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全现浇钢筋砼剪力墙结构楼施工组织设计

甲方所提供的施工蓝图。

甲方所发标文件、图纸答疑纪要。

甲方所提供的水源、电源、道路。

尿素施工组织设计1甲方所提供的现场总平面图、定位点及标高点。

甲方在招标文件中对工程质量的要求。

我公司可投入本工程的管理人员、技术人员及施工人员。

我公司可投入本工程的机械设备、周转材料、临建材料。

我公司所有的门窗、钢筋、构配件的加工场地，材料房、工人宿舍。

我公司IS09001质量认证文件及内部管理规章制度。

（2）国家、省、市以及行业有关的规范、规程及强制性执行标准等。

（3）按陕西省建设厅颁发2006年《陕西省建筑工程综合概预算定额》、《陕西省建筑工程、安装工程、仿古园林工程及装饰工程费用定额和使用说明》、《全国统一安装预算定额陕西省价目表》及现行配套文件。

（4）陕西省建设厅关于创建文明工地和开展建设工程结构质量专项活动的决定。

1、我公司在现场外提供民工住房。钢筋和小型材料在现场加工，尽量做到整洁、宽敞、干净、卫生、文明。

2、我公司从组织管理、技术管理、劳动力组织、物资保证等方面做了充分的准备工作，以保证工程按期完成。

3、本施工组织设计是经过项目部多次研究讨论，根据工程及现场的实际情况而编制的，并经过公司的审查和批准，一经甲方认可、监理批准即作为组织指导生产的技术文件，项目部必须坚决执行，不得随意修改。如果甲方有重大的设计变更或者现场条件有重大变动时，应经过总工的同意和甲方的认可。

陕西XX房地产开发有限公司，汇林华城工程位于未央区马旗寨路东前进村。占地面积126亩，总建筑面积30万m2，其中多层住宅5万m2，高层住宅25万m2，绿化率42.0%，由同济大学建筑设计研究院设计。

1、汇林华城10#楼地下一层，地上三十三层，T形点式建筑，南北长31.0m，东西长35m，座南朝北。总建筑面积：27694.7m2，地上建筑面积：26880.6m2，地下建筑面积：814.0m2。

2、±0.000相当于绝对标高404.700m，室外地坪相对标高－1m，建筑总高：97.7m，檐高：92.8m。地下室除水泵房和发电机房外，其于均为储藏室，层高3.6m；±0.000以上均为住宅用房，层高2.9m。建筑耐火等级为：一级；地下室防水等级为二级；屋面防水等级为二级。

3、外墙饰面均为面砖。

4、楼地面工程：所有楼地面均做至找平层。

5、顶棚及内墙：砼顶棚，墙均为清水砼，砖墙面为水泥沙浆拉毛。

6、油漆工程：木材面为淡灰色调合漆，金属面为水绿色调合漆，室内用户自理。

1、汇林华城10#楼为全现浇钢筋砼剪力墙结构，抗震设防烈度为：8度，分类为丙类建筑。剪力墙抗震等级为一级。设计使用年限为50年。

2、本工程地基处理，采用桩筏基础。

3、本工程砼强度等级，垫层为：C15，桩基为：C35，筏板至七层墙、梁、板均为：C40；八层至十九层剪力墙砼为：C40；二十至二十四层为：C35；二十五层至屋面塔楼为：C30；八层至十九层梁板砼为：C35；二十至二十四层为：C30；二十五层至屋面塔楼为：C25；地下室筏板及外墙采用抗渗砼，抗渗等级为：P6。

4、砌体工程，±0.000以下MU10承重黏土，M5水泥沙浆。±0.000以上采用MU10非承重空心砖，M5混合沙浆。

（四）建筑给水、排水及采暖：本工程水源由市政给水管网供应，并在室外建地下蓄水池及泵房。屋顶设水箱，水箱补水由室外地下泵房的生活水泵供给，水箱为装配式焊接水箱，箱内必须保证18m3的消防用水。水泵的启停与屋顶水箱的水位联锁控制。给水系统竖向分为两个区，低区为二层以下，高区为二层以上部分。采暖系统为锅炉房集中供热。

