械化施工安全措施等。特别是施工期间车辆的分流、疏导工作，根据养护安全管理实施细则的规定，每个工作面一般不超过2公里，特殊情况下不超过4公里，按规定开启中央活动护栏，设置好借行车道和各种施工标志，施工现场夜间不撤除时，加强夜间的灯光标志、反光标志的设置和管理，如黄色警示频闪灯等，委派专人负责。

每周召开安全例会，做到会前布置、会后检查落实，做到超前控制，如排水设施是否疏通；夏季防暑和食品卫生规定是否落实等。

⑸引入竞争机制，把安全纳入承包内容，逐级签订安全生产承包责任书明确分工，责任到人。重点施工工地，竖立安全措施和责任负责人姓名标牌。

（7）定期和不定期开展安全检查评比工作，查违章，查隐患，查措施抓落实，表扬先进，树典型，使安全工作常抓不懈。安全评比检查每日一次。

（8）制定重点安全工序控制措施，做到先学习、先发动，把不安全因素消灭在萌芽中。

文明施工直接反映企业管理的水平，标志着一个企业在现代企业结构中的档次，也反映企业对国家在环保方面的标准的认识程度。为此我们采取如下措施：

⑴现场设置足够的警示牌、标志牌和宣传牌，宣传工程质量、进度，宣传业主的有关指示、精神，宣传施工规范，宣传国家法律、法规。操作人员持证挂牌上岗。

⑵各种机械设备管理有序，施工路线明确，不用时停放整齐。砂石料场硬化合理，砂石料分类堆放整齐，并立标志牌边用边清，保持如一。

⑶专人管理工地临设生活区，专人管理，污水、浑水及污染物不乱排乱放，定期打扫卫生，创造一个良好的施工环境。

⑴组织有关人员认真学习有关廉政建设的文件和法律法规，认识到党风廉政建设在交通基础设施建设中的意义、地位和作用，广泛开展廉政告知活动和职业道德教育，明确廉政要求、行为准则和职业道德规范。

⑵建立项目廉政责任制，并制定具体的实施细则，建立一级抓一级，一级对一级负责，层层抓落实的责任体系，明确项目实施过程中各级各类人员在廉政建设中的廉政要求、行为规范和应承担的责任，与工程建设的各项业务指标同时下达、同时检查、同时考核。

⑶严格按照批准的设计和合同要求，组织工程施工，坚决不违反规定程序，随意修改设计、改变标准或调整工程量；遵守国家法律，不与有关人员串通，做到不请吃喝、不送礼，从而不损害国家和单位利益。

⑷项目资金做到专款专用，决不挪作它用；并按照财务管理的有关规定和节俭的原则，严格控制工程的管理性费用。

⑸认真履行工程检查制度，严把工程质量关。决不利用工程质量等级、技术标准、施工工艺、操作规程、检测试验等作手段，损害国家和单位的利益。

在施工中所有和业主、监理工程师及各种类施工资料均由项目部工程科设专人管理。各种文件、技术档案、竣工资料分门别类，归档管理，在管理中特别重视各种资料的积累和收集，保证资料的真实、准确。在文件的管理中坚持高标准高质量。在人员配备中保持文件管理人员相对稳定，要求资料随工程建设进度同步积累和整理，工程竣工时竣工文件也相应编制完毕。

三、工期和施工进度计划

工程第二合同段计划开工日期拟为2004年5月8日，完工日期2003年7月，总工期80天

1．2004年5月8日前完成施工前期准备工作，项目部生活、生产临时设施建设，人员、设备进场，混凝土、沥青拌合设备进场，安装调试，原材料调查、检验、进场,有关配合比设计。

2．2004年5月完成左幅路面病害的处理

3．2004年6月完成右副路面病害的处理

完成左幅沥青防水粘结层及4cm改性沥青混凝土

4．2004年7月完成右幅沥青防水粘结层及4cm改性沥青混凝土。

（一）、掺纤维水泥混凝土（C30）基层施工方案

沥青砼、水稳碎石基层铣刨后，应该检查下层的完整性及铣刨的四壁，清除松动的颗粒。

2.1采用强制搅拌机，电子计量上料

2.2严格按配合比计量。

2.3搅拌机加料顺序为砂、水泥、石子，进料后，边搅拌，边加水。

2.4混凝土拌和物运输选用混凝土搅拌车。

3.1浇注厚度一次达设计厚度。

3.2浇注厚度应考虑振实预留高度，此高度要试点确定。

3.3用铁锹摊铺时，应用锹反扣，禁止抛掷和耧耙。

3.4每次混凝土摊铺时，振捣整平，做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。

4．1摊铺好的混凝土拌和物应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。

4.2用2.2KW平板振捣器振实，用1.1KW的平板振平。

4.3振捣时，先用插入式振捣器，在模板边缘，角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不宜小于20s，插入式振捣器不宜大于其作用半径的1.5倍，到模板的距离不大于作用半径的5倍，并应避免碰撞，模板和钢筋，然后再用平板振动器全面振捣，板与板间宜重迭10～20cm。振捣同一位置的混凝土不再冒气泡，并泛浆为准。

