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某市骆驼湾污水处理厂工程施工组织设计

第一章施工组织设计编制说明 1

第一节编制指导思想 2

第一节施工总体目标 10

第二节项目工程施工组织 12

JGJ85-2010 预应力筋用锚具夹具连接器.pdf第五节施工流水段的划分 15

第六节分项工程施工总体思路 18

1.3.6.1混凝土工程 18

2.3.6.2模板工程 18

3.3.6.3钢筋工程 18

4.3.6.4脚手架工程 19

5.3.6.5基坑排水工程 19

第七节施工机械的选择 21

1.3.7.1二沉池起重机的选择 21

2.3.7.2污泥泵房 21

3.3.7.3施工平面布置 22

1.3.8.1各施工阶段劳动力需用量计划 25

2.3.8.2施工机械需用量计划 27

3.3.8.3主要材料及构配件需用量计划 28

4.3.8.4.三大工具需用量计划 28

5.3.8.5施工总用电量计算 28

6.3.8.6现场临时用水方案 29

1.3.9.1技术准备 30

2.3.9.2.生产准备 30

第四章主要分部分项工程施工方法 31

第二节结构工程施工方法 33

1.基础工程施工顺序 33

2.主体工程施工顺序 33

4.土方开挖和护坡 35

第三节装饰工程施工方法 43

第五章质量保证措施 44

第一节工程质量标准 45

第二节特殊过程及关键工序 46

第三节质量保证体系 47

第四节质量保证措施 48

1.5.4.1质量管理程序 48

2.5.4.2组织管理保证措施 49

3.5.4.3质量控制程序 50

4.5.4.5技术保证措施 53

第五节技术保证措施 54

1.5.5.1模板工程技术保证措施 54

2.5.5.2钢筋技术保证措施 56

3.5.5.3混凝土技术保证措施 58

第六章安全生产、文明施工 64

第一节工程管理目标 65

第二节安全生产、文明施工保证体系 66

第三节安全管理制度、现场保证措施 67

第四节现场安全防护措施 68

第五节文明施工措施 69

第七章工期保证措施 71

第一节编制切实可行的施工准备工作计划 72

第二节加强质量管理 73

第三节推动全面计划管理 74

第四节选用经济、适用的先进施工机械 75

第五节基础和主体结构各施工流水段 76

第六节为加快施工进度 77

第七节在项目的施工中 78

第一节现场消防系统布置 80

第二节消防人员配备 81

第九章降低造价措施 83

第十章通过技术创新降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议 84

承蒙河南省XX排水工程有限公司邀请我公司参加XX市骆驼湾污水处理厂工程Ⅱ标段的投标。我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为基本指导思想，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量保证建造令建设单位最满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格的成本管理，最适宜本工程的新技术、新工艺提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证建设单位的每一份投入都能获得满意的回报。

《XX市骆驼湾污水处理厂工程施工组织设计》是我公司对XX市骆驼湾污水处理厂工程的投标文件之一。这是我公司在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图和对现场考察的基础上，编制的一部对工程质量、成本、工期等方面程序化的纲领性文件。我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。

本《施工组织设计》在编写过程中，力求以较短的篇幅，在较短的时间内，让各位专家知晓本《施工组织设计》所表述的重点和难点；以精当、凝炼的语言，详实的图解，图文并茂地为各位工程专家充分展示仅用一般工程语言难以表达的重点信息，一般的信息作简明阐述，供各位专家选择。另外我公司非常珍惜建设单位给予我们的这次宝贵的机会，若我公司有幸中标，我们将依据本《施工组织设计》确定的原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成本工程的建设，给建设单

