施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某高速公路工程服务区施工组织设计

X市X高速公路工程服务区

X第X市政建筑工程有限公司

二、施工现场平面布置 3

DBJD25-68-2019标准下载4.4项目组织安排 7

五、主要分部工程施工措施 8

5.4混凝土工程 10

5.8门窗油漆及玻璃工程 12

5.9脚手架工程 12

5.10电气工程 13

5.11给排水工程 13

六、新技术、新工艺及专利技术的采用 14

七、质量保证措施 15

八、冬、雨季施工 18

8.1雨季施工措施 18

8.2冬季施工措施 19

九、安全保证措施 20

10.1场容场貌 22

10.2材料堆放 23

10.3环境卫生 23

10.4综合治理 23

十一、施工现场环保措施 23

十二、施工现场维护措施 24

十三、工程交验后服务措施 24

X市X高速公路工程服务区施工组织设计

X高速服务区工程施工组织设计依据国家现行规范标准，并结合我公司标准和成功的管理经验及建设单位提供的X市X高速收费站服务区工程施工图和招标文件编制而成。

本工程将严格按照ISO－9001国际贯标标准严格施工，确保工程质量。工程质量目标为合格，争创部颁优质工程。

X市X高速服务区招标文件

砌体工程施工质量验收规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

建筑地基基础工程施工质量验收规范

建筑装饰装修工程质量验收规范

建筑地面工程施工质量验收规范

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

建筑电器工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

钢结构施工质量验收规范

建筑装饰装修工程质量验收规范

1.2.4.1现场勘探所掌握的资料

1.2.4.2我单位现有的技术水平，施工管理水平和机械设备装备能力。

1.2.5.1严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。

1.2.5.2遵守招标文件各项的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等方面的工程目标。

1.2.5.3在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有先进、可靠、经济合理的特点。

1.2.5.4充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织设计与周边接口问题，使施工对周边影响最小化。

1.2.5.5施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有突出重点、内容全面，思路清晰的特点。

本工程坐落在X市X高速公路中部，以道路中心线为轴划分为基本相同的服务区（一）及服务区（二）两部分，之间依靠一座横跨高速路的天桥将两部分沟通起来。服务区（一）的概况如下：

服务区（一）的设计内容包括办公楼、设备用房、加油站、汽修用房、餐厅及公共厕所。占地面积34380m2，总建筑面积2034m2，耐火等级均为二级。办公部分及餐厅为框架结构，建筑面积1122m2，建筑高度9.25m，主体二层，局部一层。设备用房及公厕、加油站、汽修部分为砖混结构，建筑面积912m2，建筑高度为5.3m及4.7m。

该工程东北侧为X高速公路，建筑距离道中心线84.5m，周边无现有建筑。

办公用房及餐厅为二层框架结构，外墙为300厚粘土空心砖，内墙采用200厚粘土空心砖。汽修、公厕、加油站及设备用房为单层砖混结构，外墙围360厚粘土砖，内墙为240厚粘土砖。

人行天桥由跨径30m的一跨简支钢箱梁及两端各1.95m的悬臂平台组成，主桥全长33.9m。主桥两侧分别与人行梯道相连接。桥墩为直径1000mm，壁厚8mm的钢管柱，内灌C30微膨胀混凝土。

