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中国联合通信有限公司西单办公楼装饰工程施工组织设计

1.1中国联合通信有限公司西单办公楼装饰工程招标文件；

1.2深圳长城家俱装饰工程有限公司设计的中国联合通信有限公司总部办公楼装饰工程施工图；

1.3中华人民共和国行业标准JGJ73—91《建筑装饰工程施工及验收规程》；

DB14／T 2106.1-2020标准下载1.4中华人民共和国行业标准QB1838—93《室内装饰工程质量规范》；

1.5中华人民共和国行业标准GB50222—95《建筑装饰工程设计防火规范》；

1.6北京市标准DBJ01—27—96《高级建筑装饰工程质量检验平定标准》；

1.7北京市标准DBJ01—26—96《高级建筑安装分项工程施工工艺规程》；

1.8中国联通装修办公室2001年8月2日标书答疑文件；

2.1工程名称：中国联合通信有限公司西单新办公楼装饰工程；

2.2建设单位：中国联合通信有限公司；

2.6主要功能：本标段区域为10—12层A、B类房，11层贵宾室，接待室，党组及办公会议室，高级餐厅；

2.7工程主要部位装修做法一览表：

2.8工程地理环境：本工程地处北京市西单繁华商业区，交通受到一定限制，材料进场运输不便；

2.9.1该项目为高档综合写字楼，配套专业工种多，工种交叉作业多，在施工过程中，要注意各工种之间的相互配合和相互之间的成品保护。

3.1施工准备工作从接到中标通知书后开始进行，工程开工之前完成。其完成时限为2001年8月16日。

由技术部组织有关施工管理人员深入学习图纸，了解设计意图，理解设计风格，对复杂工艺和关键施工部位编制专项施工方案，对图纸中互相矛盾之处和标注不详的问题，及时与设计单位联系，办理一次性工程洽商。

工程部根据施工计划的安排，综合平衡公司各个在施项目的劳力和机械，提前弥补劳力和机械缺口。要充分重视施工机械的调度，在掌握施工条件和环保要求的基础上，保证施工机械充分、适用。

开工前完成现场交接手续。现场交接需对原主体工程、机电设备工程、预留预埋项目逐一检验复核，填写交接验收记录。现场交接应依“合同包”划分的施工范围分段进行。接管现场后，项目部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作全面负责。

3.3.2.1现场项目经理部设立临时办公室和临时库房。临时办公室和临时库房设在楼内。临时办公室和临时库房的装修施工靠后安排，根据工程的进展情况在适当的时间迁出转移。

3.3.2.2在楼外设立易然易爆物品库。楼外库房要求远离热源和高压线，防雨防晒通风，面积不小于30平方米。

3.3.2.3楼外设立大理石切割机操作棚，面积不小于50平方米。

3.3.2.4工人食宿问题在现场外解决，解决办法有：甲方指定地点我方搭建工棚或租用当地民房。

无论总包单位是否保留消防管道，我方都需准备消防灭器材。灭火器材使用干粉灭器，数量不少于25支。

临时水电由甲方或总包指定水源、电源，水电器材根据中标情况由公司库房调运。

4.1.2项目经理部由公司委派一名项目经理，项目经理就任时将携带受权证明。项目经理的管理人员包括质量管理人员、材料管理人员、计划管理人员、安全管理人员和专业工长。

4.2总分包与监理关系

4.2.1本工程的总包单位是中国冶金建设集团公司。根据招标文件的精神，总包将负责施工总体协调和验收工作。与室内装饰工程发生协调配合关系的还有机电通风工程和弱电安装工程等。

4.2.2本工程的监理单位是北京建扶工程建设监理公司，根据招标文件的精神，监理单位对本工程进行监理，全面负责工程的管理工作。

4.3施工管理的主导思想：

中国联合通信有限公司西单新办公楼装饰工程，是我们公司充实、发展、提高和创造社会效益的机遇，也是公司与联合通信公司的首次合作。我公司将全力以赴，依照高、新、严的方针，高标准、高起点，强化项目管理，发挥质量保正体系作用的基础上，快节奏、高效率，为公司再创辉煌。

