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兰州公园水景工程（土建）主要施工内容为：局部场地平整、广场内铺地、景观照明、水景等。

二台水景做法为：原挡土墙加固，120mm砖砌体，20厚1：3防水砂浆找平，高聚物改性沥青防水卷材两道，20厚1：2.5水泥砂浆保护层，200厚防水钢筋混凝土结构侧壁，水泥基渗透结晶浓缩剂和增效涂料防水层，20厚1：3砂浆，20厚灰麻贴面，六面做防水处理；花岗岩浮雕干挂由专业厂家设计、制作、安装，喷水兽由专业厂家设计、制作、安装。喷水兽以上墙体采用防蘑菇石涂料墙面灰色。

三台水景做法为：原挡土墙加固，500mm原土翻夯，500厚3：7灰土垫层压实，100厚C15素混凝土垫层，20厚1：2.5水泥砂浆保护层，250厚防水钢筋混凝土结构底板，水泥基渗透结晶浓缩剂和增效涂料防水层，20厚1：3砂浆，20厚灰麻贴面，六面做防水处理；花岗岩浮雕干挂由专业厂家设计、制作、安装，喷水兽由专业厂家设计、制作、安装。喷水兽以上墙体采用防蘑菇石涂料墙面灰色。

混凝土强度等级C30，所有构件均为二B类，最大水灰比0.55，最小水泥用量275kg/m，混凝土抗渗等级为0.8Mpa。

钢筋采用HRB235级JCT404-2016 水泥工业用通过式分离器，HRB335级，HRB400级。

钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。

地基处理，水池底面以下分别为300厚3：7灰土及500厚素土，压实系数均为0.95。

第二章执行国家、行业、地方强制性标准规范的措施

为严格遵守《建设工程质量管理条例》和国家强制性标准，规范的要求，坚决执行《工程建设标准强制性条文（市政部分）》对工程施工质量的规定，积极认真地在本工程中实施，特制定以下措施：

一、由公司技术部门积极组织参与本工程的所有技术管理工作，认真全面地学习条文内容，使其全面掌握条文的精神实质，能在具体的施工管理过程中自觉运用条文。

二、以条文的规定严把图纸会审关，从建筑设计、建筑防火、建筑设备、勘察和地基基础的处理、结构设计、抗震设计、施工质量和安全等涉及到结构安全和使用功能的条文与设计图纸相对照，力争使图纸设计满足强制性条文的要求。

三、技术质量部部长具体负责条文的实施工作，对每一项工作必须从条文的角度对项目管理人员作详细书面交底，落实质量责任，由施工员向施工班组作技术交底，熟悉与条文有关的操作工艺，作好质检工作，以高标准验收与之有关的工序。

四、施工安全应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》等的规定。

本工程必须严格执行的国家、行业、地方强性规范标准如下：

1、GB50026－93《工程测量规范》；

2、GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

3、GB/T50326－2001《建设工程项目管理规范》；

4、GB/T50328－2001《建设工程文件归档整理规范》；

5、GB110－97《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》；

6、JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》；

7、GB12523－90《中华人民共和国建筑施工现场场界噪音限制》。

12、GB50025－2004《湿陷性黄土地区建筑规范》；

1、JGJ55－2000《普通混凝土配合比设计规范》；

2、JGJ33－2001《建筑机械使用安全技术规程》；

3、JGJ/T8－97《建筑变形测量规程》；

4、JGJ59－99《建筑工程施工安全检查标准》；

1、《建设工程质量管理条例》。

2、《甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法》。

3、《关于实施（甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法）的补充通知》。

4、建设部《房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法》。

5、建筑工程安全生产管理条例。

第三章主要项目施工方案

一、挡土墙加固施工方案

1、挡墙加固原因（影响挡土墙不稳定的因素）长期地表水下渗，增加了人工填土的含水率，改变土的物理力学性质，土体强度降低。挡土墙修建于50年代，墙体表面由于长时间的遇水冲刷、冻融及风化剥蚀作用，使得墙体局部岩块风化强烈，表面产生裂缝，砌筑砂浆体已粉化，无粘结强度。绿化灌溉漫溉导致局部区域回填土及天然土产生固结沉降和湿陷，造成局部土压力增加，土体强度降低。挡墙明显有外鼓现象，原因为挡墙截面偏小，安全系数偏低，处于极限稳定状态。综上所述，边坡在以上4项主要因素影响下将会出现不利于稳定的变形。

2、挡土墙加固设计依据

建设单位提供的场地地形图；

《兰州公园挡土墙加固工程岩土工程勘察报告》；

《岩土锚杆（索）技术规范》（CECS22:2005）;

