施组设计下载简介：

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某工程位于某大桥以西约200米。属拆旧新盖，原有多层建筑物已拆除，地面较为平坦。拟建的海盈居商住楼用地面积6364M2，楼高29层，下设二层地下室。建筑物±0.000相对广州高程系为+8.20。地下室负二层底板面高为8.70米，地下室基坑实际开挖深度为9.8米。基坑支护采用地下连续墙加内支撑的支护体系。基坑混凝土地下连续墙长度约为米，宽度为米。围护结构采用800mm厚地下连续墙。地下连续墙墙底嵌入岩不少于3000mm或嵌入土层合计不少于6000mm。压顶梁截面为1200mm×800mm，支撑截面为800mm×800mm。由于内支撑跨度大，在支撑中间设若干立柱，立柱采用Φ800mm。砼钻孔灌注桩、地下连续墙、钻孔桩、压顶梁及支撑等混凝土强度等级为C25砼。

杂色，由碎石、砖块及粘性土等组成，土质不均，结构松散，遍布场地。

灰黑色，流塑，含少量粉细砂，夹薄层粉、细砂，局部为淤泥混砂，部分地段含旧木桩。

灰黑色，松散，饱和，颗粒均匀沥青路面施工工艺，分选性好，含少量淤泥，部分地段含旧木桩。

灰黑色，松散，饱和，颗粒不均匀，含少量淤泥，部分地段含旧木桩。

棕褐色，含多量粉细砂，硬塑、坚硬为原岩风化残积土，根据其稠度状态可分为二个亚层。

强风化，岩芯破碎，呈短柱状，碎屑状，局部岩芯坚硬土状，局部夹薄层中等风化岩，整个场地均有揭露。

灰褐色、青灰色，强风化，岩芯破碎，呈碎块状，碎屑状，局部岩芯呈坚硬土状，局部夹薄层中等风化岩，中等风化，岩芯教完整~完整，呈短柱状~柱状，局部岩芯呈块状及碎块状。夹薄层强风化岩及微风化岩，钙质胶结。

按现场情况，原是旧屋拆除的施工场地，施工前要将连续墙导墙内的地下障碍排除。

拟先施工西边，不断从北、东、南进行。根据海盈居商住楼的地质钻探资料情况比较复杂，大部分连续墙都要入岩，故连续墙施工以抓斗、冲孔、钻机施工为主。先采用“三孔两抓”的施工工艺进行连续墙施工，连续墙接头采用钢管接头。

施工场地及临时设施布置

施工场地内临建设施及水电布置详见图。

前期准备工作（含人员、设备进场，施工现场平面布置，导墙施工）计划工期为10天，连续墙施工计划工期为80天。其中导墙施工暂定2003年10月20日开工，1月20日完成，钢筋混凝土连续墙施工10月27日开始，1月17日完成。

结合工程实际情况及我司地下连续墙的施工经验，主体地下连续墙采用ICOS型导板抓斗，导板抓斗使用日本产的7080GS，按三孔两抓的施工工艺，分Ⅰ、Ⅱ期槽段进行施工，连续墙接头采用接头管方式施工。

⑴主要施工机械设备投入

日本产的7080GS导板抓斗1~2台，冲孔机、钻机4~6台，50T履带吊机1台，80T履带吊机1~2台，接头管拔管设备2台套。

⑵施工期间的劳动力配置

连续墙施工分两班进行作业，每班投入人数如下：

抓斗设备2人，冲孔机、钻机工人16人，接头管顶升设备6人，砼浇筑人员10人，钢筋工人12人，其他工种辅助人员20人，每天劳动力投入为66人。

根据主体围护结构方案，地下连续墙墙厚800mm，平均深度约13m~16m，砼浇筑方量约为3054.00m3，原设计为45个槽段。根据我司的施工经验结合三孔两抓的施工工艺，将原设计槽段进行优化，优化后槽段为50个。导板抓斗每天能完成800mm的地下连续墙约60m3挖槽任务，每台冲机钻机每一天能完成一个导向孔施工。根据“三孔两抓”的施工工艺特点，导向孔作为导向作用，地下连续墙的成槽任务主要由导板抓斗完成。抓斗每天能完成地下连续墙成槽约5.0m。综合考虑其他因素，结合本工程地质条件，可按每天完成1个槽段来估算工期。如要入岩要使用冲机，钻机入岩成孔三天两槽段。