4.4.1质量目标：创北京市优质工程。

4.4.2工期目标：装饰工程的开工日期为8月16日，计划竣工日期为11月30日，总工期为105天。

4.4.3安全目标：无任何安全责任事故。

4.4.4文明施工目标：争创北京市安全文明工地。

4.4.5成本降低率：2%

4.5、项目经理部组织机构

4.5.1组织机构：为加强工程项目管理，强化一线施工力量，公司成立中国联合通信有限公司新办公楼项目经理部，项目部成员由项目

经理、技术负责人、装饰责任师、电气责任师、质量检查员、安全

员、资料员、预算员、材料员、仓管员及各专业工长等共同组成。

4.5.2项目经理部组织机构设置图（见附表一）

4.5.3项目经理部成员一览表（见附表二）

4.5.4任务划分及现场协调配合

4.5.5任务划分与总包的协调、配合管理达到如下管理目标：

我公司为本工程的分承包单位，根据总包对整个工程的质量、进度、安全目标，对施工标段内质量、进度、安全负责，按时完成装饰招标及分包合同内所含的装饰工程项目。

4.5.5.1质量目标：本标段施工质量达到优良，保证整个工程的创优。

4.5.5.2工期目标：根据甲方或总包提供的总体施工进度计划，编制详细的标段内施工进度计划、月计划、周计划，并报总包审批，一经批准，必须按规定的时间完成各项工作。

4.5.5.3安全目标：确保施工标段内无伤亡事故。

4.5.5.4文明施工：施工现场保持工完场清，各类材料堆放整齐，保证本工程创北京市及文明工地目标的实现。

4.5.5.5环境保护：所有施工过程无污染，防止扰民现象发生。

4.5.5.6消防保卫：遵守与中建二局三公司鉴定的现场消防，保卫规定，杜绝消防事故的发生，不出现偷盗和丢失现象及保证施工成品无破坏现象。

4.5.5.7CI达标：在施工过程中满足总包CI工作的要求，执行国家及北京市政府的有关规定。

5、质量管理与控制措施

5.1正式施工前做好质量控制的准备：详细研究分包合同的有关条

款，充分理解业主及设计的质量意图，根据有关国家专业部门等颁布的现行有效法规、规范、标准，针对工程特点，编制工程项目质量文件。

5.1.2选择技术水平高、责任心强、整体素质高的施工操作人员上岗作业，施工前及施工中随时对操作人员进行质量意识教育及操作技术交底，明确质量目标和作业要点。

5.1.3严格执行“三检”制度：作好质量程序分级检查，作业班组每一工序完工进行自检，保证操作质量符合质量标准，再由各班组之间组织进行互检，涉及上、下道工序或不同专业施工的工序，必须进行交接检。填写自互检记录及交接检记录，交接检应由项目技术负责人组织专业工长、质检员参加、交接双方鉴字，合格后报专职质检员复检，符合质量标准后报总包检查。

5.1.4执行工序样板及样板间制度：主要施工项目必须在具有代表性的部作做出样板块、样板墙、样板间，自检合格后，报总包验收，并由设计、监理、业主组织共同验收，验收合格后填写样板检查记录，

并召集所有施工操作人员共同实看后进行大面积施工，并以此为最低

质量标准，进行检查、验收、评定标准。新材料、新工艺在施工前必

须组织施工技术人员召开技术专题会，确定具体施工技术措施和技术

方案，进行样板施工，认为切实可行后，上报总包批准，进行大面施工。

5.1.5实行验收记录标识上墙制，在严格“三检”制度的同时，对每次验收结果作出标识，标识必须说明施工部位，施工质量情况及操作人张贴到相应施工部位，标识由公司统一印制，由装饰责任师和质检员实施，对每次验收作好记录，作为对施工班组的业绩考评。

5.1.6严格材料采购和验收制度：各种材料采购前必须进行采样，并对厂家及供应商资质进行考察，报送总包、监理、设计、甲方的鉴字认可，进场材料必须符合国家验收标准，并与封样吻合，具备齐全有效的产品资料，包括合格证、产品说明书、质量保证书、检测报告、进口材料还必须商检报告、特殊材料还应有放射性检验报告及其它检验报告，检验合格后，上报总包，经批准后方可使用。

