施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

动车组项目室外改造管道安装工程施工组织设计

时速350公里动车组制造能力提升技术改造项目

8列动车组项目室外改造工程

唐山建设集团有限责任公司

工程简介………………………………………………………1

YB∕T 4778-2019 炼焦安全生产操作技术要求.pdf编制依据………………………………………………………1

施工部署………………………………………………………2

质量目标………………………………………………………3

主要施工技术措施……………………………………………3

保证安全措施……………………………………………….9

保证质量措施……………………………………………….11

保证工程进度措施………………………………………….12

现场文明施工及环境保护措施……………………………13

劳动力安排计划……………………………………………14

主要机具计划………………….………………………….15

本工程为中国北车集团唐山轨道客车有限责任公司时速350公里动车组制造能力提升技术改造项目8列动车组项目室外改造管道安装工程。

氧气管道：DN32/500m、DN50/178m、DN65/346m

乙炔管道：DN32/390m

蒸汽管道：DN400/850m、DN500/75m、DN450/470m、DN300/75m、DN250/600m、DN200/1200m、DN80/280m、DN50/250m

压缩空气：DN200/1100m、DN150/240m、DN100/40m

（GB/T20801）《压力管道规范工业管道》

3．2各级管理人员职责

3.2.1项目经理职责

b.组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责；

c.按质量计划/施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保

工程质量符合规定要求；

d.合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要；

e.组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。

3.2.2项目总工（技术负责人）质量职责

a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；

b.组织编制项目质量计划／施工组织设计，并对其实施效果负责；

c.组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责；

d.组织技术攻关，处理重大技术问题；具有质量否决权。

3.2.3技术员质量职责

a.严格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责；

b.编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计文件变更；

c.负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。

d.遇有违章操作或出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正；

e.组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责；

f.组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作；

g.负责施工记录的收集、整理和归档，并参加工程竣工验收工作。

3.2.4项目质检员质量职责

a.对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权；

b.发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正；

c.跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果；

d.参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关；

e.参加工程质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果；

f.做好专检记录、及时反馈质量信息。

3.2.5项目材料员质量职责

a.根据施工进度计划，编制顾客提供产品分批分期进场计划；

b.负责对送检物资的报送工作；

c.远离基地的项目，根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作；

d.负责顾客提供产品的调拨和外观验证；

e.负责仓储物资管理和标识；

f.负责施工生产用料的发放和回收管理；

g.负责物资质量证明文件登录和保管工作；

h.参加不合格物资的评审处置。

确定该工程的质量目标为：各分部工程一次交验合格率100%。

5、主要施工技术措施

根据建设单位或设计部门提供的平面控制网点和水准网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网设计线位和高程，管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。

为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施，应分别取得所属部门的同意和配合，并应符合下列要求：

a.保证在用管道、各种电缆及各种地下构筑物的正常使用和安全；

b.采取加固措施保证施工过程中的电杆、树木等的稳固。

c.各相邻建筑物在施工中和施工后，不致于发生沉降、倾斜、塌陷,对于不能满足上述条件的障碍物，应拟定拆迁方法或改变设计位置。

土方开挖要根据工程现场条件，结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。机械挖土应留有200mm预留量，人工配合机械清槽至槽底标高。

土方开挖后尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构受扰动破坏。不能连续施工的沟槽应留出200mm的余量，待施工前开挖。

如果超挖，不得随便回填，必须认真研究处理，并制定出具体的施工措施。

土方开挖时，必须设置临时道路、汽车桥、人行桥、槽边护栏、夜间照明灯及指示灯等设施，确保文明施工。

直埋管道的土方开挖，宜以一个分试压段作为一个工作段，一次挖土成活，管线位置、槽底高程、坡度、平面零点、坡度折点等必须测量检查合格。

领料→检验→除锈脱脂→钢管预制

测量放线→管道安装→支架调整→管道气密试验、吹除→试运行

施工方案已经批准，并已向技术监督局告知。

管子、管件及焊材材质证明确有合格证，并对其进行规定检验。

管道除锈管道、管件除锈采用酸洗方法进行。

坡口加工采用气割，用磨光机打磨坡口。

管道的下料按系统单线图进行，尽量在地面组对。

所有的管道严禁强行组对，其对口内壁错边量允许偏差严格执行设计文件。

管道的焊接必须是合格焊工，严格按焊接工艺卡施焊。

管道安装原则上先安装大管，干管，后安装支管，先上后下，先高空后低空，按系统进行。

管道吊装，除采用倒链及人工外，高空作业采用组装整体吊装的办法，室内用卷扬机进行，室外采用汽车吊进行，不锈钢管道不能用钢丝绳捆绑，需用尼龙带进行吊装。

管道的焊接必须由合格焊工进行，全部采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面进行，其焊条及焊材适用标准，按图纸说明。

