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（一）、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统构造

设置在外墙外侧，由界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂防护层和饰面层构成，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。

（二）、施工前的准备工作

公路道路施工方案聚苯颗粒、JN聚苯颗粒胶粉、抗裂抹面砂浆、热镀锌电焊网、JN专用保温锚栓

①、手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替）。

②、搅拌机、搅拌头，用φ12的钢筋,长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。

③、安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。

④、其它设备，插头、插座、防水电线等。

①、壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。

②、皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。

③、塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。

⑤、常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。

(三)、主要技术性能指标

3.1.胶粉聚苯颗粒外保温系统的性能指标

吸水量，g/㎡，浸水1h

不小于工程项目的风荷载设计值

严寒地区30次循环、寒冷及夏热冬冷地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象

水蒸气湿流密度，g/(㎡·h)

试样防护层内侧无水渗透

无开裂,龟裂或表面保护层剥落、损伤

系统抗拉强度（涂料饰面）/Mpa

≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面

饰面砖粘结强度（面砖饰面）/Mpa

设防烈度等级下外保温系统无脱落

不应被点燃,试验结束后试件厚度变化不超过10%

A、界面处理砂浆的配制：

界面剂：用JN界面砂浆加水，用砂浆搅拌机搅拌均匀。

B、聚苯颗粒保温浆料的配制：

先开机，将30～40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋（25KG）粉料搅拌3～5分钟后，再倒入一袋（180L±20L）聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。

抗裂剂：抗裂抹面砂浆用砂浆搅拌机搅拌均匀。搅拌3分钟倒出，抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。

①、搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工；

②、搅拌棚的地点应选择背风向，搅拌棚靠近垂直运输机械：搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向。

③、在保温施工前应清干净楼四周，以利于落地灰的回收，落地灰应在4小时内重新搅拌使用。

④、门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。

B、保温施工作业前提：

①、外墙内侧面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；

②、外窗框已安装完毕，并经验收合格；

③、施工所用脚手架必须搭设牢固方可施工；

④、主体结构的各种接缝应提前做好处理；

⑤、作业时环境温度不应低于5℃；

⑥、施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋应提前处理完毕；

⑦、墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。

②、施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，风力不大于5级。

③、严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。

④、夏季施工应做好防晒措施，抹面层和饰面层应避免阳光直射。

系统的安装施工程序如下图所示：

JN胶粉聚苯颗粒施工工艺流程图

①、对基层进行验收，经总包、监理和甲方签字认可。

②、外墙面砌体后塞口应要求总包单位填筑密实。

③、单层墙体的垂直度控制在10㎜之内，总高垂直度控制在25㎜之内，总包单位负责对墙体超标区域进行整改，直至达到我方施工要求为止。

④、基层应具有足够的强度和刚度，墙体表面应附着力不小于0.4MPa，且清洁、干燥，无开裂、空鼓和污染。

⑤、门窗、室外（门窗的）卷帘，特别是水平设置的盖板（如窗台板、女儿墙盖顶板），必须在我方外墙保温墙体系统施工之前完成，外墙上的门窗框要安装完成，并且门窗周边的塞缝要完成；与外墙面连接的栏（护）杆，不有关我方保温施工完毕后再在保温面上挖洞装栏（护）杆；固定雨落水管道等用的支架在外保温施工前，基层找平层完成后安装完成。

⑥、自来水管、煤气管、空调进出口及各种进户管线等所有进出作外墙保温之前，必须预埋好套管，套管伸出墙面的长度符合“外墙保温体系＋饰面”的厚度。

⑦、外墙面的所有构件的预埋件应安装完成。

界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整；合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。红砖可不作界面处理，但应提前10～24小时适量润水一次或二次。

6.3、吊垂直、弹控制线、做灰饼

保温浆料施工前在墙面做好施工厚度标志，按下列步骤进行贴饼。

每层首先用2m靠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。

在距楼层项部约10㎝，同时距大墙/阳角约10㎝处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线，用界面砂浆粘贴5㎝*5㎝聚苯板块做为标准贴饼。

