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宁波市水环境项目施工组织设计

配水管线C3标钢管施工组织设计

2、现场勘察资料国家现行的工程建设政策、法规和工程施工与验收规范、技术标准，主要有：

DB32／T 3954-2020标准下载 配水管线C3标采用技术标准规范一览表

我单位组建中铁一局集团市环保工程总公司宁波水环境C3标项目经理部组织工程的实施，计划开工日期：2006年3 月 10日，计划竣工日期：2006年12月10日，工程实施期 共计9个月。

地下水水位较高，埋藏于地面下约0.5m，水源比较丰富。

宁波地区为大陆性海洋气候，气温历年最高气温 38.7℃，历年最低气温 –8.8℃，历年平均气温 16.2℃。降雨量集中在春、夏季，以春雨、梅雨、台风雨为主。降雨：最大年降水量 1731.3mm，最小年降水量1004.8mm，平均年降雨量 1374.7mm。年平均日照率：47%，年平均相对湿度：82%。主导风向：夏季为南、东南风。风速：平均风速 2.9m/s，最大风速＞20m/s。

第五节 工程特点、难点及拟采取的技术措施

1. 大型管道工程。管径大、距离长、自重大；DN2000×18钢管0.88t/m。管道工程典型线性布置，从特征节点处划分，可安排分区作业，工作面推进速度较快，宜安排流水作业。

2.市政公用工程。C3标属市政公用工程类，施工过程中与其它市政公用设施多处发生相互冲突。沿鄞县大道段，管道布置在绿化带中，与1100V输电线路、通信线路、给排水管路及市政道路相距很近，施工过程必须对这些既有市政设施进行防护。

设计管道走向大部分位于水稻田、鄞县大道旁道路绿化带中，并且过多处河叉，地质情况复杂，根据地质资料显示，该标段地下水位高，含水量大，土层多为淤泥或淤泥质粘土，部分土层含砾石。耕植土及下卧土层含水量超饱和、承载力小，又无既有可利用沿管线便道，管材的运输是本工程最大的难点。

2．多雨特殊气候条件下的管道施工

工程实施期间春夏季，均为宁波地区一年中多雨的季节，室外管道工程土方、运输、焊接施工受其影响大，总体施工安排将阶段重点工程无法避开雨季多发区；工程施工工艺中要充分考虑雨季、防洪措施，保证工程安全、工程质量及工程工期全面履约。

三、拟采取的技术措施：

1．大型管道工程。针对以上分析的大管径、大吨位、大运输量的管道施工特点，投入50t汽车吊机等重型施工机械及挖掘机、推土机等土方施工机进行机械化施工。

2.市政公用工程。施工准备阶段，准确探明地上及地下的既有市政公用工程设施，结合现场特点，采用加杆支护及悬吊法等方式，对既有线杆、给排水管路进行防护，设置围栏交通警示，疏导交通。

4.制定雨季施工措施，加强防雨、防洪设施的设置。雨天施工时，对施工影响最大的是管材运输、管沟土方开挖，提高施工便道整体质量，确保全天候通行，确保小雨施工不间断，中雨施工减慢的运输保障能力，确保工期。管沟土方开挖，做好降排水设施，排除施工作业面雨水，使用宽履带推土机、挖掘机进行土方作业。焊接工作面搭设防护棚，避雨。

按照项目法施工管理原则，抽调施工经验丰富的管理人员、技术人员、技工，组成精干高效的项目经理部和施工作业队，配备精良适用的专业施工设备，精心组织施工。

第一节 项目组织机构，组建项目经理部及项目作业队两级管理体系。

一、项目经理部组织结构。

项目经理部设项目经理、项目总工程师及项目副经理，项目经理、总工程师及项目副经理均由具有丰富施工管理经验的专业人员担任。项目经理部设工程部、物资设备部、安全质量部、计划财务部和综合办公室。项目经理部主要管理人员配置如下：

