施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某国际机场航站楼预应力梁、板钢筋砼施工方案

XX遥墙国际机场航站楼

B区预应力钢筋混凝土施工方案

2.1预应力工程结构设计概况 3

GB／T 37414.1-2019标准下载2.2工程中预应力材料的选用概况 4

2.3预应力工程的特点及施工重点和难点 4

第三章施工的总体部署 5

3.1预应力梁、板施工区段的划分 5

3.2施工进度计划 6

3.4施工劳动力安排 6

3.5施工机械组织 7

3.6施工区段中施工顺序的安排 7

4.4施工队伍的准备 10

4.6施工用电的准备 11

5.1、钢筋安装及预留预埋 11

5．2、钢筋接头形式 12

5.6应注意的质量问题 17

第六章施工进度计划及工期的保证措施 18

6.1施工进度计划 18

6.2工期保证措施 18

第七章预应力施工工艺和方法 21

7.2施工工艺的要求 21

7.3预应力筋的张拉 27

7.4预应力孔道灌浆 28

7.5张拉口的封闭 29

第八章 混凝土工程 29

8.2配合比控制 33

8.3搅拌过程控制 34

8.4混凝土运输过程质量控制 35

8.5混凝土振捣工艺 36

8.6混凝土的养护工艺 38

8.7混凝土施工环保措施 39

第九章预应力施工质量保证措施 40

9.1施工质量保证体系 40

9.2技术保证措施 43

94原材料的质量保证措施 44

9.5施工机械的质量保证措施 44

9.6施工过程的质量控制 44

第十章安全保证措施 45

第十一章文明施工和环境保护措施 46

11.1现场文明施工 46

11.2环境保护 47

1.1根据设计院出具的XX遥墙机场B区预应力梁板施工图纸和设计说明；

1.2根据现有的国家、行业、地方规范、标准主要有：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》GB/T14370

《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224

《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107

《混凝土结构设计规范》GB50010—2002

1.3根据以往工程中积累的预应力施工方面的经验和实践证明的施工手段

2.1预应力工程结构设计概况

结构梁截面尺寸为800×1000mm、1200×1000mm、500×900等几种类型；梁的跨度分别为15m、14.5m；柱网尺寸为15000×15000mm、15000×14500mm；板的厚度为150mm，预应力筋在梁中的布置为双曲抛物线，预应力筋的束型控制托架的间距为1450mm和1500mm两种，反弯点的位置为αLn1(Ln1为净跨度)，矢高点由上保护层f1控制，最低点由下保护层f2控制，右高点由上保护层f3控制，曲线为y=KX2的双曲抛物线组成,其中的K的取值和双曲抛物线的反弯点的位置有直接的关系，具体情况如下：

在支座区段：K=2h/αl2

参数说明：h为预应力线形的矢高，α为反弯点的系数，本工程取值为0.1,l为预应力束的跨度。

无粘结预应力的配筋线形为直线型，分布在板中。

预应力筋采用分段张拉，若两端张拉，张拉长度不超过60m，若一端张拉，张拉长度不超过30m。

2.2工程中预应力材料的选用概况

工程中预应力所用材料的情况如下：

钢材：预应力筋采用φj15.24mm，标准抗拉强度fptk=1860Mpa的高强度低松弛钢绞线（有粘结预应力筋）；

锚具：采用国家I类群锚；

混凝土：采用微膨胀混凝土，其中不得掺有含氯离子的添加剂；

预应力孔道灌浆用材：按照规范选用，灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2；外加剂中不得掺有氯离子；施工用水要进行氯离子含量的检测，并不能超过规范标准；

