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公司施工工艺与标准《砖砌雨、污水检查井施工工艺标准》初稿

公司施工工艺与标准《砖砌雨、污水检查井施工工艺标准》部份初稿已编写完成，请大家多提宝贵意见，将您的建议反馈给总工办！

本标准适用于城市道路雨水和污水砖砌检查井，其他部位的雨、污水检查井可参照执行。执行国家建筑标准设计图集《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）。2006年11月21月实施。

2．1．2水泥：一般采用32．5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥DB50／T 867.7-2019标准下载，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175—2007等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使

2．1．5球墨铸铁井盖、井圈及踏步：应符合设计要求，具有出厂产品质量合格证，满足市政管理部门的有关规定。

2．1．6钢筋混凝土预制盖板：宜采用成品构件。应有出厂产品质量合格证，现场预制时，各种原材料按有关规定经检验试验合格。

2．2．1机具：砂浆搅拌机、起重机、计量设备等。

2．2．2工具：水平尺、小线、托灰板、瓦刀、线坠、大号皮锤、小推车、筛子、大铲、皮数杆、勾缝灰溜、靠尺、灰槽、水桶、铁抹子等。

2．3．1混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到5MPa。

2．3．2进出检查井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。

2．4．1编制施工方案，对操作人员进行技术交底。

2．4．2根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。

2．4．3做好施工前的各项试验工作。

2．4．4对预制件厂家、铸铁件生产厂家进行考察并订货。

3．1工艺流程工艺流程：测量放线→基坑开挖→基础→撂底、流槽砌筑→管道连接→井室砌筑（踏步安装、井周回填）→支管预留→收口段砌筑（盖板安装）→井口砌筑→覆盖保护→井周回填处理

3·2·1·1井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。基坑开挖：人工开挖切土应保证结构尺寸，以井中心为圆心量取，必须保证位置的准确，基底必须平整坚实。

3·2·1·2基础：沟槽有地下水时加15CM毛石，C15砼垫层10CM，为解决检查井沉降问题，砼基础改为钢筋混凝土，钢筋规格为10HPB235，间距15CM。因混凝土用量较小，应与管道基础或管座同时采用商品混凝土浇筑，现场人工拌和，质量要保证。混凝土抗压强度到5MPa以上方可砌砖；基础的尺寸不足情况较多，需要首先保证基坑尺寸，基坑较小的可满槽浇筑，基坑较大时应采用模板或模具进行控制。

基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。

管道连接：管道连接是检查井施工的关键，是满足严密性能的保证，管口外露的做法及效果直接影响检查井的外观质量。管口距离必须按标准图进行计算，管道中心线的交点应与井中心吻合，否则管口外露与井壁无法相交形成错口，造成流水断面减小及流水不畅。为满足严密性要求，钢筋混凝土管材的管道连接，砌砖券时应保证砂浆饱满；柔性管材的管道连接，管口应进行粗化处理（玻璃钢夹砂管）或安装遇水膨胀橡胶圈（HDPE管，且应将管道承口切除），管道连接部分浇筑混凝土，模板制作应细致，以保证混凝土浇筑质量。

3·2·1·3砌筑用砖应提前一天浇水润透。

3．2．1．4砌筑砂浆

(1)根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场拌制水泥砂浆。

(2)现场搅拌的水泥砂浆，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，稠度应控制在50～70mm。

(3)砂浆应随拌随用，不得超过砂浆初凝时间，一般拌成后2·5h内用完(当最高气温超过30℃，应在1．5h内用完)。砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。

3·2·2·1雨水、污水砖砌检查井按照井室形式分为矩形、圆形、扇形井等，应根据接入的管径、方向、转角、覆土深度、有无井室盖板等条件选择其井型。井室高度按标准图应大于1.8米（符合人体工效学要求），管道埋深不足的，应在保证井口大于等于40cm（或道路结构层厚度，盖板式检查井应扣除盖板厚度）的前提下，尽量保证井室尺寸最大。井室的砌筑应借助轮杆、圆形模具等辅助工具，井中心应采用垂线确定，井壁应保证垂直。

3·2·2·2混凝土基础强度达到5MPa以后，方可进行井室的砌筑。

3·2·2·3砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水润湿。

3·2·2·4井室砌筑前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

3·2·2·5不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同。

(1)井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。

(2)井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井墓尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝应错开。圆形井室两面排砖图如3·2·2·5—1所示。