脱脂的管道，安装脱脂前均应焊好仪表管座，安装完的管道不准开孔。

氧气管道应有防雷电感应及防静电的装置，车间内部管道应根据车间建筑物等

级与建筑物防雷电装置连接，厂区每80m应设一接地装置，静电接地装置必须经过测试合格。

阀门安装定位前，必须进行详细检查和必要的强度和气密试验，需要脱脂的已脱脂完毕。

气阀门安装时应使用铜垫片，其表面的氧化膜必须用砂纸除净。

管道安装允许偏差（mm）

氧气管道工程中，凡涉及到氧气的设备、管道均需进行脱脂处理。

脱脂液的选择：选用四氯化碳溶液。

脱脂工作在管道、管件除锈之后进行，利用施工现场的场地，酸洗后进行脱脂，合格后封闭，待施工时运至安装现场。

阀门的试压、脱脂均在基地的机修车间进行，试压合格后进行解体，小件放到脱脂溶液中浸泡，大件用白布沾脱脂液擦拭，然后用白滤纸检查，合格后，组装，并封闭进出口，入库存放，待施工时运至现场安装。

脱脂方法：用白布浸泡脱脂溶液中，取出放于管内，用铁丝来回拉试，反复擦拭3次，晾干后用白滤纸擦拭，直至合格。

管道采用射线检测，抽检比例为：氧气、乙炔管道100%，Ⅱ级合格；蒸汽管道

%，Ⅲ级合格；压缩空气15%，Ⅲ级合格。

管道安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验，氧气管道试验用的介质及试验压力规定如下：

气体试验时，逐步缓慢加压，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力；停压时间应根据查漏工作需要而定。

在压力和严密性试验结束后进行吹扫，蒸汽管道吹扫介质采用蒸汽，压缩空气管道吹扫介质采用空气，氧气、乙炔管道采用无油氮气。由控制室控制电动阀开启进行吹扫，注意开启阀门时，不要突然开的过大，避免管道或管架产生变形。由于氧气、乙炔管道在施工时已经全部经过喷砂除锈、酸洗及脱脂处理。所以管内一般比较洁净，吹扫的目的主要是吹扫由于焊接时或安装时不慎落入的杂物，所以目测无杂物或烟气排出时即可认为吹扫合格。

参加压力管道的施焊人员，必须经过考试合格后，才能上岗施焊，焊接检验人员应按《压力管道安全管理与监察规定》，对焊缝质量进行检验评定。

②焊接材料的选用及要求：

焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。

焊接方法DN50以下的小管采用全氩狐焊的焊接工艺，DN50以上采用氩狐焊打底电焊盖面的焊接工艺。

焊口的位置应避开应力集中区、避开支吊架；管道接口其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径。

※为保证根层焊接质量，无缝钢管压力管道采用钨极氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。

※严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电源或焊接临时支承物等，管子焊接时管内不得有穿堂风；

※要在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、焊工等要求相同。

※施焊中应特别注意，接头和收弧的质量、多层焊缝的接头应错开，收弧时将熔池填满，多层多道焊接时，应注意各层缺陷，经自检合格后，方可焊接次层，采用钨极氩弧焊打底的根部焊缝，经自检合格后应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。

※焊口焊完后应进行清理，经自检合格后打上焊工本人的钢印代号、不锈钢管用记号笔写上焊工代号。

5.3.1防腐涂漆施工工艺：

5.3.1.1一般规定

⑴管道的防腐保温应在管道的各项试验合格后进行，或先进行但必须留出焊缝位置。

⑵预制防腐、保温管施工时因采取必要的防护措施，以免对防腐、保温层造成破坏。

5.3.1.2材料要求：

各种材料必须具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。

5.3.1.3表面处理：

1、管道表面除锈采用酸洗或喷砂处理，除锈达到S2.5级；管道支架采用手工或电动工具除锈；施工时不得使金属表面受损或使之变形。

2、架空管道和垂直管子管段的焊接部位，作表面处理时需搭设脚手架。

5.3.1.4涂刷防腐涂料施工工艺。

防腐施工，应在管道安装前进行防腐施工，将焊缝位置全部预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头形式，两侧至少留出100mm。待管道试验合格后，按管道的涂层要求补涂。

⑴涂漆采用人工刷漆，涂刷时应将管道垫起，以免破坏涂层。

⑵在涂刷过程中刷漆工具、管道表面及涂漆中不得夹渣和带水分。应先进行试涂，涂料应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后必须密封保存。