5.1.7按时参加由甲方、监理或总包组织的各种生产协调会，对各专业存在的影响施工质量及施工进度的问题及时提供给总包，便于总包协调，减少施工中的交叉作业，确保各工序街接合理，各专业工种配合得当，并积极配合总包协调，保证整个工程高质量完成。

5.1.8作好施工现场成品保护工作，对现场施工人员加强教育，对完成成品必须有相应的保护措施，各专业移交必须办理手续，报总包备案，有效控制成品损坏及丢失现象发生。

5.2工程进度的控制与管理措施

5.2.1根据合同工期和总包施工进度总体计划，合理规划施工周期和施工起始时间，编制标段内施工进度计划，并以此为目标编制月进度计划和周计划，报总所审批，经批准的施工进度计划，必须按计划时间完成，项目部将每天下午6：00点钟召开项目例会，解决施工中存在的问题及检查当天工作完成情况，对没有完成的必须分析原因并落实补救措施，达到计划目标。

5.2.2项目技术负责人及专业责任师应随时对现场进行了解，发现问题及时以书面形式报告总包，便于总包协调解决。

5.2.3人、机、料的配备必须符合进度计划及标段内的用工情况、机械设备用量、材料到场时间的具体要求。

5.2.4作好现场的材料运输工作，由于大楼内施工单位多，运输量较大，运输设备少，需要运输至施工标段内的材料由物质部门提前一天向总包送交电梯使用申请单，便于总包合理协调，必要时小件物体采用人工搬运至施工段。

5.2.5作好施工段内各专业的协调配合工作，减少施工中人力资源、材料资源的浪费。

5.3进场材料的控制与管理措施

5.3.1进场材料在保证总包方材料采购程序文件与其供应商制定严格的要求和程序的同时，必须保证材料在使用、管理、装卸、储存和运输中严格保持标识，防止损坏、变质、丢失和错用。

5.3.2进场材料必须具备齐全有效的产品质量检测资料，核验符合要求后，上报总包及监理验收，确认后进行存档。

5.3.3各种进场材料必须作出标识，注明产地、规格、型号、质量和使用部位，特殊材料应注明材料性质，分类堆放，堆放必须整齐有序，对有特殊要求的材料，必须进行分区堆放和特殊的贮存。

5.3.4对于易变质的材料在贮存期间必须进行定期检查，按规定的有效期使用，如材料超过使用或有变质现象，严禁使用在工程上。

5.3.5材料到现场验收合格后，必须有专人负责卸贷、搬运、堆放、保管和防护工作，如实填写物质凭证，保管好各项质量记录，作好发放、使用和回收工作。

5.4对不合格品的控制和管理措施

在施工过程的质量取证检查中，发现一般不合格品由质检员和专业责任师作出标识、记录、隔离，并责令不合格施工部位班组停止施工，作出纠正措施和处置方案，报总包鉴署，得到回复后，按纠正措施和处置方案组织返工，重新按规范验证后进行下道工序施工，重大不合格品，由质检员、专业责任师作出标识、记录、隔离，并停止该工序施工，上报总包，由监理工程师组织专家评审后处置。

5.5纠正与预防措施的控制与管理

5.5.1施工班组或操作人在施工中发生不合格品，应由责任人及时向专业责任师汇报，由质检员和专业责任师及时上报总包，以保证及时鉴别和纠正有损质量的情况。

5.5.2对于施工中出现的有损质量的情况，应由项目技术负责人组织质检员、专业责任师、操作工人实地进行论证，找出出现不合格品的原因，制定纠正措施，并组织相关操作人员召开论证会，防止不合格品的发生及再次发生。

5.5.3不合格品项的起因及纠正措施报总包经监理工程批准后，由技术负责人、质检员、专业责任师按监理工程师批复的纠正措施，对产生不合格品项的责任人下达纠正措施，进行监督检查，验证实施情况是否按进度完成。

5.6安全文明施工及环境保护控制与管理措施

5.6.1根据与总包鉴订的安全文明、消防责任书，设专人负责责任区内的安全文明施工，并与施工人员鉴订安全文明、消防责任书，在标段内划分各施工班组的安全文明、施工消防责任区，责任落实到人。