工程中的材料、工具库，现场办公室，木工棚，钢筋加工棚，食堂、厕所等临时设施以及临时用电、用水线路等的布置见施工现场总平面图。

施工现场主要临时设施一览表

石棉板墙,轻钢骨架,波瓦屋面

石棉板墙,轻钢骨架,波瓦屋面

石棉板墙,轻钢骨架,波瓦屋面

本工程拟为2002年9月1日开工，12月底完成主体结构部分，2003年8月31日竣工验收。施工总工期365天。

工程中所用混凝土采取现场搅拌。

工程中所需要的施工机具及设备见施工机械设备表。

按工程施工阶段投入劳动力情况

由于施工现场周围没有水、电设施，施工中的临时用水采用地下水，临时用电在施工前期采用发电机，后期由已完成的变电箱提供。

3.3.1组织人员编排科学、合理、可行的施工计划、劳动力、机械设备、材料计划，将计划细分到年、度、月份实施计划，并将责任落实到个人。

3.3.2严格控制施工质量，防止出现返工现象。

3.3.3定期检查工程进度情况，进行实际进度与计划进度的比较，并分析延误原因，采取整改措施。

3.3.4设专人负责对外协调工作，较少外界因素对工程项目施工进度的影响。

3.3.5对于一些不可抗力造成的工期延误，要及时研究补救措施，确保工程按期完成。

4.1.1清除工程范围内的所有障碍物，如原有弃土。

4.1.2平整现场，修通材料进场，出场的临时道路。

4.1.3按现场情况，布置办公室、临建等，引水引电，并试水试电。

4.1.4编制施工预算，准备工程用料。提出用料品种、型号、规格、数量，注明进场时间。

4.1.5与工程相关的施工队伍配备及物资采购、寻价、检验试验标识及样本的准备。

4.1.6准备施工用的机具，订购（租）施工特殊机具。

4.1.7现场办公、生活用品的准备。

4.1.8项目管理班子人员准备。组织具有大型工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部，全面履行对业主的承诺。

4.2.1认真进行施工图纸的学习、审查，组织土建专业进行图纸综合会审。进行设计交底和技术交底。

4.2.2准备测量仪器，成立测绘小组，建立测量方案，根据施工设计总平面图，设置基准点，作好测量控制工作。

4.2.5与工程设计人联系，进一步理解设计意图，以保证施工方案能准确完成业主和设计意图。

4.2.4根据施工项目需要，收集、整理、学习有关规范、规程。

4.3.1项目目标管理

4.3.2项目组织机构

本工程按项目法施工,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主签订的合同。确保本工程实现一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。项目组织管理机构见附图。

五、主要分部工程施工措施

5.1.1.1做好原地面高程及地形的测量工作。

5.1.1.2校对给定的水准控制点，根据工程实际情况，合理布置高程控制点，使每栋建筑四周的控制点数不少于2个。

5.1.1.3对各控制点进行保护，并定期进行复核。

5.1.1.4根据给定的导线控制点，结合施工总平面图，用全站仪精确定出各栋建筑的位置。

5.1.1.5建筑实体沉降观测

在建筑物施工至±0.000部位时，设置沉降观测点，每栋建筑的四角以及沉降缝的两侧各设置一点。每完成一层观测一次。工程主体封顶后每月观测一次，沉降量的单位以毫米表示。

（2）注意事项：沉降工作所测数据做好记录存档。

基坑最深为1.9m，采取1:1放坡明开。基坑降水采用排水沟、集水井降水。排水沟深400mm，宽300mm。集水井深1000mm，直径800mm。

基槽开挖采取挖掘机与人工相结合的挖土方式，为了不扰动槽底，当挖掘机挖至距槽底300mm处时，人工挖掘剩余的土方。

挖至槽底标高后，晾槽，回填土石屑，然后进行碾压夯实，使干容重不小于19.5kN/m3,压实系数≥0.9。开槽后，对槽底进行普遍钎探，遇到异常情况，及时通知设计勘查人员共同处理。

5.2（振动式）沉管灌注桩施工

5.2.1首先按桩位图放桩位线，然后采用φ16，长400mm的钢筋，钉入桩位中心，并在端头涂刷红油漆为醒目标志。

5.2.2准备桩机进场，立稳调试后桩机就位。使桩尖对准桩点中心，在放松卷扬机钢丝绳的同时，利用振动机及桩管的自重，将桩尖压入土中。

5.2.3开动振动箱，使桩管在强迫振动下迅速沉入土中，在沉管时，为适应不同土壤条件，可采用加压方法来调整土的自振频率。根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬起后失去平衡发生事故。

