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农业开发土地治理施工组织设计

第二章、指导思想及实施目标

第四章、施工组织及布署

T／CCIAT0003-2019 建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程及条文说明第一节、施工项目机构组织及职责

第三节、劳动力准备(劳动力需用计划表)

第四节、材料准备及主要物资计划(主要物资计划一览表)

第五节、劳务分包情况表

第六节、机械设备准备及进场计划(计划投入的主要施工机械设备表)

第七节、本施工区域用电、用水计划

第六章、施工总平面布置与管理

第一节、施工总平面布置(施工现场临时设施用地表)

第二节、施工现场总平面管理

第七章、施工方案及主要施工方法

第一节、施工测量(主要测量器具一览表)

第二节、泵房、渠道基础工程

第五节、泵房进出水池建筑物施工

第六节、生产路、田间路工程

第七节、U型槽渠道工程

第一节、施工进度控制计划

第二节、确保工期的技术组织措施

第九章、确保工程质量的技术组织措施

第一节、工程质量管理组织体系

第三节、确保工程质量的技术组织措施

第十章、安全生产保证措施

第一节、安全生产管理组织体系

第二节、确保安全生产的技术组织措施

第十一章、现场文明施工保证措施

第一节、文明施工管理体系

第三节、确保文明施工的技术组织措施

第十二章、季节性施工技术措施

我单位有幸参加新洲区2007年度农业综合开发家园建设城楼寨有机茶基地土地治理项目工程投标，表示十分感谢。在认真研阅招标文件、施工图纸和对工程踏勘了解的基础上，对施工组织的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和讨论，特编制本施工组织设计大纲。

编制本施工组织设计的目的，为新洲区2007年度农业综合开发家园建设城楼寨有机茶基地土地治理项目施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导施工，并为业主选择和确定施工企业提供依据，以便选准施工队伍，确保以优质、高速、安全、文明及合理的价格完成该工程的建设任务。

一、新洲区2007年度农业综合开发家园建设城楼寨有机茶基地土地治理项目工程招标文件。

二、武汉市新洲区水利水电勘测设计院设计的新洲区2007年度农业综合开发家园建设城楼寨有机茶基地土地治理项目施工图纸。

三、国家现行的技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程。

四、《中华人民共和国建筑法》。

五、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》、《建筑安全生产监督管理规定》及《建筑施工现场管理暂行办法》。

六、本单位的技术水平、机械设备能力及管理能力。

七、本单位质量体系文件。

八、本单位历年来的施工经验总结。

九、实地踏勘现场及周边环境情况。

十、本公司施工过同类工程的经验及机械设备能力。

第二章、指导思想及实施目标

1、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，本工程质量确保达到合格工程。

2、工期目标：经过对设计图纸的认真分析，结合本工程的特点，并综合考虑工程分布情况、各结构物特点、施工周期及当地自然条件、施工周转材料、机械的合理使用等因素，本工程总工期为150天。

3、安全生产目标：制定和完善安全管理责任制度，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，创安全合格工程，杜绝死亡和重伤事故。

4、文明施工目标：坚决贯彻执行市政府令，按我单位的文明施工规则组织管理，确保达到文明合格工地。

5、环保卫生目标：施工期间，不污染城市道路、不排放未经处理的污水、不产生有毒有害气体。

拟建新洲区2007年度农业综合开发家园建设城楼寨有机茶基地土地治理项目工程位于武汉市新洲区旧街街。

该工程采取招标的方法，评标，定标，按照平等竞争，公平合理的原则，根据报价，工期，工程质量，三材用量，保证体系，施工组织设计，企业信誉等以百分法为基础进行综合评标，择优选定施工单位。