位递交一个满意的工程。二○○一年三月二十日

2．公司质量体系保证手册（第三版）

3．公司质量体系程序文件（第三版）

本工程是河南省XX市骆驼湾污水处理厂工程，日处理城市污水15万t，本工程是2000年河南省重点建设项目，工程总投资24738万元。

本方案仅适用于II标段。

§2.1工程名称：XX市骆驼湾污水处理厂。

§2.2工程地址：本工程位于河南省XX市骆驼湾村东。

§2.3建设单位：XX市排水工程有限公司。

§2.4建设规模：日处理15万t城市污水。

§2.5招标范围：本次招标仅包括二沉池（2座），配水集泥井（1座），涡流沉砂池（2座），细隔栅间（2座），污泥泵房1座。

上述工程的全部结构和装饰工程；土方工程、地下降水等。

§2.6施工工期：建设单位方要求施工工期200d。

§2.7质量标准：省级优良。

§2.8场地及地基情况

§2.9建筑概况：本工程按使用功能及紧密的连接关系分为3个群体工程：

（1）细格栅间(2座)、涡流沉砂池（2座）。

（2）二沉池（2座）、配水集泥井（1座）。

§2.9.1建筑设计：

§2.9.1.1细格栅间涡流沉砂池工程：细格栅间涡流沉砂池以沉降缝为界，沉降缝处设有橡胶止水带。

§2.9.1.2二沉池和配水集泥井：二沉池内径45m，贮水量5884m3。集泥井为二沉池的配套设施，为一外径16m，贮水量约530m3的小型水池。

II标段各项目由于结构特点不同，它们的±0.00与绝对高程的相对关系设计如下：

配水集泥井\二沉池工程：±0.00相对绝对高程68.95m。

污泥泵房工程：±0.00相对绝对高程72.50m。

细格栅间、涡流沉砂泥工程：±0.00相对绝对高程69.80m。

§2.9.2.结构设计

本工程结构形式:钢筋混凝土构筑物；结构抗震烈度8度。

§2.10.1各工程构筑物布局比较分散，机械、设备及人工工作效率低。

§2.10.2本工程地下水位比较高，地下水贮量大，二沉池、集泥井局部和污泥泵房基坑基底位于最高水位以下，基础施工过程中需考虑排水。

§2.10.3本工程结构复杂，多以曲面和不规则的平面结构为主，异型模板、钢管龙骨、曲线钢筋需用量大，加工制作需放1：1大样确定。测量定位工作量大。

§2.10.4直径45m二沉池结构超长，控制池体混凝土受温度影响而产生的收缩裂缝以及施工缝的处理为本工程的重点所在。

§2.10.5本工程为大型水工构筑物，水池满足抗渗要求。

§2.10.6结构施工过程中，工艺管道、预留洞、预埋件工程量大，而且精确度要求高。

§2.10.7本工程建设单位要求施工工期200d，我方计划工期180d,相对于其复杂的工程结构和工程量180d的施工工期相当紧迫。

§2.10.8本工程建筑体量比较大，涉及部门、专业多，专业性极强；需组织多专业队伍配合施工。

§2.10.9本工程为大型水工构筑物，内外装饰比较简单。

§3.1.1质量目标：达到省级优良。

§3.1.2工期目标和阶段性控制。

§3.1.2.1本工程工期目标：施工总工期为80d，比建设单位要求的施工工期再提前10%，本工程计划开工日期2001年4月1日。竣工日期：2001年9月27日。

§3.2.1由于本工程的建筑规模比较大、施工任务比较重，而且工程质量目标定为“省级优良”标准，为确保工程质量达到预控的质量等级，根据我公司制定的《项目经理部组建办法》及其他相关文件的要求，本工程建立一级项目经理部。项目经理具有国家一级项目经理资质,组成项目经理部的管理成员，优先选用本公司具有较高专业素质和施工经验的技术人员，组成一个织织有力机构健全的项目经理部。项目经理部组织机

根据本工程的建筑结构特点、工程位置情况和我公司生产实际情况，本工程安排3个土建专业队分别完成细格栅间和涡流沉砂池，二沉池和配水集泥井，污泥泵房子项目的施工。各项目分别组织流水施工。

在本工程施工中，为保证工程质量，根据建筑施工的客观规律制定以下施工程序：先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线的施工原则。

施工流水段的划分原则：以后浇带、沉降缝、施工缝为界划分流水段。

§3.5.4二沉池底板、中心导流筒、外池壁竖向施工流水段的划分：为便

根据本工程结构特点以及施工流水段划分后，二沉池底板和污泥泵房地下室一次浇筑混凝土量比较大，每施工段浇筑混凝土量约60m3/次，其他各施工段一次浇筑混凝土数量都在20m3/次以内，基于以上情况，进行以下安排：