预应力张拉端封锚用材：张拉完毕后张拉穴口的封堵，用比结构用混凝土高一级的细石混凝土浇筑。

2.3预应力工程的特点及施工重点和难点

根据预应力束在梁中的束型分布，结合本工程的要求，主要有以下突出特点：

工程量大，工程施工中投入的资源多；

工期紧，质量标准要求高；

工程施工组织难度大，由于预应力工程在施工中都是走在整体工程施工的关键线路上，因此施工中协调配合复杂。

本工程框架柱、梁配筋较密，预应力筋的波纹管的安放难度大。

预应力工程施工的最终目的是要达到设计要求的在混凝土中产生预期的预压应力，而要达到这一目的就必须对预应力束型的准确性进行有效的控制，对有粘结预应力必须做到孔道不漏浆，对预应力筋的张拉进行有效的控制，这就是本工程预应力施工的重点。（以上各点在后章预应力施工工艺中详述）

本工程的难点在预应力工程施工和其它工种施工过程的协调配合上，预应力施工对模板和普通钢筋的施工顺序有严格的要求，以往工程的施工在这方面做的并不是很好，由于工程的工期紧，有些工序控制存在一定难度，本工程的梁的宽度有达到900mm以上，预应力施工要求梁两侧的模板必须在预应力穿束完毕后才能封闭，且要求梁中的拉接筋必须在预应力束型固定后进行绑扎，如果不能遵循这个施工顺序，将影响预应力的施工速度，从而制约整个工程工期，且工程质量也很难得到控制；反之如果各工种按照施工顺序施工，工程的进度会加快，施工质量更能得到很好的保障。

3.1预应力梁、板施工区段的划分

根据B区梁板的实际情况，共分8区，南北段4段，东西向2段。

南北向后浇带距轴线3000mm，宽为2000mm，东西向后浇带距轴线1500mm,宽为1500mm。南北方向设置两道加强带。

15~16轴间后浇带距15轴4500mm，宽2000mm。

18~19轴间后浇带距19轴4500mm，宽2000mm。

21~22轴间后浇带距22轴4500mm，宽2000mm。

南北向后浇带位置：D~E轴间距E轴1500mm，宽1500mm

详见施工段划分图。见附图

根据施工总计划安排B区一层予应力梁板施工工期50天，其中钢筋、混凝土、模板施工25天。

土建木工250人，钢筋工350人，砼工65人。

预应力施工，计划在工程施工的高峰期投入管理人员6人，工人51人（下料两组共10人，放线两组共4人，电焊工8人，波纹管和预应力筋的铺设四组共24人，预应力筋张拉组5人）。

人员安排将根据工程施工进度及时进行调整，以确保工程总体施工进度和质量要求。

本工程B区总工程量约有190吨，计划工程用到的机械设备情况如下：

STDB0.63*63

预应力施工中机械设备的投入量根据工程施工的具体情况及时进行调整。

3.6施工区段中施工顺序的安排

本工程中在梁中分部有粘结预应力筋，在板中分部有无粘结预应力筋，无粘结和有粘结的预应力筋的施工顺序在不同的构件体系中有不同的要求，现进行如下安排：

3.6.1梁中有粘结预应力筋的施工顺序

制定预应力施工方案→预应力相关材料进场验收→预应力筋下料，加工锚具组装件、承压板、螺旋筋、马凳支架→安装梁底模、普通钢筋骨架（由于本工程梁的宽度为500和1200mm，因此梁两侧的模板均不能支设，而且梁中的拉接筋也不能绑扎）→按预应力筋曲线矢高放线，焊接固定马凳支架→安放金属波纹管、穿设预应力钢绞线并进行固定→预应力筋端部承压板、螺旋筋的安装固定，并设置灌浆孔→预应力隐蔽工程检查验收→梁中拉接筋的绑扎和梁两侧模板的安装固定→模板和钢筋的隐蔽验收→浇筑混凝土（现场留设混凝土试块以备预应力筋的张拉用）→预应力筋的张拉（张拉设备标定完毕、现场留设的混凝土试块的强度达到设计和规范的要求）→预应力孔道灌浆，并留设水泥砂浆试块→张拉端多余长度预应力筋的切割和张拉端后浇混凝土的封堵。