该土地治理项目由新建提水泵站、开挖衬砌U型渠道、生产路及田间路、植树等工程组成。

该项目提水泵房抗震设防裂度均为6度，丙类建筑。结构安全等级均为2级，场地土类别均为二类，土层均无液化层。

2、混凝土强度等级：基础垫层为C10砼，圈梁砼强度等级均为C20现场捣制砼，其余为C20。

3、砌体：均为毛石和机制红砖。

4、砂浆：墙体均采用M7.5水泥砂浆。

提水泵站房屋装修如下：

1、地面：100mm厚碎石垫层；100mm厚C10素砼垫层，100mm水泥砂浆地坪。

2、内墙：内墙踢脚线用1∶3水泥砂浆粉刷，白色水刷石罩面，其余内墙及顶棚面用M10混合砂浆粉刷，白色乳胶漆罩面。

3、外墙：外墙1∶3水泥砂浆抹灰，涂1∶0.5防水水泥浆二道，白色水刷石罩面粉刷，并镶嵌黑色线条。

4、屋面：屋面防水采用现浇屋面上用砂浆找平后铺三油两布防水。

5、窗户采用塑钢窗，门采用实腹钢门，外涂防锈漆二道。

1、本工程占地面积较大，作业面较宽，可组织流水施工，还可加大资源投入进行平行施工。

2、本工程工程量大，工期紧。

3、本工程结构复杂，须作好测量放线和模板的优化配置及设计工作。

4、本工程位于新洲区旧街街，因此应合理安排工序，加强现场管理，在施工中采取有效措施减少对环境的污染，安全文明施工要求高。

第四章、施工组织及布署

第一节、施工项目机构组织及职责

二、项目主要管理人员职责

2、项目总工程师：负责施工现场工程技术管理工作，主持编制和审核施工组织设计、施工方案、技术措施并组织实施、监督、检查。

3、项目道路、渠道副经理：协助项目经理开展工作，全面负责田间路、生产路、渠道工程的生产准备、计划、协调监督、业主的关系；负责项目土建施工调度、生产统筹、文明施工，处理施工出现的各种问题。协助项目经理作好质量、安全管理工作。负责对物资供应进行控制管理，负责施工工程竣工验收及工程成品、半成品的保护。

5、土建施工员：根据施工规范、规程，参与土建施工组织设计和分项作业指导书的编制，严格按设计图纸和规范进行施工，对所分管的分项工程质量和安全、文明施工负责。

6、道路、渠道施工员：根据施工规范、规程，参与修建道路，安装U型槽施工组织设计和分项作业指导书的编制，严格按设计图纸和规范进行施工，对所分管的分项工程质量和安全、文明施工负责。

7、装饰施工员：根据施工规范、规程，参与装饰施工组织设计和分项作业指导书的编制，严格按设计图纸和规范进行施工，对所分管的分项工程质量和安全、文明施工负责。

8、技术员：编制施工组织设计、施工方案，进行技术交底，办理工程变更、联系函件，负责工程技术资料的收集、整理。

9、试验员：负责项目的建筑材料取样、试验工作。

10、材料员：负责项目经理的建筑材料、物资的验收、保管、收发等工作。

l1、计量员：负责项目的建筑材料、物资的计量工作。

12、质检员：严格按施工规范、规程、设计要求监督好各分项工程质量及原材料、半成品的质量。

13、安全员：协助生产经理检查安全技术交底执行情况，查漏洞、查隐患，遇有险情立即制止并通知整改。

1、财经部：主管项目的工程合同，认真履行合同内容，负责进度月报、工程预、决算的编制。负责提出材料需用计划、编制成本计划及工程款的结算。负责定期的成本分析、财务报表及成本的控制。工程竣工后及时办理财务结算。

3、道路、U型渠工程部：负责本工程的道路、U型渠等工程的施工生产、质量、进度等工作。

4、技术部：编制施工组织设计、施工方案，进行技术交底，办理工程变更、联系函件，负责工程技术资料的收集、整理。组织材料的检验、试验，编制项目《质量保证计划》及各分部分项工程技术交底工作。解决施工中出现的一切技术问题。参与结构验收与竣工验收。

5、器材部：根据施工进度及材料需用量计划，负责项目工程施工材料、施工机械工具的购置、运输、标识、保管和发放管理工作。监督、控制现场各种材料的使用情况。负责施工机械设备的安装、拆卸、维修、保养及现场临时用水、用电的管理协调工作。