项目经理部管理人员一览表

四、施工部署及总平面布置

1、质量目标：按照国家的评定标准，达到合格工程

2、工期目标：720天

3、现场目标：市级文明工地

4、安全管理目标：不发生重大伤亡事故，轻伤率＜3‰。

5、成本目标：工程成本降低5%。

据工程的实际需要，组建一个以项目经理牵头，项目技术负责人和生产负责人具体负责，各专业负责人及有关职能人员共同具体实施的完整的管理体系。

（1）组织有关人员认真学习甲方和监理批准的《施工组织设计》，掌握各项目标。熟悉图纸，编制好施工预算，把住工料分析，根据施工组织设计编制详尽的进度计划，收集施工所需的各种资料，按工程特殊性组织配套各种校验好的施工用检测仪器及工具。

（2）会同监理，做好图纸会审，解决设计中的疑问，并可视其具体情况提出合理化建议和修改意见，报监理审批后予以实施，尽可能在保证质量的前提下节约工料。

（3）进行必要的技术、质量、安全交底，使所有人员对自己所管部分的目标明确、心中有数，定期、不定期的对技术交底、技术方案、操作方法进行检查纠编，并对技术人员、操作人员进行培训，再教育工作。

（4）组织各种机械、设备、周转材料的进退场，特别注意，所采用的新机具的准备及技术参数是否保证工程质量与进度，设专人采购零部件，保养、检修、配备常规零部件，以保证正常运行。

（5）组织材料试验，结合工程的具体情况，研究采用的新工艺、新工艺、新技术、新材料的可行性，进行必要的经济技术指标对比。本工程拟采用的新技术有：电渣压力焊、闪光对焊、钢定型大模板、微机管理、梁柱接头定型模板、新兴塑料垫块。

（6）做好测量控制和基准点的导引和设置，按设计位置进行定位、放线和高程确定。

平整施工场地，做好排水设施，按平面布置图安排好各种机械的布置及周转料、地材堆放点，设置好砼标养室，布置好用水、用电线路，硬化路面，保证雨期的正常施工。

施工现场占地面积不大，根据计算施工现场总用水量为11.9L/S，查表得出消防用水量为10L/S甲方提供DN100的给水管，完全可以满足消防用水和施工用水，为保证施工进度拟建50m3蓄水池一个，加压泵一个，保证工地施工期间不间断用水。

加10%照明及办公用电：

325.5*1.1=358.1KW（甲方提供630KVA变压器，可以满足工）

为防止社会检修停电，公司现备有120KW的柴油发电机一台，可保证连续施工的要求。

（1）垂直运输机械：选用QT26013自升塔吊1台，施工电梯1台。

（2）建立一座砼搅拌站，80输送泵一台、布料机一台。

（3）钢筋机械：钢筋在现场加工，配调直机一台，切断机、弯曲机各二台，闪光对焊一台，电弧焊机2台，电渣压力焊机2台。

（4）其它机械：详见《主要机械设备供应计划表》。

本着先地下，后地上，先土建，后安装，先内后外的原则。土建先行，预埋配合，主体结构八层后，砌体工程开始插入，每八层砌体工程结束后，立即请示质量、监督部门对主体进行验收，验收合格后，开始进行粗装修。

（四）施工流水段落的划分

从建筑平面布置和结构分析，结构施工流水从大的段落分为两段流水，即第一段流水1—10轴，第二段流水10—19轴，每层施工逢的留置在10轴左右在三分之一处错位留槎，每段施工面积约为400m2。