⑶每层涂漆宜往复进行，涂匀为止。漆层必须完整、细密、均匀，不得有流淌、龟裂或脱落现象。本工程的防腐刷两次底漆（漆的品种和规格详见施工图纸）。

⑷涂漆时，每层的干燥时间，应据涂料的不同而定。前层漆干燥后才能涂下一层漆。

⑸在管道安装和试验结束后，补涂破损处和焊缝处时，应据具体情况搭设脚手架。

5.3.2保温施工工艺

5.4.2.1材料的选择

本工程蒸汽管道采用内衬高温聚醚、聚氨脂泡沫塑料、聚氯乙烯外护管直埋复合保温管，安装前预制，预留焊口，现场补口。

⑴工程开工前首先建立、健全安全组织，成立以项目经理为主的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习各项规章制度，对不安全因素及时解决处理。

⑵必须坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。

⑶工地设专职安全员壹人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。

⑷汽车、吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种不得由非本岗位人员代替操作，每人必须有该工种的安全操作许可证。

⑸每项工序开工前，技术人员必须作出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。

⑴施工现场各种料具、构件、机械电气设施、临时建筑必须按平面图布局设置、存放和摆设。

⑵施工现场道路平整畅通，排水良好。

⑶各种机、料具，构件应堆放整齐，下脚料和停用机具应堆放在指定地点，做到工完场地清，文明施工。

⑷施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。

⑸施工现场的易燃、易爆场所要有足够的消防器材。

⑹厂内严禁吸烟，现场动火前应及时办理动火证。

⑺在现场的易燃设备与管道附近动火时应有防火措施。

⑻在进行脱脂作业时应穿戴好防毒口罩、胶手套等劳保用品，作业现场要通风良好，严防四氯化碳和三氯乙烯中毒。

⑴施工用电必须实行三相五线制，重复接地电阻值不大于１０Ω。

⑵操作时使用的手把行灯，电压不得超过３６Ｖ，潮湿场所、金属容器内不得超过１２Ｖ，露天装设的灯具，其灯口和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于２．５m，碘钨灯具应在３米以上，导线固定可靠，不得靠近灯具。

⑶导线穿墙、坑、洞、棚或过路时，应穿管保护，严禁乱拉、乱扯把线。

⑷所有电工必须持证上岗。

⑴重要设备的吊装及场地窄小、障碍严重的吊装工程要编制详细吊装方案，安全技术保证措施要可靠详尽。

⑵吊装作业时，起重机的任何部位和被吊物的边缘与１０ＫＶ以下架空线路的边线距离不得小于２m。

⑶吊装用吊装带，要根据被吊设备的重量选用，并经常检查吊装带的磨损程度，不符合要求时及时报废。

⑸吊装空分塔的各容器和铝合金等管道时一定用胶皮等软质材料垫好，严禁用吊装带直接绑在设备或管道上。

⑹起重工必须持证上岗，并按标准信号指挥。

6.2.4“三宝”及“四口”的防护。

⑴凡施工现场人员必须正确佩戴安全帽。

⑵凡２m及２m以上的高处作业必须系好安全带。

⑶凡在４m以上的在建工程施工，必须支安全网。

⑷在建工程的楼梯口、通道口、预留口、均应进行防护，防止坠落事故发生。

⑴各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。

⑵电焊机一、二次线用接线柱接线并加罩防护。

⑶电焊机设置在防雨、通风良好的棚内，焊机一次线不长于５m，二次线不长于３０m，二次线过路时应穿管保护。

⑷潜水泵、打压泵等均有保护接零。

⑸手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并安装额定动作电流不大于１５毫安，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用Ｉ类工具时还应作好保护接零。

6.2.6压力容器及其它

⑴空气压缩机、打压泵的安全阀、压力表、调节阀、温度表、电流表必须灵敏可靠，指示正常，空压机手应有上岗证。

⑵气瓶有防震圈、安全帽，存放地点有明显标志，并有防火、防爆措施。

⑶可燃气瓶与助燃气瓶安全距离应大于５m，与作业点距离大于１０m。对于油漆等易燃物品应单独设库，并配备灭火器和干沙。

⑴搭设前有设计方案和安全技术交底，搭好后应验收。合格后方可使用。

⑵严格按规定选择杆件、零配件，按规定与构筑物连接，搭设脚手架，支设安全网和设置防护栏杆。

⑶拆除时要清理脚手架上的杂物，设置警戒范围，自上而下的拆除，不允许上、下同时作业。

7.1质量检验监督系统

⑴认真执行有关质量管理制度，实行班组自检、工序交接检、项目月检、公司季检等制度。

⑵工地建立以项目经理为首的质量保证体系，负责工地的全面质量管理工作，执行工地质量管理各级责任制，同建设单位质检部门人员密切合作，共同把关。

⑶确定这一工程为创优项目，工程一开始就订立创省优的目标，以实际行动创优。

⑷工地设专职质量检查员一人，负责执行分公司的质量管理职责，可以对工地执行质量否决权，并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。

