GBT 90.1-2002标准规范下载简介：
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GBT 90.1-2002 紧固件 验收对未规定极限的非系统缺陷，例如，“未热处理”、“未打标志”、“没有螺纹”等缺陷，只能留给使用者 自行判断。
表1螺纹紧固件的尺寸特性
1）产品等级按产品的公差分类（见GB/T3103.1)。 2）螺纹符合GB/T5280的自攻螺钉。 3）对某些产品（如自挤螺钉)的特性评定与螺纹配合精度有关 4）每一几何公差应单独评定。
GB/T 90. 12002
HJ 发布稿801-2016 环境空气和废气 酰胺类化合物的测定 液相色谱法附录A （提示的附录） 推荐的验收检查程序 （以尺寸特性为例）
附录A （提示的附录） 推荐的验收检查程序 (以尺寸特性为例）
为检验所有尺寸特性，按表5选取一个样本大小（n）。分别评定每一特性（见表1～表4）。 当检验批通过各单项特性检验后，不合格紧固件按以下方法评定： 计算在所有特性检验中发现的不合格紧固件的数量（一个紧固件有一个或几个缺陷时，均按 个不合格紧固件计，见3.10）； 比较不合格紧固件的件数与A。值[相应于样本大小（n)和表1对不合格紧固件给出的AQL 值」，以确定接收或拒收该检验批。
为检验所有尺寸特性，按表5选取一个样本大小（n）。首先，来用样本大小ni实施方案1规定的 程序。当检验批通过检验后，使用者可以决定，采用按表5提高的样本大小和合格判定数对特别重要的 特性进行判定。 然后： 一按表5选择一个较大的样本大小（n2）； 对特别重要的特性，用附加的样本（n2一n）进行检验； 根据表5，按样本大小（n）和AQL值确定的A。值，对该验收批判定接收或拒收
（提示的附录） 本标准基本规则的导示与解释
在大量生产中，避免产生不合格紧固件是不大现实的。尤其在大批量产品中，可能偶尔出现一些不 合格紧固件。通常，技术要求也不需要栋出不合格的紧固件。因在任何情况下，这都是一个困难且不经 济的程序。 每个不合格紧固件都可能对预期使用有不利影响而引起申诉。 某些需方要求逐个检验每个紧固件，并分选出不合格紧固件，必要时还将提出申诉。本标准规定的 程序和AQL值不适用于这种情况。 通常，仅由需方对大批紧固件进行随机抽样。由于采用随机检验，对检验批中实际存在的不合格紧 固件数量，允许以不同程度的概率推导出有差异的结论。该概率取决于样本大小（检查程度）。
示准给出的技术条件，在未知整批产品中不合格紧固件所占准确比率的情况下GB/T 40578-2021 轻型汽车多工况行驶车外噪声测量方法，为确定产， 客观的判断依据。对那些不合格紧固件的比率小的（小于AQI.值）检验批，如果采用不道 案（如样品大小n太小），而被不恰当地定为超出了要求，则需要尽可能的对供方提供保护。
本标准规定的合格质量水平（AQL值）和抽样方案，对于缺陷比率等于AQL值的批的拒收比例， 即生产者风险不超过5% 本技术条件一方面保护供方，另一方面也给予需方由于技术原因选择需要的抽样方案的自由度。 因此，需方可根据从同一供方（质量史）以往接收批中获得的经验和对产品功能的技术要求，确定检 验范围。样本大小越大（即抽样方案的LQ值接近AQL），则对不合格紧固件的比率明显地超出AQL 值的产品批辨别的概率越高；因此，其工作量和涉及的费用也越大。需方可运用本验收规则，对特定的 环境条件选择最佳技术和经济参数。
以下介绍抽样方案（样本大小、合格判定数）与AQL和LQ值的关系。 每一抽样方案均可用它的工作特性曲线（OC曲线，见图B1)描述。这个曲线显示了随着检验批中 不合格紧固件的实际比率的变化，在一个抽样检验中出现的接收概率。对适用的抽样规定了工作特性 曲线的两个点，即接收概率为95%和10%的点。OC曲线的95%点要求大于或等于规定的AQL值。 OC曲线（LQ1o值）的10%点，则是由需方任选的。当检验批中不合格紧固件的比率相当于LQ1o值时， 则会引起相当高的（90%的概率）申诉概率。 本标准的表5适用于没有自定抽样规则的使用者。 抽样检验仅用于确定整批产品的验收或拒收。有个别不合格紧固件也可能不受影响；即使被接收， 没有任何缺陷也是可能的。 在讨论AQL值的过程中，通常认为：对整个交付的产品有缺陷的零件约占5%时，对紧固件的供方 是不经济的。因此本标准规定的AQL值和生产者风险，仅仅视为确定抽样方案是否合适的特性值 紧固件制造的质量通常是优于AQL值的
35 对第 4 章附加的信
示例：AQL=1、抽样方案32/1、80/2和400/7 图B1抽样方案的工作特性曲线
制造者根据自已的判断使用对其似乎是合适的方式和方法，可按自已已知的制造工艺、材料、紧固 件的型式和缺陷出现的频率等检验产品。如果使用不同的方式和方法能够产生相同结果，本标准对制 造者在制造或最终检验中，给出的程序和检验，并非强制使用的。 需方也可能使用似乎对他们合适的任何检验方法。然而，要求更严格的检验（对应较低接收概率的 较低AQL值），与本标准的要求是不一致的，如在签订合同时已特别协商同意者，则可以此判定有关检 验批。 某些对规定公差或极限的偏离既不影响功能，也不影响使用时，按4.2，对此类问题不应提出申诉。 例如，为某些电镀层预留间隙的普通螺纹，对螺纹的功能并无影响。如果稍许超出螺栓螺纹直径的上 限，并且已知该螺纹将不进行镀层，那么这种偏差对螺栓的功能或使用无影响，故不应提出申诉。 如果实际数值处于规定极限内，无论量规和测量仪器的原始状态和使用情况如何，不同的测量方法 和检验程序对任何零件不能定为有缺陷。但不适用于螺纹DB3205T 206-2011 豆芽工厂化生产技术规程，因为对螺纹的量规检查是决定性的。本标 准涉及的检验和测量程序的规定，应是如何在各种方法和检测装置的操作中体现本规则。在仲裁的情 况下，检验方法和测量装置的不确定性的影响应包括在检验和测量结果的评定中
在国家标准紧固件机械性能（如GB/T3098.1，GB/T3098.2或GB/T3098.4）或尺寸（产品）标准 中未规定极限的性能，在特殊情况下可能是重要的性能要求。为避免争议，允许的极限值或极限样件 或二者），应在订货时即予交流。 对评定性能的大多数零件已规定了极限值。根据零件的功能和偏离极限的程度查出缺陷，在特定 的情况下，供方和需方可能达成有关接收、拒收或再加工或重新处理，并尽可能包括复检的协议。 记录由同一供货方提供的不同批产品的检查结果，并可在个特定周期中用统计方法绘制表示该 共方的质量水平图。因此，为评定每一供方质量水平的典型文件，推荐非破坏性和破坏性检查应是连续 和定期记录的结果（为获得统计的基础）。