本工程各项目混凝土，均由现场自备搅拌站统一供应，并由混凝土

本工程二沉池底板及污泥泵房地下部分一次浇筑混凝土用量大，此部分全部采用自拌混凝土，用汽车泵送至工作面。

其余均采用混凝土输送车运输到浇筑工作面，履带吊车吊运入模的方法。

结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量；模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。为此除二沉池池内外模板采用全钢大模板外，其余构筑物基础、池（墙）壁、柱梁以600系列新型组合钢模板为主局部配少量的小钢模和木模板，所有顶（底）板模板选用竹胶模板，碗扣式脚手架支承体系。

本工程所用大模板由金属结构厂设计加工，现场安装调试。小异形木模板均现场制作。

根据钢筋工程总用量不大，但规格比较多，施工现场比较小的特点，钢筋的供应按计划分批进场，钢筋加工机械的选择体现快捷、高效原则。

例如钢筋冷拉机械选用钢筋冷拉调直机，它集冷拉、调直、下料于一体，精度高，降低人工，无废料，用本机加工钢筋占地面积小等优点。为最大限度降低半成品在现场积压，钢筋的进场速度，钢筋加工速度与施工速度保持同步。

所有各项目用钢筋均由加工厂统一加工，各项目分别绑扎的方法施工。

二沉池池壁及底板环形钢筋现场连接采用钢套筒连接。

为保证异形钢筋的加工精确度，在加工场放1：1大样确定。

由于本工程结构空间构件体积比较大，室内脚手架选用结构刚度比较大，施工快捷的碗扣式支承体系。外脚手架选用钢管双排脚手架，外围用密目安全网封闭。

3.6.5基坑排水工程

地下水贮藏形式为潜水，根据地下水的贮藏特点及工程基础底标高确定基坑排水方法：

（1）污泥泵房、二沉池中心筒及其管基、配水集泥井及其管基坑采用管井降水的方法。

（2）细格栅间、涡流沉砂池、二沉池、配水集泥井底板以上部分，底板较高，预计基坑涌水量很小，可采用基坑明排水。

3.7.1二沉池起重机的选择

根据本工程的结构特点、各单位工程的布局和施工要求，二沉池在基础、主体阶段布置一台QUY50履带起重机，起重机24h运转，昼间安排支拆模板，绑扎钢筋，夜间辅助浇筑池墙混凝土。底板一次浇筑混凝土约400m3，采用汽车泵送混凝土。

选用龙门架一座完成基础、主体阶段钢筋、模板等材料的垂直运输，位置见施工平面图。

§3.6.6.2基础和主体阶段混凝土搅拌站的定位配置

说明：JS500型混凝土搅拌机与PLD800配料机组合，配置贮量20t的水泥罐2个。如此配置混凝土搅拌站，装载骨料时可根据混凝土工程量的大小，灵活采用ZL15

型装载机或人工上料；水泥通过螺旋输送机送到水泥称量斗内，单独计量，配料搅拌集中控制。

3.7.3施工平面布置

§3.7.3.1现场临建安排

本工程现场临建设办公室，库房，职工宿舍。职工宿舍和办公用房均采用轻钢结构复合保温板房；临建围墙采用钢制压型板围墙。

§3.7.3.2现场材料储备

由于本工程施工可利用场地有限，大型钢筋、钢结构构件按进度计划随用随进，本工程二沉池底板每一施工段最大浇筑量220m3（为使搅拌站的配置更趋经济合理，在浇筑二沉池底板时，其他项目混凝土暂停浇筑，以消减混凝土浇筑峰值）。混凝土搅拌站的最低配置按预设混凝土需用量计算，现场储备220m3混凝土材料用量，每立方混凝土水泥用量按370kg计算，需水泥82t，实际水泥储存量为100t，砂子为200t，碎石300t，粉煤灰25t足以满足拌制混凝土需要。现场设2个贮量50t的水泥罐，存贮水泥。

§3.7.3.3现场排水

§3.7.3.4现场临时道路规划

由于本工程现场狭窄，在基础、主体施工期间，为便于大型车进出场，混凝土搅拌站砂石料场区、钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面。地面做法素土夯实，铺C10混凝土，以便于大型重载车进出场。