(1) 项目经理1人；

(2) 项目总工程师1人；

(3) 项目副经理2人；

(4) 工程部8人：设部长1名，工程师3名，助理工程师4人。

(5) 物资设备部2人：设部长兼设备管理工程师1名，材料员1名。

(6) 安全质量部2人：设部长兼安全监察工程师1名，质检工程师1名。

(7) 计划财务部3人：设预算工程师兼部长1名，会计1名，出纳员1名。

(8) 综合办公室2人：设主任1名，管理员1名。

自公司内部选择有类似施工经验，富有责任心、有上岗证的熟练工人。开工前进行安全质量、职业技能操作培训择优上岗。

第三节 质量、环境、职业健康及文明施工管理目标

1、钢管、钢制构件焊接（连接）检验合格率100%；

2、工程标高、轴线、中心线的偏差控制在规定要求范围内；

3、安装工程：单位工程合格率100%；

1、重大环境污染事故为零；

3、办公、生活区域的生活废水排放达到国家污水综合排放标准，PH=6—9；

4、施工废水排放达到国家污水排放标准，PH=6—9，悬浮物（SS）≤400毫克/升；

三、职业健康安全管理目标：

1、对从业人员职业健康安全方面的法律、法规相关知识及技能培训率达到100%；

2、杜绝重大物体打击、高空坠落、坍塌、触电、火灾、交通和机械设备事故的发生；

3、消灭重伤及以上事故，员工轻伤频率控制在10‰以下；

4、对从事电焊、防腐等有害作业人员定期进行健康检查，预防和消除职业危害。

四、文明施工管理目标：

创建浙江省宁波市级建设工程文明工地。

本施工组织设计在施工场地的布置中坚持以下原则：

加快施工进度，减少租地占用时间，及时恢复农田耕地；

道路交叉口组织封闭施工，组织车辆单向行驶，确保施工环境安全和避免干扰临近居民的正常生活和工厂的正常生产；

绿化苗木移栽，施工完成后恢复，尽量少占绿地；

严格控制施工废水排放、废渣外运，确保环境不受污染。

根据以上原则，在施工中拟采取以下措施：

项目经理部办公营地租赁写字楼，项目作业队生活基地现场就近租赁民房；现场搭建部分简易房，作为值班、仓库、机修、配电、看守及卫生用房；管材和施工机械设备根据施工进度要求，分批运至现场使用；钢制配件的制做及钢管外防腐层都在现场的加工车间内完成,租用7000m2场地设立加工车间。

现场设封闭防护栏和各类安全防护警示标志、灯具，以保证施工的安全顺利进行，以及施工期间的交通畅通和环境安全。

由于本工程开槽埋管工程大部分位于既有道路绿化带和农田上，过路管施工在管道与道路交叉口进行翻交作业，并修筑临时便道等，保证原道路畅通无阻，在其他施工必要地段处修筑施工便道，保证施工机械、材料安全畅通进出施工场地。

施工过程中派外协人员与交管、路政单位协调，确保现场交通畅通无阻。

第二节 临时用水、用电

施工现场用水使用基坑中集水井中的沉淀杂质后的洁净水，管道试压用水及管道冲洗水使用皎口水库库水。

钢管焊接工作面采用发电机提供施工电源。

第一节 施工便道的修筑

拓宽加强村间道路，修筑施工便道。利用与管线交错的田间小路，加以拓宽、铺垫修整，使之成为联系市政公路与施工作业面的交通道路。在这些田间小路之间，沿管线修筑沟槽旁施工便道，沟槽旁施工便道循序渐近修筑，施工完成地段的石料在田间恢复时倒运至新的施工地段可以重复使用。

从地表至下方－1.9m范围内地质情况为，表层平均0.8m厚的种植土；－0.8至－1.9m下层为灰黄色粘土，可塑，含水饱和，切面光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高，含少量铁锰质结核。

道路修筑宽度为不小于9m，要满足自重38吨的50吨级重汽车吊车能够通行首先挖掉表层0.8m厚的种植土，排干积水后，铺垫0.8m～1.0m厚的块石层，挖机碾压挤密，最后上铺0.3～0.4m厚的碎石层。道路外侧（靠近沟槽边为内侧）开挖排水沟排水。