5.2.4桩管沉到设计标高后，停止振动，利用上料斗将混凝土灌入桩管内。灌注高度应服从设计或高于设计桩顶。

5.2.5拔管时，应先开启振动箱片刻再拔桩管，并利用“吊砣”测得混凝土已经从管内流出以后，方可继续抽拔桩管，边振边拔。拔管速度一般控制在1m/min以内。注意拔管过程中，混凝土的高度不小于2m或不低于地面，不足时应补灌，防止混凝土中断或形成缩颈。如有缩颈现象，需复打。

5.2.6打桩时，做好记录及自检结果，以备复检或检测。

5.2.7施工中，按照《建筑桩基技术规范》实施。

楼面梁、框架柱均采用平面图表示法，依据图集《00G101》进行施工，所有抗震构造要求均按97G329图集规定。

绑扎钢筋前认真检查料单，成品筋与小样筋进行逐一核实，并与图纸复核所绑扎部位的钢筋、规格、尺寸及数量，无误后方可进行绑扎。

施工中确保钢筋保护层厚度,垫块间距不大于1.0m,以防钢筋外露和钢丝贯穿。底板保护层厚度为25mm，地梁保护层厚度为35mm，板内受力钢筋保护层厚度为15mm。

楼板底层钢筋锚固长度大于10d，同时伸至梁、墙中线，支座钢筋锚固长度大于35d。

框架梁上层贯通钢筋采用焊接连接。

搭接焊必须满足10d（单面焊）焊接后必须同心，绑扎搭接≥40d。

同一断面搭接率受压区控制在50%以内。受压区小于25%。设备预留孔洞施工时，预先埋设，不断筋。

为施工方便，地梁隔墙钢筋按模板线位置首先进行绑扎，然后在绑扎其它墙筋。

柱子钢筋绑扎工艺顺序：计算柱子箍筋数量→将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上→立柱子钢筋→在柱子主筋上用粉笔划出箍筋位置→将已套好的箍筋上移，由上往下绑扎。柱基、柱顶、梁柱交接处按设计要求将箍筋加密。

梁钢筋绑扎工艺顺序：在主梁模板上划出箍筋间距→箍筋穿于主筋上→分好箍筋→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋并固定→绑扎主筋（主次梁同时进行）。

整个基础钢筋在混凝土开盘前必须一次绑扎完毕，梁板主筋采用焊接。底板水平钢筋采用绑扎接头其搭接长度满足规范要求。

浇注混凝土前，对钢筋进行一次复检调整。

为了保证工程质量，工程中柱子采用预制定型钢模板，其它部位采用组合钢模板。

对进场的合格钢模板进行整齐码放，避免碰撞。每层之间应加垫木，模板与垫木均保证上下对齐，底层模板垫离地面100mm。

钢模板在使用前，涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

模板的支撑系统采用钢脚手管。梁模板采用竖向组合，柱模板采用竖向组合，纵横楞均为钢脚手管，采用卡扣紧固，不得有松动、漏缝。模板作到横平竖直。首层支柱安装前，地面应夯实，支柱下垫通长脚手板。

墙和柱子模板的底面与事先做好的定位基准靠近、垫平。

现浇支模：根据标高，在板底搭设钢管架子(满堂红)支顶系统，框架柱采用定型钢模，梁板模板为小钢模与木模结合拼装。顶板满堂红架子采用100×100木楞做主次龙骨，主龙骨间距1200mm。钢管架子立柱间距1.2米,水平横杆步距小于1.5米,以保证有足够的稳定性,各种预埋件预留孔洞要在模板上弹线以保证位置准确。支模板时，先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，保证支撑系统的稳定性。

