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DB36／T 1274-2020 蒸压加气混凝土制品用铜尾矿硅质原料应用技术规程4.4.1符合本文件4.1规定要求的铜尾矿硅质原料才能出厂 4.4.2 铜尾矿硅质原料散装运输时，必须采取措施，防止污染环境。 4.4.3 铜尾矿硅质原料需堆放在带有围挡的硬化场地上，并搭建防雨、防尘措施。 4.4.4 铜尾矿硅质原料的出厂合格证内容包括： a) 生产厂名； b) 产品名称、等级与批号； C) 标准代号； d) 出广日期： e) 检验结果与检验日期。 4.4.5 铜尾矿硅质原料应分批、分等级堆放。 4.4.6 铜尾矿硅质原料在装卸、运输、堆放过程中应防止混入杂质，并应符合环
5.1.1水泥应符合GB175规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度级别不低于42.5级。 5.1.2 生石灰应符合JC/T621的规定。块状生石灰应磨细加工至细度（0.080mm方孔筛筛余）≤20% 5.1.3销 铜尾矿硅质原料应符合本文件4.1节规定的要求。将细度（0.080mm方孔筛筛余）控制在25% 35%。 5.1.4砂应符合JG/T622的规定。将细度（0.080mm方孔筛筛余）控制在25%～35%用于配料。 5.1.5粉煤灰应符合JC/T409的规定。 5.1.6 铝粉膏应符合JC/T407规定。 5.1.7调节材料石膏（脱硫石膏、磷石膏）中CaSO4.2H2O的含量宜≥70%。宜与硅质材料一起混磨 5.1.8 钢筋应符合GB/T701、GB1499.2、GB13788或者JC/T540的规定。钢筋应经防腐处理后便 用。 5.1.9蒸压加气混凝土制浆用水应符合JGJ63的规定。
5.1.1水泥应符合GB175规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥GB/T 28453-2012 信息安全技术 信息系统安全管理评估要求，强度级别不低于42.5级。 5.1.2 生石灰应符合JC/T621的规定。块状生石灰应磨细加工至细度（0.080mm方孔筛筛余）≤20%。 5.1.3# 铜尾矿硅质原料应符合本文件4.1节规定的要求。将细度（0.080mm方孔筛筛余）控制在25%~ 35%。 5.1.4砂应符合JG/T622的规定。将细度（0.080mm方孔筛筛余）控制在25%～35%用于配料。 5.1.5粉煤灰应符合JC/T409的规定。 5.1.6 铝粉膏应符合JC/T407规定。 5.1.7调节材料石膏（脱硫石膏、磷石膏）中CaSO4.2H2O的含量宜≥70%。宜与硅质材料一起混磨。 5.1.8 钢筋应符合GB/T701、GB1499.2、GB13788或者JC/T540的规定。钢筋应经防腐处理后使 用。 5.1.9蒸压加气混凝土制浆用水应符合JGJ63的规定
5.2产品性能指标要求
5.2.1采用铜尾矿硅质原料生产的蒸压加气混凝土砌块干密度划分为B04、B05、B06、B07四个级 别；强度划分为A2.5、A3.5、A5.0、A7.5四个级别。 5.2.2采用铜尾矿硅质原料生产的蒸压加气混凝土板干密度划分为B05、B06、B07三个级别；强度划 分为A3.5、A5.0、A7.5三个级别。 5.2.3采用铜尾矿硅质原料生产的蒸压加气混凝土砌块、板的性能应分别满足GB11968、GB15762 的要求。
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5.2.4采用铜尾矿硅质原料生产的蒸压加气混凝土砌块、板的物理、力学与耐久性能试验方法应按 GB/T 11969 进行。
5.3.1铜尾矿硅质原料 品等级进行设计 5.3.2铜尾矿硅质原料取代硅质材 级和铜尾矿硅质原料等级指标确定。根 据试验结果，确定不同等级产品对 硅质原料的比例，可按表2采用。
表2铜尾矿硅质原料取代硅质原料的比例
.3铝粉膏的掺量应根据产品密度等级并通过试
5.3.4水料比应根据生产工艺需要并通过试验确定。
5.3.4水料比应根据生产工艺需要并通过试验确定
6.1产品贮存堆放应做到场地平整，不同品种、规格、等级应分别堆放，应有防雨措施。
GB/T 30356-2013 木质楼梯安装、验收和使用规范DB36/T 12742020
6.2产品运输时，宜成垛绑扎或有其他包装。保温隔热用产品必须捆扎加塑料薄膜封包。运输 ，宜用专用机具，严禁摔、掷、翻斗车自翻自卸
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本测试方法适用于铜尾矿硅质原料蒸压加气混凝土料浆稠度的测试。 2 试验仪器设备及其精度应符合下列规定： a) 钢直尺：其量程不应小于500mm，分度值不应大于1mm； b 玻璃平板：平面尺寸500mm×500mm、厚度5mm； c) 量杯：容积为1000mL； d) 取样容器：容积为1000mL； 圆柱形不锈钢筒：高度为（100±2）mm，内径为（50±1）mm，壁厚为2mm～3mm，见图A.1； f 玻璃棒：直径为8mm，长度为300mm； g 吸水抹布，
A. 1.3 试验过程如下:
GB 1886.230-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 抗坏血酸棕榈酸酯图A.1圆柱形不锈钢筒示意图
a 将玻璃平板放置水平，并用抹布清洗干净； 将圆柱形不锈钢筒清洗干净，并用抹布抹干净放置在玻璃平板中心位置； C 用取样容器到搅拌罐中取已经搅拌均匀但未加铝粉营的料浆，取料浆时搅拌器不断搅拌，确保 所取料浆均匀，然后将料浆倒入量杯中； d 用湿抹布将不锈钢筒、玻璃平板润湿，将料浆倒入圆筒中，用钢直尺刮平； 8 将不锈钢筒匀速提起，提离过程宜控制在3s～5S，此时料浆应自流平成圆形或近似圆形，当 料浆不再向四周扩展时，量取料浆圆饼最大直径及与最大直径垂直方向的直径长度；