1自O点～A点双管道区域

0+000～0+325段运输道路拟使用该施工区域与南侧石料加工厂中间的碎石路.现有路面平均宽度3.8米,路基较好,但路面起伏较大,需整平铺垫碎石处理。

0+325～0+650区段,在靠近水厂进厂道路一侧农田中修筑施工便道,作为该区段的运输。

0+650～0+775段运输可使用管线北侧的梅溪村水泥硬化道路。

0+775～1+158.51段在管线北侧靠近水厂进厂道路的农田中修筑施工便道,作为该区段的进场运输道路。

2.D～E单管段可直接使用环城高速施工便道

3.D～F单管段：D点开始可使用环城高速施工便道;8+570处有9米宽水泥硬化路通向鄞县大道；8+825处有5米宽水泥硬化路通向鄞县大道；9+150处有3米宽碎石路通向鄞县大道。

8.F～G单管段都在鄞县大道一侧可使用鄞县大道作为交通运输道路。

一、钢管安装工艺流程（工艺流程图如下图示）

原水管线部分和D点以后钢管单管部分施工采用单工作面流水推进作业，在O～A点之间区段，两根管道前后错开一根钢管的长度同时施工。

DN2000钢管施工工艺流程图

二、 沟槽开挖及施工准备

1、D点以后单管线钢管部分，多在鄞县大道南侧的绿化带中，采用机械开挖人工清底。沟槽开挖按下图所示。管沟上口宽9.5米，下底宽3米，焊接部位的工作坑（1.0m×1.2m）机械开挖，人工修整如图示。

钢管双管道施工征地范围为45米，管沟开挖下底6.5米，上口11.1米。

沟槽开挖前，由现场技术员进行测量放线，然后由工程部组织人员进行复核合格后方可进行土方开挖。管沟开挖时采取分层开挖，开挖范围内的上层地表耕作土单独堆放在最外侧（如上图所示），管道施工完毕后再恢复到原地表位置。下层土壤开挖时分层厚度一般不超过2米，在农田中开挖遇坑壁稳定性较差时，采取钢板桩等支撑等方式保持沟槽的稳定。

在DN1200原水管道部分地层基础较好，原管沟表层平整后可直接作为管道基础。

DN2000钢管双管道部分0+000～0+650段，原土层为粘土层，开挖时不扰动原状土情况下可不做垫层；在0+650～A点段，和D点以后段管道基本在农田中，主要是淤泥质粘土段，在原土上铺200mm厚粗砂垫层。部分靠近溪流小河等地段管线，地下水比较丰富地层主要主要是含水率较高的淤泥质粘土，或其他土质条件较差地段，采用先铺一层竹排，再铺200mm厚粗砂垫层。

三、钢管材料及内外防腐涂装

钢材进场加工前施工员对每一根钢管都要进行检验

钢管铺设前外防腐涂装在现场加工车间内完成,内外层防腐管节两端口留出150mm焊接区,外层防腐涂装前除锈采用喷砂除锈法,达到Sa2.5级,按设计要求进行环氧煤沥清漆、玻璃布（三漆三布）防腐层，干膜厚度不小于0.6mm,倒虹管干膜厚度不小于0.8mm。采用3000V电火花检漏仪及干膜检测仪进行防腐层厚度检验。

焊缝等级：普通埋地管道不低于III级，桥管和顶管部分不低于II级。

1、焊接工艺评定环境

所有的施焊人员都应在模拟的焊接条件下进行模拟考试，通过对焊件的外观、内部质量和力学性实验评价，确定焊接工艺。

①焊接技工：提交焊工名单和作业证，供监理审批、考核测试合格上岗操作；

③焊条：使用与母材温度相适应的焊条；

④焊接件温度：要求不低于零度施工时间在春、夏、秋季节温度符合焊接要求；

⑤风速：不超过8m/s，并应防止焊接管子时的穿堂风；

⑥湿度：焊接电弧一米以内范围内的相对湿度不得大于90%；

⑦焊接电流、焊速、焊层厚度：在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速、和多层多道焊工艺。

焊接工艺评定采用坡口对接焊缝试件，试件采用板状试件，检验和实验的项目外观检查、射线照相

①、清理管道内杂物、污垢等，管口边缘和焊口两侧10～15cm范围内表面除锈、脱脂，露出金属光泽。

②、坡口已加工：在毛料卷圆前进行坡口的加工，能提高焊缝强度，坡口上部夹角为60°～70°，靠里皮边缘上留1.0～4.0㎜宽的钝边，进场管材均已进行机械法制做坡口。