大灰缝用二分枣砌排砖示意图

3．2．2．6砌砖宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。

3．2．2．7砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

3．2．2．8砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm。

3．2．2．9拱券及支管

(1)检查井接人圆管时，当接入管径大于300mm时，管顶应砌砖券加固，当管径≥1000mm时，拱券高应为250mm；当管径≤1000mm时，拱券高直为125mm。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐（管口纵向距离应根据标准图计算准确），

(2)预留支管应随砌随安，管口应深入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，应按要求砌砖券（可采用与管径相同的模具作为支撑）。后加支管的，破除洞口时不能破坏井壁的整体性，管道连接应采取加固措施（如局部墙体加宽加厚，或采用混凝土浇筑）。

管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7．5等级的砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

3．2．3．1流槽应与井室同时进行砌筑。（基坑较小的可满槽砌筑），应错缝砌筑，起到基础的作用。污水全流槽、雨水半流槽；流槽边缘与管道线形应吻合（直线平行，曲线圆顺）；应保证抹面质量，提高抗冲刷能力。

3．2．3．3污水检查井流槽表面采用20mm厚1；2．5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。

3．2．3．4脚窝宜采用预制，提前用1：2．5水泥砂浆预制，一般尺寸见图3．2．3．4。

图3．2．3．4脚窝立面、剖面图

3．2．3．5雨水检查井一般在管径D大于等于1600mm时，流槽内设脚窝；污水检查井一般在管径D大于等于800mm时，流槽内设脚窝。

踏步安放的方向应在垂直的井壁上，安放踏步应避开支管，并应考虑井盖的开启方向垂直于踏步安放方向。踏步位置应严格控制，垂直距离36cm（上下应垂直对正，可采用垂直中心线控制），水平距离30cm（应为前端中心距离）。踏步的安装应牢固，不应直接安装在砖缝位置，应采用细石混凝土或砂浆包实。

3．2．4．1踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。

3．2．4．2踏步的竖向间距360mm，踏步外露长度100mm，踏步水平间距150mITl。从井口向下第一个踏步距井口应控制在220～360mm。踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致，圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。

3．2．4．3踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢（不能直接安装在水平缝内，应保证连接处砂浆饱满），不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

3．2．4．4有钢筋混凝土盖板的井室，盖板下第一个踏步距盖板底部120mm为控制踏步。

3．2．4．5井室内在主干管上、下游方向，砖券以上加踏步，用以放吊灯及安全带。

矩形检查井和扇形检查井为盖板式。圆形检查井按井口形式不同可以分为收口式和盖板式。

3．2．5．1钢筋混凝土盖板安装采用起重机械吊装就位，安装前用1：3水泥砂浆座底。

3．2．5．2盖板安装要求位置准确，底部平稳牢固。

3．2．6．1井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。

3．2．6．2圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过40～50mm。

现行标准图直径1米检查井收口段的高度为84cm，从104cm收至74cm（抹面按2cm考虑），一般为13皮砖。应借助轮杆进行砌筑，井口抹面应借助圆形模具。

3．2．6．3砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。支管口尽量不要放在收口段上。

3．2．6．4井口（砌筑高度）

(1)雨水检查井：用1：2．5水泥砂浆抹面，厚20mm。

（2）污水检查井：井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1：2．5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝；如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm。

(3)抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2．5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，

抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。

(4)抹面完成后，井顶应覆盖养护。

(5)为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层；如间隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实或两遍法抹面。

3．2．7．2墙体勾缝

(1)勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。

(2)勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3～4mm

(3)勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。

3．2．8井圈及井盖安装

3．2．8．1铸铁井圈，采用细石混凝土或高标号水泥砂浆稳固。

3．2．8．2预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。

3．2．8．3位于拟建道路上的检查井井筒，应在土路床形成前砌至路床顶面高度。在路面基层施工完成后，再行开挖井位，将井简接至基层顶面高度。

3．2．8．4为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前安装完成井圈和铸铁井盖。

3．3．1．1雨期砌筑应有防雨措施。下雨时必须停止砌筑，未用完的砂浆进行覆盖，并对已新砌筑的墙体采取遮雨措施。大雨过后，要复核墙体的垂直度。雨季砌筑检查井时，井身应一次完成，为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部留进水口，闭水（回填）前应封堵。