确保加固后挡土墙的稳定性；确保挡土墙顶部建筑物的安全及稳定性；加固设计采用动态设计法，采用信息施工法；挡土墙加固设计参数，加固后挡土墙整体抗水平滑动安全系数：1.3；加固后挡土墙抗倾覆安全系数：1.6；荷载分项系数：1.2；现有挡土墙各土层力学参数如前表；现有挡土墙的稳定系数参数如表2；挡土墙稳定性验算表：

考虑地震力（8度设防）

5、施工工艺及技术要求

锚杆成孔，锚杆按设计要求施工，孔深见设计图，孔径不得小于110mm，成孔时必须干式钻进，采用跟管钻进，应及时将锚杆钢筋送入孔内，在放置钢筋前对孔内残存及扰动的废土进行清除。锚杆钢筋上每间隔2.0m设置一组导正支架。

混凝土终凝20小时后，应喷水养护，养护时间大于3天，冬季施工时应采取保温措施。

8、三台挡土墙处排桩施工工艺及技术要求：成孔前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻。成孔与灌注间隔时间不应超过24小时。开孔时应控制成孔速度，防止孔内坍塌和孔斜。桩位偏差≤50mm，垂直度偏差＜1%，桩底沉渣厚度≤200mm。应隔桩施工，在灌注混凝土24小时后方可进行邻桩成孔施工。钢筋笼施工工艺及技术要求

9：钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差如下：

钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼总长：±100mm

钢筋笼保护层：±20mm

钢筋笼搭接长度单面焊10d，双面焊5d,箍筋与主筋应采用电焊连接，绕筋与主筋采用绑扎或点焊。钢筋笼绑扎、吊装及埋设时应防止变形，保证钢筋笼方向与设计方向一致。

10、混凝土施工工艺及技术要求

混凝土配合比应通过计算或试配确定。使用材料具有质量证明书和经检验合格后方可使用。拌制混凝土时应按配合比严格计量。混凝土应具有良好的和易性和流动性，塌落度一般为18~20cm。

11、预应力锚杆（索）施工工艺及技术要求

2）锚杆及锚索防腐蚀处理：

加固工程原材料（钢筋、水泥、砂、石等）进场检验，与钢筋砼工程相同，可按有关的规范进行质量检验。

13、支护的面层强度及厚度检验

混凝土现浇材料应进行抗压强度试验，试块数量为每500m2取一组，每组试块不少于3个，可采用直接喷射砼标准砼试块的方法制作。

该设计建设方未提供地下管网资料，若支护中发现管线或管网，应立即停止施工，必要时进行回填，同时通知设计单位进行核算，必要时进行变更设计。施工期间挡墙周边6.0m范围内不得有堆载或动荷载车辆通过；挡墙顶部周围应设置安全、可靠的护栏设施。

1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格,并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

5、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。

6、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

7、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

施工勘察→场地平整→放线定位→场地硬化地面开挖、及时清运出场→地下障碍物拆除、及时清运出场→土方开挖→人工清底及边坡修整→待降水井施工结束后，清除汽车坡道土方。

（2）、土方开挖施工测量

1、基础开挖中在基坑四周设护桩，并引测出主轴线位置及标高控制点，基础放线完毕，即进行验线，主要检验轴线控制桩有无用错和位移，定位是否闭合，标高是否准确。

2、±0.000水准点经校测无误后，分别准确引入基坑地下车库部分和人防部分，均不少于四处，以便于相互校核和分段施工引测的水准点，经校测合格后，用红油漆标注，并作为向上引测标高的依据。

3、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

施测——总承包工程指挥部

复核——监理单位和建设单位

复核项目——城市水准点或设计给定点的引测；建筑红线的引测；平面控制网（点）及沉降观测点的引测；基础、±0.000线的轴线投测。

（3）、基坑土方开挖施工方法

1、根据设计图要求和工程地质勘察报告提供的水位标高，采取分层机械取土，第一层取土主要为场地硬化地面及人工杂填土，第二层为取土深度为3.45米。第三层取土深度至坑底。

2、基坑边坡放坡系数暂定为0.33，开挖后根据土质的实际情况进行调整。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，若发现异常现象，及时向公司和建设单位报告，会同研究处理方案。根据土质的变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防发生坍塌现象。

3、开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

4、采用反铲挖土机开挖基坑时，其施工方法有两种；

①端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

②侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

5、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。

6、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

7、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。

8、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

9、修帮和清底。在距底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距基坑边尺寸，确定基坑边标准，以此修整基坑边。最后清除基底土方。