3.6.2板中无粘结预应力筋的施工顺序

制定预应力施工方案→预应力相关材料进场验收→预应力筋下料，加工锚具组装件、承压板、螺旋筋、马凳支架→安装板底模、板底部普通钢筋网片的绑扎→按预应力筋矢高放线，焊接固定马凳支架→铺设预应力钢绞线并进行固定→预应力筋端部承压板、螺旋筋的安装固定→预应力隐蔽工程检查验收→板中上层钢筋网片的绑扎→钢筋的隐蔽验收→浇筑混凝土（现场留设混凝土试块以备预应力筋的张拉用）→预应力筋的张拉（张拉设备标定完毕、现场留设的混凝土试块的强度达到设计和规范的要求）→张拉端多余长度预应力筋的切割和张拉端后浇混凝土的封堵。

3.6.3预应力筋铺设顺序总说明

梁中的预应力筋铺设时：铺设预应力梁普通钢筋底筋时，为保证预应力筋的矢高长向普通钢筋在下，短向普通钢筋在上；铺设梁顶部普通钢筋时，短向普通钢筋在下，长向普通钢筋在上；铺设预应力梁中的预应力筋时，在板跨中短向预应力筋在下，长向预应力筋在上，在板支座长向预应力筋在下，短向预应力筋在上；在梁跨中和支座由于预应力筋的交叉和双向普通钢筋的影响，所造成的长向预应力筋的矢高偏差控制在15mm之内。

在板中铺设预应力筋时：由于板中的预应力筋仅一个方向，因此并没有特殊的要求，但是要求矢高的偏差控制在10mm之内。

施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。

工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划：材料堆放场地，下料场地，机械设备仓库等；人员、机械、物资调配。内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。

工程开工前，由项目总工组织有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审；根据施工现场的实际情况统一要求布置现场临时设施；施工技术部门编制实施性的预应力分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和组织岗前培训，同时按照施工总进度计划编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。

4.2.1熟悉和审查施工图纸。由预应力总工程师组织预应力技术人员尽快熟悉图纸，解答图纸中的疑问。

4.2.2修改和完善预应力施工方案。按设计图纸要求,根据工程特点和现场环境，进一步完善和细化已编制好的施工方案，确保工程好、快、省、安全地完成。

4.2.3由预应力技术和预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工方案拟定的施工方法和进度计划，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械设备需用量分析。

4.2.4进行施工技术交底。工程开工前由预应力总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

4.2.5资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照XX市质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。

4.3.1选定试验室，并报业主、监理认可。

4.3.2施工前提前做好灌浆用砂浆配比试验，组织各种进场材料的检验。

预应力分项工程的管理班子在工程开工前全部进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。

拟进预应力技术人员6人，劳工60人，工程的预备人员30人。

本工程施工机械设备必须按照上章中的机械设备明细表进行组织，并对需要进行计量的设备进行标定。

计划配备施工现场四台电闸箱和下料场地一台电闸箱，每台电闸箱配电缆线80m，备用电缆线100m，具体的电闸箱的布置根据项目部的总体用电布置的要求进行分布。

5.1、钢筋安装及预留预埋

①板、梁的钢筋配筋图和结构总说明放置。

②当主梁和次梁相交时，次梁的上部筋应置于主梁上部筋之上 ；次梁下筋应置于主梁下筋之上。

③双向板的板底筋，长向筋放在短向筋之上。当板筋连续配置时，底筋支座处搭接，面筋在跨中L/3范围内搭接。

④楼板预留洞口尺寸<=300mm时，钢筋不切断，绕过洞口。板中预埋管设在上、下排钢筋之间，若预埋管上面无钢筋时，则须沿管长方向加设钢筋网。

⑤为了保证板面钢筋位置准确、牢固，在板上每隔1米设一条14钢筋组焊成“铁板凳”支撑。

钢筋接头优先采用焊接接头或机械连接接头。接头的类型和质量应符合规范和设计要求。本工程主次梁钢筋用直螺纹。

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

a有连接套筒的产品合格证。

c连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

根据钢筋直径和级别,选择

3接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行验收,不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件试验结果均符合抗拉强度要求时,该验收批为合格。

