施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1、设计标准及技术指标

（1）桥型：主桥—预应力混凝土空心板梁。

引桥—钢筋混凝土空心板梁。

（2）跨径：11.5m×8+25.0m+11.5m×8全长：210.00m

道路、排水工程施工组织设计方案（4）通航净空：Hm=7.0m

（5）设计荷载：汽车—20级；挂车—100；人群荷载3.5KN/m2。

（6）桥面纵坡：主桥设R=2000m、T=70.0m、E=1.225m的圆凸曲线，引桥设3.5%的纵坡。

（7）桥面横坡：为1.5%双向横坡，弯道设起高。

（1）混凝土：主桥及引桥空心板分别采用50号和30号混凝土，桥面铺装采用40号防水纤维混凝土，盖梁、挡块采用30号混凝土，桩柱及防撞护栏均用用25号混凝土。

（2）钢筋：预应力钢筋采用高强度低松驰φj15.24钢绞线，标准强度（270级）Rby≥1860MPa，设计以应力控制为主δk=（0.70～0.75）Rby，以引伸值进行校核，实际引伸值与理论伸长值差不得超过6%；普通钢筋均采用I级、II级钢筋，其物理性能必须符合有关规定。

主桥上部为25m跨径后张预应力混凝土空心板，简支结构，引桥为4跨一联形成连续桥面。下部为双柱式墩，基础分别为2φ120cm及2φ100cm钢筋混凝土钻孔灌注桩，桥台为双柱式台，支座采用200×300×35mm板式橡胶支座和180×200×42mm板式橡胶支座。

预应力构件在锚端处混凝土均加纤维，以防出现细小裂缝。

本工程区域属亚热带气候，四季分明，夏季多东南风，冬季盛行西北风，沿途气温适中，雨量充沛。

2、风：平均风速2.3m/s，最大风速及风向24m/s，东北偏北风（NNE）；极大风速、风向40m/s，东北偏北风（NNE）；冬季盛行风向为西北偏北风，夏季盛行风向为东南风。

3、降水：年平均降水量为1391.7mm，月最大降水量为183.7mm（1990.8.31），月降雨量≥10mm，天数为44.6天,最长连续降水日为14天（1973.8.27~9.9），年平均降雪日数为9.0天。

4、雷暴：年平均雷暴日为43.1天，发生时以7、8月份为最多。

5、地震：本招标项目区域地震特点为强度弱，震级小，频率低。根据国家地震局1990年编制的《中国地震烈度区划图》，本地区属地震基本烈度Ⅳ度区。

（二）水文（吴淞基准面）

本工程位于新坝船闸工程上闸首处，地形平坦，地面高程一般在7.5m~7.8m之间。根据工程地质勘察报告，拟建桥梁灌注桩中下部为粘土层和粉质粘土层（允许承载力为130~200Kpa），层位比较稳定，埋深较大。

在桥位附近铺设约1800m2的施工场地，场内设施布置见附图。

施工所用水电均从业主提供的接口接入。施工区设总配电箱一个，下设若干个小配电箱。本工程备用150KW的发电机一个，保证工程正常施工。

第三节主要工序施工方案

根据以往施工经验，一般正常情况下预计1天可完成1根灌注桩，安排2台钻机同时进行施工,计划全部灌注桩施工工期为45天。

按照布置的基线，用全站仪将桩位中心放出，保证桩中心准确无误，并报请监理工程师核准。

根据桩位位置来搭设工作平台，拟采用陆上简易平台，在工作平台上铺一层200×200mm木枋和一层60mm厚木板。

钢护筒采用4mm厚钢板，在工厂加工卷制成筒后，在焊接平台上焊接。钢护筒加工标准：垂直度每10m不超过5cm，椭圆度不大于2cm。焊接采用双面坡口焊，加工好的钢护筒经检查合格后，准确测长度，作好标记。

护筒高1.5m，顶高出地面0.3m，埋深1.2m（桥梁主跨的四根灌注桩的钢护筒下至开挖底标高以下20cm)，并在上部开设2个溢浆孔。护筒平面位置的偏差不超过50mm，倾斜度的偏差不超过1%。护筒定位的正确与否是基桩桩位正确与否的关键，除需要控制桩中心在设计桩位上，更主要的还需保证桩方向的垂直，故在定位时严格加以控制。

1、放时设置专人测量确定桩位，并规定偏差小于2cm。

2、保证经纬仪定位的正确性，定位人员必须严格认真。

3、护筒四周用钢筋和施工平台连住，防止在施工过程中倾斜、下沉。

钻机定位的关键是确保钻机的水平和对中，钻机在工作平台上定位后，用水平尺在纵横两个方向测试，反复测二次，对中用垂球使磨盘中心和桩中心重合，仔细核对是否符合，确定准确无误以后将机座固定，在成孔过程中注意钻机有否移位和平台是否下沉。