为便于钢筋的1：1放样，钢筋加工场区安排钢筋放样场——长×宽=30×20m；钢筋放样场地面浇100mm厚C10混凝土，表面抹平压光。

结构施工阶段组合模板、柱模板均在施工部位就近存放，以避免占用施工场区地面、道路。室外回填土前，地坪以下管线在基础施工阶段同时安装、预埋，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区。施工现场原材料的进场、存放按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，大型构件最大限度地避免二次搬运。

§3.7.3.5施工平面图（见附页）。

§3.7.3.5施工进度计划（见附页）。

本工程按2001年4月1日开工，2001年9月27日竣工，施工总工期180d。

3.8.1各施工阶段劳动力需用量计划

§3.8.1.2二沉池及配水集泥井劳动力需用量计划

3.8.2施工机械需用量计划

3.8.3主要材料及构配件需用量计划

3.8.4.三大工具需用量计划

3.8.5施工总用电量计算

由于本工程在基础阶段用电量最大，施工电源的配置应以满足此阶段用电量为标准进行计算。

说明：两台钢筋对焊机不同时使用，以降低总负荷量。室内外照明用电量按40kW计算。

P=1.1{[0.7×(13+13.5×2+5.5×2+10×2+5.5×2+4.5×2+2.2×

6+60)/0.65+0.6×(100+30×2)+40]}=324kVA选用324kVA的供电电源可满足现场施工用电要求。

3.8.6现场临时用水方案

§3.8.6.1施工用水量的计算如下：

施工用水量按最大浇筑混凝土用量计算：

施工用水量q1=k1∑Q1×N1×K2/(8×3600)

式中未预计施工用水系数k1=1.05。最大日浇筑混凝土量Q1=220m3；

用水定额N1=2100L/m3；用水不均衡系数K2=1.5。

q1=1.05×220×2100×1.5×/(8×3600)=25.26(L/s)。

因施工机械用水量少，不计q2。

生活用水量q3=p1×N3×K4/(t×8×3600)上式中施工现场高峰人数p1=270人；生活用水量定额N3=40L/（人×d）；用水不均衡系数K4=1.4。每天工作班数：

q3=270×40×1.4/(1×8×3600)=0.525(L/s)。

生活区用水量：因本工程全部职工均进入施工现场，昼间生活区人数较少，故生活区用水量不计，q4=0。

消防用水量：本工程施工现场和生活区远小于250000m2，的规定，故消防用水q5=10(L/s)。

总用水量计算，因现场面积小于250000m2，而q1+q2+q3+q4=25.25+0+0.525+0=25.775>q5=10；故取总用水量Q=q1+q2+q3+q4=25.755(L/s)。

主干管供水管径计算:施工用水经济流速ν=1.3m/s.主供水干管供水管径：

D=((4Q/(π×ν×1000))1/2={[×25.755/(π×1.3×1000)]/2=0.158m，取D=150㎜。

§3.8.6.2给水系统管网设计

：施工用水水源由建设单位提供至施工现场Φ150市政给水管，可满足施工生产、消防和职工生活用水要求。施工现场设Φ75环形消防管网，沿建筑物周围设地下式消火栓。生活区设Φ32的给水支管可满足职工生活用水要求。

排水系统：现场设Φ200铸铁排水管，将生产生活用水排入市政排水管网。

混凝土搅拌站设一个三级沉淀池，污水经沉淀处理后再利用，或排入市政管网。

§3.9.1.1开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图及相关文件，认真领会设计意图，组织一次图纸交底。

§3.9.1.３根据本工程的特点，对本工程所有特殊工种进行一次全面培训考核；对本工程涉及的如下新材料，新工艺进行培训：

（1）防水混凝土施工工艺。

（2）大模板施工工艺。

（3）钢筋套筒冷挤压连接施工工艺。

§3.9.2.1劳动力进场，临建原材料、三大工具进场，临建施工。

§3.9.2.2基础施工阶段的施工机械进场并完成安装、调试。

主要分部分项工程施工方法

§4.1.1二沉池和集泥结合井工程，采用光电全站仪以极坐标中心定位，测量放线定位；污泥泵房、涡流沉砂池和细格栅间工程均采用直角坐标法测量放线定位。平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。