地基处理验收→定位放线→垫层→砌砖胎模→防水→细石砼保护层→钢筋绑扎→支模→基础砼浇筑。

墙、柱网放线→墙、柱钢筋绑扎→预埋安装→支模→浇筑砼→梁、板支模→钢筋绑扎→预埋安装→砼浇筑→砌体→验收。

3、装修工程（安装工程）

立门窗框→内墙粉刷→门窗安装→验收

外脚手架搭设→外墙抹灰→外墙饰面、外脚手架拆除→室外台阶散水

找坡层→保温层→找平层→防水层→闭水试验→保护层→干铺地砖

按照现行规范及施工图要求设置沉降观测点。具体依据《建筑变形测量规程》（JGJ/T8—97）的有关规定及设计文件。

基本原则是交通方便，利于排水，宽畅，便于进料，文明整洁，现场所有电路，水路全为地下敷设，生活区与施工现场分离，具体布置详见？《陕西XX房地产开发有限公司汇林华城工程施工平面布置图》。

工期为720天，计划开工日期为2007年9月1日，竣工日期为2009年9月1日，详见《施工进度计划表》和《施工进度计划网络图》。

（二）施工进度保证措施

根据计划工期，在施工组织设计、施工预算、工料分析的基础上，编排更详尽的计划，对每一个分项工程所需劳动力、材料、机械及技术要求进行了周密的安排，建立健全质量保证体系，随时检查体系的运行情况，做好持续改进，组织严密，有完善的工作制度，责任分工明确，控制工序及环节的衔接质量，做好组织协调工作，使其组织有时效性、严密性、可操作性。

公司有备用资金，用以补充本工程的流动资金，根据材料计划专款专用，保证在任何情况下工程进度不受资金的捆扰和影响。

（1）工程材料由公司采供部统一购买，公司备有流动资金，储存一定数量用量大的材料（如：木材、刚才、水泥），可补足暂时的短缺和调剂。

（2）材料采购完全按照IS09001质量体系中“采购控制程序”要求，确保工程原材料、成品、半成品、构配件一次进场就符合设计要求和质量标准，不退、换，减少时间损失，保证工程进度。

（3）公司配有足够的钢大模板、钢管、钢支撑、多层胶合板等设施料，完全满足本工程的需求。

4、用水、用电保证措施

甲方提供的水、电负荷能满足施工要求，但为保证来年许不间断施工，考虑到社会正常检修及意外的故障停水停电，公司自备120KW柴油发电机一台，现场修50m3蓄水池一座。

（1）根据劳动力计划表，落实各工种劳力，签订劳务分包合同或协议，并特别注意安排好食宿。

（2）公司及项目部采取在农忙季节对工人进行劳务工资补贴的办法，保证工人安心施工。保证在夏、秋收时有足够的劳动力。

投入本工程的机械主要有搅拌站、自升塔吊、施工电梯、砼输送泵等，加以叫完善的维修、保养及后勤服务，不会产生因机械而影响工期，详见《主要机械设备供应计划》。

结合具体工程经常对工人进行技术指导及培训，使其熟练掌握本工种技术。

做好技术准备工作，尽量避免发生疑难问题。

加强协调，解决好各工种的交叉施工及相互配合。

为确保工程质量目标，在施工中，树立科学管理、严格施工要求、规范施工、质量至上、责任明确、技术创新的思想。确保施工安全（无重大安全事故，轻伤率不超过3‰）；施工总工期720天；创建文明工地（市级文明工地）等。结合本工程具体特点，主体工程中以钢筋、砼、模板为主，提前着重抓好模板工程施工技术和质量标准。以下按照开工顺序编制分项工程方案；以⑩轴分两段施工。

1、轴线定位：±0.000以下根据甲方提供的坐标原点，利用经纬仪及测量钢尺即可定出主要轴线，在地下室顶板施工完后，分别在两个施工段落的两头离轴线1m处设置纵横交叉、相对轴线；并在四个交叉点处用钢板与砼连接，在钢板上建立四个相对控制点，施工时在每层四个控制点的土方预留洞口，因此以上每层放线时均为从此控制点，用红外线垂直仪向上传递，平面操作用经纬仪。