有一个试件的抗拉强度不符合要求时,应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件不符合要求,则该验收批为不合格。对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。

5在现场连接检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。

应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

可采用20~22#号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考表4.6.5.1的数值采用;因铁丝是成盘供应的,故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。

钢筋绑扎铁丝长度参考表(mm)表

准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

a水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸:当保护层厚度等于或小于20mm时,为30mm×3Omm,大于20mm时,为5Omm×50mm。当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。

b塑料卡的形状有二种:塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件(如梁、板),在两个方向均有凹槽,以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件(如柱、墙),使用时钢筋从卡嘴进入卡腔;由于塑料环圈有弹性,可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

8）按要求搭好脚手架。

9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时,应先确定逐根钢筋穿插就位的顺序,并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。

10）箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。

11）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。

1楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

4加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

5在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

6钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。

7避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。

1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

3钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

4钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

5使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

6粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

7在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

8搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

9空装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

10现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

11起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

12在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

5.6应注意的质量问题

1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸,按要求施工。

4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

8)钢筋安装必须研究好安装程序、安装方法及与前后工序的交叉配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓预埋管道等工序之间的配合关系，绘出平面及立面安装图，按程序进行施工，以免造成钢筋安装困难，各工种互相干扰，影响安装顺利地进行。

第六章施工进度计划及工期的保证措施

预应力施工进度计划的编制原则上按项目部总体施工进度计划进行。

具体在施工过程中根据现场施工流水段的划分和施工的工艺流程，预应力筋的铺设安装尽量穿插进行。如果工序合理，各专业工种配合良好，预应力施工占用总工期的时间很少，甚至不单独占用总工期。

6.2.1确保工程的开工时间

在工程开工之前必须做好现场的安排工作，堆料、下料场地的平整，材料仓库、生活设施等临建设施的建设。

6.2.1.1邀请各个预应力施工班组主要施工人员参与预应力施工方案交底，做好开工前的准备工作。

6.2.1.2临时设施建设和机械设备进场，为工程开工提供条件。

6.2.1.3与业主和设计、监理单位进行联系。充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，优化预应力施工设计。

6.2.2合理的施工方案

6.2.2.1充分熟悉本工程的预应力设计图纸，对拟定的施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，突出重点，制定严密的方案、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工方案的动态管理和不断优化。

6.2.2.2混凝土施工掺加一定量的添加剂，提高混凝土的早期强度，以便于预应力筋张拉工作的提前进行，缩短结构施工周期和加快材料的周转。

6.2.2.3合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。

6.2.3做好各种资源的供应

6.2.3.1按照预应力施工方案的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。

6.2.3.2物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。

6.2.3.3劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。

6.2.3.4按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。

6.2.4严格的管理和控制

6.2.4.1实行项目经理负责制，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。

6.2.4.2利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，使预应力工程施工严格的按照总进度计划来实施。

6.2.4.3认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。按照项目部施工进度计划的总体要求，编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。

6.2.4.4实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。

6.2.4.5制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。作好雨季施工的管理和安排，尽量减少雨季对施工的影响。

6.2.4.6强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主、监理、总包的联系，加强对施工作业班组的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。

6.2.4.7创造和保持施工现场各方面，使预应力专业工种和其它的工种之间紧密的配合。

6.2.4.8质量与成品保护。加强质量检查和成品保护工作，尤其是施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对对其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。

