施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

公路局办公大楼空调安装工程施工组织设计

齐河公路局办公大楼空调安装工程

山东国舜建设集团有限公司

3.2管理人员及劳动力的配备

广州市既有住宅增设电梯办法（穗府办规[2020]7号 广州市人民政府办公厅2020年6月9日）3.3工期及施工进度计划

3.5工程材料的进场计划

5.3材料、设备进场检验

5.5.1管材与连接方式的选用

5.5.3铝塑管热熔连接

5.5.4支、吊架的安装

5.8水管内防腐除垢水处理：

5.9支架防腐及管道保温

12降低成本，节约材料措施

13成品及设备部件保护措施

14现场文明施工管理措施

16农忙及节假日劳动力保证措施

17施工总平面布置、临时用地表

1.1.1技术文件及设计图纸

1.1.4图纸要求及国家现行规范、标准

1.1.5业主提供的初步设计任务书及要求

1.1.6公司多年来施工中积累的经验；施工管理技术、设备装备能力及技术人员等资源情况。

1.2.1工期最短原则：优化作业流程，合理配置各类资源，科学管理，最大限度缩短工期。

1.2.2质量最优原则：严守工艺纪律，探求先进合理的施工方法，按国优标准施工。

1.2.3成本最低原则:重点从科学的施工组织，优化的施工程序，先进的施工方法，有效地技术组织措施，合理的总平面布置等方面实施综合统筹规划，努力降低成本，降低造价。

本工程为齐河公路局办公大楼空调风机盘管及空调水系统安装工程。

2.2.1质量目标：分项工程验收合格率达到100%，单位工程竣工验收一次合格达100%，工程质量“确保合格，争取优良”。

2.2.2安全目标：特种作业人员全部持证上岗，危险品、易燃易爆品得到有效控制，危险品、化学品全部存入专用箱进行存放；杜绝重伤，轻伤发生率不大于2‰。并达到“安全文明示范工地”的要求。

2.2.3工期目标：严格按照<建筑施工及服务控制程序>进行控制施工进度，确保工期履约率为100%。

2.2.4文明施工目标：施工时保持场地清洁，材料堆放整齐，做到帐、物、卡一致噪声进行控制，施工场所场界噪声白天不大于65dB，夜间不大于55dB，对于超标的设备和作业在夜间不得进行，确保施工不扰民，扰民不施工；对于施工过程中产生的固体废弃物进行分类收集、统一处理，减少对环境的影响，危险废弃物统一收集，回收至公司，由公司统一交与有能力处理的公司进行集中处理。

2.2.5合理运用新技术、新材料、新工艺、新设备把先进的东西用到实践中，降低消耗。

为切实抓好该工程的建设，我公司对该工程组织特别项目经理部，抽调富有施工经验的技术人员投入施工项目部由公司选派项目经理代表公司处理工程建设中出现的各种疑难问题。为强化管理，按照精干高效的原则，建立健全项目部组织机构及项目管理制度，对该项目的工程质量、施工进度和工程成本实施有效的控制。

3.2管理人员及劳动力的配备

3.2.1根据工程的实际需要，本工程将分批投入施工力量，公司选派任命项目经理一名，然后由项目经理任命项目质量保证师、项目技术负责人、质检员、技术员、施工员、材料员、安全员、保管员及设备管理员各一名，并根据施工需要设立负责各专业施工的施工队长等，所有工程管理人员要责任到人，工作中相互配合，确保公司质保体系的正常运行。

3.2.2劳动力配备计划

按工程施工阶段投入劳力情况

3.3工期及施工进度计划

3.3.1计划工期:30天内通过竣工验收，交付使用。

3.3.2施工进度：见施工进度网络图及横道图（附图）。

本工程平时无现场施工用水，只在水压试验时使用，故不计，也无机械用水，施工现场生活用水量根据人员高峰期数量估算为0.5L/s。现场消防用水估算为8L/s。根据以上两数比较，取流量为8L/s。通过设计流量计算用水管管径为DN50㎜，通过此主管，按施工平面布置图引至各部位。同时施工场地有排泄水沟，以便将生产、生活废水及时排走。