开钻前组织钻工认真研究钻孔所在地区的地质资料，熟悉土层，确定不同土层的钻进速度。

钻进时随时测定和控制泥浆密度，采用自然造浆、护壁，泥浆密度控制在1.1t/m3~1.3t/m3，以防发生塌孔事故。

在钻进过程中每1~2m检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜立即停止钻进，采取措施进行纠偏。

另接钻杆时，先停止钻进，将钻具提离孔底80~100mm，维持泥浆循环1~2min，然后停钻加接钻杆。

当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10~20cm处空转，并保持泥浆循环一段时间。成孔质量符合图纸要求并经监理工程师检验合格后，立即进行清孔。清孔时将附着在于护筒壁的泥浆清洗干净，同时将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。

浇灌砼前，进行二次清孔，使孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率小于8%，粘度不大于28s；复测沉渣厚度控制在300mm之内。

成孔中常见问题的预防及处理方法如下：

产生原因：（1）护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用；（2）成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜；（3）孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力。

预防措施与处理方法：（1）将护筒的底部贯入粘土中50cm以上；（2）成孔速度根据地质情况选取；（3）如水位变化大，可采取升高护筒、增大水头，或用虹吸管连接等措施；（4）如孔中发生坍塌，先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1~2m，如坍孔严重，先全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。

产生原因：（1）护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒接头处漏浆；（2）遇到透水性大的土层，水头过高使孔壁渗浆。

预防措施与处理方法：（1）根据土质情况决定护筒的埋置深度；（2）加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，增强护壁。

产生原因：（1）钻孔时遇有倾斜度的软硬土层交界处，钻头所受阻力不均而偏位；（2）钻孔时遇较大的孤石、探头石等地下障碍物使钻杆偏位；（3）钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻标中心线不同轴；（4）工作平台不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜。

预防措施与处理方法：（1）在倾斜状的软硬土层处钻进时，吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进；（2）探明地下障碍物情况，并预先清除干净；（3）钻杆、钻头逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换；（4）工作平台要平整，钻架就位后再调整，使钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中主三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正；（5）在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；（6）在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。

产生原因：塑性土膨胀。

处理方法：上下反复扫孔，以扩大孔径。

处理方法：拔出更换钢护筒。

处理方法：采用冲、吸等方法，将钻头周围土松动后提钻，并采取措施，保持孔壁稳定。

施工过程中，随时进行钻孔、清孔检查：

1、检查孔深（桩长）。在钻进过程中注意地层变化，在地层发生变化时，测孔深和推算地层界面的标高。在终孔后，测孔深推算桩长，桩长不小于设计要求，终孔测深时检查护筒标高。

2、检查孔径。终孔后，用检孔器检查孔径，检孔器直径与设计孔径相同，能顺利把检孔器沉到孔底（设计底标高位置），则认为孔径合格。

3、检查孔位偏差。孔位的准确位置标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的偏移则为孔位偏差。

4、检查孔底沉淀厚度。终孔后，每根桩在灌注前都检查沉淀厚度。沉淀厚度用测绳拴上测锤检查，如沉淀厚度超过标准要求，则重新清孔。

清孔完毕，经测深，孔底回沉值和孔壁竖直度检查符合规范要求后，及时插放钢筋笼。钢筋笼制作采用加工房下料加工，现场支架法成型。

钢筋笼的分段长度是依据起吊扒杆的高度来决定的，一般每节为5~8m，这样划分的焊接连接的整体垂直度较好。制作好的钢筋笼用平板车运至现场，利用钻机扒杆吊放入孔。若需分段制作和现场分节吊放时，采用手工电弧焊，单面焊缝长度大于10d。为保证钢筋笼保护层厚度，在加强箍四周等具地加垫半径为82.5mm的砼圆形活动垫块。钢筋笼顶部与工作平台牢固连接，防止混凝土浇注过程中钢筋笼上升。

灌注桩砼所用碎石粒径在20mm左右，水泥采用32.5级普通水泥；砼现场搅拌后由翻斗车输送。砼浇灌采用提升导管法，导管直径(25cm。导管在使用前进行水密、承压和接头抗压实验，检验合格后才允许用于施工。导管插入孔内，离孔底约30cm，砼坍落度控制在18~20cm，首批砼灌注后封底深度至少80cm以上。浇灌开始后，紧凑连续地进行，随时探测混凝土面高度，计算导管埋深，及时拆除，使导管埋入不少于2m，但不大于6m。砼连续灌注，至少让砼面比设计标高高出50cm以上，以便凿除桩头疏层砼后，保证凿桩断面以下的砼质量符合设计要求。每根桩做2组试块。施工过程中，指派专人认真做好施工记录（包括钻孔记录、水下混凝土浇注记录、汇总记录、凿桩记录等），完备隐蔽工程的验收手续。