6.2.4.9外围保障工作。加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保。

6.2.5施工水电等设施的保证

在水电方面，项目部应对预应力专项工程的施工用水和用电进行统一的安排和保障。

第七章预应力施工工艺和方法

预应力的施工工艺流程都按照在第三章中第六节的施工顺序进行。

7.2.1预应力进场材料的检验

预应力筋及锚具进场后必须提供材料的复试报告，具体要求如下：

预应力筋每60吨为一验收批，进行钢绞线的力学性能试验，每批取一组试件共三根，强度要求达到规范要求，只有在上述试验检验合格后方可进行使用。

多孔锚具，每1000套为一验收批，取10%进行锚环和夹片、挤压锚的外观检验，要求不能有裂纹、锈蚀等缺陷；取5%进行锚环和夹片的硬度试验，要求达到规范要求的布氏硬度和洛氏硬度的要求；在上述两项指标合格的情况下进行锚具的组装件试验（锚具的静载锚固性能试验），取三件组装件，要求达到国家一类锚具的性能要求。在以上锚具的各项指标检验合格后方可进行锚具的挤压和张拉工作。

预应力混凝土用金属螺旋管，在使用前应进行外观检查，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。

7.2.2预应力筋的下料

预应力筋下料时，用砂轮切割机逐根切割。预应力筋下料长度按照如下公式计算：

预应力筋的下料长度=预应力筋孔道内长度+预应力筋的张拉工作长度

有粘结预应力筋张拉端的工作长度按此计算：千斤顶的长度（850mm）+限位板的厚度（20mm）+工具锚的厚度（80mm）+工作锚的厚度（80mm）+安全预留长度（300mm）；板中的无粘结预应力筋的张拉端工作长度当在板面预留张拉槽时取1000mm，其它位置500mm。

7.2.3预应力筋的编号、堆放和运输

预应力筋下料完毕须进行逐根编号，按照预应力筋的长度及使用部位分类堆放、运输和使用，杜绝混用现象出现。

7.2.4预应力筋固定端的制作

根据设计图纸的要求对固定端为挤压锚的钢绞线进行挤压制作。挤压时，首先将钢绞线的端部清理干净，安装挤压弹簧放入挤压机内，然后安装挤压套，挤压套、钢绞线和挤压模及挤压顶杆在同一轴线上，不得出现倾斜。安装挤压弹簧时，将挤压弹簧慢慢地旋放在钢绞线的端部，用双手将其旋紧，使挤压弹簧紧紧地裹在钢绞线的端部。挤压过程中，给油要缓慢、均匀，一次顶过，中间不宜停顿，同时观察油泵压力表指针的变化，应符合操作说明书的规定，超大或超小时应查明原因后，再进行挤压；对无粘结预应力钢绞线的挤压制作，先将钢绞线的端部去掉80mm的外包皮，清除端部油脂；开动油泵，给油要均匀缓慢，一次顶过，中间不得停顿，同时观察油泵压力表指针的变化，应符合操作说明书的规定，超大或超小时应查明原因后，再进行挤压。（具体的挤压模型见下图）

7.2.5预应力筋的放盘

有粘结预应力筋要用支架将钢绞线盘固定好，然后逐圈放松钢绞线。预应力筋下料时应认真检查每根钢绞线是否有死弯，切口处是否松散，如遇死弯应切掉，松散的钢绞线头应裹好并绑扎好。

7.2.6预应力筋及锚具的存放、运输

在铺入预应力筋之前，将预应力筋分类堆放在干燥的地方，下面要有垫木，上面要用雨布覆盖防雨、防晒，锚具、配件存放在仓库内，按照施工进度要求有计划的运至施工现场，并采取措施防止在现场损伤。

7.2.7金属波纹管的制作、连接

由于所需的波纹管的数量比较大，因此采用现场加工制作。现场加工波纹管的好处在于可以按照工程实际进度，及时供应，减少材料堆放场地，避免了波纹管在运输和堆放过程中产生的破坏。

预应力波纹管的接头，要用大一号直径的波纹管连接，接头的长度为300mm，每边旋入150mm，用胶带密封。

7.2.8预应力筋的铺放

在预应力筋铺设之前都要进行预应力筋束型矢高的放线，预应力筋托架的焊接固定：对于梁中的预应力束型矢高的控制，先在梁的普通钢筋上放线，然后用直径12的二级钢筋作为托架与梁的箍筋焊在一起，托架筋的间距为1450～1500mm（按设计要求执行）。托架制作完成后，就可以进行波纹管的穿设固定。