梁板当跨度≥4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。

浇注混凝土前，进行严格自检，通过后，报验监理工程师验收。

本工程混凝土全部采用现场搅拌。梁柱一律采用插入式振捣器（板采用平板式）振捣密实。高度保证在两米以内，当不能保证时采用溜槽、串桶使混凝土下落，保证混凝土不发生离析现象。

混凝土浇注顺序：柱梁板一次性浇注完成。这样不但大大缩短工期，而且使得工程质量得以保证。一个流水段应该连续浇注完毕，施工间歇不得大于1.5h。浇筑时注意保护钢筋位置。为防止模板变形，采取分步对称浇筑。

楼梯、挑檐等混凝土随框架浇注部位同步进行。

使用振捣棒振捣混凝土时，做到快插慢拔，插入点均匀排列，逐步移动，按序进行，不漏振。移动间距为300~400mm。为避免两层之间的接缝，振捣上一层时，有50mm的再次插入深度。

楼板混凝土浇注时预留一定的虚铺厚度，采用平板振捣器垂直于混凝土浇注方向往返振捣，完后用木杠、木抹字抹平，浇筑前设置高程控制点。

梁、柱节点处钢筋密集，浇注混凝土时，加强振捣，适当延长振捣时间。

混凝土养护：混凝土养护工作十分重要，我们当作一道不可缺少的工序。混凝土浇注完毕后12小时内，对混凝土加以覆盖塑料布进行保湿，防止失水。安排专人负责浇水，浇水养护时间，普通水泥搅拌的混凝土不小于7昼夜，矿渣水泥搅拌的混凝土不小于14昼夜。

水平缝的处理：为了砼接茬密实坚固，支设模板前，在混凝土面上剔毛，把水泥浆皮及松散石凿掉并用清水冲洗干净后，再进行浇筑上部砼。基础梁、板的混凝土一次浇注完成。

混凝土试块的留置：每一流水段制作混凝土（同一强度等级）试块4组。其中1组为同条件养护试块，1组为标准养护试块，1组同条件养护拆模试块，1组后备试块。

施工缝处理工程：柱头凿毛处理，用水冲净后，浇注下一工序混凝土。

本工程砌体为粘土空心砖或粘土砖。

砖墙上的留孔应在砌筑时预留，不得事后剔凿。

木门窗洞口木砖应距洞口上下个四皮砖，中间距离不大于700mm的位置处留置。

现场砂浆集中搅拌，集中供应，砌筑砂浆在2小时内使用完毕，不得使用过夜砂浆。

普通粘土砖的砌筑采用“三一”砌筑法。

填充砌体：沿两端框架柱（构造柱）高度方向设置拉结筋，锚入柱内200mm，深入墙内长度不小于1000mm（或至门窗洞口边）；墙长度大于5m时，在墙的中部加设构造柱，同时根据建筑平面图在拐角墙、女儿墙、交接墙任一边加设构造柱。砌体在浇注前，块材要保证浇水润湿2d。空心砖的砌体的灰缝厚度为8~12mm。填充墙砌至接近梁、板底时，留一定的空隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再将其补砌挤齐。

为保证墙身横平竖直，砖墙挂通线，24墙反手挂线，37墙以上双面挂线。

对于墙中的各种孔洞及埋件、拉筋等均按照设计要求的标高和位置进行留设，避免凿墙打洞。

砌至过梁、构造柱、圈梁部位时，进行支模→绑筋→浇注。

提前与水、电、暖等施工人员进行配合，凡属各专业穿墙、过板或暗装的套管、管线均应在吊顶抹灰前安装基本完成，避免返工剔凿。

主体将完成时，对现场的施工平面图进行调整，提前布置装饰材料的堆放场地。

根据装饰阶段工种交叉作业多、施工工期紧的特点，按照设计要求，选择优质、经济的装饰材料，提前落实供料方式、装饰队伍，专题拟定施工方法，严格工艺质量标准，统一配料、精心操作，严格验收，并做好成品保护。