6、质量安全部：对工程的施工质量和安全进行监督控制，按规范要求对施工过程进行生产安全、文明施工、工程质量进行监督管理。组织工人的“三级”安全教育。

我单位作为国家中型建筑施工企业，把同业主、监理、设计等部门的友好协作放在重要位置，并由项目副经理具体沟通、实施。一方面我方积极接受业主、监理、设计等部门的监督指导，服从业主的统一调度指挥，协调好同其他分包单位的关系，为工程顺利进行作出我方应尽的义务。另一方面充分发挥我方丰富的施工经验，为业主作好参谋,使业主以最小的投入创造最好的工程质量和最佳的经济效益。

1、针对本工程的特点和各项实施目标的要求，同时也要不影响正常的生活、工作秩序，我单位在进场后根据业主要求及有关文明施工规定，对整个施工现场实行全封闭的管理，选用噪声较少的机械设备。

2、本工程设置足够的施工机械来满足本工程的水平和垂直运输。具体详见《施工平面布置图》。

3、组织分区流水施工与平行施工相结合，最大限度地利用有限的时间和空间，组织交叉作业与平行作业，以缩短工期。本工程按平面分段组织流水施工。围护及装饰工程采取流水施工与交叉作业、平行作业等多种方式组织施工，同时作好设备安装的预留、预埋工作。

4、作好现场施工道路的设置与排水处理，做到现场道路排水通畅。

5、在人力、材料、设备周转架料方面，随时调拨，以满足现场施工的需要。

二、土建与安装的协调配合

各专业安装施工队必须以土建施工进度计划为主线，合理调配人员，组织施工。在主体施工时要有效地配合土建施工完成各种预埋、预留工作，杜绝在主体结构完成后，打凿结构层，造成质量隐患。在装修施工时，要有序地插入各种设备的安装及调试，不能延误工期。渠道施工时采取有效的质量保证措施，土建施工给予积极配合，避免出现质量问题造成返工而影响工期。

土建施工必须为渠道施工创造工作面，预留充分的施工时间，从而使安装工程质量有可靠的保证。

根据本工程的特点，为了优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间，以主体施工为主关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。

根据本工程施工的实际情况，在施工过程中，为了合理的利用劳动力，力争最大限度的利用时间和空间，采取流水作业，将本项目各自分为一个施工段进行流水作业，结构自下而上，装修自上而下的顺序施工，加强各工种间的密切配合。

为了营造一个良好的施工环境，故应做好施工现场的各项准备工作。根据本工程分部、分项工程量的现场施工实际情况以及工期、技术设备、劳动力状况需要，在施工前按施工进度计划，在做好技术准备的基础上，合理统筹安排，进行资源动态管理，以保持施工的顺利进行。

1、我单位进场经考察现场后，必须按实际情况及业主所能提供的条件，尽快接通现场的临时施工用电、用水，以解决生产、生活之用。

2、与业主办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交后，我方引测并考虑可靠的观测点。

3、施工现场生活区临时围墙、道路布设好。

4、开工前需进场的施工机械应尽快进场。

5、现场临建布置，设备就位严格按《施工总平面布置图》进行布置。

6、与驻地派出所、城管环卫部门取得联系，办理施工必备的其他的有关手续。

1、项目总工程师组织全体技术人员研阅施工图纸，图纸答疑纪要，理解设计意图和要求，研究出施工方案、施工进度计划。由项目部技术人员与各级班组人员进行技术交底。以便正确施工，实现设计意图。

2、技术部针对各关键工序的特殊过程进行编制施工作业指导书。

3、质安部完成对进场人员的安全技术教育，质量方针与质量意识的宣传工作。

为保证本工程的施工质量、工程进度要求，根据劳动力需用计划适时组织各类专业作业队伍进场，从人员的数量和质量上进行保证。对特殊工种提前作好培训工作，必须做到持证上岗。