§4.1.2建立高程控制网：根据建设单位提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差在允许范围内。

§4.1.5轴线网竖向投测

每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。

§4.1.6高程的竖向传递

楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3㎜，以其平均点高程作为基准线。

二沉池、集泥井和污泥泵房基坑降水，采用管井降水方法，管井深度根据实际地下水位和预埋管基底标高确定，二沉池、集泥井由于降水面积较小，井深以低于预埋管基底设计标高1~1.5m为宜。

本工程土方开挖量13525m3，土方开挖采用2台反铲挖掘机开挖，4台20t汽车外运土方；全部土方运抵现场指定存贮处，以便回填土方；每天开挖土方按1000m3计算，需约14d完成土方开挖工作。基坑边坡控

制采用1：0.5放坡，以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，根据工程的基坑的设计深度，拟分一次开挖到设计基底标高以上0.2m,以下0.2m土方由人工开挖。开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。

本工程钢筋用量比较大，绝大多数为异形钢筋，需通过放大1：1样确定实物形状，因此所有钢筋均现场集中加工，运抵施工作业面绑扎。

§4.2.5.1钢筋连接

在钢筋加工厂，钢筋直径Φ>16时，钢筋连接采用闪光对焊接长，钢筋直径Φ<16时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法接长配料。

施工作业面钢筋的连接：

柱、墙钢筋直径Φ>16时，采用电渣压力焊连接：二沉池池壁环形钢筋采用钢筋套筒连接。钢筋直径Φ<16时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。

§4.2.5.2钢筋绑扎

钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。绑扎钢筋时，按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、预留洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后，于柱、墙、梁钢筋上安装与保护层厚度相对应的塑料限位卡，限位卡纵横向900mm，经小组自检、交接检、专检合格后，完成隐蔽验收，方可进入下一施工段。

模板体系分为以下三种类型§4.2.6.1：二沉池外墙模板采用新型全钢大模板。配模板按每个池的1/4用量配制模板，因使用大模板，池壁上的39根挑梁不能与池墙同时支模浇筑，为此需在大模板上预留挑梁安装口，用于预埋挑梁钢筋。

全钢大模板板面为6mm厚钢板，边框、次梁用8mm[钢制作，主梁—加固用主桁架用∟45×5角钢。大模板用φ16螺栓固定。池外挑檐板用木模板另行配制。中心筒体采用一次性木模板。木模板板面包0.75mm厚黑薄钢板。

梁模板：本工程梁模板采用本框竹胶模板；模板根据梁的高度定制。

§4.2.7.1二沉池底板及池墙混凝土浇筑顺序：

二沉池底板及污泥泵房地下室选用汽车混凝土输送泵的R=37m加长布料杆布料。

§4.2.7.3混凝土的养护混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑12h后开始养护。

底板混凝土养护，可沿底板后浇带或边沿围堰150㎜高蓄水养护，蓄水深度不少于50㎜，养护期限不少于14d。池/墙混凝土的养护：混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期限不少于14d。养护期内在池/墙顶洒水，保持池壁混凝土表面处于湿润状态。

§4.2.8.1当具备以下条件时可进行充水试验：

（１）当水池混凝土强度达到设计强度。

（２）池内防水砂浆未抹灰。

（３）外围土方回填前。

§4.2.8.2水池充水：本工程所有水池试水分四次进行，第一次充水到池底第一水平施工缝以上100㎜。当无渗漏时，充水到设计水深的1/3；第三次充水到设计水深的2/3；第四次充水到设计水深。

充水水位上长速度不超过2m/h，想邻的两次充水间隔时间不小于24h。

充水测读24h的水位下降值计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池做外观检查。当发现渗水量较大时，停止充水。待处理后方可继续充水。

防水砂浆抹灰：本工程所有水池内外抹20mm厚防水砂浆。

§4.2.9.1原材料

（１）水泥：选用32.5普通硅酸盐水泥。

（２）砂：粒径0.5~3㎜粗砂，含泥量小于2%。

§4.2.9.2施工方法

本工程防水砂浆应用刚性外加剂多层做法防水层施工方法。

防水层的养护方法同水池混凝土的养护方法。

§4.3.1装饰工程施工顺序

工程观感评分在87分以上。

依据我公司质量程序文件，本工程的基础混凝土自防水定为特殊过程；定位放线、模板工程、混凝土工程、钢筋工程和屋面防水为关键过程，项目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行监控。