根据功效测算，每台冲机一天能完成一个导向孔，4~6台冲孔机、钻机同时施工，3天后，即可提供施工作业面给抓斗施工。故地下连续墙实际施工工期约为80天，考虑其他影响因素，连续墙施工工期计划为90天。计划详见施工进度计划横道图。

注：以上设备根据工程的计划进场和调整，并提供和报验各项必要的证明文件。

各室、组具体分工如下：

电工主要负责现场机电的选型、安装、质量、运行的管理，故障的排除管理和机电的维修保养、施工供水供电运输及施工机械的日常维修保养工作的管理等。

材料员兼试验员主要负责现场施工用材料的采购、发放、管理及取样报验送检等。

资料员主要负责文件的收发及有关资料的收集整理的管理工作。

质量员和安全员主要负责现场施工的质量安全方案和措施的制定、质量安全的监督检查、防火和文明卫生的监管、QC工作等。

技术员主要负责施工方案的编制以及有关资料的报审和收集整理工作。

统计员主要负责工程的预结算工作。

测量员负责承接业主测量桩及资料、施工测量、导线测量、竣工测量等及测量资料的编制和上报工作。

钻机组负责导向孔的施工。

抓斗组负责连续墙的成槽施工。

砼组负责浇筑混凝土的施工。

钢筋组负责钢筋的制安工作。

地下连续墙施工方法及技术措施

地下连续墙的主要工序包括：测量放线、导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼浇筑及接头工艺等，其施工工艺流程见图。

图（Ⅰ）期地下连续墙施工流程图

图（Ⅱ）地下连续墙施工流程图

7．2地下连续墙施工方法

7．2．1施工准备工作

熟悉施工区域内的工程地质资料，掌握覆盖层的分层情况，地下水位及其变化情况，基岩地质构造、岩性、岩层厚度等，以保证连续墙成槽的质量和安全。

组织工程技术人员熟悉图纸，理解设计要求和意图。

根据工程量、工期控制和施工条件，合理安排设备及劳动力投入。

根据现场情况，合理做好现场临时设施布置。

根据现场情况，如有需要则修建必要的临时道路，满足施工机械进场施工，设置泥浆池和泥浆循环系统，同时对场地内杂物及淤泥清除干净，平整、压实等，防止施工机械发生不均匀沉陷。

测量放线工作是施工中重要的也是关键的一道工序。本工程使用全站仪一台套（配光电测距仪一台套、DJ2经纬仪两台）和S3水准仪一套进行测量放线。进场后首先对业主提供的测量基准点、基准线、水准点进行复核并经监理认可复核结果。在原基准点和水准点的基础上建立施工控制网。根据施工现场的实际情况和施工放样的方便、快捷，考虑平面控制网建成二级附和导线控制网，水准网建成三等线形网。

导向墙是地下连续墙施工的重要组成部分，是沿地下连续千中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。其主要作用是作成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁顶坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用。

测量定位→土方开挖→清基、排水→测量放线、定位→立开挖面模板→钢筋制安→导墙底翼砼浇注→立挡土面及顶模板→导墙体砼浇注→拆模、加内撑、土方回填。

导墙背后回填土分层夯实。现浇钢筋混凝土导墙拆模后，为防止导墙产生位移，在导墙内侧上下部每隔2m加设80×80木枋支撑。在养护期间，禁止重型机械在导墙附近行走、停置和作业。