① 管线组装前对防腐管半成品进行外观检验，使其符合质量要求。

② 组装前将钢管内的脏物清理干净。同时用手工或电动砂轮将坡口和管端距管口10mm范围内的油污、铁锈、尘土等清除干净，使其见到金属本色。对正在组对安装的管线收工前在管子的管端加临时盲板，防止小动物进入。

③ 对口时，吊车配合用对口器对口，同时用3mm厚的间隙片控制对口间隙。对口错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。当组对质量检验合格后，即可进行定位焊接，定位焊接的工艺措施及焊接材料与采用手工焊电弧焊接工艺一致。对口时，严禁强力对口。

④ 各管节对口时，纵向焊缝错开，间距大于300㎜。

⑤ 对口时，内壁齐平，严禁在对口间隙帮条加焊或用加热法去缩小间隙及强力接口。

⑥ 直管段两相临环向焊缝的间距不小于200㎜，管道任何位置不得有十字形焊缝。

钢管对口检查合格后，进行点焊，要符合下列规定：

定位点焊对称进行，其厚度与第一层焊接厚度相近，用与接口相同的焊条。

钢管的纵向焊缝处不得点焊，点焊长度为80～100㎜，间距不大于400㎜。

点焊施工时，必须保证连接管道处于同一轴线。焊接对接管节的管端间隙按3mm考虑。

由焊接工艺评价合格的焊工施焊，保证焊接工艺评价的有效性。焊接采用纵向焊缝或螺旋焊缝的手工电弧焊，按焊接作业指导书进行施工。焊缝按照规范作X射线探伤试验，进行100%超声波检查，并按3%抽查率进行X光探伤试验。焊缝一面焊接完成后，另一面焊接前采用碳弧气创清除焊缝夹渣后，方可进行施焊。

三通管节主、支管连接焊缝和弯管环向焊缝坡口采用人工火焰切割，去除表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

① 钢管阴极保护设计要求：

钢管电化学保护采用牺牲镁阳极法，保护年限为25年，采用22kg/支纯镁阳极3支为1组，每组保护距离120m，电位测试桩设置间距为1.0km。

②、阴极保护系统的安装

阴极保护系统的安装目标就是要使被保护的构筑物上都达到保护准则。

1) 在安装前，仔细检查阳极及引线的质量，不得有任何放松，内容：电缆无损伤、阳极无裂纹、阳极引线电缆连接牢固、阳极端部密封无开裂；

施工时，首先按图纸要求，挖出阳极沟，在地床里垫以15～20cm厚焦炭，阳极等距离分布在焦炭床中，地床的端部至少要留有0.5m长的焦炭床。然后，按要求在阳极上回填足够的焦炭（15～20cm），并达到应有的水平线。为了确保阳极和焦炭回填料的良好接触，在干燥土壤时应注水。

当阳极地床回填到一定高度后，便可进行阳极汇流电缆的敷设了，首先将汇流母线放入电缆沟里，然后将阳极引线连接到母线上。

由于阳极处在强电解状态下，所以阳极电缆的连接密封要绝对可靠。

在使用PVC管子排气时，注意回填土不得堵塞管子孔洞。

地床长度上，应在首、末端处竖立适当的标志桩，以便查找。

所有电缆端部均应采用彩色编制的绝缘带标志。

按规范施工的所有阳极均应进行实地测量，并记录。

阴极保护测试桩的安装有三个内容：

――竖立标志桩（包括标志铭牌）

――连接导线并安装接线板

测试桩一般设在河堤、路边、田埂、篱笆或类似的位置，测试桩的位置应是肉眼容易接近的地方。

所有测试桩的测试盒颜色要醒目，且方便测试工作。

测试桩的位置，原则上排在输水方向的左侧，距管道外壁1m处。

所有测试桩应安装在混凝土基座上，基座尺寸为：长×宽×高（0.5*0.5*0.5m）。

所有测试导线均应穿入测试桩内，并在接线柱的下端连接，除连接牢固外，还应采用波形（卷曲）措施，以防地基下沉拉断。

多芯电缆的连接应是多重的，严格按图纸进行。

电缆终端和接线柱均要采用彩色识别，不得弄混。

所有测试桩安装完后，均应进行现场测试和记录。对于发现的问题及时处理或更改。

测试桩的公里数和测试桩类型的铭牌应装在每支桩的顶部。

所有电缆沟的沟底不应存在可能损坏的因素，电缆应敷设在砂床中或软土中，任何尖石、碎石和其他尖硬的物品均应从沟里清除净。电缆沟底应先垫10cm细土。回填土时，填50cm无石细土，然后再大回填至地面，沿电缆走向的中心线在地面设标志桩。