4.4混凝土拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实，并初步整平，振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，速度以每分钟1.2～1.5m为宜，凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。

5.1抹面分二次进行，第一次在整平后随即进行，驱除泌水并压下石子，第二次抹面在混凝土的泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行。

5.2混凝土板面抹面后要平整密实。

5.3抹平后沿横方向拉毛，使路面混凝土有粗糙的纹理表面。

水泥混凝土采用浇水湿润养生，不得使混凝土养生中断，以免导致路面产生裂纹。

(二)沥青防水粘结层施工方案

1.2．施工机械：配置专用沥青洒布车1台，石屑撒布车1台,轻型压路机1台。

在沥青防水粘结层开工前在监理工程师指定地点，进行不少于200m的试验段施工，通过试验段施工确定沥青洒布用量、喷洒速度、集料用量、碾压方式，沥青浇洒长度等施工参数，为大面积施工做好准备。

1.4．下承层准备：在施工前，对下承层进行检查，合格后方可施工，否则必须处理。检验合格后，进行交通封锁，严禁其他车辆行驶，对下承层进行清扫，并保持风干状态。

2.1．在下承层检验合格并清扫干净后，按照试验段确定的洒布速度、洒布用量洒布沥青。

2.2．对于沥青洒布车未浇洒之处，应立即用人工进行补洒，沥青洒布量以不致流淌为限，有积聚时应予刮除。

2.3．沥青撒布长度应适当，以避免沥青撒布后等待较长时间才撒布集料，洒布沥青时，应对其他设施进行保护，以防污染。

2.4．沥青撒布完后，立即撒布集料，撒料后及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，不露出沥青为限，局部缺料时，采用人工方法补料，集料过多时，应将多余集料扫出。

（三）、沥青砼面层施工方案

a．改性沥青：成品改性沥青各项技术指标必须符合规范要求。改性沥青性能整套检验每批到货至少检验一次。对针入度、延度（15℃）和软化点按每批货重量在500T（或以下）沥青检验一次，纤维稳定剂的用量应严格控制。

b．普通沥青：采用进口重交通道路石油沥青各项技术指标必须符合规范要求。

c．粗集料：应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方颗粒的轧制的碎石，粒径大于2.36mm，各粗集料技术指标应符合规范要求。

d．细集料：采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制砂，不能采用山场的下脚料。细集料各项指标符合规范要求。

e．填料：宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求符合规范要求。拌和机回收的粉料均不采用，全部弃掉，以确保沥青上面层的质量。

②施工机械与质量检测仪器的准备工作

a.必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度的质量和故障。沥青上面层宜采用机械化连续摊铺作业，对于单幅双车道面层，实施两台摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量，同时对压实机械进行检查，以确保其运行良好。

b.必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。

2．上面层沥青混凝土配合比设计

a．确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算矿料的用量，使合成的矿质混合料级配符合范围。反复计算，使矿质混合料级配曲线基本接近级配范围中值线，并应接近一条顺滑的曲线。其中特别注意0.075mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过量控制接近标准级配的中值，并注意控制9.5mm的筛孔通过量，在允许误差范围以内。

b．确定沥青混合料的最佳油石比。用计算确定的矿料组成和规范推荐的级配类型相近的油石比范围，按0.5%间隔变化，取五个不同的油石比，用实验室小型拌和机拌制沥青混合料，制备五组马歇尔试件。测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线。取相应于密度最大值的油石比al、稳定度最大值的油石比a2和空隙率范围中值的油石比a3，按下式取三者的平均值作为最佳油石比初始值OAC1。

OAC1=（a1+a2+a3）/3

求出能满足沥青混凝土各项标准的最大油石比OACmax和最小油石比OACmin，按下式取中值OAC2。

OAC2=（OACmax+OACmin）/2

如果最佳油石比的初始值OAC1在OACmax和OACmin之间，则认为设计结果是可行的，可取OAC1和OAC2的中值作为目标配合比最佳油石比OAC，并结合江苏气候特点论证地取用；如OAC1处在上述范围之外，应调整级配，重新进行配合设计。

c．残留稳定度检测。按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度必须满足规范规定。

a．确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合表一的规定，并特别注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过量控制接近标准级配中值，并注意控制9.5mm的筛孔通过量在允许的误差范围以内，以确定各热料仓和矿粉的用料比例，供拌和机控制使用。同时反复调整整冷料仓料比例，以达到供料均衡。

b．确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.3%三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳油石比。如果三组沥青混凝土各项技术指标均符合规范的规定，则取中间值OAC为生产配合比的最佳油石比；否则应再补做增减油石比的沥青混凝土试验，以选定适宜的最佳油石比。

c．残留稳定度检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足规定。

用生产配合比进行试拌，技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验检验，由此确定正常生产用的标准配合比。