有粘结预应力波纹管按照对称的原则分布在梁的断面上，按照设计要求将相应的波纹管穿入相应的梁中，临时固定，然后再穿入钢绞线，调整波纹管的线形，最后用绑扎丝将波纹管和托架钢筋绑扎牢。

在穿设预应力筋时要注意：梁柱节点处有双向的预应力束，一定要按照设计图纸的要求对每一节点进行放样，确定哪个在上，哪个在下；梁中预应力筋的矢高的偏差长向的预应力筋不能超过15mm、短向的预应力筋不能超过10mm。

预应力混凝土结构的束形允许偏差和检验方法见下表。

截面高（厚）度（mm）

检查数量：在同一检验批内，检查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。

束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。

7.2.9预应力筋张拉端、固定端、张拉槽的安装

在预应力筋穿束完成后进行张拉端和固定端锚具的安装固定。根据设计要求，梁中预应力筋的张拉端和固定端主要分布在梁的端部和板内，将张拉端和固定端的螺旋筋和承压板用直径12的二级钢筋与板筋或梁筋焊接固定。在固定时如空间不足可将普通钢筋适当的挪动位置。

张拉端螺旋筋和承压板固定后，用木板或泡沫预留张拉槽，尺寸必须能满足张拉需要用
的斜向张拉槽。

7.2.10波纹管排气孔和灌浆孔的设置

在预应力筋固定，张拉端、固定端安装完成后，进行灌浆孔和排气孔的设置。锚具上生产厂家已设置了灌浆孔，排气孔按一定间距设置在波纹管上。按照规范要求，其间距不能超过30m，设置在预应力束的最高点。同时也可在预应力束的最低点设置泻水孔。

灌浆孔与排气孔，采用蛇皮管制作，上端部用胶带封严，至少高出混凝土面100mm；下端与波纹管连接牢固紧密。

7.2.11预应力施工中的施焊

在整体预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工操作，预应力筋、波纹管应进行防护，防止焊渣飞溅损伤预应力筋和波纹管。其他工种作业应注意预应力筋和波纹管的防护。

7.2.12混凝土的浇筑

预应力铺设完成后进行隐蔽工程的检查验收，确定合格后才能进行混凝土的浇注；浇注混凝土过程中有质量检查员对预应力部位进行监护，并派专人进行跟踪检查，严禁振动棒直接振捣预应力筋和波纹管及承压板、螺旋筋；混凝土浇注时，应增加制作两组混凝土试块，与构件同条件养护，为预应力筋的张拉提供混凝土强度依据，以确定张拉时间；在梁柱节点处，由于钢筋、预应力筋密集，混凝土振捣应细致，不得出现漏振、蜂窝和孔洞；张拉端和固定端混凝土必须振捣密实。

7.3.1预应力筋张拉前的准备工作

（1）同条件养护试块强度达到设计强度。

（2）完成整个结构施工质量的检查，特别是观察有无梁板结构的温度、收缩裂缝，记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端承压板后的混凝土施工质量。

（3）梁张拉时，梁侧模应拆除，板底模拆除完毕。

（4）逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查承压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施，并作好记录进行处理。

（5）张拉操作平台的搭设，在板面预留600×1000mm的洞口处，要搭设吊篮，临边的预应力筋的张拉端要搭设2000×2000mm的平台。

（6）张拉设备在张拉之前进行标定。

（7）安装锚具，要求锚环与孔道对中同心，夹片均匀打紧，外露一致，千斤顶上的工作锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架吊设千斤顶，作到千斤顶、锚具、孔道三对中。