ⅳ电缆与钢管的铝热焊接

铝热焊接时，室外温度在0℃以下，管道预热至100℃左右，再行焊接。

焊接工作完毕后，立即进行防腐绝缘，材料及结构与管体一致，防腐层制作后，用火化检漏仪进行检查，电压同管体防腐层。

ⅴ 所有电缆连接处均现场浇铸环氧树脂绝缘。

ⅵ 参比电极的安装采用松弛防水连接电缆引线，电极上部用树脂密封。参比电极安装垂直管道中心线距管道30cm处，电极四周采用化学填包料回填，参比电极四周先填50cm的细土，回填时确保参比电极位于填包料的中心位置。

将阳极表面打磨干净，清除氧化皮、油污等；在室内进行阳极引线的焊接，然后用布袋将阳极和填包料包装好，待用。

将阳极袋放入阳极坑中，确保阳极处在回填料的中心部位，回填从四周均匀进行，阳极周围应为无石细土。

阳极导线采用螺孔型连接器连接，连接处浇铸环氧树脂，汇成一条电缆后，接至管道。阳极和管道引线均穿入测试桩内，然后在桩内通过铜连接片进行连接。

ⅷ 安装完成后必须进行阴极保护系统的调试，用参比电极和高阻电压表对所有构筑物对地电位进行测试，结果列入测试报告。

１）设备测试：摇测仪器对地绝缘电阻，应大于1欧；

电缆：摇表检查电表的绝缘，

接地床：检查其正确标志，断开阳极线，测其接地电阻。与设计参数比较；

测试桩：检查电缆与测试桩的正确标志，检查跨接电阻器的绝缘。

２）运行测试：用参比电极和高电阻电压表对所有构筑物对地电极位测试。

自然电位：在所有阴极保护系统断开后至少４８小时后进行，也可以在投产前进行；

馈入电流：在阴极保护站通入直流电流逐步调整仪器输出，直到汇流点的电位达到最大的允许值，至少４８小时维持这一电位。

电位测试：在管道沿线的所有测试桩处，测量电位和电流，极化１５天后重新测量管／地电位；

管道电流测试：通过微伏表在内侧二导线测管道上的电压降，测得数据；

牺牲阳极系统的测试：检测辅助测试片的自然电位；接通电缆后再测其电位，在阳极和管道间测量阳极输出电流。至少极化４８小时后再重测电位和电流；

A．管道焊接前，对所有焊工进行培训和技术练兵。

B．管道的切割和坡口加工采用机械方法加工。

C．焊件组对前将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油、漆、垢、锈毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

D.除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外,焊接时不得进行强行组对.

E.管子或管件对接焊缝组对时,内壁齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的2%且不大于1mm。

F．只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其外壁最大错边量不超过1 mm。

G．焊件组对时垫置牢固，并采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。

H．焊条在焊接前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前清除其表面的油污、锈蚀等。

①　工程上使用的管材、管件及焊接材料，使用前必须按规定进行检查和验收，不合格者不得使用。

②　组对前对管道的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面按规范标准，使其质量符合下列规定：

A 结构尺寸符合设计文件的规定。

B 坡口形式和尺寸符合设计文件、焊接作业指导书的规定。

C 设计文件、相关规定对坡口表面要求进行无损检验时，检验发现缺陷的处理必须在施焊前完成。

D 坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺。

③　组对后检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等，确认其符合设计文件和施工规范的要求。

④　焊接前检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面质量符合本措施焊前准备的规定。

1．定位焊缝焊完后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷消除后方可进行焊接。

2．焊接有规定的焊缝，施焊时测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记录，焊接线符合焊接作业指导书的规定。