为防止槽内泥浆渗漏及导墙沟槽开挖过程土体扰动而导致地面水及地下水渗入沟槽，导墙底以及外侧必须用粘土分层回填并夯实。

导墙的施工接缝位置必须与连续墙接头位置错开。

导墙施工偏差，必须符合下列要求：

导墙中心线与连续墙轴线偏差不得大于±10mm。

导墙内壁面垂直度不得大于0.5%。

导墙之间的净距偏差不得大于±10mm。

导墙全长范围内顶面高差不得大于±10mm，局部高差不达大于5mm。

泥浆具有维护槽壁的稳定，悬浮岩屑和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量。

本工程采用优质粘土作为制浆材料，粘土的塑性指数Ip值必须大于20，含砂率必须少于5%，泥浆配合比通过试验确定并报监理批准。

<30ml/30min

1.5~3mm/30min

注：现场主要控制三项指标，即泥浆比重、粘度、含砂率。

按照“三孔两抓”的施工工艺，以每天浇筑1个槽段进度计算，泥浆的日需求量约为120m3，泥浆分三级贮存，新旧泥浆分隔开，并有泥浆处理器再生处理重复使用。

本工程连续墙原设计共分45个槽段，先根据我司的施工结合三孔两抓的施工工艺优化为50个槽段，槽段划分见后页。

造孔成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。根据地质资料和设计要求，结合我公司的成功施工经验及现成情况，选用冲机、钻机及导板抓斗造墙机实施“三孔两抓”的造孔方法。冲机、钻机，能够在各种复杂地层中造孔，且往复机械运动呈周期性，冲程稳定，对于形成较为稳定的孔壁和提高岩层造孔速度十分有利。采用日本7080GS导板抓斗造墙机进行连续墙的施工成墙效率高，槽壁较为平滑，垂直度较好，且施工进度快，对保持槽孔稳定十分有利。

槽段开挖完毕，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后放

可进行清槽换浆工作，槽壁垂直度偏差必须少于0.5%。

成槽过程要注意以下问题：

随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.3米，以利于槽内稳定。

确保槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底大致平整。

经常检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差<1%。操作工操作时适时处理即可；冲机钻机则需每钻进1~2米用直尺检查一次垂直度。具体操作是在两边导墙顶各打一中线，测斜时把钻头提升至孔口，缓缓放下钻头至孔底，通过用直尺测量钢缆在孔口处偏离槽孔中心的距离来计算孔底的偏距和偏斜率。深度检控采用测锤量测。

抓斗抓槽过程中遇到岩石层或坚硬地层时，配合冲机钻机联合作业。

当出现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面溢出、挖槽机在升降中有阻力等，应将挖槽机提出地面，然后用粘土回填，待槽壁稳定后重新进行挖槽。

加强观测，若发生异常情况，要及时妥善处理并通知设计、监理和业主。

成槽作业完成后，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清孔，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。在清孔过程中，要不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。

槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.3米。

清槽应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0.2~1.0米处的泥浆比重应不大于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S。

清槽后及灌注混凝土前，检查槽底沉渣厚度，检查方法通常用测绳量法，一个槽段至少有五个测点，沉渣厚度不得大于设计要求。

7．2．8钢筋网的加工与吊装

钢筋网厚度（槽宽方向）

钢筋网宽度（段长方向）

钢筋网长度（深度方向）

本工程地下连续墙钢筋网12~15m，综合考虑起吊能力确保连续墙质量，拟采用50T履带吊车进行吊装。钢筋笼起吊时用一部吊机分两头配合，专人指挥，即采用一副铁扁担起吊，以防止钢筋笼弯曲变形。先五点水平同时吊起，副吊再协调放下，如此反复进行。然后主机升起系在钢筋笼上口的钢横担将钢筋笼吊起对准槽口，使吊点中心对准槽段中心，缓慢垂直落入槽内，避免碰坏槽壁。

钢筋网入槽后用槽钢横穿钢筋网吊筋（该吊筋长度已根据钢筋网顶标高与孔口标高确定）支承于导墙顶面。校核钢筋网水平方向（确保预埋件位置准确），并将其固定，防止移动。为保证钢筋网的保护层厚度符合要求（允许偏差±20mm），按设计要求，在钢筋网外侧面焊上足够数量的定位件。

钢筋网安装完毕并自检合格后，会同监理工程师对该槽段进行隐蔽验收，合格后及时灌注水下砼，其间歇时间不宜超过4h。灌注水下砼前重新复测孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超过设计要求，则重新清孔，经检验合格后方可灌注水下砼。

7．2．9水下砼的灌注

水下混凝土浇筑是底下连续墙施工的最后一道工序，也是最关键的一道工序。如果水下混凝土浇筑不正常，势必影响整个墙体的施工质量。

水下砼采用商品砼，商品砼由业主选定的供应商供应。连续墙设计采用C25水下砼，砼配合比由砼供应商通过试配确定，报经监理审核，业主批准后实施。

为确保砼的质量符合设计要求及满足施工工艺要求的需要，砼采用双掺技术，掺入适量的磨细粉煤灰及外加剂（缓凝减水剂），提高砼的和易性，砼的坍落度（孔口检验值）控制在180~200mm，初凝时间≥4h，水灰比≤0.55，水泥用量≥370kg/m3，砂率控制在45%左右。拌制砼的原材料要求如下：