装饰插入前，召开业主、监理、分包方、特工种和施工单位参加的专题订货会议，明确营造作法，统一规格、材质、花色、质量工艺标准。

装饰期的外檐架，利用原双排架加以修整，另外根据需要可重新搭设。顶棚抹灰或吊顶根据实际高度搭设“满堂红”架，一般内装饰采用“门式架”。

装饰工程的施工顺序：结构验收→结构处理→抄平放线（包括找方弹线）→贴灰饼冲筋（埋在墙体里的电管及时跟上）→立门窗口→外檐抹灰、喷涂→二层内装修→首层内装修→室外台阶、散水。

抹灰前润湿墙体，确保抹灰无空、无裂，严格控制平整度。

采用焦渣找坡的，其中不含有有机物、石块、土块矿渣快等杂物；屋面突出部位及转角处的找平层，抹成平缓的半弧形，半径控制在100~120mm，弧度一致。

镀锌钢板泛水搭接宽度不小于50mm，上下层顺水流方向搭接，左右顺主导风向搭接。

高低跨屋面相接的高跨屋面雨水管位置处，在低跨（非上人）屋面上铺设1000mm×1000mm×30mmC20混凝土预制块或预制混凝土水簸箕保护层。

泛水出混凝土采用C20细石混凝土，并与水平面成60度角。

雨水管安装时，在墙面上弹出立线做到垂直、牢固。

卷材天沟在防水层下加铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材二层。

注意施工天气，严格控制沥青的温度，各种穿越屋面的管线、预留洞、伸缩缝等按图纸核对无误后再行施工。保证做到保温、防雨、不渗、不漏。保证施工质量。

5.8门窗油漆及玻璃工程

按施工设计说明施工，玻璃幕墙工程按照厂家的要求进行施工。

搭设双排脚手架。在脚手架竖杆底做250mm宽，100mm厚的C10双环型基础。竖杆间距1200mm，横杆间距900mm。转角处，竖杆间距15000mm内设置剪刀称，双排均设置扫地杆。挂竖网完全封闭。搭设上人坡道。

5.10.1概述：现场施工用电均采用三相五线制。

5.10.2防雷系统利用柱内两根主筋与基础钢筋网牢固焊接，引上与防雷网焊接

5.10.3在建筑电器安装工程施工中，应尊重设计，严格按照设计图纸施工，变更或修改设计应须有设计单位正式文件，任何建设单位甲、乙双方均无权变更或修改设计图纸。

5.10.5穿线要分色，严格按要求施工。

5.10.7管路敷设进入灯头盒，开关盒，拉线盒接线盒及配电箱时管口露出盒（箱）小于5毫米。

5.10.8单相插座按装，右相线，左接零线（面对）三孔及　接地线必须在上方。

5.10.9铁制配电箱、开关箱、插座箱、严禁用电气焊开孔，敲落孔”用的敲，不用的禁止敲。

5.10.10同一场所的开关位置必须一致，开关控制相线，开关切断方向为上合下闭。

地面以上的管道采用硬聚乙烯（UPVC）工程塑料管水泥承插接口，接口高出地面10mm，本着先地下后地上、先立管后支管的程序施工。

5.11.1.1料进场须有合格证，生产厂家资质证，生产许可证，进场材料要由管理人员及监理检验，弯管不得使用。材料要求质量合格，管材壁厚要符合国家规范。

5.11.1.2料立管安装时每层需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪100mm，伸缩节间距不大于4米，每层排水立管在1.6米处均设关卡，排水支管处设支架或吊架。