3．焊口每层焊完后，立即对层间进行清理，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。

4．中断焊接的焊缝，继续焊接前清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。

1.焊缝在焊完后清除焊渣、飞溅物，清理干净焊缝隙表面，并进行焊缝外观检查。

A．设计文件规定本工程钢管进行3%射线照相检验焊缝，其外观质量不得低于II级。

3.焊缝的无损检测，按设计要求进行

A．碳素钢焊缝的射线照相检验符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

B．焊缝的射线照相检验，超声波检验的数量符合设计文件和相关标准的规定。

4．对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，消除后进行补焊，并对补焊处按规定进行返修检验，直至合格。

5．焊缝焊完后在距焊缝50mm处打上施焊焊工的编号。

6．焊缝的强度试验及气密性试验在射线照相检验后进行。

在管道转弯（水平向、垂直向）、三通、套管、叉管和堵管处均设置砼支墩，支墩采用国家标准图集03SS505《柔性接口给水管道支墩》，其中选用规定如下：

⑴P0=1.1Mpa；

⑵φ（土壤内摩擦角）：取15°；

⑶管道实际弯头角度介于两档值之间时，选用角度较大的支墩；

⑷实际覆土深度介于两档值之间时，选用覆土深度值较小的支墩；

根据管内压力、土质情况及设计要求，位于管道上的弯管、丁字管、隔离阀等将会产生纵向或横向力，设置固定支墩作为固定装置。其设置部位按设计文件要求办理，并在管道弯头、丁字管、支管顶端和管堵顶端，管道水平转弯处设置。

管道支墩采用钢筋混凝土结构，后背紧密与承载力相当的原状土或基背相接触。管道支墩在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，在支墩的混凝土达到规定强度后方可拆除。

8.2 管道阀门、配件安装

各种阀门、配件安装严格按照制造厂商的说明进行，做到位置准确，安装质量符合施工规范和工程验标的规定。安装后，所有的阀门要清洗，门、盘、座和其他活动部件严格检查，并去除所有遗留的物料。阀门按运行条件来校验，所有活动部件涂上油脂。安装碟阀使制造厂选定的水流方向与工程规定的水流方向一致，阀板轴线成水平。

在管道隆起点设置自动排气阀，在管道下凹处设排水阀。排气阀采用快速排气阀（P=1.0MPa）。

排气阀与预设在输水管顶的规定位置上的法兰连接，进排气口竖直向上。埋地管道上的排气阀设专门的保护井，防止周围的土壤和水淹没排气阀体。

装配法兰接口时，接头垫圈对中并仔细放置。所有螺母按四周相对位置上的螺母交替并按顺序拧紧，保证法兰四周受压均匀。

9.管道整体严密性试验(水压试验)

钢管严密性试验和PCCP管类似,规范允许焊缝接口全部采用液体渗透试验(煤油法)或磁粉探伤时,可不进行整体性水压试验。

10.沟槽回填,回填方法与PCCP管回填章节一致。

11.钢管砂浆内防腐层

试压完成合格、覆土回填夯实、管道处于稳定状态后进行内防腐砂浆喷作业。

内防腐层涂装前除锈采用手工电动工具除锈法（锈铲、钢转刷、砂轮打磨机）除锈,用水冲洗后8小时内立刻使用水泥砂浆喷涂机进行砂浆涂装作业。在弯头等喷涂机不能操作的部位，可采用人工涂抹。机械喷涂时DN2600钢管衬里厚度16±4mm,DN2000钢管衬里厚度15±4mm, DN1200钢管衬里厚度12±3mm；手工涂抹：DN2600钢管衬里厚度18±4mm,DN2000钢管衬里厚度17±4mm, DN1200钢管衬里厚度14±3mm；

水泥砂浆场拌集中生产，水泥砂浆水灰比0.45:1,密度不小于2300kg/m3，DN2000管径坍落度控制在50mm左右; 喷完的砂浆初凝后,持续喷水养护,48小时后对水泥砂浆涂层进行检查,内衬渗透裂缝可以用250U控测器测量。

第六章：施工进度计划及保证措施

施工实施期间为宁波的春、夏季，春季梅雨及夏季短时大雨对管道工程土方、管材运输的影响很大，净实施期时间有限。在业主提供征地范围允许的情况下分两个作业面施工，流水作业。原水管线DN1200管段、O～A之间管段作为一个施工段，D点以后作为一个施工段同时施工。

