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聚脂置设备吊装施工方案

1.1xx公司提供的施工图。

1.2大型设备吊装施工工艺标准SHJ515－90

1.3化学工程建设起重施工规范HGJ201－83

NB／T 31129-2018 风力发电机组振动状态评价导则1.4DemagAc300吊车性能表

1.5KMK5160160t吊车性能表

1.7TG－500E50t吊车性能表

1.8TG－1300E130t吊车性能表

1.9TG－25E25t吊车性能表

2.1xxxx聚酯有限公司二期工程分两个单元，聚酯车间和热媒单元需安装的设备共有254台（套），其中有223台（套）安装在聚酯车间，其它31台（套）为热媒单元的设备。

2.2聚酯车间为一个48m×40m×27m的四层砼框架结构，所有设备在厂房基本建成后再安装，为了便于设备的吊装，土建施工时，已在厂房的东面和南面合适的位置，留出供设备进入相应楼层的通道,各楼层穿楼面的设备就位位置的楼面采用钢梁及格栅板，设备就位位置的顶均留有吊装孔。

2.3热煤单元的设备基本就位在地面上。

2.4.1设备外形尺寸较大，部分设备就位位置穿过楼层，而楼层内的空间低，场地狭窄，设备就位困难较大。

2.4.2设备重量大，吊装就位时,栓挂吊具的吊点受力大,吊具的设置有一定难度。

2.4.3由于大型机具不能使部分设备一次吊装就位，因此这些设备进入楼层后必须在楼层内运输。

2.4.4设备吊装和楼面运输过程中，设备及楼面保护。

3.1设备吊装的总体原则：

设备的吊装依据先重后轻，先内后外的顺序，对于吊车不能一次吊装就位的设备，由吊车吊至相应的楼层边，然后平移到安装位置，由其它起重设备吊装就位。

3.1.2聚酯车间顶层(27.8m)的设备由KMK5160,160t液压汽车起重机来完成，根据设备重量来选用吊车的回转半径和桅杆长度。

3.1.3聚酯车间+14.3m与21.8m之间几台重量大和体积大的设备采用2台吊车抬吊上+14.3m楼层边，然后平移至安装位置。

3.1.5所有设备进入聚酯车间楼层后，较大型设备采用自带装置，由卷扬机牵引滚运至设备安装位置，小型设备则采用手拉葫芦逐步提升挪移到设备安装位置，大型设备利用框架和卷杨机、滑车组、千斤顶等吊装就位，小型设备则用葫芦吊装就位。

3.1.6设备设置了吊耳的，尽量利用设备吊耳进行绑扎吊装，没有设置吊耳的设备，所有设备上的吊装绑扎点必须用杂木块进行保护，以免损坏设备表面。

3.1.7由于聚脂车间的较大（重）型分两批到场，所以大型设备的吊装顺序，以到货为准，但：工艺塔、预缩I必先就位。

3.1.8热媒站的设备热油炉及烟筒均可以用KMK516、160t吊车吊装就位,热媒站其它设备采用50t吊车吊装就位。

3.2几台较重较大设备的吊装。

3.2.1.1设备吊装参数：

Ф5300×10500

3.2.1.2吊装方法

由1台160t和130t吊车，先将设备平吊至安装位置，使其头部摆放于基础上，尾部置于预先放好的拖排上，然后两台吊车移车、站位，使两台吊车回转中心距设备基础中心距离为8m，然后两台吊车吊设备头部，尾部由卷扬机牵引，使设备缓慢立起，然后就位。