常见灌注故障预防及处理方法：

产生原因：（1）导管连接处密封不好；（2）初灌量不足，未埋住导管。

处理方法：（1）提出导管，检查垫圈；（2）提出导管清除灌入混凝土重新灌注，增加初灌量，检查导管底口距孔底高度。

产生原因：（1）混凝土面测量不准，导管提升过高；（2）钻孔上部发生坍塌或孔底沉渣过多；（3）导管密封不好，因漏水，混凝土产生严重离析或混凝土因故灌注中断。

处理方法：（1）严格按灌注规程操作；（2）导管埋深要测量准确；（3）对有疑问的桩要抽芯检查并报监理工程师与业主。

产生原因：（1）混凝土品质差。易离析、初凝时间不够、坍落度损失大的混凝土，都会使混凝土面上升到钢筋笼内一定高度时，表层砼开始发生初凝结硬，会携带钢筋笼上浮；（2）操作不当，即钢筋笼的孔口固定不牢、提升导管过猛、导管埋深太浅，混凝土面进入钢筋笼内一定高度后，导管埋深过大。

处理方法：操作不当引起的钢筋笼上浮，加强管理就可避免；由于混凝土表层初凝而引起的钢筋笼上浮，则通过配制混凝土和加快灌注速度予以避免。

本工程共有预应力空心板7块，非预应力空心板106块，安排在现场临时预制场预制，空心部分采用胶囊成型。各构件按设计指定型号、尺寸、规格、砼标号的不同，分门别类挂牌区分或用其他标识，避免错乱。非预应力空心板为常规施工，下面着重阐述预应力板的施工。

（一）预应力空心板预制

模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性，表面干净，脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋和砼接茬处。

在临时预制场布置10个底模。施工前首先对原地面进行平整、碾压，然后浇注砼地膜，两边用角钢包角，上铺δ=5mm钢板作为空心板底模。砼地模面平整、压光，边线顺直，侧面平整，标高准确。钢板尺寸精确、板面平直，每次浇注砼前，都对钢板底模进行清理，除去面上残留的污垢，涂上脱模剂。

外侧模共设2套，采用型钢支架，角钢围囹，δ=5mm钢板为面板；内侧模、内顶模共设4套，内侧模结构同外侧模，不同的是在内侧模顶面以下10cm处设调整高度钢围令，以便内顶模支拆及固定；顶模结构同外侧模，其模板顶弯弧由专业厂家压延成形，水平钢支带固定。

模板支架上设卡口可调锁口，支架下设对拉及支撑螺栓固定；内侧模及顶模为分段式工具模板，固定由外侧模的内螺栓固定。

整个模板安装由人工搬运安装。安装前在平整后的场地上定出安装尺寸线，分段模板按模板标准就位，螺旋顶微量调整，连接模板拼装时相邻模板的平整度不超过2mm。

所有钢筋进场后先进行有关的力学性能试验证明其合格后才能投入工程使用，钢筋下料前认真清理其表面浮锈及其它污染杂物。钢筋的保护层制作符合各种保护层要求的带细铁丝的砂浆小方块，钢筋骨架要可靠固定于模板中间，并使各方向的钢筋保护层符合规范及设计图纸要求且在砼浇筑过程中不致发生变化。

空心板主筋采用搭接焊，钢筋焊接位置布设应符合规范要求，非预应力钢筋在车间制作，现场绑扎。钢筋网采取点焊，以便骨架连成整体。

波纹管骨架定位钢筋严格按图施工，绑扎后要求钢板位置准确；以保证连接平顺，张拉孔道采用波纹管成型，波纹管安装前先安装孔道定位钢筋，将其点焊在钢筋骨架上，弯曲部分应适当加密定位钢筋的数量，要求精确安置，保证波纹管位置准确无误。锚垫板必须与钢束管道垂直锚孔中心与管道同心。

砼浇注前，对钢筋、模板进行自检，自检合格后上报监理工程师，监理工程师准许后浇注砼。

砼的拌制做到计量准确，搅拌均匀空心板砼浇注分两层次，即底板、板肋及顶板分开两次连续进行。每一层砼在前一层砼初凝前浇注和振捣，砼振捣梁部分采用插入式振捣棒振捣，振捣器的插入和拔出速度要慢，防止砼内带入空气留下空洞。振捣器垂直地插入砼内，并插至前层砼，保证两层砼结合良好。