5.6.2各种进场材料按总包指定位置堆放整齐、标识准确。

5.6.4施工中产生的噪音应控制在政府规定的不影响扰民的分贝数内，对噪音过大的操作，应设置封闭操作间。

5.6.5楼内卫生清扫前必须洒水，防止尘土飞扬，影响施工质量及危害施工人员的身心健康。

5.6.6对于现场气体的挥发，现场地面排水及排污进行预先限制、约定，避免由此引起的污染。

5.7.1对进场施工的施工班组和操作人员安全教育，并鉴订安全产协议书。

5.7.3现场设置的临时办公室、仓库、材料堆放地、临时用水、用电的接驳，消防设备及消防器材的布置，必须绘制施工总平面图报总包审批（施工总平面图见附图二）。

5.8施工技术资料的收集与管理措施

5.8.1施工技术资料由技术负责人按418#文件《北京市编制建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求及作法》要求，各类资料随工程进度及时上报总包。

5.8.2工程竣工资料由专职资料员按《北京市城市建设档案馆》的规定进行整理、编目、分类、装订成册为竣工验收提供依据。

5.9与设计、总包、其它专业的协调

5.9.1与设计的协调

5.9.1.1明了设计意图与工艺要求，根据设计要求拟定施工方案，预先提出施工中可能出现的各种情况，协助设计部门完善施工图纸。

5.9.1.2通过图纸会审，做好标段内的施工图深化设计，报设计审批。

5.10.1在施工过程中，严格按经总包、监理批准的施工组织设计及施工方案施工，并随时接受总包及监理的检查。

5.10.2所有入场的材料、设备均应备齐报验资料，上报总包监理验收，对需要进行试验的材料，应主动到总包指定的检测机构进行检验。

5.10.3分部分项工程的报验经自检合格后，及时填写技术资料，上报总包及监理验收，服从总包的总体施工进度计划，执行总包的现场管理规章制度。

5.11与其它专业的协调

5.11.1根据装饰设计要求，检查装饰设计标高，节点作法与其它专业是否有冲突的部位，作好记录，与设计及各专业共同作出处理意见，报总包及监理审批后实施。

5.11.2作出标段内施工进度计划，配合各专业施工进度计划，报总包协调。

5.11.3作好各种交接检查工作。

5.11.4各专业预留孔洞及设备安装位置应提前下发给装饰施工单位，便于装饰公司在施工图深化设计中对各种预留孔洞及安装位置进行准确，合理的排列。

5.11.5各专业应对现场施工人随时进行教育，在施工中相互配合，严禁损坏他人成品，有双方不能解决的问题，及时找总包协调。

6、施工流水段的划分及施工工艺流程

6.1施工流水段的划分

6.2施工工艺流程(符图下一页)

6.2.1施工工艺流程图

施工单位：北京筑邦建筑装饰工程公司

7.2机械设备需用量及进场计划

机械设备需用量及进场计划表

施工单位：北京筑邦建筑装饰工程公司

7.3.1工期目标：工程开工～计划竣工日期为2001年8月16日～2001年11月30日（总工期为1045日历天）。

7.3.2施工进度计划表（见附表三）

7.3.3施工平面布置

7.3.3.1施工平面图的绘制及布置原则

根据标段内施工情况及现场状况，由于所有临时设施均设在施工标段内。在布置临设的同时，综合考虑了现场所有临设尽量不影响施工，又符合安全、消防及环保要求。

7.3.2施工现场平面布置

现场办公室、仓库设在十一层，施工人员的生活区安排在施工现场外，现场只设饮水点上处；临时小便厕所一处。砂石堆放场地、易燃易爆危险品存放库由总包统一安排，设置在大楼外，现场设防火负责人和文明施工负责人，对施工标段内的防火及文明施工负责（施工现场平面布置图见附图一）。

7.3.3现场材料加工堆放场地

现场材料基本上放到临时仓库内保存，进行统一保管。由于工期短、材料品种多、施工人员复杂，材料不能积压在施工现场，部分周转材料存放到场外公司材料仓库，随工程进度要求随时运到现场。组织力工进行搬运，保证工程使用。十层、十一层、十二层每层设木材加工房一个，按规定配置消防器材，由专人负责加工房的消防、保卫文明施工工作。对怕污染、不能受潮、易碎的材料进行分类堆放、设置围档，派专人看护。