5.11.1.3铁管捻口水和水泥的重量比为1：9，水泥应选用32.5#硅酸盐水泥，必须有出厂合格证和复试报告，捻口处应用湿麻绳进行养护或回填湿润细土掩盖。

5.11.1.4铸铁管安装前应除锈，清洁管内的杂物，安设计施工技术规范要求进行防腐处理。

5.11.1.5立管垂直度允许偏差3mm/m，管道坐标允许偏差为15mm，标高偏差为15mm。

5.11.1.6闭水实验，灌满水后10分钟不渗漏为合格。

本着先地下后地上、先主干管，后支管的顺序进行施工。材料、产品必须符合国家质量要求及设计要求，材料进场应有合格证，不合格产品禁止使用。管子的螺纹应规整，不能有断丝或缺丝现象，作完水压实验后丝扣应用防锈漆做防腐处理。

六、新技术、新工艺及专利技术的采用

在工程施工中，组织人员研究新技术、新工艺等的应用，结合工程特点设置科技攻关课题。

7.1.1厂家供的材料，应有产品合格证，检验报告等相关资料，并做好验收，若材料资料不齐全或存在质量问题，按不合格控制程序处理。水泥、钢筋在材料进场三天内，将材质报告及合格证送到现场。

7.1.2材料采购前，应对供货方进行评价，确定合格分承包方，并对材料进行检验，符合有关规定，才可使用。

7.2.1认真进行施工图纸的学习、审查，组织土建专业进行图纸综合会审。进行设计交底和技术交底。施工前，必须有工长施工技术交底，才可进行施工。

施工队自检→施工管理人员复验→监理检验

转工序施工，要填写工序交接记录，并有上、下工序施工负责人签字。

7.2.3特殊工序，执行特殊过程控制程序，并请公司技质部派专人至现场进行监督。

7.2.4技术资料，质评资料，材质报告等资料，应随工程施工同步，以备检验。

7.2.5工程产品，采购产品，工具材做好标识。

7.2.6制定周检计划，保证计量器具，使用符合要求。

7.2.7不合格品执行不合格品控制程序，并分类，及时报有关部门协商采取纠正措施。

7.2.8定期召开质量分析会，对工程隐患制定预防措施，并进行总结。

7.2.9特工种应持证上岗（焊工、电工等证件在有效期内）。

7.2.10材料合格证试验单齐全，砼强度报告合格。

7.2.11认真控制混凝土质量（配合比、塌落度等）。砼分步浇筑，分层振奋捣，每步浇筑高度控制在2m左右，每层振捣高度在600～700cm,加强振捣严格做到不漏振，不过振、不重振、不振模、不振筋，加强养护。

7.2.12作好测量控制，保护好测量标志，经常复测和检测，保证各层标高正确，作好沉降观测及记录。

7.3.1参加施工人员应认真熟悉图纸，了解设计要求，核对小样做到心中有数。

7.3.2提前预制钢筋保护层垫块，垫块规格为框架柱50×50×35mm，基础柱梁为50×50×35mm，楼板为50×50×15mm。

7.3.3底板钢筋施工前在垫层上放钢筋定位线，明确墙柱插筋位置。底板筋要根据图纸及小样布筋，钢筋接头位置应符合设计及规范要求。底板筋遇有降水井要切断处，要采用同直径，同规格钢筋与井壁双面焊牢，焊缝长度大于5倍直径，并在四周各设根附加筋。确保钢筋的整体连接。