⑸单项工程开工前应由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底，明确质量标准，落实质量责任。

7.2工艺质量控制系统

⑴各种设备及管道安装工程中，严格执行国家规范、规程和质量检验评定标准。项目要随时检查施工工艺的执行情况和班组的施工质量情况，并与奖金挂钩。

⑵施焊的焊工，必须有该项目的合格证，持证上岗;施焊的项目必须有合格的焊接工艺评定，工艺评定履盖率达到１００％，根据评定合格的工艺编制焊接工艺作业指导书，并经焊接责任工程师批准。

⑶各类管道焊接必须严格工艺纪律，并且要如实填写焊接记录。

⑷质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，对材料、机具、各工序，各项试验进行质量控制，并对存在问题开展QC小组活动，通过ＰＤＣＡ循环加以解决。

⑸各类设备管道在运输时不可撞击或重压以免损坏。

⑹各类设备管道装卸需要吊装时，尽量采用相应吊装能力的尼龙吊装带，如必须用钢丝绳吊装时，设备及管道不能与钢丝绳直接接触，须用木板或胶皮隔开。

⑺各类设备、管道运至施工现场后，应按有关规定做好防雨、防潮、防盗等措施，并保持清洁，妥善保管，不得损坏。

⑻不锈钢管道要严防铁离子污染，如与碳钢构件接触应用橡胶石棉板隔开。

⑴工程所用的各种材料均须具备材质证及合格证，否则不准入库发放使用。项目要建立质量证明材料台帐，并如实填写进货验收单。

⑵工程所用的阀门，要具备合格证，使用前按ＧＢ50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定进行检验。

⑶对于保温材料用苫布覆盖，避免受雨淋、受潮。

⑷材料要分批、分规格存放，并做出标识。

⑸焊接用的氩气要确保其纯度达到99.9%以上。

⑵在施工程序上，采用分段流水网络计划法组织施工。以充分开展作业面，发挥劳动效率。工程施工中，利用微机调整整个网络计划，做到科学管理、现代化管理，并严格按网络计划安排旬、日作业计划以保证网络计划的实现，做到当天工作当天完。

⑶尽可能多地投入施工力量，夜间设置充足照明，充分利用机具，设备及作业面，把一天２４小时充分利用起来。

⑷合理安排工序，加强平衡调度，减少窝工现象。

⑸后勤服务做到及时、周到，让全体施工人员无后顾之优。

⑹将该工程定为一类一号工程，在人、机、料、财务方面集中优势兵力打歼灭战。

⑺可预制的管段、管支架、容器、零星构件等部件要提前安排厂外预制，节省各工序的安装工期。

⑻现场常设办公机构，及时解决施工中的各种问题，指挥人员与工人一同在工地连续作战。

⑼施工前要做好详细的施工准备。保证各种资源的及时供给。

⑽对施工中的机械设备要加强调度管理，提高利用率。

⑾加强施工过程中质量控制，减少质量返工。

9、现场文明施工及环境保护措施

现场平面图；施工网络进度控制计划图表；工程概况；施工人员概况；安全六大纪律；安全生产技术；十项安全措施；防火须知；卫生须知；搞好施工管理的宣传工作。

⑵严格按《建筑施工安全检查评分标准》搞好环境卫生。

⑶施工现场严格按施工平面图布置，现场路面、砂石场地硬化，搞好现场临时水、电设施、道路及排水通畅，材料堆放整齐，各种标牌、标语齐整。

⑷施工现场办公室、食堂、厕所布置合理、整洁卫生，通风良好，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。

⑸在施工中，如果由于种种原因与甲方和周边单位发生矛盾时，本着主动、热情、诚恳，双方协商和平解决的原则进行处理，以便工程的顺利进行。

⑹在禁火区内施工要积极与消防部门联系，开具动火证，且在看火人员、消防器材齐全，经甲方部门负责人签字同意后，方可进行施工作业。

⑺对设备、材料的装卸、堆放以保证质量北京某项目冬期施工组织设计方案.doc，不影响交通为宗旨。按平面图施工，绝不准野蛮施工、乱堆、乱放。

⑻大型机具设备设置“岗位操作牌”。

13.2.1进场后及时与环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督、指导下，开展环保工作。

13.2.2严格按照当地关于噪声污染的管理规定，做好现场环境保护工作。

13.2.4做好污水有组织排流，搅拌站设置沉淀池，污水经沉淀后进入场区排水网，设水冲厕所，杜绝随地便溺现象。

13.2.5现场对存放油料的库房进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染环境。

13.2.6认真执行《中华人民共和国建筑施工临界噪声限制》、《中华人民共和国环境保护法》JTS 144-1-2010标准下载，合理安排施工工序和作业时问、尽量避免大噪声施工设备对周围居民的影响。

11、主要施工机具计划

石市时代机电新技术公司