具体详见《劳动力需用计划表》。

第四节、材料准备及主要物资计划

本工程材料准备由器材部负责。财经部根据施工图纸的需要和单位工程汇总表，提前提出需用计划，并根据工程实际进度情况需要，按月提出工程材料，周转材料及零星材料需用计划。

a．按程序选择本工程的合格材料供应商。

b．进场时，根据单位周转材料情况，组织充分足用的模板同时进场。

c．所有材料，按施工进度计划安排，由材料科提前一周组织进场，保证施工顺利进行。具体详见投标文件中工程量清单及《主要物资计划一览表》。

第五节、劳务分包情况表

第六节、机械设备准备及进场计划

根据工程工期实际要求，机械设备的配制应满足工程施工需要，保证顺利解决主体阶段水平运输任务。所有设备进场前必须检查，确保机况正常。主要设备一次到位，设备就位后由现场机务人员调试、保养，以便随时投入使用。

计划投入的主要施工机械设备表

第七节、本施工区域用电、用水计划

按临时给水用电平面图及系统图的要求，现场用水只需满足施工、生活及消防所需，给水系统采用DN50的供水管与业主水源连接或自行打井取水，每个施工区设置2个接驳点，用软管接到使用部位。施工现场的生产水必须经过沉积后才能排放。

施工用电由业主提供的电源引出，现场设若干个配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置熵灯、电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。

第六章 施工总平面布置与管理

第一节、施工总平面布置

根据本工程的特点，本着对施工现场合理利用，并有利于施工中的节约，以施工组织的科学的理论为指导，精心设计施工总平面图，以此提出施工现场管理目标，并作为施工现场的管理的依据。从而实现创建文明合格工地的目标。

本工程施工机械的现场平面布置综合考虑了工程的现场情况、工程量及施工进度的要求，以达到充分满足现场施工的目的。其具体布置详见《施工平面布置图》。

现场临时设施以有利于施工人员管理，有利于施工申材料的运输、使用，提高现场临时设施的重复率，降低建设方的投入为目的，根据施工现场拟建工程的位置及施工现场的具体情况进行合理的现场临时布置。现场临时设施用地表详见下表。

施工现场临时设施用地表

第二节、施工现场总平面管理

为确保现场施工的计划顺利进行和文明施工现场的实现，不仅有合理的布置，更应有严密、科学、统一的平面管理，施工总平面的管理由项目经理负责，划分片区包干管理。各片区分别与项目部签订合同，直接与经济挂勾。(施工平面布置图详见附图)

施工方案及主要施工方法

从现场已建成或待建立的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程站面坐标和高程的需求，准确地将管网、井点的平面位置与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

1、校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。

2、根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。

3、施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点、水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。

4、对施工现场内影响施测的障碍进行处理。

5、对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线等提前准备到位。

根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，中线投测用经纬仪、高程控制用精密水准仪(主要技术参数见下表)。

坐标控制点、导线控制点做成400×400×1000mm砼礅，上表面预埋100×100mm的钢板作标记。控制点尽量布设在安全地点，防止损坏，点位之间视野开阔，通视良好，用检测仪测回对向测边，按测边网进行测设、平差，得各控制点的平差坐标和点位精度，以此放样其它控制点。

以现场已有的水准点作为基准水准点，沿道路和管线方向布设水准控制网，水准网布设成闭合环形，分布于各施工区域内。各点布置好后，以Ⅱ等水准测量精度进行引测，采用德国产Ni005A精密水准仪、2m铟钢水准尺、双摆站往返观测，闭合差不超过±12mm(n为测站数)，水准视线长度<75m，测站前后视距差不大于2m，累积差不大于5m。