7.3.4临时用水、用电布置

根据总包的用水、用电总平面图，绘制标段内用水、用电平面布置图，报总包审批（见临时用水、用电平面布置图）。

8、主要分部（分项）工程施工方法

8.1木护墙、木筒子板安装

8.1.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。

8.1.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

8.1.1.3面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。

胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。

8.1.2.1安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。

8.1.2.2木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

8.1.2.3木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板刨平，其余三面刷防腐剂。

8.1.2.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。

8.1.2.5施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检合格，才能大面积进行作业。

8.1.3.1工艺流程：

定位与划线→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板

8.1.3.2定位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

8.1.3.3核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

8.1.3.4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。

8.1.3.5龙骨配制与安装：

8.1.3.5.1木护墙龙骨：

a：局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。

b：全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉接应平、直，然后按设计龙骨间断距要求钉装横竖龙骨。

木护墙龙骨间距，一般横龙骨距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。

木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少少两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出板面厚度。

8.1.3.5.2木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

8.1.3.6钉装面板：

8.1.3.6.1面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色一致。

8.1.3.6.2裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。

8.1.3.6.3厚木材面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。

8.1.3.6.4面板安装：

a：面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。

b：面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向，颜色观感尚可的情况下，才能进行正式安装。

c：面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1～2mm。

d：钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄厚度应一致，接槎应顺平无错槎。

8.1.4.1保证项目：

8.1.4.1.1胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

8.1.4.1.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。

8.1.4.2基要项目：

8.1.4.2.1制作：尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。

8.1.4.2.2安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

8.1.5.1细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格，搁置在垫木上水平堆放。

8.1.5.2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

8.1.5.3操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作施工。

8.1.5.4木护墙板、筒子板、贴脸板安装后，应立即刷一道底漆，以防裂或污染。

8.1.5.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。

8.2吊顶轻钢龙骨石膏板

8.2.1材料及构配件：

8.2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。

8.2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

8.2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

8.2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

8.2.1.5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

8.2.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平等。

8.2.3.1当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖尚墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两设两块以上。

8.2.3.2安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

8.2.3.3各种材料全部配套备齐。

8.2.3.4搭好顶棚施工操作平台架子。

8.2.3.5轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

8.2.4.1工艺流程：

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条

8.2.4.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

8.2.4.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

8.2.4.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

8.2.4.5安装主龙骨：

8.2.4.5.1配装吊杆螺母。

8.2.4.5.2在主龙骨上安装吊挂件。

8.2.4.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

8.2.4.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

8.2.4.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

8.2.4.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

8.2.4.6安装次龙骨：

8.2.4.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

8.2.4.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。

8.2.4.6.3当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

8.2.4.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

8.2.4.7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面析。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

8.2.4.7.1罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

8.2.4.7.2罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

8.2.4.7.3罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。

T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在 T形翼缘上，然后安另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。

8.2.4.8安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

8.2.4.9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

8.2.5.1保证项目：

8.2.5.1.1轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

8.2.5.1.2轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

8.2.5.1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

8.2.5.2基本项目：

8.2.5.2.1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

8.2.5.2.2罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

8.2.5.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

8.2.6.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

8.2.6.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

8.2.6.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

8.2.6.4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

8.2.6.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行

8.3.1.1骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。

8.3.1.2固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。

8.3.2.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。

8.3.2.2水电及设备、顶墙上预留埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。

8.3.2.3要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

8.3.2.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

8.3.3.1工艺流程：

吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造

8.3.3.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对安装金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

8.3.3.3固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小土建、水电工程及雨污水等市政后配套工程小区施工组织设计.doc，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。

8.3.3.4固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。

8.3.3.5金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上。另一种是将板条卡在特制的龙骨上。

板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。

8.3.3.6收口构造：两种不同材料的交接处理，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

8.3.4.1保证项目：

8.3.4.1.1金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求GB 50074-2014 石油库设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，要有产品合格。