钢管开槽施工计划开工日期： 2006年3月10日，计划竣工日期：2006年8月6日，共计5个日历月 (不包含架空,倒虹及顶管) 。

第二节 保证工期的技术组织措施

针对本工程施工的特点，为保证按期完成施工任务，早日投产，在技术组织上采取下列措施：

精选施工队伍，在公司内调动有丰富的类似工程施工经验的人员参加本工程的施工，发挥专业技术优势，提高作业进度。

3.合理编排、实施短期网络计划控制

4.实行内部承包责任制

对参与施工生产的管理人员，在质量、安全、进度方面实行全过程责任承包制，作到责任到人，按工程的实际进度及目标进度分阶段考核和最终全过程考核，考核结果与本人收入挂钩，从而最大限度激活职工的积极性和创造力。

配置足够的照明，适当进行夜间作业。

项目经理组织相关人员技术及时会审设计文件，组织施工、质量、安全、材料等主要施工人员详细熟悉图纸，掌握相关技术规范，编制详细施工方案、作业指导书、安全组织设计、项目管理计划等，及时办理交接桩手续，进行三级交底，及时办理开工前的各种手续。对需澄清的问题及时联系建设单位和设计单位解决。

做好物资的采购、供应、储备

制定材料采购计划，提前采购进场；按施工顺序组织已经过检修保养、确认完好的土方机械、顶管机械、起重机械等有关设备进场，提前做好设备检修、人员安排与培训,物资设备部对于易损的机械设备的配件作好储备，对机械设备要作好维修、保养工作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。

第七章：各项资源配置计划

第一节 劳动力配置计划

按照项目管理原则，在全公司范围内抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类人员，组成精干高效的项目部和作业队，承担本项目的施工任务，特殊作业人员和技术工人全部持证上岗。施工高峰时期计划投入本工程的生产工人56人，根据施工进展需求状况，各作业队人员进行动态调配管理。

各项目队最高峰时期主要技术工种安排如下：

主要技术工种安排计划表

第二节 材料的采购、运输、储存与管理

物资设备部根据材料计划进行材料的采购，对采购的材料、构件按相关标准分别进行进货、过程和最终三方面的检验，以保证其质量符合要求。

管道根据现场施工需求分批分次运输至施工现场，开槽用管尽量沿沟槽堆放在安全地段，以减少二次倒运；顶管用管可在工作井附近设临时堆放场地，根据需要随时吊运至工作井中。

管材在运输、吊运过程中要注意安全，严禁碰撞。放置在运输车辆上后管身两侧应加垫木，并用紧绳器拉紧。管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击；

装卸时吊索应采用柔韧的、较宽的吊带，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材，若用钢丝绳或铁链必须在管材与铁链之间垫软木或橡胶，摆放位置不妨碍基槽的土方施工及施工通道，以避免管子的二次倒运。

管材起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊装管材；装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全、可靠；

管材运至现场，经验收合格卸至管材存放场地，场地必须平整，地基牢固，防止因地面沉陷造成管端接口挤压变形。管材单层堆放，禁止超标和多层堆码。当管材直接放在地上存放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动；管材应按种类、规格、等级分类堆放，堆放时每一层的下面应垫放方木，方木间距不大于1/2管长。

①管材表面应无明显缺陷；

②管材端面应平齐、光滑、无毛刺；

③管材内外直径符合标准规范要求；

④有效长度，允许偏差±0.005L，且不大于±20mm；

各阶段主要材料需求计划表

进场经过检验合格同意使用的材料，在施工过程中由物资设备部统一进行管理，各部位材料分开堆放，标识清楚，并定期对材料进行检查、检验，由技术部根据工程实际进度和材料使用量，填写用料申请，提供物资设备部申请用料计划，由物资设备部发放，作到节约材料，减少不必要的浪费。

主要施工机械由项目部根据施工进展情况，分批进场，动态管理，统一调配。主要施工机械设备配置计划如下表示：

根据本工程合同内容，实施期间准备投入以后施工机械设备。

第四节 主要试验仪器配置计划

我项目部将配置精良的检测设备、试验仪器和取得专业证书的试验技术人员，负责本项目的试验和检验。与质量有关的量测仪器、工具由专人管理并定期检定。检测试验人员严格按有关技术标准，全面及时地提供科学准确的施工参数和检验数据。