(五)建筑物定位及细部放样

(1)、根据建设单位提供的坐标(或红线)控制点、总平面图以及基础平面图，采用经纬仪的直角坐标法分别放样出矩形网角点，从而建立总控制网坐标系统。

(2)、为提高测量精度，同时增测对角线矩形网角点经过平均差计算，精度符合要求后再定位其它轴线控制点，并将轴线方向用三角形红漆标在相邻建筑物或埋设永久控制点上。

(3)、轴线控制采用外控法，即场外用电子经纬仪投测轴线，并逐层向上传递，逐层复核。

(1)、以业主提供的水准点作为基准水准点，绕场区周围布设首级水准控制网，水准网布设成闭合环形。各点布置好后，以Ⅱ等水准测量精度进行引测，并进行闭合和误差分配，精度符合要求后，标定各水准点高程，在施工全过程中须经常复核，保证数据准确。

(2)、排灌站基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。

(3)、泵站基础施工完成后，即将高程引测至基础上，用红三角标定，以此标记为依据，用钢尺向上丈量引测，结构每施工完一层，沿结构柱、墙垂直量上一段层高距离，钢尺经拉力、温度、尺差等修正，经确认无误后，以红三角标定作为上层高程放样依据。

(1)、根据矩形控制网结合基础平面图进行基础放线，用灰线把基槽开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.5～1.0m处方向线上打入定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修槽立模之用。

(2)、基坑(槽)开挖后，当基坑(槽)快要挖到设计标高时，在基坑(槽)的四壁或者槽底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标高点拉线修整槽底和施工垫层。

(3)、垫层砼浇完后，根据轴线控制网在垫层上放出基础的轴线和边线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模时还可由槽边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确，然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高，并画线标明。

(2)、轴线引测主要用经纬仪来完成，施工时直接用经纬仪配合钢卷尺将定位轴线向上引测。轴线控制网的测设利用AUTOCAD进行计算，确保测量准确性。

(1)、内部装修的平面位置确定从结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处，在转移时尽量使仪器前后视距相等，以提高测量精度。

(2)、外墙是从上至下的全长线条，用经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正微小误差。

主体结构沉降观测的目的是掌握建筑物各系统的沉降变化情况，分析资料作出预报，为建筑物的安全施工服务；同时根据测量资料，验证设计的预期沉降资料。

根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，在设计规定的位置布设沉降观测点(标高为+0.3m)，在浇筑结构混凝土墙中埋设，标志为圆盒形，以利保护。

以Ⅱ等水准测量精度要求进行观测，从场区水准网控制点引测组成一个水准环线，使用Ni005A型精密水准仪和3m铟钢水准尺进行观测。

前后视距差不大于2m，视距累计差不大于5m，视距最大长度不超过40m。

沉降观测点相对于后视点高差的测定容许差为±1mm，观测闭合差不超过±12mm(n为测站数)。沉降观测点、测定高程中误差为±1mm，沉降观测周期：每施工完一层观测一次；工程竣工后(移交业主)第一年四次，第二年二次，以后每年一次直到下沉稳定为止。

7、道路定位及细部放样

(1)、土方施工前先将道路中心线及转点桩位测出，同时将标高控制点引测至施工区，根据中心线放样路基边线，并将路基标高标在中心桩上。

(2)、垫层施工时用经纬仪控制中心线及边线，并将雨水井位置在实地测出，用水准仪控制垫层标高。

8、管网定位及细部放样

(1)、管道的定位放线

首先将管道的起、终点及转折点的平面位置用设计坐标标出，再根据导线控制点将管道的起、终点及转折点测设到实地上，同时将各种附属构筑物(如检查井等)的位置测设出来。

为便于管线施工时引测高程，沿管线敷设临时水准点，水准点设在不受施工影响的地方，水准点的间距不大于100m，以四等水准测量精度进行测量。

管道中线控制：管道中线定位后，根据槽口宽度，在中线两侧撒出灰线，在施工过程中采用中线板来控制中线和附属构筑物位置，在开槽前，每隔10～15m埋设一块中线板，中线板埋好后根据中线控制桩将起、终点和转折点等引测到中线板上，最后用经纬仪投测，用小钉在中线板上标出管道中心线，用以控制管道施工。