7.3.4为保证墙、柱插筋位移和倾斜固定，墙柱下元宝型吊筋上部用纵横水平筋连通并与墙、柱扎牢固定。

7.3.5双排筋的构件设钢筋支架。规格尺寸数量位置要符合施工方法要求，确保上排筋在浇筑砼时不变形，

7.3.6浇筑砼时设专人看护钢筋，振捣砼不能碰撞钢筋，施工人员不得踩踏钢筋，防止变形。

7.3.7钢筋施工质量实行双控，施工人实行自检自查，专业管理人员验收，施工后按分层，分段，分部位会同监理人员验收合格后，填写隐蔽工程验收单，进行下道工序施工。

7.3.8钢筋进场必须有出厂合格证和复试报告。进场钢筋要分数量，规格，型号，类别分别挂牌存放。

7.3.9钢筋绑扎，为确保间距立墙采用梯片稳定，纵横向钢筋间距确保绑扎及搭倍焊按按要求施作。

7.4.1模板工程施工前木工工长应向施工人员进行详细技术交底。

7.4.2工长及操作人员应严格按方案施工。

7.4.3钢模板在使用前应首先修整。

7.4.4模板应选用表面较光滑且涂刷隔离剂之模板。采用同一标准的钢模。严禁刷废机油。

7.4.5预留洞口应在墙体墨线中弹出准确位置，依线留置洞口模板，加固，模板宽度宜小于墙厚5毫米。

7.4.6模板支设后应由工长进行技术复核，充分检查各部位尺寸，标高及模板刚度，稳定性，合格后方可浇注砼。

7.4.7各种预埋铁件钢筋应与墙柱钢筋焊牢，其位置应付和图纸要求，外墙预埋铁件钢筋不得接触墙外侧模板。

7.4.8梁、柱的模板卡间距不得过大，以保证模板的刚度。

7.4.10梁、柱的模板卡除靠卡固定外，尚应加设足够的支撑，以保证梁柱的水平位置，垂直度和稳定性。

7.4.11梁板模板支撑及紧固应满足其荷载要求，必要时应增设支撑。

7.4.12属吊模支设的模板必须保证其平面位置和垂直度，并具有很好的刚度和稳定性。

7.4.13砼浇注时，设专人看模，浇外墙时，内外均应有人看模，发现问题及时解决。

7.4.14支模时严禁模内落入杂物，一旦落入必须清理干净。

7.4.15加强柱节点模板的支设，保证节点施工质量。

我们要依靠严密的科学管理，满足顾客的质量要求，以优质的工程质量和服务质量实现对合同的承诺。在施工过程中贯彻百年大计，质量第一的思想。

7.5质量控制点的设置

a.房心回填土b.屋面防水层c.框架柱垂直度

X地区每年6月20日进入雨季,由于气候的影响给施工带来诸多不便之处,特别是对建筑施工中的工期、质量、安全和成本造成重要影响。为了使本工程在雨季施工期间，达到预期的质量目标、进度计划及安全生产，我们特制定下列技术措施：

8.1.1现场道路要提前修好、垫平，存料场地不要有存水现象。

8.1.2水泥棚要做到防雨、防漏、棚内比棚外自然地坪高30cm。

8.1.3所有小型、中型及大型机械，要有防护罩或搭设机械棚，防止电气，被浸泡或淋湿。

8.1.4现场所有的电闸箱，电气设备外皮，应做到防雨、防潮必须采取可靠的接地或接零保护，并设有漏电装置。露天存放的易潮湿材料和成品，要加以垫高、遮盖。

8.1.5回填土要及时回填完毕。钢筋进场要按规格堆放，下面用木方垫高，距地10cm以上。

8.1.6在雷天时，应停止一切露天电焊作业及塔吊的运行，若电焊作业进行中遇小雨天气，应采取一些避雨措施来保护埋弧接头及其它焊接头不淬火。

8.1.7浇砼时突然下雨，应做到小雨不停工。大雨暂停施工，但应该把茬子甩整齐，特别是梁的茬子应用塑料薄膜或其它防雨材料遮盖严实，以防雨水冲去水泥浆，继续施工中，应按施工缝处理接茬。

8.1.8工地应有专人经常与气象部门联系，了解天气预报情况；并通报工人。在预报中，大雨的日期，应尽量少安排砼的浇筑施工。雨季期间需用材料应提前做好计划，在雨季前进场。

8.1.9雨季施工时需对现场的所有电机进行摇测，并做好书面记录，摇测不合格的电机不得使用。

8.2.1建筑场地.在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水，并应平整场地与道路。冬期及时清除积雪，春融期作好排水。