本工程电力考虑使用业主提供的电源，采用直埋电缆引至施工现场配电室，从现场配电室分路引到各二级配电箱，然后分配到各用电点的三级开关箱。在二级配电箱和各三级开关箱内均设漏电保护装置，形成三级配电二级保护。设在开关箱内的漏电保护开关，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，确保安全用电。根据我单位的施工机械，并考虑同时使用系数等因素，在施工现场预留有380V，50Hz，150kw的交流电源即可满足我方施工需要。

3.5工程材料的进场计划

3.5.1根据设计图纸和要求，编制各种工程材料需用量计划。

3.5.2根据施工进度编制材料进场计划及材料进场计划的保证措施：

（1）将各种材料需用量计划一次性提供给公司材料供应部门，提前做好材料准备。

（2）由材料供应部门与材料供应单位签订供应合同，应能保证按质、按量、按时进入施工现场。

（3）材料进场时间应至少提前施工用料一天进入施工现场。

（4）确定各类材料的加工地和停放地。

本工程的施工机具根据工程需要由公司施工处统一调配，做到机具完好率100%，性能、数量满足施工需要，进场及时。主要施工机具见表1

主要施工机具表（表1）

施工前准备→材料进场检验→空调水系统安装→水压试验→防腐、保温→系统调试→系统试运行→竣工验收

5.2.1建立健全项目部，进场机具、劳动力等应满足施工需要。

5.2.2应具有有效的工程开工手续。

5.2.3施工现场应具备安装施工条件。

5.2.4项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。

5.2.5项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。

5.2.6安全、技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。

5.2.7应做好图纸会审，尽量把设计中存在的问题在施工前解决。

5.2.8应有完善的施工预算资料、材料进场计划。

5.2.9应筹备足够的施工资金，以免因资金短缺，施工过程中出现停工、怠工现象。

5.3.1材料、设备进场后，应及时通知业主和监理进行开箱检验，在检验中发现设备、部件、器件和材料有无短缺、损坏或存在缺陷等现象时，更换补齐的材料、设备到货后也须经三方检验合格后才能使用。

5.3.2进场材料、设备应具有完善的合格证件或资料，不全或不合格者拒绝收货。

5.3.3材料进场检验应完善各种手续，记录应齐全，签字应及时完善。

5.4.1风机盘管安装采用卧式暗装，其安装位置的确定尤为重要，要先确定其确切的安装位置。

5.4.2风机盘管安装前应进行通电试运转，运转平稳正常，方可安装。暗装机组要设支、吊架，以使机组安装稳固，并便于拆装和检修。

5.4.3凝结水管要有坡度，以利排水。

5.4.4风机盘管及吊顶内阀门处的吊顶，应预留检修孔，其尺寸不小于500×500mm。

5.4.5风机盘管进出口均装球阀，支管均为DN20。

5.4.6风机盘管和风道安装，现场在楼板上用膨胀螺栓固定。

5.4.7每台风机盘管均配有过滤器，以防污物堵塞盘管。

5.4.8风机盘管与送风管之间的软连接采用浸防火剂的晴纶帆布，软接短管长度为150－250mm，其接口处应牢固、严密，软接短管处不宜变径。

5.5.1管材与连接方式的选用

本工程冷凝水管采用铝塑管管，热熔连接。设备与管道连接一般为法兰连接。

5.5.2.1管道与法兰连接

A、法兰与钢管连接采用焊接。

B、法兰连接时法兰密封面应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。

C、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。

D、管口应凹进法兰1.3～1.5倍管壁厚度，不得与法兰接触面平齐，焊接后焊缝不得高出法兰接触面，避免焊渣飞溅在接触面上，以保证法兰的严密性。

E、法兰垫圈的内径不得小于法兰的孔径，外径应小于相对应的两个螺栓孔内边缘的距离，使垫圈不遮挡螺栓孔，垫圈边宽应一致，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