浇注拆模后采用麻袋覆盖浇水进行养护。

1）张拉设备选择：见“施工机具设备表”。

2）预应力施工流程为：卷制安装波纹管→穿索→浇筑砼→等待强度→安装工作锚→安装千斤顶→安装工具锚→预拉并记录伸长值→继续向张拉缸供油超张拉到1.05σK并记录伸长值→持荷2分钟→控制张拉力记录伸长值并顶锚锚固→打开油阀截止阀，张拉油泵回油→千斤顶活塞回程，夹片由千斤顶顶进自动锚固→卸下工具锚、千斤顶→切去多余钢绞线（预应力筋）→封锚。

预应力张拉采用“应力、延伸量“双向控制，如发现不满足要求时，应暂停张拉，查明原因再施工。预应力空心板砼强度达到设计强度85%时才能进行张拉（两端同时张拉）。

空心板张拉时不得滑丝，否则重新采取张拉措施，张拉完毕24小时内必须灌浆结束，采用VB3压浆机，灰浆机拌和，水灰比为0.4，水泥采用42.5普通早强水泥，压浆从孔道一端压入另一端出浆并稳定2分钟。为减少收缩，可掺入适量的铝粉作膨胀剂。

①预应力每束张拉顺序0～10%设计吨位（初应力值作延伸量标记）→超张拉5%设计吨位（持荷2分钟，测延伸量）→控制张拉力（测延伸值）→锚固。

②张拉时要调整千斤顶的位置，使千斤顶的中心线与孔道的中心线一致，使钢绞线能顺利延伸。

③张拉顺序应按设计要求对称张拉。

④张拉吨位的校核采用双控的办法。施加预应力时两端按吨位分级进行，同时做好张拉原始记录，并控制张拉实测伸长量与理论伸长量的误差在±6%范围内。

⑤在预应力作业中必须特别注意安全，同时在张拉千斤顶后面应设防护装置。

⑥操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。

⑦张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

⑧每次张拉完毕后，应检查锚具工作性能，并填写张拉记录表。

⑨张拉前应做好标识标志。

预应力钢铰线孔道压浆的目的在于通过凝结后的水泥浆将预应力传至砼，并防止预应力钢铰线的锈蚀。预应力筋张拉结束并经检查合格后，尽快压浆，其要求如下：

①水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

②压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润。如有积水用吹风机排除。压浆时应由一端向另一端，连续完成。

③压浆应缓慢，均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

④一般每一孔道适宜压浆2次，两次的时间间隔以先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为宜。

⑤压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，以免空气窜入水泥浆中产生气孔。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定压力稳定时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并排出一定量的与规定稠度相同的水泥浆为止。

⑥压浆过程中，气温不得低于+5℃，否则应采取保温措施；气温高过35℃时在夜间进行压浆。

本工程空心板安装共113块，板长10~25m，分中板边板两种构件。非预应力空心板最重14.86t，预应力空心板最重40t。空心板在临时预制场预制完毕，砼强度达到设计要求并经监理工程师同意后，用吊机吊起，通过平车运输，然后用汽车吊进行安装。安装前，墩台表面及面板底面清理干净。

安装中必须注意的问题：

橡胶支座位置一定要准确。

搁置面标高、位置准确、顺直。

面板安装就位，并经监理工程师检查认可，面板冲刷干净后方可浇注接缝砼。

墩柱施工要搭脚手架绑扎钢筋，支模及浇筑砼，钢筋在车间加工为半成品，运至现场绑扎成型。墩柱模板采用两个半圆合起来的定制钢模板，直径符合设计要求，由专门厂家加工而成，注意定制钢模的加工精度及纵缝的咬合精度，模板高度以整1.0m为基准节，其它按柱高不同设0.5m、0.3m等调整节，两节之间采用榫接头，结合面上粘弹性胶条，以防漏浆，确保外形美观。安装时采用吊车整体式套装，同时利用经纬仪结合人工对模板进行垂直度调整并固定。墩柱砼采用搅拌站集中拌制，吊送入模，串筒法下料，控制砼倾落高度不大于2m。

（一）模板结构与支承加固系统

侧模板采用大块定型桁架钢模板，侧模采用对拉螺杆固定；底模采用竹胶板，底模承重系统采用在立柱上设置钢抱箍，在抱箍上每边搁置一根I32作为承重梁，横向再铺[10，间距0.5m。待砼强度达到设计强度以后，方可拆除盖梁底模及其支撑系统进行周转。盖梁模板及其支承系统见图。