①下承层层的质量检验。对下承层的外观质量与内在质量进行全面检查，对局部质量缺陷（例如严重离析和开裂等）应按规定进行修复或补救，并由监理签署意见报业主备案。

②对下承层表面的污染物必须清扫干净，必要时要用水冲刷，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面水泥砂浆凿除。

③对完工相隔时间较长的下承层，清扫干净、冲洗的水迹晾干后喷粘层沥青，应采用乳化石油沥青，折算纯沥青数量0.3kg/m2。粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘车轮时才可摊铺上面层。

①沥青面层施工开工前，均需先做试铺路段。试铺路段宜选在正线直线段，长度不少于300m。

②试验段通过试拌决定：

a．拌和机的操作方式——如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。

b．验证沥青混合料的生产配合比，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。

a．摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。

b．压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。

⑤确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。

⑥全面检查材料及施工质量是否符合要求。

⑦确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。

①严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出场温度。集料温度应比沥青高10—20℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过5℃，贮料仓的储料时间一般不宜超过24小时，最多不得超过48小时。

②拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。每天应用拌和总量检验矿料的配比和沥青混凝土料油石比的误差。

③拌和时间由试拌确定。必须使所用集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。

④要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。

⑤要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。每台拌和机开拌后每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验。检验油石比、有条有理料级配和沥青混凝土的物理力学性质。

油石比与设计的允许误差±0.3%。考虑采用抽提法检测沥青用量不易准备，应采用下述两种方法予以校核：一是由监理检查每天的沥青用量及混合料产量进行总校核；二是在监理监督下，测定试验室拌制沥青混合料中实用油石比与油提法得出的油石比的差值，建立该试验室抽提法测得油石比的修正值。

矿料级配中0.075mm、2.36mm、4.75mm三档筛的通过率应尽量走规定的级配范围中值，允许偏差±2%；9.5mm、16.0mm两档筛的通过率应尽量接近规定的级配范围中值，允许偏差±3%；其他筛号的通过率应不超过规定的级配范围。

⑥每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。

①采用数字显示插入式热电偶温度计（必须经常标定）检测沥青混合料的出场温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。

②拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。

③沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。

④运料车应有完整无损的蓬布覆盖设施，以资保温防雨或避免污染环境。

⑤连续摊铺过程中，运料车在摊铺前10—30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。

①连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度按2—3m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。

②用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场生产人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

③用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。上面层两台摊铺机联合作业实施摊铺，摊铺层纵向接缝上应设置抹平靴，由后面摊铺机牵引向前移动。两台摊铺机距离不应超过30m。

④摊铺机应调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器中心为度，使熨平板的档料板前混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺层出现离析现象；并随时分析、调整粗细是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺前应将熨平板预热至规定温度（不低于85℃）。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。

⑤要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时拢料，这是在运料车刚退出时进行；而且应该做到在料斗两翼才恢复原位时，下一辆运料车即开卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。

⑥摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

8．沥青混合料的压实成型

①沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。沥青混合料摊铺后应抓紧碾压，使碾压温度符合规定。碾压段的长度以控制在30m为宜。

②压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。在确保不产生推移的前提下，应尽量取用适宜碾压速度的上限。为保证碾压过程中沥青混合料温度不致降得过快，压路机的喷水装置应经过严格检修，必须使其喷出雾状水，否则不得使用，并在保证不粘轮的前提下尽量减少喷水量；初压用双钢轮压路机碾压2遍；第一遍前进不开振，后退开振（采用低幅高频），第二遍同第一遍；终压用钢轮压路机不开振碾压2遍。并应遵循机型先轻后重，行驶路线由低侧向高侧推进的碾压原则。

③为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向推铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。

④在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。

⑤对初压、复压、终压段落设置红、蓝旗帜等明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。

⑥靠近中央分隔带路缘石处的面层，宜采用小型振动压路机碾压，或由有经验的司机用普通压路机缓行碾压，不得压坏路缘石或上面层边缘漏压，确保上面层的压实度和美观。

⑦压实完成待沥青砼冷却后，方能允许施工车辆通行。

9．根据规范要求，对面层进行验收。

①纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10—20mm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5—10mm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后跨接缝碾压以消缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。

②横向施工缝：全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压坚持四项基本原则钢筒或压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。