5.5.3铝塑管热熔连接

5.5.3.1热熔连接应符合下列条件

（1）热熔连接应在沟槽内，管底下100～150㎜、管顶及两侧150～200㎜范围的回填土不应含有石块、碎砖及坚硬物，最好用细砂将管子埋没再回填土。

（2）敷设铝塑管道时，管子应让其稍有弯曲，不要拉直，宜长不易短。

（3）铝塑管允许弯曲敷设，铝塑管弯曲半径应不小于外径的125倍（材料厂家提供数据）。

（4）铺设时可充分利用铝塑管道的良好挠性，在地面上将其连接后，方可安装。

5.5.3.2管道的热熔连接

（1）对接操作前的准备

A、机器不带电而且与主电源断开。

B、检查输入电源的适应性。

C、在连接之前擦拭快速接头（使用煤油擦拭，然后用干净的布擦干）。如果不再使用时一定将其保护好，避免沙子或灰尘进入液压系统引起不可修复的损坏。

D、应将压力全部卸荷完再将液压油管断开。

E、检查连接油管或机器是否是漏油现象。

影响连接质量的三个要素：即加热板温度、加热压力和加热时间。

对于铝塑管道，其熔接时加热板温度210±10℃，薄壁管材温度适当升高，靠上限；厚壁管材温度适当降低，靠下限；大风或寒冷天气施工时温度适当升高，并采取必要的的保温措施。

B、加热压力和加热时间

加热压力和加热时间按照熔接过程曲线详细如下：

以加热时间t作x轴，以加热过程中对应的压力p作y轴，可得到熔接过程曲线：

按照加热时间将热熔对接连接过程分为四个阶段：

a、初始加热阶段（t1p1）

将加热板放入两管端之间，加压到p1，加热时间为t1。其目的使初始熔融的物料在压力的作用下全部挤出，直到管材两端面每一点均和加热板紧密接触为止，保证下一步加热时，两管端能均匀吸热。

t1：加热时间t1按卷边高度确定，即当卷边高度达到最小卷边高度

emin=0.1s+0.5(mm)时，所需时间为t1。

——其中，s：管材壁厚，单位mm。

p1：p1=0.15Mpa，但p1是由液压油的压力来控制的，液压油压力即p表，p表计算如下：

p表=p拖+——————————×0.15MPa

——其中，p拖为焊机活动架移动时的系统阻力，现场操作时可从设备压力表上直接读出，单位MPa。

b、吸热阶段（t2，p2）

当卷边高度达到emin时，将压力由p1降至p2，继续加热t2时间，目的是保持微小压力，以保证管端与加热板表面接触，继续加热，使其产生足够多的熔融物料。

其中：s—管材壁厚，单位mm

注：过热、过冷或大风天气应对其做适当调整。

当加热时间t2达到后，迅速拉开两管端，取出加热板，并重新使两端合拢。这段时间应越短越好，最大不能超过t3。

d、保压冷却时间（p3，t4）

两端结合后，压力迅速升到p3，自然充分冷却t4时间。

注：过大的压力将会使熔融物料全部挤出而形成夹焊。

5.5.3.3热熔连接操作工艺规程

详见公司《热熔连接操作工艺规程》

5.5.3.4铝塑管道热熔对接连接的质量控制

施工前应检查管材、管件及相关设备，确保符合敷设程序的规定，并由专门人员根据使用时间按照一定的频率抽查，作好记录。必要时对现场焊制的接头进行抽样做破坏性试验，检查焊接质量。

应检查管材、管件和相关设备，以确认符合管材、管件标志内容中给出要求的标准、管材管件的直径、SDR、MRS值等。有明显缺陷和过度划伤的管材、管件应作出明确标记以免投入使用，并分类存放或处理。管材、管件存储的时间不应超期，否则应判明其性能后方可使用。使用的设备应满足焊接需求，并有书面的连接规范和程序。

A、管道安装过程中确保不被划伤、碰伤，不被过分的扭曲,且安装正确。

接头的质量取决于严格遵守书面的连接程序、使用符合有关焊接质量要求的维护良好的设备及操作者的能力。质量控制应由工作涉及到的人员现场进行，监理人员应进行监理和检验，提供真实可靠的质量报告。

C、热熔对接焊接头的目视检查标准

接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。当焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法不同时也会影响到翻边的不对称性，是否可接受应由有资格的人员或试验结果来确定。