管道坡度控制：用坡度钉控制管底标高，方法是利用在中线板上中心钉一侧的一块木板上钉设的坡度钉来控制管底的标高，这些坡度钉的连线是管道纵向坡度的平行线，也就是各个坡度钉的标高与该处的管底标高之差，是个相同的常数，称为下反数。先用水准仪测量中线板上中心钉一侧板面的标高，将该处管底高加下反数，得该处的坡度钉标高，计算二者之差△h。用一块适当长度的木板，在上画两条平行线，在一条线上钉一无头钉，将另一条线与中线板面对齐(要考虑△h的正负的确定坡度钉高于或低于中线板面)，然后将木板钉牢在中线板上，这块木板称为高程板，在上面注明：管道里程桩、坡度钉标高、下反数、坡度钉至基础面的高差、坡度钉至槽底的高差。

(1)测量记录应遵守以下原则：

①、对于每个参考系统都要求进行稳定性校核；

②、定义出每次水准测量有关的相关测量；

③、每次测量应保证各自的独立性。

(2)、测量资料的整理与提交

①、在各项工程完成后承包商需向业主提供的文件；

②、所承担工程的说明及解释性草图；

③、测量结果的总结图表。

第二节、泵房、U型槽渠道基础工程

1、为加快工程进度，采用反铲挖机挖基坑，坑底留20～30cm厚土用人工清理，以防机械超挖及扰动原土。

2、基坑开挖严格控制标高，现场派专人进行随时监控，防止超挖，如小部分超挖，待业主、设计、监理单位现场代表验基坑后，进行处理，可用灰土或碎石回填夯实至与地基相同的密实度，并制定详细的处理方案。报业主、设计、监理单位审批同意后方可进行下一步处理。

3、基坑开挖尽量避开雨水天气。根据施工时天气状况，开挖后的基坑四周设排水槽，基坑内积水及时用潜水泵抽除干净。

4、根据施工现场土质情况考虑基坑坡顶有动载，按规范要求放坡。放坡坡度为1:1,分两级放坡开挖,坡面采用彩条布全覆盖,挖土留作回填土，部分堆土坡脚至坑边距不小于5m。

5、在土方开挖过程中，施工做到随清理，随验槽，及时浇筑垫层，所有基坑开挖后需经业主、设计院、质检站、勘察单位及监理单位验收合格后，方可进行下一步工程施工。

1、土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行柱位复核，验槽，办理隐蔽验收，浇筑垫层砼。

2、垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块，验收一块，浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。

3、垫层完成后强度可上人不变形，立即把轴线、基础边线投设到垫层上去，以确保基础的正常施工。

钢筋工程施工方法同主体结构，该项施工方案在主体施工方案中阐述。

对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，办好隐蔽手续，对班组进行详细的技术交底。

按基础形式准备材料：独立基础模板采用组合钢模板，基础梁采用竹胶合板。并按施工图纸尺寸进行基础模板的翻样、加工。

垫层浇筑硬化经放线确定基础梁平面位置后，即开始支设模板，模板外做好钢管横立楞并采用钢管斜撑于外侧土体撑牢，并在上部采用钢管扣件对拉，水平间距不大于600。并将所有对拉部位联接牢固，同时做好外侧钢管斜撑。

模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑、模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸、标高垂直度进行复核验收。

浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，随时做好安全防护措施。

模板施工时要求拼缝严密，对交接处可用定型小模板以避免接头几何尺寸不标准的质量通病，有预留孔洞位置留设正确，加固牢靠。

拆模时，砼强度须大于1Mpa，时间不少于浇筑后2天。拆模后，及时对模板进行修整及擦油保养。

砼采用现场搅拌砼，施工方法同主体结构施工方案，在此不另阐述。

1、在基础验收合格后，即可以开始土方回填。土方回填采取人工回填，压实采用蛙式打夯机每300mm分层夯实。

2、回填前，土质应取样送试验室，用重型击实仪求出土样的最大干容重和最佳含水量，最大干容重乘以压实度即为施工时控制干容重。

3、回填土中不能含有草根等杂质，回填时进行土的含水量测定，超过最佳含水量的土不用，小于最佳含水量的土均匀拌水，以免碾压时出现弹簧土或干容重达不到设计要求，如局部出现弹簧土换填干土。