3．3．1．2雨期施工，应对未回填的沟槽边坡采取防护措施。沟槽顶部设置截水沟，底部设集水井，并设排水泵抽水。

3．3．2．1砌筑检查井冬期施工不得采用冻结法。砌筑前应清除冰、雪等冻结物，不得使用水浸砖。砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂内不得含有直径大于10mm的冻结块，必要时可采用抗冻砂浆。砂浆使用温度不应低于+5℃。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0．5～1倍。

3．3．2．3冬期施工，砌筑完成的井墙，应进行覆盖，以防受冻。

质量控制要点：基础（厚度、强度）井底高程，流槽宽度，井室尺寸（直径或长宽），收口尺寸，井口尺寸（直径），

4．1．1砌筑用砖和砂浆等级必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。

4．1．2砖的抽检数量：按照检验批抽检试验。

4．1．3砌筑用砂浆应由中心试验室出具试验配合比报告单。检查井砌筑，每工作班可制取一组试块，同一验收批试块的平均强度不低于设计强度等级，同一验收批试块抗压强度的最小一组平均值最低值不低于设计强度等级的75％。

4．1．4铸铁井盖、井圈应符合设计要求，选择有资质的生产厂家，进场材料应具有产品合格证及检验报告。

4．1．5对于污水管线及检查井应做闭水试验(一般情况下，管线闭水试验与检查井闭水试验同步进行，以检测其密闭性)。

4．1．6井内踏步应安装牢固，位置正确。

4．1．7井室盖板尺寸及留孔位置要正确，压墙缝应整齐。

4．1．8井圈、井盖安装平稳，位置要正确。

4．2．1井墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应大于12mm，也不应小于8mm。

4．2．2雨水、污水检查井实测项目应符合表4．2．2的规定。

表4.2.2检查井实测项目表

4．3．1墙角方正互相垂直，没有通缝、瞎缝，灰缝饱满、平整。抹面压光，不得有空鼓、裂纹等现象，分段抹面的接茬应平整、接顺。内壁勾缝直顺坚实，不得漏勾、脱落。圆形井，井壁必须垂直，收口段应顺滑、美观。

4．3．3井身尺寸，矩形井长宽各计一点；圆形井应量取井室直径。井底高程与管内底高程标准统一，保证流水畅通。井盖高程及井口尺寸在井盖安装工序中体现。

4．3．4井圈、井盖必须完整无损。

5．O．1砌筑用砖现场搬运时，应注意轻搬轻放，防止损坏。

5．0．3对于铸铁井盖、井圈，预制盖板、井筒等在装卸时，要轻搬轻放，防止磕棱掉角。

5．0．4井筒施工与道路施工配合时，注意检查井临时盖钢板的刚度、强度以及密闭性，防止道路施工机械损坏井筒，和沥青混凝土进人检查井内。直接安装并稳固井盖，提前进货或利用旧井盖；也可预制钢筋混凝土临时盖板（按井口尺寸制作）。安装高度应略低于道路结构层，以免碾压破坏。应在砌筑完成（或抹面完成）后，既直到成品保护作用，又对抹面进行养护。

6应注意的质量问题及质量通病

6．1应注意的质量问题

6．1．1严格按照配合比计量，拌制水泥砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。

6．1．2检查井基底承载力必须满足设计要求，严禁扰动基底，否则应采取换填处理。

6．1．3严格控制好检查井井筒顶部高程和纵横坡度，保证与道路路面接顺。

6．1．4钢筋混凝土预制盖板安装时，应保证盖板混凝土强度达到100％。

6．1．5安装踏步要求位置准确，确保使用功能。

6．1．6检查井外壁肥槽回填按设计要求的材料，与检查井砌筑同时回填，密实度达到设计要求。可将井周围切槽满足夯实工作宽度，与沟槽同时回填。当工作宽度不能满足夯实器具要求时用低标号砼浇灌，用振动棒振捣密实。