管材管件连接时应尽可能的对正，错位量不应超过管材壁厚的10%。沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。

翻边宽度受铝塑管材料类型、生产过程、焊接时使用的加热板类型、温度和焊接周期的影响。很难确定一组翻边宽度值。必要时可在试验基础上进行确定，通过在规定条件下使用管材和对接焊机，对几个连接条件下制作的几个接头确定一个平均值，现场控制时建议翻边宽度不超过平均卷边宽度的±20%。

在不损伤管材的前提下使用合适的工具切除翻边是可以的，然后通过检查切除的翻边，以确定焊接的质量。在翻边的下侧进行目测检查，发现有杂质、小孔、偏移和损坏时，应认为熔接不良。翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；如根部较窄且有卷曲现象的中空翻边，可能是由于压力过大或吸热不足造成的。对翻边每隔几厘米进行后弯曲试验，以检查有无裂缝缺陷。裂缝缺陷表明在焊接界面处有微细的灰尘杂质，可能是铣削后铣削面污染了灰尘或接触了脏的加热板造成的。

5.5.4支、吊架的安装

5.5.4.1管道支吊架：管道及其配件必须用支吊架安装牢固，正确。

A、水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋梁上，垂直安装的管道处设支架。

B、冷热水管道与支、吊架之间应有绝热衬垫必须为大于等于保温层厚度的浸过沥青的弧型木块，其厚度应不小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实。

C、管道支吊架的间距及作法，应符合标准规范规定。

5.5.4.2空调水系统管道安装应符合下列规定

B、管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，不得有裂纹及明显的缺陷。安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

C、水管系统中的最低点设置DN25㎜泄水管，并配置相同直径的闸阀，供回水立管最高处和水平干管未端应设集气罐，并配置DN=20㎜自动排气阀。管道穿墙或穿楼板处须加套管，套管管径比管道管径大两号，套管处不得有接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用石棉绳塞紧空隙，墙体上的套管应与强面抹灰层外平，套管可采用厚度为2.0㎜铁皮或内径合适的钢管制作。

D、管道安装后关闭设备进出口阀门，对管道进行冲洗，直至水清无杂质为止，并冲洗过滤器。

5.5.4.3管道水系统安装完毕待冲洗合格后，检查系统打开各阀门，对整个系统进行水压试验。

5.6.1管道安装完毕，应按设计规范对管道系统进行试压，以检查管道系统的施工质量。

5.6.2管道系统试压应具备下列条件：

（1）管道系统施工完毕，并符合设计要求及有关规范。

（2）试压用压力表已经效验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被侧压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。

（3）试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。安全阀应拆卸，加盲板的部位应有明显的标记和记录。

（4）试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

（5）试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

试压合格后应对系统反复冲洗，直至排出水中无杂质，且水色清澈时方为合格，在进行冲洗之前，应先拆除过滤网，待冲洗工作完成后再装上，系统冲洗时应采用旁通等措施，以防水流经过风机盘管、空调机组等设备。

5.8水管内防腐除垢水处理：

在系统正式投入运行之前，必须对冷冻水、冷却水进行加药处理，加入杀生剂，防腐剂、除垢剂系统运行后的水质化验及加药所必须的管理工作。

5.9支架防腐及管道保温

（1）支架表面除锈后，刷防锈漆和色漆两遍。

（2）油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。

（3）喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积，漏涂，皱纹气泡、掺杂及混色等缺陷。

空调水管保温采用橡塑海绵保温材料，其保温层厚为30㎜。凝结水管采用橡塑海绵，厚度为20㎜，室外水管保温相应加厚10㎜。

5.10.1空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。

5.10.2空调系统的测定和调整应包括下列项目：

5.10.4通风与空调系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合。

5.10.6空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；

5.10.8空调室内噪声应符合设计规定要求。

5.10.9空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。

5.11.1通风与空调工程的竣工验收，有甲、乙双方及有关部门进行验收，验收合格后，有乙方将质量合格的工程移交建设单位的验收过程。

5.11.2竣工验收工作应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。

5.11.3竣工验收时，应检查竣工验收的资料，合格后移交建设单位存档。

5.11.4通风与空调工程系统的外观检查

（1）风管表面平整，无破损，接管合理，风管连接处，以及风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷。