5.4.1质量管理程序

（3）工程质量预控程序

5.4.2组织管理保证措施

本工程的质量要求高，质量预控目标:单位工程省级优良。因此，在工程施工过程中，严格执行公司的质量管理程序，建立各级岗位责任制，对工程进行全方位的质量管理。在施工过程中明确分工，落实责任，并建立质量奖惩制度，将各项规章制度落到实处。

5.4.3质量控制程序

5.4.5技术保证措施

我公司在创优活动中取得了优异的成绩，历年来一直参加各种创优质工程活动。在实践工作中，摸索出了我们自己的一条创优成功之路，掌握了一整套利用先进施工技术和工法创建优质工程的先进经验，尤其是在以往的抗渗混凝土施工方面积累了更加成熟的经验。

5.5.1模板工程技术保证措施

为达到“省级优良”的目标，使混凝土结构外观达到清水混凝土的要求—混凝土外表面光滑而又密实。在满足结构抗渗要求的前提下，为保证内外抹灰粘结牢固，本工程的二沉池大模板采用全钢大模板并且大模板的板面选用6mm厚花纹钢板；污泥泵房楼板使用竹胶模板，二沉池中心筒使用定型木制筒模，楼梯使用定型全钢模板，地下室墙体使用新制60系列组合钢模板。经过几年来多个工程的实践，我公司在墙体全钢大模板的使用上总结了一整套经验，全钢大模板的使用既可以保证墙体结构的清水混凝土效果，不易变形，而且易于管理、运输、存放、周转，操作方便。

全钢大模板选用6mm厚钢板加工制作，便于加工和拼装，便于清理和支拆，而且接缝严密，不错台、不漏浆、混凝土表面光洁。模板拆除后，要及时将表面清除干净，进行修理，刷机油进行保养。

竹胶模板选用加厚12mm竹胶模板，刚度较好。竹胶模板要在裁口处涂刷封边漆进行保护，以防裁口处生毛边，或者吸水膨胀、松散变形，从而影响模板拼缝质量，缩短模板的使用寿命。

预留洞口采用自制定型木模板，外罩竹胶模板，框内加固定撑，防止模板变形。预留洞口模板和竹胶板，拆除以后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。

⑵外露止水带用木板保护。

5.5.2钢筋技术保证措施

§5.5.2.1钢筋存放和试验

钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。

§5.5.2.2钢筋连接：

结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中部位；对于墙体及暗柱钢筋，接头应设在板上。

受力钢筋的接头要相互错开，对于绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。钢筋的搭接长度不小于钢筋直径的45d，且搭接长度不小于300。

电渣压力焊接头，从任一接头中心至长度为45倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于75%，受压区不限制。

§5.5.2.3防止钢筋位移措施：

底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先要在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。

底板下层筋绑扎完后，钢筋下加35mm厚的水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用φ16钢筋制作，双向间距1000mm，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。

DB65／T 3998-2017标准下载5.5.3混凝土技术保证措施

5.5.3.1混凝土供应保证措施

本工程二沉池、污泥泵房等全部使用自拌混凝土，要求抗渗混凝土配合比经向建筑科研院技术咨询，进行多组抗渗试验对比后，再优选混凝土配合比，技术要求包括混凝土的强度、抗渗等级、缓凝要求、施工外加剂要求等。后台混凝土搅拌站严格按配合比要求配制混凝土，认真履行职责。

5.5.3.2混凝土泵送运输

混凝土使用泵送运输，严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土泵送的顺利进行。现场由专人负责进行挪、接泵管的工作，做到混凝土及时供应。现场准备一台备用输送泵，保证浇筑混凝土过程中，不因输送泵损坏而影响施工顺利进行。

5.5.3.3混凝土浇筑振捣

混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生露浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。

混凝土浇筑入模方式采用泵管直接入模，当浇筑墙体混凝土，自由高度超过2m时室外砖砌化粪池施工方案，混凝土要经串筒注入模板内，保证混凝土拌合物落下高度不大于2m，防止根部混凝土产生离析现象。