③横向施工缝应远离梁毛勒缝20m以外，不许设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面表面的平顺。

11．施工过程中需加强注意的问题

a．要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进料场。

b．堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。

c．细集料及矿粉必须覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。

②关于沥青混凝土配合比设计的统一规定

a．目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监代表批准和总监助理确认后才能进行生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。

b．每台拌和机均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，经总监代表批准和总监助理确认后，才能进行试拌和试铺。

③加强施工阶段的质量管理

a．原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。

b．混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出场温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。

c．面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、偏位；摊铺的均匀性。同进行构造深度和摆式摩擦系数的跟踪检测。

d．施工压实度的检查以钻孔法检测。

1．掺纤维混凝土基层施工工艺框图

2．掺纤维混凝土基层施工工艺说明

应该检查下层的完整性及铣刨的四壁，清除松动的颗粒。

a．施工前必须必备齐全的施工设备、配件等，做好开工前的保养试机工作；

b．施工配备的设备有：拌和站、装载机、洒水车等；

c．施工前必须配备齐全水泥稳定碎石基层施工质量检测的仪器。

a．要符合规范的42.5号普通硅酸盐水泥，水泥分批进料。尽量缩短储存时间；

b．碎石指标必须符合规范要求；

c.水，经化验使用符合规范要求的水；

从工地上取料进行配合比设计，确定各种材料的比例，确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。当7天浸水无侧限试验满足强度要求时，取得最佳配合比作为生产配合比，用重型击实法，求得最佳含水量和最大干密度，报总监处批准方可施工。

①施工前必须铺筑长度50m—100m试验段。

②试验段施工方案应包括试验人员、机械设备、施工工序和施工说明。

③试验段目的为了验证混合料质量的稳定性，检验承包人采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。

④试验确定的压实方法、机械类型、工序、压实系数、碾压遍数、压实厚度、最佳含水量等作为基层施工的依据。

⑤试验段经检验合格的，做为永久路面一部分，否则，预以掘除。

拌合站投料要准确，不得出现离析现象，严格控制拌合时的含水量，在混合料运输带上定时取样检查。

砼运输车运到施工路段上。

浇注厚度一次达设计厚度。振捣整平，做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。混凝土拌和物应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。混凝土拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实，并初步整平，振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，速度以每分钟1.2～1.5m为宜，凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。抹面分二次进行，第一次在整平后随即进行，驱除泌水并压下石子，第二次抹面在混凝土的泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行。

养生期不小于7天，采取草帘子覆盖，洒水养生。

二、沥青防水粘结层施工工艺图

1．沥青防水粘结层施工工艺图

2、沥青防水粘结层施工工艺说明

下承层验收：在施工前，对下承层进行检查，合格后方可施工，否则必须处理。检验合格后，进行交通封锁，严禁其他车辆行驶，对下承层进行清扫，并保持风干状态。

通过试验段施工确定沥青洒布用量、喷洒速度、集料用量、碾压方式，沥青浇洒长度等施工参数，为大面积施工做好准备。

（3）在下承层检验合格并清扫干净后，按照试验段确定的洒布速度、洒布用量洒布沥青。对于沥青洒布车未浇洒之处，应立即用人工进行补洒。

三、沥青砼路面施工工艺

沥青砼路面施工工艺框图

2．沥青砼路面施工工艺说明

检查和验收下承层，人工将水泥稳定碎石基层表面打扫干净。

(2)沥青拌合站安装调试

在正式施工前一个月，必须将沥青砼拌合站安装调试好，并做好试拌。

(3)配合比设计（上面层、中面层、下面层）

沥青配合比设计分三个阶段。

(4)铺筑沥青砼面层试验段

在面层正式开工前必须做各面层试验段。选长度不少于200m的正线直线段DB44／T 2014-2017 危险场所电气防爆安全检测技术规范，做面层试验段。试验段施工必须确定拌和机操作方式。验证沥青混合料的配合比，确定生产用配合比和油石比。

试验段施工必须确定摊铺机操作方式、压实机具的选择组合、压实顺序、碾压工艺等，施工缝处理方式、沥青砼面层的松铺系数。

试验段必须确定各施工产量，作业段长度，修订施工组织计划。

试验段必须全面检查材料及施工质量，确定施工组织、管理体委、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。

根据面层试验段确定的方法、工艺，铺筑沥青砼上面层。上面层采用自动找平基准装置控制摊铺厚度，两台摊铺机阶梯式行进。

按规范要求，验收沥青砼面层。

开始标志标线等其他项目施工。

本合同项目经理部设置在互通立交处，该处临近公路三台阶临时仰拱法施工工艺，靠近村庄，此处水电齐全，雨季也能通行。原材料进场便利。