（2）各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便，防火排烟阀关闭严密，动作可靠。

（3）风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确 ，风口的可调节部件应能正常动作。

（4）管道、阀门及仪表安装位置应正确无水、无渗漏。

（5）风机盘管等安装的精度应符合图纸设计和施工规范的要求。

（6）风管、部件及管道的支、吊架型式，位置及间距应符合标准要求。

6工程质量目标及保证措施

建立现场质保体系如下图所示。

6.2质量保证技术措施

6.2.1施工准备工作的质量管理

了解进度要求，摸清施工条件的全面规划和安排施工力量；制定合理的施工技术措施，组织物资供应，做好现场“三通一平”和平面布置，组织好施工临时设施为现场施工做准备工作。

6.2.2施工现场的质量管理

（1）搞好图纸会审，坚持按图施工：工程的设备选型和工艺布置是否合理，设计是否规范，是否有利于安全生产（施工），施工图纸和说明是否印制清晰和完整齐全等。安装工人和技术人员必须按施工图纸施工，不能随意更改图纸，如需变更必须办理设计变更手续。

（2）搞好技术交底，落实质量管理计划：让施工技术人员和工人了解施工任务的工作特点、技术要求和质量标准以及施工方法等。关键部位复杂问题要讲清楚。做到书面交底，生产工人必须严格遵守工艺纪律，严格按交底要求从事生产活动。

（3）开展工前检查，做好技术复核避免发生差错。

（4）认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作。

（5）搞好试车交工质量评定工作：工程试车、交工工作，都要严格按照国家标准规定进行。管道、通风、仪表和安装等工程竣工后，要按规定做好系统的试压、试验、调整和试运转工作。由专人做好试车记录，为工程交工验收和质量评定做好准备工作。工程质量评定，要严格按照国家颁布的建筑安装工程质量检验评定标准进行。

6.2.3材料供应工作的质量管理

（1）材料的申请、订货、采购、运输都要以计划为依据，做到：一要保质、保量的按计划供应，二要加速周到避免积压。

（2）做好现场材料的质量管理工作：要按施工总平面图和施工顺序布置，就地合理堆放，减少倒垛和二次搬运并加强限额管理攻发放。

（3）做好材料运输质量管理：力争减少运距、运输和损耗，克服相向运输以及野蛮装卸，破坏严重等现象。

（4）加强仓库管理：收好，管好，发好材料，实现仓库文明管理，坚持入库前检查制度，做到材料对号入座，井然有序、布置合理，并且账目清楚，账物相符、制度严密。

（5）加强材料“五验”工作：即验规格、质量、数量、合格证、质保书。

（6）做好统计工作：材料管理部门要配合质量管理部门做好材料的质量检查及统计工作。

6.2.4施工机械和器具的质量管理

制定管理工作标准和各类机械设备的操作、维修、保养标准，同时开展技术教育培训工作，经常保质机械设备和器具完好状态，操作技术熟悉状态，以保证施工现场安全使用。

6.2.5使用阶段的质量控制

在工程交付使用后，做好质量回访工作，建立保修制度及技术服务档案，提高技术服务质量。

6.2.6与相关单位协调管理

根据施工图，做好图纸交底和会审等工作，了解图纸和工作需求，完善内容，根据图纸提出我们的施工实施方案：

对施工中出现的情况，除按现场业主、监理工程师的要求，及时处理外，还将积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、监理工程师等进行分部分项验收，中间质量验收、竣工验收等；

（2）与监理工作的协调

①在施工全过程中，严格按业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

②所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定在使用前进行检测的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成质量问题和浪费。

③按分部或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，维护好监理工程师的权威性。

（3）与土建装饰施工单位的协调

我们将以对业主负责的态度、精湛的施工技术向业主交一份满意的答卷。

为达到工程进度、安全、质量的要求，主动与土建、装饰单位协调一致、配合默契，使整个施工过程集程序化、标准化、协调完善化为一体。使项目用最快的速度、最经济的成本顺利实施，因此我们必须做好以下工作：