所有钢筋进场后先进行有关的力学性能试验，证明其合格后才能投入工程使用。钢筋堆放离地面30cm以上，以使钢筋不产生变形及因受潮而锈蚀。钢筋加工前认真清理其表面浮锈及其它污染杂物。

钢筋骨架绑扎牢固，间距符合设计要求及规范要求。关键部位为确保骨架稳定配以适量的点焊，钢筋的搭接符合规范要求。

盖梁砼采用搅拌站集中拌制，吊送入模，分层浇筑，拆模后采用麻袋覆盖浇水进行养护。

由于盖梁是支撑上部结构的重要部分，故其位置、尺寸和高程的准确度要求较严。施工中在立模前后、注砼前、砼初凝前均应测量定位及测标高

本工程桥面系施工包括桥面铺装、防撞墙护栏、伸缩缝安装等及附属设施施工。防撞墙护栏施工安排在桥面铺装层浇注前完成。

（一）防撞墙护栏主要施工方法

防撞墙模板采用专用压延钢板为面板模板，由[12作竖向带、角钢为水平围囹、面板为δ=5mm钢板加工合制而成。根据分缝长度进行模板分段。防撞墙施工注意斜面气泡的排出。

钢筋在加工厂制作成形，现场绑扎，注意预埋防撞墙钢筋。

砼采用搅拌站拌制吊送入模，插入式振捣器振捣。砼采用连续级配，掺减水剂，坍落度为2～3cm。

桥面铺装为13cm厚C40号防水纤维混凝土。

桥面铺装防水混凝土所用集料清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质、并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土地、盐、碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。如达不到上述要求，则集料予以清洗和过筛，以除去有害物质。

不同来源的集料不得混合或储存在同一料场，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。

细骨料由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成，细度模数在MX＝2.3～3.0之间。

混凝土搅拌时间应不小于1.5分钟。

为使桥面与铺装层的混凝土构件紧密结合，对桥面铺装下层的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净；桥面铺装采用半幅、三轴式提浆整平机进行混凝土摊铺。

伸缩缝间隙的大小与安装时的桥梁温度相适应，材料的规格、型号均按设计要求。型钢表面清洁、粗糙，预埋时保证砼完全充满，无遗留气泡。

第四节、施工进度计划及工期保证措施

本工程计划工期7个月，工程施工进度计划见附表

（一）本工程在技术准备、人员素质、施工设备、材料供应方面给予充分的支持和保证。

（二）做好施工准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术准备，确保施工顺利进行。

（三）根据本工程的施工特点，制定科学合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，提高作业效率，加快施工进度。

（五）科学组织施工流程，组织平行作业，交叉施工，使施工机械、人员等资源得到充分利用，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。

（六）根据施工总进度计划，详细编制月、旬、周施工进度计划，并以文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备和劳动安排、施工质量和安全保证措施等内容。实行动态计划管理，加强施工的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工计划，随时掌握关键工序的进展情况。

（七）加强施工机械设备的日常维修和保养工作，使所有施工机械始终处于良好状态，保证施工顺利进行。

（八）加强与业主、监理工程师、设计单位的密切合作，及时通报施工状况及存在的关键问题，虚心听取各方面意见，不断改进和提高管理水平。

（九）及时了解气象变化，制定雨季、风天、汛期作业等施工措施，使自然条件对施工的影响降低到最低程度。

（十）严格自检体系和自检力度，加强质量管理，防止因分项工程的返工影响工期目标。

第五节、保证工程质量的措施

本工程的质量目标为：确保工程质量达到优良等级。

确保工程质量是工程施工的根本，也是施工企业的生命。通过建立质量保证体系，开展群众性TQC活动，促使质量意识提高，健全质量管理机构，以保证项目建设的工程质量。具体采取下列措施：

我们将按照GB/T—19002质量保证体系的要求做好本工程的工程质量管理，重点是以下五个方面的工作：

（一）原材料的采购与保管

保证各种原材料的质量是确保本合同工程达到既定质量目标的关键之一，我们将重点对施工所需的各种原材料的质量进行严格把关。各种原材料首先在料场进行严格的随机取样试验，只有从试验合格的料场进料，并在已进场的原材料中按试验规程进行抽样检查试验，合格的才能使用，不合格的清退出场重新组织进料；对于水泥、钢筋等材料首先要经过抽样试验，进场后根据抽样检验结果确定是否被使用，同时还要求出具完整真实的出厂证明、质保单等证明文件，只有试验合格的原材料才能用于工程施工，否则不予使用。