3.2.1.3受力计算及机索具选择。

设备吊装过程中的受力，按主辅吊车受力最大为计算依据。

3.2.1.3.1主吊车：使设备完全立起后受力最大。

吊装载荷G=(G1+G2)K

=(75+6)×1.1

支撑梁按6000mm长设计

支撑梁下千斤绳受力F1=F2=G/2=45t

破断拉力PP=5×45=225t

钢丝绳取一弯两股，据钢丝绳性能P

下千斤绳选用φ52－6×37+1P1P2

其中G：设备重量75t

G2：吊钩及索具重量6tG1

P1=P2=F1/Sin60°=45/Sin60°=52t

PP=52×5=260t

钢丝取一弯两股，据钢丝绳性能

选取钢丝绳φ52－6×37+1

3.2.1.3.2辅助吊车

以设备两台吊车抬起，离开地面，并开始立起的瞬间，受力为最大时为计算依据。

最大受力F=G1/2=90/2=45t

破断拉力PP=5×45=225t

钢丝绳取一弯两股使用，据钢丝绳性能

选取钢丝绳φ52－6×37+1

3.2.1.3.3吊装酯化Ⅰ支撑梁的计算

支梁由φ219×10无缝钢管制作而成P

Py=T×Sinθ=G/25000

T=G/2SinθPyTTPy

=9/2×Sin59o=54tPZPZθ

Py=2×Sin59o=46tG/26000G/2

PZ=T×Cos59o=54Cos59o=28t

支撑梁细化比λ=Co/Y=600/714=81

查得稳系数数φ=0.7012

σ=PZ/φF=28000/0.70×65.6=610Kg/Cm2<[σ]G/2

耳板由δ40A3板制作而成在1－2断面拉应力

σ=G/2(b－d1)δ=90000/2(40－10)×4=375Kg/Cm2<[σ]

在断面3－4圆孔内表面应力3点处为最大

σ=σpR2+(d1/2)2/R2+(d1/2)2

其中σP=G/2=90000/2×10×4=1125Kg/cm2

σp为作用在轴颈夹板上的平均挤压应力

=1161kg/cm2<[σ]

3.2.2AB40－A－41C01工艺塔的吊装

3.2.2.1设备吊装参数

φ2200×13700

3.2.2.2吊装方法

当设备到货后，先用50t吊车和25t吊车把设备从⑤—⑥轴之间送入框架，并斜靠在(B)轴线的7.30m梁与14.30m梁之间。然后由预先栓挂在21.80m层上的两只10t葫芦吊设备头部，50t吊车溜尾，使设备吊装就位。

3.2.2.3有关计算及索具选择。

设备吊装荷载G=（G1+G2）K其中G1设备重量9.2t

=（9.2+2）×1.1G2索具重量2t

=13tK动载系数1.1

吊装受力按最不利情况考虑

钢丝绳受力13t，取安全系数5

破断拉力PP=13×5=65（t）

选φ26－6×37+1钢丝绳一弯两股使用20m两条

3.2.3AB50－A－10R01预缩聚Ⅰ的吊装

3.2.3.1设备吊装参数

3.2.3.2吊装方法

当设备到货后，由一台50t和一台25t吊车把设备从④—⑤轴线南面送上14.30m楼层，然后由两台20t葫芦牵引和一台10t葫芦溜尾在楼层间逐步提升挪动，使设备到达安装位置，安装时AB50―A―10R01的钢支架南面的一条梁应待设备到达安装位置后，再行安装，两台20t葫芦栓挂于设备安装位置上方27.8m楼层的四条砼立柱上。

3.2.3.3受力计算及索具选择

吊装荷载G=（G1+G2）KG1设备重量18.4t

=（18.4+0.2）1.1G2索具重量0.2t

=21tK动载系数1.1

据受力，可选绑扎绳φ26－6×37+1，一弯两股使用

抬吊时吊车受力P=G/2=21/2=11t

3.2.4AB40－A—20R01酯化II的吊装

3.2.4.1设备吊装参数

3.2.4.2吊装方法

预先在设备正上方的预留孔内放下两只20t葫芦，葫芦挂在－φ325×10的无缝钢管上，当设备到货后，由2台吊车，50t和50t吊车把设备从④—⑤轴南面抬吊上14.3m楼层，然后由葫芦接住，并吊装就位。