待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直线，使小线控制比标准贴饼略高1㎜，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。

用线坠吊垂直线在距楼层底部约10㎝,大墙角/阳角约10㎝处粘贴标准贴饼,(楼层较高时应两个共同完成)之后按间隔1.5左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。

每层贴饼施工作业完成后水平方向2～5m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直，并测量灰饼厚度作记录。

①、按图集要求购进20*20*1.0镀锌角钢角铁、ф6的钢膨胀螺栓

③、将角钢按工程所需长度截短。

①、金属托架采用20*20*1.0镀锌角钢角铁。固定时，用ф6的钢膨胀螺栓直接与角铝固定，且锚入长度为≮4㎝，沿楼层框架梁位置布置，低于楼面樯高5㎝处，金属托架按连续保温系统高度不大于9米设置一道。

安装托架时必须保证托架处于绝对水平位置，托架起用度偏差±0.50。

两根托架之间应留有3㎜间隙。

在固定托架时应昼中能地在托架端部的第一孔下钉，以避免因热胀冷缩等原因造成过大的长方向的变形。第二只钉应下在垂直方向的长孔中，以便调节水平位置。

在墙体转角处，将普通托架剪裁并弯曲成转角托架。

①、界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整；合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。红砖不需作界面处理，但应提前10～24小时适量润水一次或二次。

③、保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下，从左到右抹灰，在压实基础上尽量增加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1㎜左右。

保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。涂料整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低最后再手铁抹子压一遍，使表面平整、厚度一致。

保温资料面抹灰在中层抹灰2～3小时之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2㎜。保温面层抹灰以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再手托线心，2m杠尺检测后达到验收标准。

保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰在2小时以上不能重新搅拌使用。

④、阴阳角找方应按下列步骤进行：

用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。

保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。

保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±2mm，直角度±2mm。

门窗边框与墙体连接预留出保温层的厚度，做好门窗框表面的保护。

窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时先抹门窗侧口，窗台和窗上口再抹大面墙。施工前按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。

⑤、做门、窗口滴水槽保温浆料施工完成后，在保温层上用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌人凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。

⑥、保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。

⑦、保温面与非保温面的接口处理

本系统对门窗洞口边等部位以及系统与非保温部位接口处均采用了网格布和锚栓的加强处理，增加了系统的强度，能够有效地防止面层开裂、脱落等现象的出现。

6．6、抗裂层施工(第一遍)

①、待保温施工完3～7天达到一定强度(用手适当力度按压保温层不下陷为宜)且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。

②、按一定配比搅拌抗裂砂浆，在制定地点(楼层)由专人搅拌、集中管理。抗裂砂浆随搅随用严禁使用过时灰(大干2小时)。

③、抹第一遍抗裂砂浆时，按照标饼进行厚度应控制，宜在2mm左右。抗裂砂浆要求满抹，不得有漏抹。

④、抗裂面层阴阳角、外墙洞口处需夹靠尺抹方正、平直，不得有毛刺、凹凸不平。

6．7镀锌钢丝网铺设、锚栓安装

①、待第一遍抗裂层施工完成3天后，即可进行钢丝网安装。

②、钢网铺时，应按从上之下，从左至右的顺序施工。首先将钢网在墙面就位，钢网张开后弯曲面向墙面用电动冲击钻在钢网上部打两个孔，在孔中插入尼龙胀栓，用手锤将胀钉钉牢。之后随抻平下面钢网随用保温专用锚栓固定钢网，保温专用锚栓的分布应尽可能地按图一所示。控制保温专用锚栓密度，保温专用锚栓固定钢网要钉入结构墙体，钉人深度应不小于25mm。

③、铺钉施工时要尽量使钢网贴近墙面，对于钢网局部翘起的部分应用约5～6cm长的U型的12号铅丝插入保温层进行压平固定。要求钢网局部翘起应小于2mm。钢网边相互搭接宽度应在40mm左右(2格网格)，搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。