原材料进场以后要注意妥善保管，对于砂石料按照不同规格分别贮存，钢筋等则采用遮雨棚予以保护，防止钢筋表面生锈，影响工程质量。

（二）施工工艺过程的控制

我们根据工程项目内容编制各分项工程的施工工艺流程框图，做到直接施工人员人手一份，管理者通过各班组的质检人员对施工人员进行教育和学习，了解和掌握施工工艺流程，在施工当中予以执行应用，并及时估好各种检测记录，发现问题能够及时处理，同时不断改进完善施工工艺流程框图。各级质检人员应该对施工进行跟踪监控，发现不合要求及时予以制止，严重应责令其停工整顿，保证施工工艺流程能够严格地被执行。

（三）临时试验室检测试验控制

建立工地试验室，按照检测项目配备齐全的试验仪器设备，并对到场的试验仪器设备进行调试，经过国家计量部门的校核合格后才能用于检测试验，保证试验结果的准确性，在检测和试验过程中要严格按照有关试验规程进行，试验人员必须持证上岗，杜绝弄虚作假现象，体现试验结果的权威性，在检测的同时必须完整地做好各种试验数据的记录，对不合格的试件或样品作适当的识别标志，确定不合格项目的产生时间和地点范围，试验负责人及时上报质量体系管理者，管理者通过各职能部门人员采取相应的补救处理措施，并对责任人进行教育和相互探讨、预防类似质量事故在以后的施工当中重复出现。

试验检测设备配备表附后。

（四）不合格工程项目的控制及预防措施

根据试验室和监理办的检测试验结果确定合格与不合格工程项目，我们将作出相应的处理和补救，并首先在施工当中加以预防。投入充足的人力、物力和财力对分项工程项目从原材料、施工工艺过程到最终的检测验收进行一系列按“施工规范”和“评定标准”的要求严格控制，各个环节的责任人严格把关，对质量采取一票否决制，如果一个环节不合格则不能进入下一道工序的施工，同时实事求是地分析人合格工程项目产生的原因，找出问题的关键所在，在以后的施工当中加以控制和预防，保证工程的质量。

（五）质量记录控制和内部质量审核

质量记录包括在施工过程中的原材料抽样试验结果、施工工艺过程记录、检测试验报告以及对不合格工程项目所采取的处理方案措施等，也包括质量体系的运行记录，如质量审核报告、管理评审、检测试验仪器设备的校正记录、人员资格和培训记录等。对于质量记录做到真实、详细、全面，作为评价质量体系的依据之一。

内部质量审核包括质量体系审核、施工过程审核和工程质量审核等，通过内部的质量审核发现和处理问题，并对质量责任人进行适当的奖罚和教育提高，保证质量体系被有效地执行，确保工程质量。

1、所有原材料都必须要有质保书或出厂质量证明，并且都要做相应的检测或试验，符合设计及规范要求后才可使用。

2、砼必须事先做好配合比试验，选择既保证强度又经济合理的施工配合比，在使用过程中还应根据实际情况适当调整，如骨料的含水量变化了，就要适当调整砼用水量。

3、砼试块必须按照规定制作所需的组数，做到标准养护，及时进行压力试验，以使试验数据准确可靠，有代表性。

4、加强原始记录和技术资料的管理，每道工序应有详细的书面技术交底，健全自检、互检、专检验收制度。

5、隐蔽工程必须经过监理工程师签字认可，才可进入下道工序施工。

1、模板的设计和施工应符合以下要求：

（1）具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构物各部形状尺寸准确。

（2）模板板面平整，接缝严密不漏浆。

（3）拆装容易，操作方便，保证安全。

2、模板的制作及安装过程的控制

（1）重复使用的模板，始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等。

（2）浇注砼之前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。

（3）模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后调设。模板不应与脚手架发生联系，以免在脚手架上运料和操作时引起模板变形。

（4）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，侧模沿设计方向可设拉杆固定，同时按拉杆是否拔出的要求而采取相应措施。

（5）固定在模板上预埋件和预留孔须安装牢靠，位置准确。

模板拆除期限应根据结构物特点，模板部位砼达到的强度来决定。

a、非承重侧模应在砼强度保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5MPa时进行。

b、承重模板应在砼强度能承受其自重力及其他可能的迭加荷载时，方可拆除。一般以达到50%或70%的设计标号后进行拆除，或按设计规定执行。

认真进行桩位测量、校核，确保护筒位置准确，并严格固定，控制孔位偏位符合规范要求。

（1）司钻认真记录当班报表，终孔后由技术员校对成孔深度和沉渣厚度等指标，确保桩长深度达到设计要求。

（2）成孔后与浇筑前应严格按要求进行清孔，分两次清孔，确保孔底沉渣控制在设计要求以内。

3、保证钢筋笼就位准确

（1）钢筋笼按设计要求绑扎，箍筋焊牢，防止吊运时钢筋变位、变形。

（2）应防止钢筋上浮或偏离孔壁，如有发生应及时进行处理，才能进行下道工序的施工。

（1）灌注前，必须放入隔水栓，大储斗及台后小车内砼储存量必须满足首次灌注时导管底端埋入砼中0.8~1.3m的要求，严格控制导管的提升速度和提升高度，防止导管拔出砼面。