4、回填土每层虚铺厚200～250mm，压实厚不大于150mm。虚铺厚度根据设计标高每层均以钢筋桩来控制标高，为了节约材料、回填土标高按正误差控制。

主体结构施工程序如下：测量定位放线→砌筑墙体并留设构造柱→柱扎筋→柱支模→压顶梁支模→柱浇筑砼→梁钢筋绑扎→浇筑砼

钢筋混凝土结构钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢材必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每20t为一批抽样进行复检试验，合格后方可用于施工。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。

2、钢筋加工场地及运输方法

现场设钢筋堆放场和钢筋加工场，具体位置见施工总平面布置图。在加工场内配备1套水平焊接、加工设备，所有半成品由人工运至施工作业地点。

根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。

钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎。

钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，柱插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定。

柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前现场放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。

基础梁主筋接头采用闪光接触对焊和熔槽绑条焊相接合，次梁主筋采用闪光接触对焊和搭接相结合，焊接强度、焊接质量需符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求，梁面钢筋跨中搭接，梁底钢筋支座搭接，搭接时注意同截面内受拉钢筋搭接面积不超过25%。

焊接的钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。

钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。

钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：

(1)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。

(2)检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

(3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

7、质量保证措施及注意事项

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔斑点、无油圬，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；

钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；

钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；

雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员严格把关，以防出现钢筋规格或数量错漏；

混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。

模板材料主要采用10mm、12mm厚竹胶合板、背枋和托枋主要采用50mm×100mm木枋。

依据结构特点采用不同的模板和支撑方法，墙体施工时支模顺序：砖体砌筑→支构造柱侧模→压顶梁侧模

(1)柱模支法为：背枋立放，其间距300mm；如模板采用12mm厚竹胶合板时，背枋平放间距为350mm。加固采用定型钢箍与“+”字形排列的对拉螺杆相结合的方法。

(2)压顶梁模板：施工时先测定标高，铺设梁底板，根据弹出的轴线进行平面位置校正、固定。较浅的梁(一般为450mm以内)支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，梁底模板采用钢模，侧模及板模采用12mm竹夹板，梁底及板底用φ48钢管支托，50mm×100mm木枋加固。

(3)梁柱接头：在工程结构施工中，框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：

梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设，以确保梁柱接头的方正。

在柱子混凝土浇筑时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条或双面胶；公母扣模时，母模多层板侧面粘贴10mm厚海绵条或双面胶，防止漏浆；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。

(4)压顶梁、构造柱模板：本工程压顶梁支模采用挑扁担法，即在压顶梁底面下一皮砖处，每隔1米留一皮砖孔洞、穿φ48×3.5钢管作扁担，竖立的两侧板，用卡具及斜撑支牢，压顶梁的宽度和标高可通过木楔进行调整。由于构造柱为后浇，故均可利用其两边墙体做模板，另两边模板支法与圈梁模板支法有点类似，即：在构造柱两边墙体上每隔500mm高留一孔洞，穿φ48×3.5钢管，立好侧模，用柱箍将侧模固定牢靠。

模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，并用检测工具检查其垂直度，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，验收合格后，才可以进行砼的施工。

本工程砼采用现场搅拌砼，为确保工程质量，做到严格控制材料质量，选用级配良好，各项指针符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品、同一生产厂家。

检查振动器是否运转良好，水平运输设备是否到位。

砼浇筑前汇同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手续。

做好技术交底，各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有数。

为保证砼的可靠性，砼配合比经过优选确定，选用高效复合减水剂，适当掺加粉煤灰，以增加砼的和易性和可靠性。

柱子开始浇筑砼时，按照施工缝要求进行接浆，先铺5～10cm同砼配比但无石子的砂浆，然后进行分层浇筑，每层浇筑厚度最大不超过振动棒实际有效长度的1.25倍，采用分尺杆控制。