④、为使钢网铺钉边角施工质量得到保证，将边角处的钢网施工前可预先折成直角，再铺贴。

⑤、窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定保温专用锚栓数每延米不少于三个，窗口钢网边应直接固定于基层并铺至框处。

⑥、检查在裁剪钢网过程中不得将钢网形成死折，检查钢网铺钉要紧贴墙面保证平整达到±2mm的要求。

钢网平整度检验合格后方可进行抗裂砂浆面层抹灰施工。

以上工序通过验收合格后，即可进行锚固件的安装，锚固件安装的数量及位置符合国家相关规定及《全国民用建筑工程设计技术措施一节能专篇》2007版，(结构、建筑类)中相关规定。

施工前在网格布抹面胶浆面上弹出锚栓定位线，以确保锚栓准确打设在灰缝上。施工时，先在墙面上根据锚钉直径要求进行打孔，再进行锚钉初就位。就位后先轻击，看锚钉帽沿是否端正、与墙面垂直，正确后再加力锤击使锚钉帽沿紧压于网格布上，并与抹面胶浆面平。

锚栓在多孔砖砌体墙体(空隙率大于15％)中应为敲入式安装。

⑾、后置锚固件应按照《居住建筑节能保温隔热工程质量验收规程》(DB51／5033—2005)中要求和具有检测资质的单位进行锚固力现场拉拔试验，其现场试验结果应满足设计、规范、标准要求。

、锚栓之间的最小间距要求

混凝土墙体、其他砌体墙体≥lOOmm，多孔砖砌体墙体>~250mm。

锚栓按照一定间距梅花状布置，但必须保证每平方锚栓用量。

6．8、抗裂砂浆(第二遍)施工

①、抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。

、面层抗裂砂浆抹灰层厚度应控制在3～5mm，钢网要求100％地被抗裂砂浆覆盖。抗裂砂浆面层平整度／垂直度应控制在±2㎜之内。

、抗裂砂浆抹灰2～3小时之后应用木抹子在钢网格上将抗裂砂浆面层搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。

、金属网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度为lOOmm。金属网锚固位置和数量应符合设计要求。

、抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻如：水泥腻子、石膏腻子等。

①、基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动风化部分应剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。

②、聚苯颗粒保温浆料每遍的厚度控制与平整度控制：要求无空鼓、无开裂、无脱落、墙面平整、阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

③、抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层厚度为5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕、墙面平整、门窗洞口垂直、方正。

①、所用材料提供产品合格证、检测报告。

②、保温层厚度达到本工程设计厚度。聚苯颗粒保温厚40㎜，抗裂砂浆层厚5㎜。

③、保温层与墙体以及各构造之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰。

①、表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰，抹面纹路均匀一致。

②、护角符合规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

③、孔洞、槽盒位置尺寸正确，表面整齐、洁净、管道后面平整。

3、允许偏差项目及检验方法

用2m靠尺和托线板检查

H1000且不大于20

1、门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁蹬踩窗台、防止损坏棱角；

2、拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角；

3、应保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等；

4、各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压；

1、在工作没有移交之前，我方负责成品保护工作及其承担由此产生的费用。

QX／T 96-2020标准下载2、对己完成的各工序作业和保温系统采取隔离、封闭或看护等措施加以保护。

3、施工过程中，搬运材料、机具，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门窗洞口等。

4、拆除脚手板时，应加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免碰坏门、窗口、保温面或棱角等。

5、防护面层施工完成3～4h后，若天气炎热或大风等天气，要适当喷水养护，养生24h～48h。在养护期间，严禁撞击和震动。

2016版20kV及以下配电网工程概算定额 第三册 架空线路工程6、严禁在已经施工好的保温墙面开孔等破坏性施工。

1、《建筑产品优选集》（2001YJ114）