开工前，根据图纸设计给定的坐标系及永久性水准点引测建立适用于本工程的测量控制网，以便在工程施工中进行复测校正。配备全站仪用于管线、井位等日常测量。

J2经纬仪用于监测顶管掘进机掘进方向，为控制轴线和高程偏差提供依据。

砂石回填后，采用核子密度仪测量其密实度，以保证工程质量，缩短检测时间。主要试验、检测仪器设备配置计划表

第八章：特殊环境条件下的施工措施

② 在施工准备时，对于机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。

③ 雨季来临之前，对施工便道、现场临时建筑，如宿舍、办公室等进行全面检查，防止漏雨；对危险建筑物进行加固、翻修或拆除。

④ 加工间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨，暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空堆放，防止锈蚀，

⑤ 材料尽量放入室内，并做好通风。钢管等容易锈蚀的材料，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀。晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。

① 雨季施工时，采取以下措施：坑槽周围做好挡土埂，以防地表水流入。并在坑槽底部设排水沟、集水坑、将坑内的积水汇集至集水坑，然后用潜水泵将积水排出沟外。基坑开挖后及时施工基础，避免基底长时间裸露，基础施工完毕后应及时按要求回填。回填土要连续进行，雨前及时压实，并做成一定的坡势，以利排水。

② 雨季施工沟槽时，每次工作面开挖里程尽量缩短，一般40～50米左右作为一个工作面，该工作面完成铺管后再进行下一工作面施工。并在管沟以外留一个土堤，以防止雨水流入槽后漫流全沟，沟槽开挖后若不立即铺管，留沟底设计标高以上20cm的原土不挖，待到下管时，再挖至标高。采取分段开挖、铺设、试验、回填的施工方法，以减小雨季的影响。

第二节 台风季节施工措施

由于工程所在地位靠近海边，根据气象资料6～9月份有强台风现象。施工时要防止台风的侵袭造成较大损失，采取以下措施：

为保证工程进度，经业主及监理工程师同意后，必须适当安排夜间施工。施工时采取以下措施：

① 现场设置足够的照明，保证施工断面内照明需要。

② 现场在运输车辆经过的管沟边或其它危险地段设置红灯，以示警戒。

③　电焊等强光设施和机械，采取帐篷、帷幕等防护措施。

第四节 地下管线及周围构筑物保护措施

在工程施工过程中，由于开挖有可能对既有地下管线、电缆及地上构筑物产生影响，施工时采取如下措施：

1、详细阅读和熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线、电缆等资料，并在工程实施前组织各管线、电缆等管理单位的协调配合会，进一步收集资料。在此基础上，对影响施工的地下管线、电缆等开挖必要的样洞，核对弄清地下设施的确切情况，做好记录。

2、在编制施工组织设计时，将保护现有设施工作列为施工技术交底的主要内容之一，并在施工图纸上标明影响施工和受施工影响的地下设施情况。

3、工程实施时，严格按照施工组织设计和地下设施保护技术措施的要求进行施工，各级负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作人员遵守技术规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。

4、开挖过程中，遇有电缆、管道或其它构筑物时T／ZZB 1795-2020 电力电容器塔检修用桅柱式升降工作平台.pdf，及时与有关单位联系，会同处理地下管线和各种构筑物，尽量临时迁移；如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，确保各种既有管线的安全。

本工程质量标准达到优良工程标准。

质量保证体系框图见附图五。

1 认真贯彻公司“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同、为用户提供满意的产品”的质量方针。结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证质量目标的实现。

3 实行全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能。参加本工程的所有管理人员、技术人员和全体员工必须进行岗前再培训，特殊工种和技术管理人员持证上岗。各级工程技术人员、项目队长、质检员、试验员等生产技术骨干，要认真学习设计文件和国家及当地的有关质量标准、技术规范和施工工艺要求黄金海岸会所中央空调工程施工组织设计.doc，进一步细化施工组织方案，编制关键工序作业指导书，组织标准化、规范化、程序化作业。

4 确立总工程师和技术负责人技术负责制，保证新工艺、新技术在本工程的有效实施，最终达到规范要求的质量标准。深入掌握设计标准和施工工艺，结合集团公司《施工技术管理条例》和《分级技术负责制》。