根据甲方提供高程，用水准仪将基准点引测至基坑壁，预埋水平桩，作为地下室工程水平控制点，标清高程，首层施工完后，将0.5m标高引至四角柱或砖墙上，复核无误后，用红油漆标记，用钢尺竖直测量至各楼层，每项以测同一个点，其它点作为复核点，把标记点用水准仪引测到楼层各处，并弹出0.5m线，控制楼层标高，同时将每层标高引测在永久性建筑物上并作标识保护。

沉降点观测采用国家II等水准仪测量要求进行施测。构成环线进行单程观测，基础施工到±0.000进行第一期两次观测，以后每建成一层观测一次，主体封顶后，第一年观测4次，每次观测间隔3个月；第二年观测2次，每次观测间隔6个月；第三年观测一次，与上一测间隔12个月，直至沉降稳定。

现浇框架剪力墙结构，在主体施工阶段以钢筋、砼、模板为主前提，尤其是抓好模板工程施工技术和质量标准，克服质量通病，砼达到“清水”标准尤为关键。

（1）底板及基础梁模板

a、本工程筏板，基础梁模板均采用胶合木模板及60×80木楞配制。地基梁侧模支设前在梁箍筋上距底板上表面一个保护层位置每隔1m处焊一个钢筋头，用来支撑侧模，并在侧模内侧焊定位筋。木楞横向配置，竖向每隔500mm用短钢管背楞，最后梁侧面和顶面用钢管将所有地基梁连成整体。

b、电梯中集水坑超深部分用定型模板组装成设计要求位轩，保证内向尺寸。

墙模采用覆面木胶合板，现场拼装成大模，外侧模板高度为层高+5cm，内侧模板高度为层高—板厚。模板竖向龙骨为60×80木楞，间距250mm，阴角配制阴角模。模板拼缝做成企口，并粘贴密封条以防止漏浆，清水模板背楞为2φ48钢管，间距为500mm，对拉螺杆φ14。为防止模板倾覆，加钢管斜撑。地下室外墙采用止水带片（50×50）的对拉螺杆，蝴蝶卡拉结，最下一道离地300mm。

现浇板模板采用双面覆模竹胶板拼装成型，板与板之间接缝严密。60×80木楞间距250～300mm，采用扣件式钢管脚手架支撑体系。

现浇模板采用双面覆膜竹胶板拼装成型，板与板之间接缝严密。60×80木楞间距250~300mm，采用扣件式钢管脚手架支撑体系。

楼梯模板根据图纸尺寸配制好底模板，楼步板采用定型钢模。

（5）本工程电梯井、箭力墙标准层均采用PVC套管内穿对拉螺检拉接加固。具体方案见大模设计方案。

（6）本工程为全现浇剪力墙结构，模板工作量大，是主体结构施工的主导工序，是保证主体结构外观质量的关键，该项目工程砼质量目标是“清水砼”，要求截面尺寸正确、线条通直，平整度和垂直度按粉刷要求控制。

模板及基层支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力。在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和砼垫层。

模板接缝严密不漏桨，模板内杂物清理干净，模板安装允许偏差：

a、砼表面不应有蜂窝、麻面、狗洞、夹渣、露筋。

b、轴线位移、基础10mm，梁、柱、墙5mm。

c、垂直度、层高允许偏差5mm。

d、平整度允许偏差4mm。

f、预埋管允许偏差5mm。

木模：竹胶板的强度必须符合要求，表面无凹凸，不得粘有异物，方木不得使用跷曲不直，节疤较多的木材，方木表面平直。

（8）木模的制作和安装

a、钢大模板制作详见模板设计方案。

b、按照构件设计尺寸，裁割梁底、侧模模板，将接槎设计到梁中位置。

c、方木选用60×80方木，大面刨平直后，与多层竹胶板钉固，并将边子毛刺刨平直，边子通直，方木和多层板接和面应严密无缝。

d、宽度大于400的模板应加设方木数量。

模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有挂钩的现象，及时清理。

安装工序：先掉入角模→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿对拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调垂直度→处理节点。