8.2.2对建筑物的施工坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。

8.2.3在粘性土或粉土的地基上进行强夯，宜在被强夯土层表面铺设粗颗粒材料，并应及时清除粘结在锤底上的土料。

8.2.4砖、砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块。

8.2.5拌和砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

8.2.6冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

8.2.7砌筑工程的冬期施工选用外加剂法。

8.2.9混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。

8.2.10检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度，每一工作班不少于4次。

8.2.11模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

9.1安全生产保证体系

9.2加强对职工的安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，做好安全交底，确保全过程安全施工。

9.3加强安全检查，设专职和不脱产的安全员。对施工现场进行经常性的检查。

9.4保持消防道路畅通，防火设施齐全有效。临建、机械棚、木工棚搭设，要有防火审批手续。明火作业先申请，批准后方可作业。

9.5支设各层顶模施工时，模板支设牢固，防止倒塌。

9.6严格控制施工用电，实行三相五线制送电，保证一机、一箱、一闸、一漏。加强机械维护、检查、保养。降水用电机由专人操作，认真遵守安全操作的规程和机械使用说明，防止超荷运转。现场备发电机，防止突然停电，造成工程事故，影响施工。

9.7基坑四周设安全栏杆，高度1.2≮m。

9.8大型机械（挖掘机等）设专人指挥。

9.9现场工作人员，必须全戴安全帽。

9.10禁止在高空抛掷物料，避免发生砸伤人。

9.11机械、电器要有操作规程，各种机械、电器非专业人员不可作业，避免出现意外。

9.12易燃、易爆物品应区分码放，并做明显标识。消防器材严禁动用。

9.13特殊工种，如电工、焊工、机械操作工均进行专业培训后持上岗证。

9.14电气焊施工要设专人监护。易燃易爆物品设专库专人严格保管。

9.15外檐脚手架子搭设，要求立杆纵向间距１.5m，横向 １.2m，里皮杆距墙300mm，大横杆间距1.8m，立杆与大横杆相交处均要设置小横杆。立杆基础采用10cm厚脚手板，沿架子周圈满铺。在每个窗口处均要设置拉接点，拉接杆深入楼内，与支撑在楼内的脚手管连接，架子周圈要满挂密目网封严。

9.16施工队伍进场首先进行安全教育，各分项工程前工长均做安全交底，并将书面安全技术交底签字归档。

9．17龙门架的安装使用与拆除安全施工方案

1.0龙门架安装要求：

1.1龙门架基础要夯实，浇注砼基座，厚度不小于20cm，表面应平整，水平度偏差不大于10mm.

1.2安装龙门架式，架体应在平整的场地进行，各节点螺栓应紧牢固，拼装精度应满足安装的要求。

1.3拼装后架体应进行临时加固，除沿立柱纵向绑扎（梢位不小于80mm）的木杆外，两立杆之间尚应以横杆和剪刀撑进行横向加固。

1.4整体吊装之前应在架体顶部四角系缆风绳。

1.5架体的吊点应采取设计制造吊点，起吊（或放倒）架体的反方向用辅助缆风绳加以保护YB／T 5035-2020标准下载，起吊（放倒）平稳，不得斜吊。

1.6架体吊装就位后，应在拴牢缆风绳和固定架体地脚后，方可摘除吊钩。

1.7高车架要设置合格的避雷装置。

2.0缆风绳设置要求：

2.1架体外侧缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm,架体高度在24m以下（含24m）时，缆风绳不小于1组（4－8）根，架体高度在24m以上时不小于2组。

2.2缆风绳应设在顶部HJ 1147-2020标准下载，与地面夹角不应大于60度，其下部应与地锚连接，不得拴在树木电杆或构件堆放物上。

2.3缆风绳与地锚应采用花篮螺栓拉紧，绳的两端应用适宜的钢丝绳夹子锁紧（2个以上）。

2.4地锚采用单桩时，圆木不小于200mm，埋深不小于1.7m，并在桩的前上方和后方设两根横挡木。