②工期：紧密配合土建装饰。我们保证：土建装饰做到哪，我们做到哪。土建装饰完成，我们完成。

①施工员负责根据施工现场的实际情况制定成品保护措施并向班组进行交底和督促检查实施情况，确保成品完好无损(防火、防水、防蚀、防鼠、防撞碰等)。

②各类箱、柜等设备从进场到安装部位，都用塑料布盖上，下垫木板，以防受潮、腐蚀，吊装及运输设备时，用橡胶板垫置，保护边角。

③各类设备安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，有专人看管保护，防止损坏丢失零部件。

④所有敞口管道都要封闭，以防杂物进入，造成堵塞。

⑤施工过程中，需剔槽、打洞不得过大、过深或过宽，对梁柱和预应力楼板不随意打洞、私断钢筋。

管道、设备支架刷漆不得污染地面、墙面、吊顶或护墙板等，油漆未干时，不得乱抹。

在已抹平的地面作业时，钢梯脚必须用橡胶皮裹好，以防破坏地坪。

对已安装好设备、管道、阀门等成品，不得擅自更改，并做好必要保护措施。

与土建、精装修配合时，要注意他方成品的防护，不得损坏墙面、地面、吊顶等。

计划工期2006年8月10日开工，2006年8月29日竣工，总工期20天（日历天数）。

7.2.1发挥优势、提高施工准备的速度。我公司有经过实际检验且较完善的施工技术文件和整套施工机具及具有一定施工经验施工人员，将大大节省施工准备的时间。

7.2.2科学、合理、统筹安排施工。根据以往工程成功的施工经验，科学地制定施工网络计划，合理地分配人力、物力是控制工期的主要措施。根据总进度计划还要编制日、旬进度计划，“以日保旬，以旬保月”。并根据实际情况及时调整计划，确保各控制点的实现和关键施工线路的畅通。

7.2.3采用先进合理的施工方法加大机械化施工程度；减少高空和交叉作业，提高劳动生产率，缩短施工周期。

7.2.4加强施工中的协作配合，搞好与业主、设计院、设备制造厂家、监理的配合。加强设备、材料的供应。

7.2.5强化生产调度；采取日常式调度和例会式调度相结合的办法，对影响施工的各种不利因素及时协调处理，实现均衡生产。

7.2.6积极主动地开拓作业面，将准备工作做在前面，做好、做细，为各工序间的合理配合提供便利条件。

7.2.7将技术工作做在班组施工的前面，搞好技术交底工作，明确任务、职责，确保工序施工一次成功。

8安全生产、文明施工等措施

施工必须是有严格的安全保证管理体系，其体系网络图如下：

8.1.1执行施工现场安全管理标准，建立现场项目的各级安全岗位责任制。项目经理为施工现场的安全第一责任人，抓好现场人员的安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，增强施工人员的安全意识。

8.1.2进入现场施工及管理人员一律佩带符合国家标准的安全帽。

8.1.3施工作业前，各专业工长应结合施工现场情况及施工作业内容，分部、分项编写安全技术交底，并对操作班组进行详细的讲解。

8.1.4班组长每天要对操作人员进行班前教育，并有记录；安全员负责施工过程的安全生产检查，监督和提醒操作人员，并有检查记录。

8.1.5每周由项目经理组织一次全面现场安全检查，记录发现的问题，对现场安全工作进行评价，并按分工责成专人解决问题，解决情况应登记入帐。

8.1.6接受现场发包单位、监理、甲方代表、上级主管部门对安全的检查和要求。

8.1.7高处作业要佩带安全带、高凳要有防滑措施。

8.1.8电工送、试电要编制送电方案，电气操作人员要穿绝缘鞋。

8.1.9施工照明及宿舍照明使用安全电压。

严格按照施工现场管理规定进行文明施工管理，有助于公司树立良好形象。

8.2.1安全生产。各类资料及台帐齐全整齐，记录实事求是，方案交底有针对性，安全职责分工明确。临边、洞口等处作业要采取安全防护措施。电气闸箱标准化，线路规范化，严禁私拉乱接。