振捣时均匀进行，下次砼必须在上次砼初凝前进行浇筑覆盖，振捣上一层时，插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间控制在10s～30s，做到快插慢拔，布点均匀，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下砼振捣密实。

梁砼浇筑同时进行，每一施工段梁砼一次性浇筑完毕。浇筑时先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。

梁砼振捣采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。梁柱接头或主次梁交接处钢筋较密集处，砼采用片式振捣器进行振捣并辅以人工捣固配合。确保砼均匀密实。

3、清水混凝土施工技术

(1)混凝土的控制措施：

水泥采用同一厂家的同一产品，以避免混凝土表面的色差；水泥和掺合料根据试配决定品种、用量。

(2)模板的控制措施：

模板工程中，模板支撑及加固措施基本保证了模板平整、不变形，因此影响混凝土质量的模板因素主要是模板各部位的拼缝。对此，对模板拼缝进行如下处理：

(3)模板与地面的拼缝：

在模板下口位置用1:2水泥砂浆做找平灰带，支设模板时在模板与灰带间加垫1cm厚海绵条。

在拼制模板时，先在一侧模板拼缝位置刷胶，粘贴1cm厚海绵条或双面胶，合模时要注意海绵条不被碰动、脱落。模板采用对拉螺栓或柱箍锁紧固定。梁柱模板拼缝：在柱模一侧位置刷胶，粘贴1cm厚海绵条或双面胶，合模时要注意海绵条不被碰动、脱落。同时在浇筑砼时浇筑高度要控制在梁底以下1.5cm，梁板模板采用覆膜多层板，在板缝部位(包括平缝和竖缝)粘贴5cm宽的纸胶带，以保证混凝土浇筑时不漏浆，无蜂窝麻面，尤其不会产生接缝处的错台、硬棱。

采用钢筋定位框，控制墙柱的主筋全部到位；采用塑料卡，保证保护层厚度。

砼初凝后，及时浇水养护7d以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。为保证砼质量，拆模后为防止干裂，柱采用挂设麻袋并浇水养护。

砼施工期间，做好砼施工记录，写好砼施工日记。按规范要求留置试块，并标准养护，及时将到期砼试块送往试验室做砼抗压强度检测，并整理试验报告。严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》。

浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪操平的方法。

压面：为减少和预防砼初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整(不收光)后，立即覆盖养护。

(2)砼施工时异常情况的处理

材料检验：本工程砌块选用大厂生产的产品，每批砌块进场时都要附有出厂质量证明书，按规定抽取一定试样，经检验强度合格后方可使用。

首先检查复核建筑物的轴线、标高、中心线尺寸是否准备，墙体内外边线通讯机房空调施工组织设计方案.doc，门洞位置有无差错遗漏，并检查标高水平线，以便做好立皮数杆的标准。

专人负责准备砂浆，并严格控制其配合比，防止所用的水泥的标号不符合要求。

基层清理→弹线→立皮数杆→绑构造柱钢筋→质量验收→浇构造柱混凝土→砌筑

(1)严禁使用缺棱掉角太多、断裂以及外表明显受潮的小砌块进行砌筑，施工时的含水率宜少于15%，阴雨季节应采取防雨措施。

(2)砌体根据弹好的长度尺寸和量取的高度尺寸进行小砌块平、立面排列，严禁混砌粘土砖或其它墙体材料，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150MM，如不能满足时，应在水平灰缝中设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500MM。严格控制灰缝的宽度，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15MM，垂直灰缝不得大于20MM时，超过时可采用C20细砼灌缝。

(3)砌墙前应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致GB∕T 14506.32-2019标准下载，大角盘好后平整和垂直灰缝完全符合要求，才可以拉线砌筑，皮数杆刻划必须正确，墙面的水平灰缝完全取决于皮数杆。

(4)灰缝要饱满不小于80%，竖缝要灌实，砌筑中墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处补浆压实，并作凹缝凹进墙面2MM。