砂选用级配良好的中~粗砂；石选用dmax≤40mm的配级良好的碎石。砂、石料的质量要求符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的有关规定。

水泥选用产品质量稳定并取得广州市建材产品使用认证证书的425#或525#普通硅酸盐水泥（转窑）。水泥进仓要有出厂合格证或检验报告，并规定抽样检验合格后方可使用。

拌和砼用水采用生活饮用自来水，满足侱的质量要求。

粉煤灰和外加剂的质量必须符合国家现行标准的规定，其掺量通过多次试配，效果稳定后确定。

砼生产及运输过程的质量控制由砼供应商负责。砼到达现场后核对砼供应商出具的“收货单”，并检测砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。

水下砼的灌注是地下连续墙施工过程中的最后一道关键性工序。为保证水下砼的灌注能顺利进行，灌注砼前先行拟定灌注方案，主要机械设备应有备用，灌注砼前进行试运转。

导管接驳完毕后，将砼隔水栓吊放在临近泥浆面的位置，导管底端到孔底的距离控制在0.4m左右，以便能顺利排出砼隔水栓。

开始灌注砼前，储料斗内储备的砼量≥4.1823m3，以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度>0.8m。

加强与砼供应商的联系，确定砼的供应强度，确保砼灌注的上升速度>2m/h。

指定专责技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保导管底端埋入砼面以下2~6m，并填写水下混凝土灌注记录表。

提升导管时避免碰挂钢筋网。当砼面接近钢筋网底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋网内3~4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋网底端，以防钢筋网上浮。

水下砼的灌注连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时，立即采取有效措施进行处理，以便尽快恢复灌注砼，同时作好记录备查。

控制最后一次砼的灌注量，使墙顶既不超高又不偏低过多。

在灌注水下砼的过程中，派专责试验员对砼的质量进行控制，检测砼坍落度，不合格的砼不得灌注入桩孔。按要求取样制作砼抗压试件，如无特别要求，每槽段做砼抗压1组。

7．2．10泥浆循环、排浆系统

地下连续墙施工，主要是冲机钻机排渣（浆状），根据场地情况，为满足文明施工要求，在连续墙内侧修建排浆沟，设立两个三级沉渣池，泥浆循环处理排放系统如图所示。

泥浆进行除砂及渣土，经净化后回收重复使用。对废弃的泥浆，经沉淀达到排放标准的按有关规定排放；分离出来的残渣装车清运。

地下连续墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。为确保连续墙的质量，本工程拟采用接头管形成的圆弧接头施工工艺。

接头管身由6mm钢板卷成，管外径等于槽段宽度，为操作方便，由多段组成，每节长4~10m，并配备2~3节1~2m的短管，接头管有承插式内插销连接，顶升装置有两台200t千斤顶及配套高压油泵组成。接头管组装后全长的垂直度偏差必须保持在1/1000以内，表面加工要求平整、光滑、直径误差±3mm以内。

(2)接头管拔管方法

顶拔接头管必须掌握好砼的浇灌时间，浇灌高度及砼的凝固硬化速度，不失时机的提动和拔出，不能过早、过快、或过迟、过慢，前者会造成砼壁塌落、或使砼流入接头关底部，后者会使摩阻力增加，造成拔不动或埋管事故。

接头管的拔动时间，根据砼强度发展情况、气温和接头管埋深度而定，砼的初凝时间一般为8小时，终凝时间一般为12小时。根据施工经验，为确保接头管质量，接头管一般在砼开始浇灌2~3h后开始拔动，再使管子回落，且无涌浆等异常现象后，可每隔20~30min拔出0.5~1.0m，如此往复进行，在砼浇灌完成后4~8h内将接头管全部拔出。