3.2.4.3受力计算及索具选择。

计算载荷G=（G1+G2）KG1设备重量24.6t

=（24.6+0.4）1.1G2索具重量0.4t

=33tK动载系数1.1

据受力，可选绑扎绳可选用φ26－6×37+1，二弯两股使用

抬吊时两吊车受力P=G/2=33/2=17t

3.2.5AB60－A10R01AB60－B－10R01AB50－A－22R01的吊装。

3.2.5.1设备吊装参数。

AB60－B－10R01

AB50－A－22R01

3.2.5.2吊装方法

当设备运至安装现场前，先在14.3楼层的②－③轴的南面和(D)(E)轴之间以及(F)－(G)轴之间铺好钢板和导轨（槽钢）导轨的下表面与设备的基础上表面平齐。设备运至现场后，由两台吊车（一台160t和一台130t）抬吊上对应的导轨，设备由一对16t滑车组牵引，动力由1台5t慢速卷扬机提供，使设备缓慢平移至设备就位基础的正上方，然后用2台50t千斤顶分别顶起设备的两端，抽出预先铺好的导轨及钢板、枕木等，使设备就位于基础上。

抬吊设备上14.3m楼层时两台吊车的情况分别为。

160t吊车：回转半经8m杆长31m额定载荷49.5t

130t吊车：回转半经8m杆长24.7m额定载荷48.6t

吊车的具体站位以现场情况为准。

3.2.5.3设备吊装受力计算及机索具选择。

以AB60－A－10R01终聚釜为计算依据。

吊装计算荷载G=（G1+G2）K1×K2其中：G1设备重量75.9t

=（75.9+3）1.1×1.05G2机索具重量3t

=92tK1动载系数1.1

抬吊时两吊车受力P=G/2=92/2=46tK2不均衡系数1.05

据吊车受力P=46t选择抬吊时绑扎钢丝绳安全系数为5

钢丝绳破断拉力PP=5×46=230t

据钢丝绳性能选用绑扎绳为φ52－6×37+1一弯两股使用。12m两条

设备在楼层内运输时受力计算,滑车牵引力T=GμG：计算荷载

=92×0.06μ:综合滚动摩擦系数

16t滑车组作为牵引滑车组，卷扬机跑绳受力其中：n为工作绳数n=4

=1.8tf=1.08

跑绳安全系数取5跑绳的破断拉力PP=5×1.8=9t

滑车组的拖拉绳受力5.6t，取安全系数为5，PP=5×5.6=28t

当两设备就位时两千斤顶最大受力设备重量的一半,

即:P=G1/2=75.9/2=38t

故两台50t千斤顶可满足设备的就位需要。

工艺塔预缩聚I酯化I酯化II预缩聚II终聚鉴

起重工程师：1名施工主管：1名起重工：6名钳工：4人

7.1设备吊装前要由起重工程师对参加施工的人员进行方案和技术交底。

7.2在施工前所有参加施工的人员都要接受工厂安全部门的安全教育。

7.3参加吊装作业的人员必须严格遵守《起重安全操作规程》和《化工建设起重施工规范》。

7.4施工人员进入厂区后，必须严格遵守业主的一切安全规定，未经业主许可，严禁乱动生产装置的任何设施。

7.5200t吊车和150t吊车的行走道路要结实可靠，对于松软的地要铺碎石或者铺垫钢板。

7.6吊车支腿必须结实可靠，吊车的操作必须严格按其随机文件。

7.7在楼层内作业时，楼层的孔洞要设置围栏或覆盖盖板。

7.8在楼层的柱或梁设置吊点时，要经过业主认可同意后方可施行。

7.9所有机索具，在使用前都要检查或加油，经检查不合格的机索具严禁使用。

7.10所有参加作业的人员必须服从统一指挥。

砖混结构施工组织设计范例7.11两台吊车抬吊时,必须保持平稳。

7.12设备楼层间运输时,其运输经过的地方应先铺枕木,再铺δ20的钢板。经过的地方有预留孔时，应先铺Ⅰ20钢条，再铺δ20钢板。

300t吊车吊装酯化Ⅰ时，高度分布图

去导向轮卷扬机导轨枕木

预缩聚I吊装立面示意图

300t吊车：300t吊车站位回转中心距墙5米位置，全支腿，19.7米主臂，100吨配重。先将11R01坚立（160t吊车溜尾）宁夏施工组织设计，回转，然后伏杆伸杆直到就位。

AB60―A―10R01，AB60―B―10R01，AB50―A―22R01吊装图

支腿尺寸：8575×8200