（2）经常检查砼坍落度，保证灌注过程顺利进行。

（3）砼灌注必须连续进行，不得中断。。

（四）工程外观质量控制措施

1、立桩，盖梁，板梁制作用专用模板，适当延长拆模时间，保证混凝土的外观质量。

2、混凝土浇筑时，脱模油要干净、清洁、不污染混凝土表面。

3、保证预埋或后装的构件埋置位置的正确，同一垂直面的构件要在同一垂线上，横向的构件要在同一水平面上。

4、采用同一品牌的水泥，确保结构物表面颜色均匀一致。

构件外观轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。

第六节、确保安全生产的措施

以“零”为奋斗目标，不发生重大工伤事故，杜绝重大交通，杜绝死亡事故，不发生火灾事故，加强防汛措施，不发生重大责任事故。

（一）建立施工队队长、技术主管，班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全本工程上下配套的安全生产管理网络。

（二）施工队长对本工程劳动保护、安全生产负总责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规在抓好生产的同时，必须做好安全工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要相应纳入安全生产工作。负责对职工进行安全生产教育。

（三）各施工班长、技术主管对本管区的劳动保护、安全生产负总责，要组织实施安全生产措施，进行安作技术交底，检查各生产班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪。负责分析处理一般事故的工作，发生重伤以上事故立即上报。

（五）各职能人员的责任

1、工程技术人员负责按安全技术规程、规范、标准编制施工工艺技术文件并提出相应的安全技术措施。

2、设备物资管理人员负责制订机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度，加强检查、维修、保养，确保机械安全动作。

3、安全员负责做好新工人、在岗工人、特殊工种工人的教育，参加事故的调查和处理，做好工伤事故统计、分析报告，提出相应防范措施。

4、治安、保卫人员负责好施工现场、仓库、宿舍的防火、防毒、防盗、防汛等安全保卫工作。

(1)由施工队长组织各施工人员对安全规章制度学习，严格执行公司规章制度。

(2)严格执行本工地管理制度，施工人员名单造册，进出场一律凭证出入。

(3)严禁非本工地人员进入场内，积极做好防火防盗工作。

(4)施工人员的调换应及时与保卫人员联系，做到共同配合。

(5)加强安全生产思想教育，加强安全生产操作规程的学习，开工前，项目部对全体职工进行安全生产技术交底，真正树立起“安全第一，预防为主”的思想。

(6)贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，对各工种班组和操作者进行分项工程的安全技术交底；并办理好书面交底手续，受交人履行签名，自觉地做到按安全技术操作规程施工，不盲干，不蛮干；不违章作业。

(8)建立并制订好工地、各施工班组及个人的安全生产责任制，杜绝安全事故的发生。

(9)认真编制施工组织设计，安全技术措施，内容要全面性和针对性。

(10)新工人上岗前必须先进行三级安全知识教育，未经教育不准上岗。

(1)各种机械传动部位、外露的轴、齿轮须有防护罩，防护挡板、防护接地。

(2)电气设备有良好的保护接地或接零装置。并有防护罩和防雨棚。

(3)拌和机、灰浆机，安装位置应平稳、坚实，料斗要有保险挂钩，并搭好防雨棚，机旁有良好的排水沟，各种机械维修保养须挂牌。

(4)司机、操作机手要定机定人，并订立好岗位责任制。

(1)工地设总配电箱，分配电箱和开关箱，箱内按规定装置漏电开关，严格执行一机一闸原则，箱门加锁，有严密的防雨措施，并装好保护接地或保护接零装置。

(2)总线和支线架空设置，电线必须按规定采用三相五线敷设，线杆用横旦，照明用橡胶电缆线。

(3)各种电机设备均须有保护接地装置，手持电动工具备移动箱，并安装好漏电开关等。

4、钢筋工程的安全技术措施

(1)电焊机必须可靠接地保护，以保证操作人员安全，焊接导线及焊钳都应有可靠接地。

(2)钢筋焊接时，变压器不得超载，升温不超过60℃，焊机工作范围内，严禁堆放易燃易爆物，以免引起火灾。

(3)焊接时电焊工应严格执行安全技术操作规程。

(4)切断机切钢筋时所用最短料不得小于40cm，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，人与钢筋要保持一定的距离并摆稳钢筋，断料时料要握紧，并在活动刀片向后退时将钢筋送向刀口以免钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人，不要在活动刀片开始向前进时向刀口送料，以免发生机械或人身安全事故。