在Ⅱ期槽段挖槽施工过程，接头位置采用带有钢刷的钻头进行清杀表面泥浆及淤泥，从而确保墙接头质量。

7．2．12地下连续墙的质量要求

墙面垂直度应符合设计要求，一般为

裸露墙面应平整，在均匀的粘性土层中局部突出。

8．1施工技术管理方法

项目施工技术管理严格按我公司制度的ISO9002管理文件中的“施工技术管理办法”和业主、监理要求的有关技术管理方法执行。实行项目部工程师负责制的管理方法。项目部建立以项目技术负责人为主的技术管理系统，项目技术负责人是项目技术管理直接责任人。项目技术负责人负责工程的施工技术管理工作，制定和执行岗位责任制，根据工程设计文件及有关技术管理标准，编制施工组织设计、各工种施工技术质量要求及实施细则，制订工程技术、测量、资料管理办法。

施工各工序（或部位）实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员既是该工序（部位）的施工技术负责人，又是施工负责人，负责按相关技术标准及质量要求事实管理，对该工序（部位）的工程负直接责任。

8．2施工技术管理人员安排

为加强施工现场的管理工作，确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标，选派具有丰富地下工程施工经验技术管理人员对本工程进行管理，使技术管理从组织上得到保障。

8．3施工技术管理措施

建立层层岗位责任制，技术负责人对项目经理负责，其他技术管理人员对技术负责人负责。严格按合同文件和设计以及有关规范、技术质量标准组织施工。

认真理会工程的设计意图和工程合同文件的要求，编制切实可行的施工组织设计，对特殊部位和关键工序另行制订有针对性的、详细的施工方法和操作细则，并进行交底、落实到人。

对日常性的技术管理工作实行专业分工负责制，根据工程实际进度情况分阶段（或月）进行考评、奖罚。

工地实行周技术例会制：总结技术管理经验，解决施工技术难题。对关键工序或重要部位，成立专题技术攻关组，解决相应的技术难题，确保工程达到优良标准。

努力与业主、工程监理及设计单位保持经常性的联系，在施工过程中碰到技术问题及时向业主、监理或设计单位反映，共同解决技术难题。

坚持技术学习制度，由项目技术负责人对关键工序（部位）的施工方法，有关技术标准等进行技术交底，贯彻执行各工种施工技术质量要求及实行细则，提高全员技术素质。

组织技术人员熟悉图纸，充分了解设计意图，据此层层进行技术交底。严格按设计图纸和招标文件以及规范要求进行施工。

严把关键工序（部位）过程控制关。加强事先交底与过程控制，使整个施工过程处于完全受控状态，确保工程技术质量指标符合优良标准。

严把测量关。工程施工测量由测量工程师及测量员组成测量组，制定测量方案。采用Cmsf5全站仪1台、DJ2光学经慰仪2台（配备DCH2红外测距仪）及DZS3水准仪对控制桩进行复测无误后才进行施工放样，确保各部位尺寸符合要求。

把好材料检验关。工程使用的各种原材料均由有资质且有经验的检测单位进行检验，并按我公司制定的ISO9002质量保证体系进行管理。杜绝不合格的材料或半成品使用于工程中，确保工程达到优良标准。

为了确保施工质量，必须对施工准备阶段及施工过程进行严格的控制。

9．1施工准备阶段质量控制

对参加本项目施工人员进行选择和培训

要求具有施工经验的人员，且要强化专业培训，进行质量教育，提高全员质量意识。各种操作人员要持证上岗。

熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸会审。

编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。

针对本项目编制《质量计划》、《创优规划》。

做好技术交底和技术培训工作。

配备检验，测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求。

进行原材料的基础试验工作。

各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。

对工程设计意图，施工难点，施工对策及技术措施、标准有全面而准确的认识。

编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。

安排好施工机具、设备的维修和保养工作。

钢材、水泥、预拌混凝土、防水等主要材料，严格按照《物资采购控制程序》对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。

保证进场设备能正常投入施工生产。

确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，根据现场实际情况制订并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。

生产、生活、办公用房及临时供水供电线路等，按批准的总平面图进行布置。

9．2施工过程质量控制

DB4403／T 18-2019标准下载做好原材料进场检验工作以及物资采购控制

供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求及检验方法。

对购进的原材料必须有生产合格证，质量检测证明，技术保证书，并进行清单验收。

物资部门必须及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标性能试验，并做好记录。

经检验和试验不合格的采购物资，及时通知供货方，以便及时作处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。

测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制GB／T 17989.3-2020 控制图 第3部分：验收控制图，协同完成施工全过程的测量任务。