①基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

②基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。

③施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

④施工机械下沉：施工时必须了解土质情况。

1、土方开挖前应检查定位放线、排水系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

2、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度，并随时观测周围的环境变化。

3、土方开挖工程的质量检验标准应符合表6.2.4的规定。

土方开挖工程质量检验标准（mm）

长度、宽度（由设计中心线向两边量）

用2m靠尺和楔型塞尺检查

抄平放线→检查基础中心位置→复核验收→绑扎钢筋→模板支撑固定→钢筋验收→模板验收→基础顶插筋→基础砼浇筑→基顶标高验收→养护

核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过复试合格，然后分类挂牌堆放。

钢筋绑扎：钢筋按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

独立柱纵向钢筋锚入基础的锚固长度应满足35d(42d),且≥250㎜。

受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应在支座处；搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

安装接地管线及铁件：预留孔洞位置应正确，基础设施插筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏，应绑扎牢固。

基础模板采用钢模板，用Φ48×3.5钢管及扣件固定，在施工中每条轴线上的基础都拉通线校正，在砼浇筑前对模板进行技术复核。

模板安装:模板安装前，认真涂刷脱模剂，模板校正固定好后，用拉结加固系统拉紧固定，模板之间紧密衔接，防止出现漏浆，跑模现象。

模板安装后，应对尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

①砼搅拌应严格计量，控制好水灰比。

②砼入模后进行振捣，且振捣密实。

③严格控制基础标高，表面用木抹搓毛。

④砼的养护不少于七天，每天的养护次数以砼表面湿润为宜。

（5）工程质量保证措施

基础的工程质量主要取决于施工工艺和施工水平，本公司的质量保证措施主要是质量管理措施：

①公司专派质检员一名，全面负责工程质量，直接对公司负责。

②严格按规范和各工序的操作要点施工。

③每道工序由操作人和技术员按要求进行自检，然后报质检员检验，全部合格后方可进行下一道工序。不留工程隐患。

保证项目：评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：

①碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4），可用于表层下的填料。

②含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。

③碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

①场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

②当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。

③当填方位于水田、沟渠、地塘或含水量很大的松软土地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。

最优含水量（%）（重量比）

最大干密度（t/m3）

最优含水量（%）（重量比）

最大干密度（t/m3）

注：表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准。

②一般性的回填，可不作此项测定。

③土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，每1m3铺好的土层需要补充水量（L）按下式计算：

式中：
——单位体积内需要补充的水量（L）；

——土的天然含水量（%）（以小数计）；

——土的最优含水量（%）（以小数计）；

——填土碾压前的密度（kg/m3）。

当用喷水器润湿前，先用秒表测量单位时间喷水器的流量，然后确定1m3及整个润湿地段的洒水时间。当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。

在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。

土的压实系数
应按设计要求施工，当设计无明确规定时，
≥0.95。

根据回填土的类别，宜选用YZ10P平碾振动压路机。每层铺土厚度为150～200mm左右，每层压实不少于10遍。

①填土应尽量采取同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基地稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

②填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

③在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部分。

④填土应预留一定的沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%；对粉质粘土为3%～3.5%。

1）对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。

2）场地平整填方，每层按400～900㎡取样一组；取样部位在每层压实后的下半部。

3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。

1、混凝土必须按设计要求分块浇注。缩缝和纵缝的施工应符合下列规定：

（1）、横向缩缝每隔6米设置一道。横向缩缝为半嵌式，宽度为3～8mm，横向缩缝选用富有弹性的优质材料沥青橡胶填塞，其埋入混凝土面层的深度为40mm。如与横向施工缝缩缝，则缩缝贯通，缝内垂直设置传力杆。

（3）、横向胀缩缝每隔30米设置一道。胀缝必须上下贯通，其宽度一般为25mm，胀缝选用富有弹性的优质材料在传力杆下部采用杉木板，传力杆上部采用沥青橡胶填塞，埋入混凝土的深度为40mm。

（5）、混凝土设置纵缝，施工时可用油毡或涂刷沥青隔开；做法同横向伸缝。

（6）、混凝土连续浇注时，应将填缝板预先埋入混凝土中，采用沥青橡胶填塞，并用加热工具熨平。

2、混凝土侧模的拆除时间，在日平均温度大于15摄氏度时，不少于一天。

混凝土模板采用25a型槽钢，槽钢与槽钢之间的连接采用加背板螺栓连接，槽钢的固定采用Ф25～32粗根钢筋砸入地基层固定，槽钢调直采用拉细铁丝校正，平整度用水平仪找平固定，模板均应表面平整，拼缝严密。

预埋的传力杆应严格按照设计要求安装，固定采用两端钢筋支架固定。保证混凝土构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载。