道路结构层施工时，旧检查井应将井口拆除下落至路床以下，新建检查井应在砌筑时考虑井口部分与道路结构层厚度基本一致，保证工序的衔接。

6．1．7安装铸铁井圈的混凝土或水泥砂浆的强度达到80％时，再进行路面面层的施工，确保井圈稳固。

6．1．8污水检查井砌筑，砌体砂浆必须饱满，确保井体的密闭性。

混凝土厚度不足，混凝土强度不足或用砂浆作为基础，软基不作处理，带水作业。

6．2．2．管口距离不符

管道中心线与井中心不吻合，管道距离计算不准确，管道回填不及时造成管道伸缩变形。

6．2．3．流槽施工不规范

流槽形式不正确，流槽与井墙不同时砌筑，流槽线型不平顺，未考虑管道承口做成梯形流槽，流槽与流水方向及管道线形不吻合。

6．2．4．井室高度不足

未按标准图执行，未根据实际情况井口部分尺寸预留过大。

6．2．5．管道连接不规范

管道中心线与井中心不吻合，砖券砌筑不规范，管道连接不严密。柔性管道承口未切除，未进行管口处理或安装止水带，管道连接部分未按要求浇筑混凝土。

6．2．6．收口高度不足或砌筑不规范

收口尺寸与标准图不符，收口段不圆顺、平滑，未采用辅助工具控制收口尺寸。

6．2．7．踏步安装不稳固、位置不正确

踏步直接安放在砖缝内，踏步埋长度不足，砌筑过程中踩踏破坏；未用垂线控制垂直位置，上下踏步之间未对正。

6．2．8．支管预留不规范

支管预留方向和高程不符合要求，未砌砖券，支管预留在踏步或收口段上。

6．2．9．各部位尺寸不合格

操作工艺不规范，未借助辅助工具进行控制，检查验收不及时。

6．2．10．盖板安装不规范

盖板预制质量差，井口上顶不平整或局部破损，不座浆或座浆不饱满，未进行稳固，盖板口与井口不吻合。

6．2．11．井口高度不准确

盖板安装高度不准确，未按道路结构层厚度控制井口高度，井口高于道路结构层影响施工。

6．2．12．砌筑不规范

砖浸水不透或干砖砌筑，砖缝宽度不足或过大，座浆不饱满，灌浆不饱满，砖券弧度不足，养护措施不到位。

6．2．13．抹面施工不规范

表面刷水泥浆，抹压不密实、不压光，抹面厚度不足，接茬不平直顶端易脱落，线型不清晰、不直顺。

6．2．14．严密性试验不合格、管堵施工不规范

检查井防水效果差，局部渗漏，闭水试验完成后管堵忘记拆除。

6．2．15．成品防护措施不到位

井内污染严重，落入杂物、混合料等，清理难度大，相关费用大。

7．0．1砖、预制构件，铸铁井盖、井圈出厂合格证。

7．0．2水泥产品合格证和出厂检验报告。

7．0．3砖、砂试验报告。

7．0．4砂浆、混凝土的配合比通知单。

7．0．5砂浆、混凝土试块强度试验报告。

7·0·6基槽、预埋件、钢筋等隐检记录。

7·0．7污水闭水试验记录。

7．0．8土壤压实度试验记录。

7·0·9工程部位质量评定表和工序质量评定表。

8·l·l施工前编制专项安全技术交底，提前对施工管理人及操作人员进行安全技术交底。

8·l·2对砌筑施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准。现场操作人员必须戴安全帽。

8·1．3沟槽开挖后，应采取有效的边坡防护措施。沟槽顶周围设置安全防护栏，并设置截水沟。

8·1．4砌筑用砖、预制件、铸铁井盖等装卸严禁倾卸、丢掷浆砌片石边沟施工工艺，应轻装轻放。

8·1．5进场砖和预制件应分规格、分批堆放整齐，堆放高度不宜超过1．6m，砖垛之间保持适当的通道。

8·1·6遇到大雾或夜间照明不足时，应停止作业。

DB36／T 1274-2020 蒸压加气混凝土制品用铜尾矿硅质原料应用技术规程8·1·7运输设备、小型机具操作和临时用电应符合有关安全规定。

8·2·1清理落地灰时应集中堆放，并装袋清运。现场严禁抛掷砂子、水泥等易引起灰尘的物品。

8·2·2现场搅拌站(砂浆)应设置排水沟和废水沉淀池。搅拌站应封闭，采取降尘措施。