(5)钢筋弯曲：使用前应检查机械各部件，并进行空载运转，正常后再正式操作，操作时注意力应集中，弯曲时钢筋必须放在插头的中下部严禁弯曲超载钢筋，回转方向准确，手与插头的距离应大于20mm，机械运行过程中，严禁更换芯轴，销子和变换角度等，加油及清扫转盘时，必须待断电停机后再进行。

(6)钢筋绑扎时应戴好手套，选位站稳，以防脱手摔倒，绑扎时应有足够挂空照明，防止漏电伤人。

5、混凝土浇捣工程安全技术措施

(1)浇捣前检查机械接地，开关、电线等是否有效。

(2)插入式振捣机操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停工后要切断电源，锁好开关箱。

(3)雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。

(4)电气设备的安装，拆修必须由电工负责，非专业人员一律不准操作。

(5)振动器不准在初凝混凝土及干硬地方试振。

(6)搬移振动器时，应切断电源后进行。

(7)振动器和平板连接紧固，电源线必须固定在平板上，电气开关装在便于操作箱内，电线有可靠接地。

四、处置安全紧急情况的预案

(1)凡施工现场发生火灾，现场目击者，首先向119报告，报告人必须向119说明火灾发生的部位，燃烧物的类型及进入现场的车辆通道。

(2)组织现场人员利用工地配置的灭火机，黄砂、消火栓进行灭火。

(3)按报告制度向直接上级及业主和监理报告。

2、人身伤亡的处置预案

(1)施工中可能发生的人身伤亡，主要为落水、触电、高空坠落，机械伤害。凡发生人身伤亡事故，首先进行现场救治，包括去除致伤物件，打捞落水者，切断电源等，然后争分夺秒进行现场包扎、止血和急救。

(4)按报告制度及时按级报告。

3、治安问题的处置预案

(2)向公安派出所、公安分局治安科或110报告。

(3)保护好发案现场。

(4)对未造成重大伤害或少量财物被盗案件，由工地保卫部门进行调查和取证。重大案件由公安部门调查取证，工地保卫部门应予配合。

(5)按报告制度的规定，及时向上级或有关部门报告。

4、重大施工事故的处置预案

(1)重大施工事故主要为脚手架坍塌、主要构件断裂、大型机械设备事故等。上述事故发生时，如涉及到施工人员的伤亡，首先全力抢救伤员，及时送医院救治。

（2）立即停止事发区域的施工作业，防止事故的进一步发展。

（4）按报告制度的规定，及时向上级或有关部门报告。

（3）发生重大安全问题，现场人员均应迅速向119、120、110等专门机关报告，以便进行及时救护，同时按报告制度的要求进行报告。

第七节、环保及文明施工

本工程的施工由于参加施工的设备、机具和人员较多，在生产过程和生活中将产生一定的污水、固体废弃物、大气污染和噪音污染等污染物。因此必须加强这方面的管理，采取有效的环保措施，并接受监理工程师的监督，防止和减少施工对环境造成的污染，保护施工水域水质、生态和渔业资源，确保环保设施的正常运行。

（一）陆上临时设施环保措施

（1）对砂石料堆场加以维护，在干燥有风天气做到向堆料表面撒水以保持物料湿润。

（2）及时清扫道路，遇干燥、风天及时撒水，保持道路表面湿润。

2、固体废物的处理处置措施

（3）生产用水处理过程中产生的泥砂、无毒无害废弃物，采取就地处理。

3、做好办公地和生活区的绿化工作，保护施工区域的植物、树林和施工水域的水生动物安全。

（二）施工过程中的环保措施

石材幕墙工程施工工艺标准（QB-CNCEC J030703-2004）1、搅拌站区域的环保措施

2、土方施工时应注意超过六级风时，土方工程应停止施工；连续晴天时，应向干燥的土方表面洒水，以防止扬尘。

3、钻孔桩的泥浆在充分沉淀后，在指定地点倾卸，不得让泥浆在工地任意流淌。

1、合理安排工作人员轮流操作施工机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。

2、对距噪声源较近的施工人员DB36／T 1143-2019标准下载，除采取发放防护耳塞或头盔等有效措施外，还应缩短其劳动时间。

3、对机械进行经常性的保养，尽量使其噪声降低到最低水平。

在施工过程，若发现古沉船、化石、古币、有价值的物品或文物及具有地质或考古价值的遗迹或物品时，立即通知监理工程师和业主代表。并进行保护。