梁模在支设前，应在柱砼表面弹出轴线，梁边线和梁底标高水平线，梁下支撑采用双排钢管架支撑，支撑上面梁底处为短钢管横杆，支撑立管间距一般60～80cm，支撑设水平拉杆，梁底模板按柱砼，梁底标高拉通线确定横杆高度，从柱边向中间支设将接槎置于中部，同时按其跨度起1‰～2‰起拱，梁底模两侧面钉上止水海绵条，防止与侧模接缝处漏浆。梁侧横杆，间距60～80cm，上口应与钢管架连接成整体，梁模安装好后，检查标高，断面尺寸和轴线位置，接槎处用胶带粘贴。

C、墙、梁、柱节点处理

a、对外墙和电梯中内墙及顶板处的结构，存在上下二次接茬，为避免上下层相接处砼产生错台现象，利用外模板的高度浇上导墙，二次支模时，在模板的下口贴上6厚的再生海绵条，这样即可在视觉上减弱错台的观感，能有效的避免上层墙体施工时在下层墙面上产生“穿裙子”的现象。

c、为防止大模板下跑浆，清扫好墙内，用沙浆找平，但沙浆不能吃入墙身或加海绵条以减少漏浆。

d、梁、柱节点为现浇框架结构支模难点，对其先进行翻样，制作柱头定型模板，在梁支设前先将柱头模板支好，模板与柱头接触面长度不小于50cm和砼面接合严密，并将可能出现的缝隙封实，用柱箍琐紧和支撑架连成整体。

支撑采用钢管架支撑，经计算确定立管间距不大于1000mm，大平杆间距不大于800mm，小龙骨用60×80mm方木，其间距不大于400mm。方木与竹胶板接合面拉通找平，应刨光，竹胶板接槎处应增设方木，防止接槎处下沉漏浆，竹胶板应从四周向中间铺设，接缝宽度不大于2mm，并将接缝用海绵条封实整，钉固好以后用胶带纸粘贴接缝。

按图纸设计要求确定平台板，楼梯梁的标高位置及楼梯起步线后，安装楼梯梁平台模板，由两个平台按起步位置拉斜线弹出踏步坡板位置，搭设支撑管件和斜坡、方木、坡模板、侧板。

钢筋绑扎完，按踏步位置后安装；楼梯板，并用侧板连成整体。

①注意：砼浇灌后，所有模板及其支撑加固系统的任何杆件、板不得随意拆卸，如需拆时，必须由项目工程师签发分部分项工程拆模通知单。

②拆模时间的确定：每次多做一组砼试块，与构件同条件养护，经第7天强度试压后，作为确定拆模时间的依据，一般柱和墙侧模拆除时，砼强度应达到10Mpa；砼板底拆模强度应达到设计强度的75%以上，且上部结构已经施工完毕；所有梁和悬挑构件必须在砼强度达到100%，且上部结构施工已经完毕。

③拆模顺序：先搭好脚手架，松动支撑上部螺栓，从上往下按顺序拆卸，向架下人传递，严禁整片拆除，自由坠落。

④清理码垛：拆下的模板、支撑、钢管等应及时分类，清理、码垛，并刷脱模剂。

热扎钢筋进场时，应按批量检查和验收，检验出厂证明材料和合格证，并对其进行外观检查，力学性能试验，其方法按材料检验规程取样送检（每60t为一个检验批）。

采用钢筋调直机调直钢筋。

（5）钢筋的接头：竖向钢筋及直径14mm以上II级钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊、点弧焊，除图纸要求外，均采用绑扎接头。