模板的接缝不得漏浆，特别在槽钢底部应封堵严密。

模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。

混凝土采用预拌混凝土。

找标高、做水平线桩 → 基层处理 → 洒水湿润 → 浇筑混凝土 → 平整面层、抹面铺压横纹 → 养护

1)、找标高、作水平线桩：量测出地面面层的水平线。提供安装槽钢的水平基准。

2)、基层处理：基层清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮清除。

3)、洒水湿润：在浇筑混凝土之前对基层表面进行洒水湿润。

混凝土铺设：将运入现场的混凝土铺摊到地面基层上进行振实，紧接着用2m长刮杠刮平，然后用振动滚压筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。

6、抹面压实、压横纹：

1)、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

2)、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3)、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

4)、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，随后压出横纹，横纹要整洁、通顺。

面层抹压完24h后采用覆盖塑料薄膜进行养护，并进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。

干挂花岗岩石材指由天然花岗石板做面板的幕墙。面板石材可根据建筑总体效果要求采用合适的颜色、质地和厚度的石材成品，易于与玻璃和其他装饰协调，整体效果美观、颜色均匀一致并耐久。

五、脚手架与安全防护工程

㈡、双排落地式脚手架的搭设

放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40～60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设第二步、第三小步等，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。

1、立杆的间距、垂直度：立杆间距选用1.5米，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。排宽1.2米。

2、扫地杆设置从垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。

3、横杆间距、平整度：横杆步距采用1.5米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。

4、立杆、横杆接头的详细做法：

立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

（3）架体与建筑结构拉接要求

采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆钢管扣件连接方式与主体的预埋短钢管连接。

连墙杆在垂直间距不应在于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。

（4）剪刀撑的搭设方法

在建筑物四周转交处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。

每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内240cm以上。

（6）脚手板的防护栏杆

脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护栏杆距踢脚板0.6米处。

密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上,有2000个以上网目。

做耐贯穿试验时，将网与地面在30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5kg重的钢管（管径48mm～51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。

用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。

用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米封闭一道。

（9）脚手架交底与验收

脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。不能简单的用”符合要求”来代替。

（10）脚手架的拆除方法

制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软义鞋上架作业，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。

第四章工程质量保证措施

为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚措施，使每个分部分项责任人和施工班组，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。

在施工中我们将结合工程实际，遵照质保体系模式闸门防腐施工方案，加强内部管理，严格工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每个环节、每个工序都在受控状态之下，为确保优质工程奠定坚实基础。

二、树立精品意识，明确创优目标

建筑产品是一项系统工程，而争创一项高质量的精品工程，需要精湛的技术和精品意识，我公司在该项目的施工过程中实行“三高”与“三严”。“三高”即高意识、高目标、高标准；“三严”即严格管理、严格控制、严格检验。实行“零误差”动态控制的质量管理理念。在管理层上抓好“四到位”，即组织到位、管理到位、责任到位、落实到位。使项目部的整体管理水平有一个质的飞跃。通过“三高”“三严”及“四到位”，达到“五创五出”的工作目标。“五创”即创工程质量一流、创工程进度一流、创项目管理一流、创文明施工一流、创生活保障一流。“五出”即出精品、出经验、出成果、出人才、出效益。通过严格的管理和明确的目标，建立精品生产线，为获合格工程奠定坚实的基础。

㈠加强制度管理，分层质量控制

1、坚持上岗证制度，进入现场的管理人员，作业区操作人员必须一律挂牌上岗，杜绝无证人员进入作业区操作。对特殊过程须持劳动部门颁发的特种人员上岗证，以确保特殊过程的工程质量。

2、工程质量评比制度。该工程单项工程多，各专业、各工序交叉作业量大。因此在项目部建立每周由专业工长组织召开专业工程质量评比会。每月在项目部召开质量总体讲评会，由项目经理主持，以作业班自检、互检及专职质检员专检记录为依据，并结合随时抽查排出名次，在讲评栏公布结果，实行奖优罚劣，坚持工程质量一票否决制，对达不到项目部要求者，停止施工，清退出场。

项目部在加强制度管理的同时，还必须落实分层控制，通过分层控制模式，使施工的每一过程都能体现创精品过程，从而创出无质量通病工程。

㈡方案严谨科学，技术先进合理

制定严谨科学的施工技术方案是确保创优工程的关键环节。该工程施工技术方案由我公司总工负责，组织有关技术人员一起讨论，根据工程特征各种脚手架的工程施工方案，有针对性的编制各分部分项工程施工技术方案，达到保证工程质量，加快施工进度，使施工方案真正成为指导施工的纲领性文件。