8.2.3机械管理。传动部位应有防护罩，机具应按规定安装保险装置。机具附近应有操作规程牌。进场设备应有验收记录。砂轮锯、套丝机应搭设机械棚，机械四周应保持整洁卫生，下脚料随时清理。

8.2.4材料管理。台帐明晰，材料交接有记录。大五金及各种管件，码放整齐，大五金应垫高码放，防水泡，严禁在材料堆上乱泼乱倒。库内材料码放整齐，严禁油漆、污油、氧气瓶、乙炔瓶同在一室存放。

8.2.6文明建设。重视宣传，内容充实，针对性强，如各项管理制度公示、各类警示牌张挂等。宣传形式也要丰富多彩。工地民主管理做到“四落实”，即组织落实、活动落实、制度落实、效果落实。

本工程结构高，有产生较大火灾的危险性，因此特别加强消防及保卫措施，本工程要做到以下几点：

9.1建有生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”：同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。

9.2严格执行现场用火制度，随着季节、气候工程进度的变化，因地制宜做到“四有”：（1）有施工消防安全交底；（2）有用火审批制度；（3）有看火员和义务消防组织；（4）有消防器材和救火措施。

9.3对设置的消防水泵，消防给水管道，消防水箱和消火栓等设施，不得任意改装挪作他用，在施工中如有冲突不得擅自变动。

9.4进入现场不得抽烟，对易燃材料要集中管理，做有标记，小组工具房内不得存放汽油煤油等易燃料。

9.5电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊中除清理周围易燃物外还要设专人负责看火。

9.6本工程要加强要害保卫及贵重成品的保护，易盗失的短缺物品放入库内，有专人保管，并安排好进度，及时安装。

9.7遵守现场所订的各项保卫制度。

10.1进入现场的重要设备及保温材料一定存入库内，露天放置要垫高覆盖严实，料场周围要有畅通的下排水沟。

10.2施工现场中的管道或设备，应用塑料布或其它防雨布盖好，避免向室内漏雨落水。

10.3施工机具要有防雨罩或置于屋、棚内，电气设备的电源线要悬挂在上，不拖拉在地，班后勿忘拉断电闸。

10.4试压完成后要及时将水排尽，防止发生管道、设备冻裂事故。

10.5有雨雪、冰冻施工时，要做好防冻、防滑工作。

11降低成本，节约材料措施

11.1施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与甲方商定，避免二次加工，积极提出合理化建议，做到省时、省力、省材料。

11.2充分发挥作业班组人员的作用，加强对施工作业班组料具管理，防止材料和零部件的丢失，底料、下脚料及时回收。

11.3定额领料制，凭施工员签发的材料领用预算单，经项目经理批准后发料。坚持节约预扣、余料退库的原则。防止不按图纸、不按配合的施工。依靠班组节约使用原材料，并与创优良工程，推行奖金与节约材料结合起来，合理使用，努力节约原材料。

11.4坚持施工过程中的材料核算，发现问题及时处理。

11.5材料员要经常深入现场，抓节约措施的实施。

11.6加强材料验收，防止来料数量不足，质量不好。防止规格型号质量不符合工程要求造成浪费积压。

11.7搞文明运输施工，避免磕碰损坏或丢失成品造成二次加工，卸货点件认真。

11.8合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

11.9根据施工进度合理安排劳力，避免窝工现象。在施工中积极采取技术措施和新技术、新工艺、新材料等，加快施工进度提高效率。

T／FSI 037-2019 涂料用聚四氟乙烯分散乳液.pdf12成品及设备部件保护措施

12.1风管、材料、设备等要科学地、合理地码放在指定地点，保管好，以免倒塌碰坏，尤其条形风口、螺旋卷管易变形成品，要轻拿轻放。

12.2保温材料消音设备要采取一定措施防淋、防脏、防坏。

12.3贵重设备、短缺物品、各种消耗品和油漆、五金料、胶带等放入库内，用后注意保存。

12.4现场各种成品集中码放垫层施工及基础施工冬期施工方案，设有垫托并有排水措施。

12.5设备开箱点件后，对于易丢损部件，指令专人或入库保管。

12.6设备产品安装就位后，要加强管理，采取一定措施，防损坏现象发生。