7.3.2预应力筋的张拉程序（本节是根据我单位工程设计和施工经验，具体情况还要根据设计的具体要求制定）

设计张拉控制应力σcon=0.70fptk。

张拉程序为0→0.1σcon→1.0σcon；

清理承压板、钢绞线→穿锚环、安放夹片→安放千斤顶→安装工具锚→张拉至初应力→量测千斤顶在初应力下的缸长L1→张拉至控制应力→量侧千斤顶在控制应力下的缸长L2→校核张拉伸长值→千斤顶回程→卸千斤顶

7.3.3整体结构预应力筋的张拉顺序

预应力梁张拉时按照各分区对称的原则，从一端向另一端张拉，或先拉中间，再向两边跳拉。每一区内先张拉长向梁（先次梁再主框架梁），再张拉短向主框架梁。

7.3.4张拉伸长值的管理

预应力筋的张拉采用张拉应力和张拉伸长值双控制。

预应力筋张拉时应认真将每束钢绞线的实测伸长值作好记录，然后进行系统的整理，作好交工验收资料。

预应力孔道灌浆是针对有粘结预应力混凝土梁来讲的，具体做法如下：

预应力筋张拉完一区，随即灌浆一区，灌浆时间限定在张拉完成12～72小时之间。

灌浆前应检查清除所有的空口附堵物是否清除干净。

灌浆用水泥采用42.5R（525#）普通硅酸盐水泥，水泥中掺加减水剂和UEA微膨胀剂，要求水灰比不大于0.45，水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和三小时后泌水率2%。水泥浆的配比需事先通过试验确定。

灌浆采用柱塞式电动灌浆泵，灌浆压力为0.5～0.6MPa。水泥浆采用电动搅拌机搅拌。

浆体由张拉端锚具上的灌浆孔灌入，待各排气孔冒出浓浆后，用木塞堵此处的排气孔，再继续加压至0.5～0.6MPa，稍后，再封闭灌浆口，浆体强度达设计强度时，方可拆除梁底支承。

灌浆完成后，即可采用手提砂轮切割钢绞线，露出锚具外的钢绞线，长度宜为30～50mm。然后清理穴口，焊接穴上的断筋和预留插筋，用比结构高一等级的细石混凝土进行封堵。

水泥为普通硅酸盐水泥。配置混凝土所用的水泥必须符合GB175、GB1344和GB12958的标准要求。

1.常用水泥的主要技术指标包括：

80um方孔筛筛余不得超过10.0%。

初凝不得早于45分钟，终凝不得迟于10小时。

用沸煮法检验必须合格。

4)强度：各龄期强度要达到国家验收要求。

2.水泥进场进行收料时，首先验证随货同行单，并逐车取样进行目测检查。目测检查的主要内容包括:水泥外观和细度。如果凭经验难以判断，可与标准样进行对比。如发现异常，应及时向主管人员汇报。施工所用水泥必须有出厂合格证，合格证中必须有3天、28天强度，各种技术性能指标符合要求，并应注明品种、强度等级及出厂日期。

3.水泥按GB12573规定取样。以连续供应的散装不超过500t、同一生产厂生产的相同品种、等级的水泥为一个验收批进行复试，每一验收批应有水泥出厂检验报告。如发现水泥质量不稳定，应增加复试频率。水泥必试项目包括水泥胶砂强度和安定性，如合同有规定或需要时增作其它项目的检验。当水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。检测不合格的水泥应有处理结论。复试报告应有明确结论。

1普通混凝土用砂的质量要求如下：

1)配制混凝土宜优先选用Ⅱ区砂；当采用I区砂时，应提高砂率，并保证足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。砂的颗粒级配应处于下表中的任何一个区以内:

2）含泥量应≤3.0%。

施工组织设计交底记录3）泥块含量应≤1.0%。

2普通混凝土用碎石质量要求如下：

1）颗粒级配应符合下表中规定:

2）含泥量应≤1.0%。

3）泥块含量应≤0.50%。

4）针片状颗粒含量应≤15%。

5）压碎指标应≤10%。

3砂、石进场收料时，应逐车进行目测检查某树根桩围护工程施工方案-secret，验收标准如下：

a.砂质洁净，无污染；