（6）钢筋的安装和绑扎

①地下室底板为整体平板有梁式结构，按墙柱轴线双向布置钢筋成形梁，绑扎时底板下部筋和梁先绑，板上部筋后穿，板上下部钢筋用自制马马镫筋支撑固定。

②墙板钢筋设置定位箍筋，保证柱、墙受力钢筋的位置和保护层厚度。

主控项目：钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件做力学性能检查，其质量必须符合有关标准规定。钢筋复检后抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋屈服强度实测值与强度标准值不小于1.3。钢筋弯折和弯钩符合施工规范要求，钢筋安装时受力钢筋品种级别、位置、间距、规格及数量必须符合设计要求。

一般项目：钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹，损伤、油污和颗粒或块状老锈。制作偏差应符合表一。安装位置的偏差应符合表二。

受力钢筋顺长度方向净尺寸

地下室一至七层筏板、墙、柱、梁

二十层至二十四层梁、板

二十五层至屋顶梁、板、梯

汇林华城10#楼砼采用现场搅拌，建立一座自动配料设备的搅拌站。砼运输采用一台砼输送泵和一台布料机。

本工程砼均采用秦岭牌普通硅酸盐42.5R水泥。石子为泾河石，砂子为霸河砂，用水自来水。外加剂选用复合型的高效减水剂，使砼具有良好的和易性能。掺入质量等级II级以上的粉煤粉。

砼的配合比按照设计所需强度等级和现场所用原料材料见证取样，送往试验室进行试配，塌落度要求160mm±20mm，2小时内无明显损失，初凝时间6～8小时，设计配合比在试配基础上优选确定。（3）本工程在基础施工时，由于筏板厚度为1.9m，砼方量大，属大体积砼，为保证砼施工质量，在砼的中部设置排水管，利用水循环来降低砼内部的水化热，使之砼内外温度不大于25℃，浇筑时水平平行推进，不留垂直施工缝，分两层浇筑完。

地下室外墙所产生的水平和垂直施工缝分别设置止水条和止水钢板，止水条安放时，应用水泥钉固定，放置时间应严格掌握，在砼浇筑前严禁浇水，以免遇水膨胀而失效，止水钢板应与钢筋焊牢。处理砼施工缝时，应先将松动的砼和浮浆凿去，浇水湿润，浇筑前铺垫砂浆以保证砼接缝严密。

（4）砼浇筑前的准备工作

钢筋和预埋件的隐蔽验收；

模板、支架稳定性、安全性的验收；

砼施工期间的内部人员、设备的管理及协调；

隐蔽验收单、技术复核、砼浇灌令等资料的办理。

墙、柱砼施工前必须对施工缝冲洗干净，保证砼湿润，下料高度不得超过3m，超过时应用串筒分层下料，每次浇筑不得超过40cm，。每层浇筑要控制再前一层，初凝前完成。砼浇筑时必须要有专人看护模板和钢筋。墙、柱上口找平高底差不得大于10mm。

外墙防水砼至少14天后方可拆模板。

每个楼层梁板砼一次性浇筑。由于梁、板砼标号不一至，因此浇筑时先浇筑梁砼，板砼浇筑时间必须控制在梁砼初凝前完成。振捣方式采用插入式和平板式振动器相结合的方式，板在振捣密实后，用刮杠整平、木模拉毛，在一定时间内铁抹子收一次，待一定时间内用磨光机磨光，最后用棕扫帚扫毛。整平度必须达到地面要求。

楼梯间砼随结构一起浇筑，一次成型。施工缝留在楼梯的上三跑位置。梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步、砼一起浇捣，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

砼浇筑完毕后12小时内开始养护，竖向结构采用砼养生液进行养护，水平结构采用洒水，塑料薄膜或麻袋进行覆盖养护，原于高标号有抗渗要求的砼养护时间不得小于14天。

（9）砼工程质量通病防治

b、樯、柱、梁核心区的模板下口应留清扫口，待浇筑砼前清扫干净，排除积水，经检查合格后及时将清扫口堵塞严密，不得跑浆，以防产生蜂窝，烂根。

c、砼浇筑应分层连续进行，墙体的浇筑高度应严格控制。对于钢筋密度大、梁柱接头、剪力墙的拐角窗台等砼难以达到部分应特别注意，砼浇筑时，下面要有专人检查。

d、砼振捣必须密实。使用振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣作用半径1.5倍，作用半径一般为300mm～400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆不冒气泡，一般在20～30秒为宜，为使上、下砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50mm，以防两层间接缝，振动器插入应免碰撞钢筋、预埋件和模板，以免钢筋、预埋件、模板位移，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

e、拆除砼结构侧面的非承重模板时，砼强度应达到1.2Mpa以上，才能进行；拆模时不得用力过猛过急，不能生撬硬砸，用塔吊运模板时，不得碰撞砼结构及棱角，拆除模板后对砼应及时养护；加强成品养护，对人员出入、运料通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等进行保护，避免缺棱掉角。

a、砼在同一强度等级的条件下每100mm3留置试件二组（一组标养、一组同条件养护），每台班不足100mm3也应留置二组试件（一组标养、一组同条件养护）

b、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位适当位置，并应采取相同的养护方法。

c、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

测温的目的是确认砼中心与表面的温差，及时采取有效措施，控制温差＜25℃，以防止砼温度裂缝。本工程测温拟采用人工温度计测温。鉴于本工程筏板厚度为1.9m，故沿高度方向每组设三个测温点，其中一点在板厚中点，另两点分别距离为50mm，共布置10组测温点，详见附图。

主控项目：结构强度等级必须符合设计要求，定期检查搅拌站自动配料电子称，严格控制材料量、质量指标、砼强度等级试块，随机见证取样，同一施工段的砼应连续浇筑。

一般项目：砼浇筑结束后，及时采取养护措施，在砼浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖并浇水养护，浇水次数要保持砼表面湿润。砼的坍落度应严格控制。

本工程外架从四层开始采用悬挑脚手架。

外架是施工期间的临时性结构，用于承载施工期间结构以外的各项施工荷载（包括材料、车辆、施工人员等），因此必须有足够的安全度，故基本方案为在现浇板中预埋钢筋套环。加穿16#工字钢外挑，用Φ48×3.5脚手管搭设。

2、基本荷载及受力传递

位于悬挑钢梁上的刚管架自重，其上所挂的各种附属物，传递平台上所堆放的各种工具、材料、车辆、施工人员，构造成平台的总荷载，钢梁、下部的斜撑及上部的钢丝为主要受力构件。除梁之外，外架全部用Φ48×3.5普通脚手架扣件连接，立杆间距不大于1.5m。

（1）外架自重600kg/m2；

（2）施工荷载200kg/m2；

（3）四层八步同时施工时，200×1.5×1.05×4=1260kg/m2

1260+600=1860kg/m2

（4）工字钢16#的δ=1700kg/m2

（5）4根预埋Φ18锚环的砼抗拉力为

2JIr·L=2×3.14×0.9×80×20kg/m2=9043.2kg

按最大柱距计算：9043×2=18086.4kg

12051×1.4=16871.4﹤18086.4，安全。

（1）采用16#工字钢及Φ48×3.5脚手架钢管及扣件必须经检验的合格产品。

（2）Φ18锚环的预埋必须专人负责注意位置，特别是砼外露尺寸必须满足16#工字钢的安放。

（3）四层八步架，其余的剪力墙、斜撑按常规脚手架的搭设进行。

（4）平台走道铺4～5cm厚竹架板或木板，下挂安全网一道。

（5）严格按控制荷载200kg/m2堆放材料，不得超载，应有专人检查。

（6）搭设完后，须经检查方可交付使用。

4、安全防护：进、出上料口，全部设置安全门；上料平台与架子分开，三面设防护网。其它做法及要求参照脚手架及有关规定。

本工程在砌筑±0.000以上采用MU10非承重砖，M5混合砂浆。材料的品种、强度等级必须符合设计要求，并且规格一致，在订购前提交样本，抽检合格后方可使用。砌砖前必须提前浇水湿润，砖含水率为10～15%为宜。

自下而上，四层结构拆模后及插入，抄平放500线，弹垂直线，湿润砖及砌块，准备构件，排砖调缝，立皮数杆，设计预留洞口排槎，标明洞口尺寸，准备砌体，加筋及预埋铁件，墙体拉结筋采用膨胀螺栓焊接的方法。清理湿润工作面，细石砼找平，砌墙根三层普砖，排多孔砖或砼砌块缝，双面挂线砌筑，按配合比试验报告单机械搅拌砂浆，采用“三一”砌砖法砌筑，注意与安装预埋管线配合，用双排架扣碗架不留架眼，框架填充梁底封砖割45°角封口。勾缝清理，质量评定记录。

（五）建筑装饰装修工程

a、抹灰部位的主体结构构件检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

b、抹灰用的脚手架已搭好。

（2）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物要洒水湿润。

（3）套方、吊直、做灰饼、抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线。检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后，进行挂线做灰饼。

（4）墙面冲筋：待灰饼达到一定的强度以后，使用抹灰层相同的砂浆，在上、下灰饼之间做宽30～50mm的砂浆带，冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底抹灰作业。

（5）底层及面层砂浆施工：在墙体湿润的情况下进行底层沙浆施工，对砼墙面先刷水泥浆一道，随刷随抹底层砂浆。分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。先用水湿润，接着面层砂浆施工，铁抹子溜光、压实。面层施工完毕后，对墙面的垂直度、平整度、空、裂、阴阳角是否方正、顺直，进行完全检查，发现问题要及时进行处理，面层应及时喷水养护。

（1）施工前应在四周墙自上弹好+500mm高的水平控制线。

（2）水泥采用32.5R级水泥，砂采用中粗、含泥量不大于3%。

（3）甲方认可的地砖已进场。

（4）根据+500mm水平线，打灰饼并冲筋。

（5）浇水湿润基层，再刷水灰比0.5的水泥浆。

（6）根据冲筋高度，铺设结合层。

（7）对照十字控制线在结合层上弹出地砖控制线。

（8）根据控制线先铺贴四角基准砖，然后挂线逐行铺贴。

（9）对准挂线铺贴大面积，用橡皮椎敲打。

（10）待地砖水泥胶凝后，用水泥砂浆擦缝。

（11）质量要求：地砖品种，质量必须符合设计要求，无色差、规格偏差，符合规范要求。

（12）主要安全技术措施：使用切割机，要试运转，并装好漏电保护器。

专业管线安装→找标高、弹面层控制线→基层处理→洒水湿润→贴灰饼→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压三遍→养护

a、将杂物以及影响面层厚度的凸出部分刷平整。

b、为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。在施工前一天洒水湿润基层，涂刷1：0.5的素水泥砂浆结合层。

c、根据标高线，在地面四周做灰饼，间距1.5～2m加冲筋，当有地漏处有坡度要求时，应当按要求做好坡度。

d、铺设水泥砂浆压头遍，紧跟贴灰饼冲筋铺设水泥砂浆，用木抹子铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平，待泛水后略撒1：1水泥砂子干面DB13(J)T 8375-2020标准下载，吸水后用铁抹子溜平压光。

e、地面压光24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不小于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。

工艺流程：基层处理（不修、清扫、填补缝隙、局部刮腻子）→磨平→刮腻子→磨平→腻子修补→磨平→刷底涂料→主层涂料→打磨修补→面层涂料→修整

将砼各砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱角处，用1：3水泥砂浆修补好，表面麻面及缝隙水泥腻子填补齐平，待腻子干后，用砂纸磨平。阴、阳角要方正、拉通线xx县交通索道桥(悬索桥)专项施工方案，偏差在5mm之内用腻子填补，在5mm之外用水泥砂浆填补。

（2）基层处理完后，满刮腻子，待腻子干燥后进行打磨、修补。如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理，以保证质量。

（1）外防止干裂，贴面砖前应满挂钢丝网。